给水泵技术协议

1、嘉峪关宏晟电热有限责任公司二期工程2×300MW机组给水泵技术协议书1 总则1.1 本技术协议书仅适用于嘉峪关宏晟电热有限责任公司二期2×300MW机组工程所配的锅炉给水泵组设备，它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本技术协议书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方保证提供符合本技术协议书和有关最新工业标准的产品。1.3 供方提供的产品完全满足本协议书的要求。1.4 在签定合同之后，需方保留对本技术协议书提出补充要求和修改的权利，供方允诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由供、需方

2、双方商定。1.5 供方对给水泵的成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商事先征得需方的认可。1.6 本技术协议书所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。2 设计与环境条件2.1 工程条件及设备运行环境序号名称单位数值1厂址甘肃省嘉峪关市2主厂房零米标高m1622.4 m (黄海高程)3当地平均大气压力Pa85260Pa4室外最高气温38.4（1953.7.7）5室外最低气温-31.6（1952.2.18）6平均相对湿度%477地震烈度度78电动机电源电压V380或60002.2 设计条件2.2.1 设备名称及用途2.2

3、.1.1 设备名称锅炉主给水泵，前置泵，启动（备用）给水泵（包括前置泵）及液力偶合器，电动机。2.2.1.2 设备用途锅炉主给水泵：锅炉主给水泵与其前置泵组成锅炉给水泵组，它向锅炉连续供水并向锅炉过热器、再热器提供减温水。主前置泵：提高本组主给水泵入口的压头，满足其必需的净正吸入水头。启动（备用）给水泵（含前置泵）：在机组启动及主给水泵组事故状态下，向锅炉连续供水并向锅炉过热器、再热器供减温水。2.2.2 设备安装位置2.2.2.1 主给水泵安装地点主给水泵安装在室内，主厂房12.6m标高层。2.2.2.2 主给水泵前置泵安装地点主给水泵前置泵安装在室内，主厂房0m标高层。2.2.2.3 启动

4、（备用）给水泵（含前置泵）安装地点启动（备用）给水泵（含前置泵）安装在室内，主厂房0m标高层。2.2.3 泵组的布置要求主给水系统为单元制，每台机组配置2台50%B-MCR容量的汽动给水泵和1台50%B-MCR的电动调速给水泵。给水泵汽轮机排汽进入主机凝汽器。汽动给水泵的前置泵由前置泵电机单独驱动；电动给水泵的前置泵由电动机的一端直接驱动，给水泵由电动机另一端通过液力偶合器驱动。2.2.4 机组型式及运行方式2.2.4.1 锅炉容量及型式 锅炉型式：单炉膛自然循环汽包炉；最大连续蒸发量：1025 t/h；锅炉运行方式： 定滑定压运行。2.2.4.2 汽轮发电机组容量及型式汽轮发电机组容量：30

5、0MW；汽轮机运行方式：定滑定压运行。2.2.5 电厂型式：凝汽式电厂2.2.6 除氧器参数除氧器型式：卧置喷淋式运行方式：滑压运行滑压运行压力变化范围： 最高0.9006 MPa(a)最低 0.147 MPa(a)滑压运行温度变化范围： 最高175.4最低 110.77 经常运行压力（TMCR工况）： 0.8501 MPa经常运行温度（TMCR工况）： 172.9水箱有效容积： 150 m3水箱中心线安装标高：25.00 m（相对于主厂房零米）2.2.7 前置泵入口给水水质水中含氧量：7 mg/LPH值：9.09.5硬度：0 mmol/L导电度：0.3S/cm(25)2.2.8 外部冷却水水

6、质： 冷却器冷却水质： 开式冷却水，33(最高按38考虑)PH值：8.0-9.51PH悬浮物8-150mg/l总硬度6.0mmol/l氯化物2365mg/l溶解固型物13851520mg/l2.2.9 给水泵运行方式在机组正常运行工况下，主给水泵组（2台50%容量并列）调速运行时，能满足汽机低负荷至最大负荷给水参数要求。在主泵事故状态下，启动（备用）给水泵组（与另一台主给水泵并列）调速运行时，能满足机组事故状态下机组给水参数要求。在机组启动状态下，启动（备用）给水泵组调速运行时，能满足启动状态下机组给水参数要求。2.2.10 给水系统特点给水操作台设调节旁路，用于低负荷调节给水流量。前置泵进口

7、管道及前置泵至主给水管道采用单管制，主给水泵出口至高加进口管道采用母管制。2.2.11 需方要求的单台主给水泵的设计参数：泵使用工况点THA工况TMCR工况BMCR工况最大设计工况(保证出力)项目单位除氧器水箱水温170.3172.9175.4179除氧器水箱压力MPa(g)0.69730.74880.79930.8792除氧器至前置泵入口水柱m23.823.823.823.8前置泵入口压力MPa(g)0.93070.98221.03271.1126泵组进水比容m3/ Kg0.00110.00110.00110.0011抽头水流量t/h42.442.442.442.4抽头水压力MPa(g)最小

8、流量时不小于8（暂定）泵组出水流量m3/h493.988530.64566.566620.4t/h449.08482.4515.06564泵组出水压力MPa(g)21 23.52.2.12 需方要求的单台启动(备用)给水泵的设计参数：泵使用工况点THA工况TMCR工况BMCR工况最大设计工况(保证出力)项目单位除氧器水箱水温170.3172.9175.4179除氧器水箱压力MPa(g)0.69730.74880.79930.8792除氧器至前置泵入口水柱m23.823.823.823.8前置泵入口压力MPa(g)0.93070.98221.03271.1126泵组进水比容m3/ Kg0.001

9、10.00110.00110.0011抽头水流量t/h42.442.442.442.4抽头水压力MPa(g)最小流量时不小于8（暂定）泵组出水流量m3/h493.988530.64566.566620.4t/h449.08482.4515.06564泵组出水压力MPa(g)21 23.53. 给水泵组规范3.1汽泵给水泵前置泵性能技术数据项目单位运行工况ECRT-MCR工况BMCR工况单台泵最大流量（出力保证）单台泵最小流量泵型号FA1D53进水温度170.3172.9175.4179179出水温度170.3172.9175.4179179进水压力MPa(g)0.93070.98221.032

10、71.11261.1126出水压力MPa(g)1.761.691.791.851.96进水密度Kg/m3909.1909.1909.1909.1909.1出水密度Kg/m3909.1909.1909.1909.1909.1入口流量t/h491.48524.8557.46606.4135.46m3/h540.62577.27613.2667.03149出口流量t/h491.48524.8557.46606.4135.46m3/h540.62577.27613.2667.03149扬程MPa89.9288.6187.1884.7997.18必需汽蚀余量m3.483.633.814.143.1效率%

11、80.1181.2682.1783.1839.72转速r/min1480轴功率kW148.16153.24157.92164.3688.12转动惯量GD2Nm230.6起始阻力矩Nm14.815.315.816.48.8额定阻力矩Nm956988.810191060.6568.6轴端密封型式机械密封重量kg2305接口法兰公称压力进口MPa(g)1.6出口MPa(g)2.5接口管子规格进口mm325×8出口mm273×7冷却水质要求闭式循环水冷却水质流量m3/h7.8冷却水质压力MPa(g)0.20.5冷却水质温度38旋转方向一台顺时针（从电动机向前置泵看）一台逆时针（从电

12、动机向前置泵看）轴承型式滚动轴承+双列向心球轴承驱动方式电动机3.2汽动给水泵性能技术数据项目单位运行工况THAT-MCR工况BMCR工况单台泵最大流量（出力保证）单台泵最小流量泵型号FK6D32进水温度170.3172.9175.4179179出水温度170.3172.9175.4179179进水压力MPa(g)1.761.691.791.851.96出水压力MPa(g)2123.5129.32进水密度Kg/m3909.1909.1909.1909.1909.1出水密度Kg/m3909.1909.1909.1909.1909.1进水流量t/h491.48524.8557.46606.4135

13、.46m3/h540.62577.27613.2667.03149出水流量t/h449.08482.4515.06564135.46m3/h493.99530.64566.57620.4149扬程m2156.12431.533071.4必需汽蚀余量m31.5736.5613.73效率(热态/冷态)%82.38/81.1282.41/81.1541.8/39.56轴功率(热态/冷态)kW3764.84/4205.64637.72/5180.72703.74/3142.49转速r/min516055215521超速限制r/min5900超速限制压力MPa(g)29抽头压力（待定）MPa(g)7.9

14、58.811.08抽头温度170.3172.9175.4179179抽头流量t/h42.442.442.442.442.4m3/h46.6446.6446.6446.6446.64轴振mm0.038转动惯量GD2Nm21.6起始阻力矩Nm375464270额定阻力矩Nm6093.98022.14676.8接口管子方向进口垂直向下出口垂直向下抽头自传动端看泵在左下30º接口管子规格进口mm273×7出口mm244.5×20(WB36)抽头mm89×7轴端密封型式迷宫密封级数6旋转方向从驱动端看泵为顺时针方向轴承型式对开式径向滑动轴承+瓦块式推力轴承润滑供油

15、方式由给水泵汽轮机供油系统供给润滑油质要求L-TSA32（GB11120-89），相当于原20号透平油润滑油量m3/h5.88润滑油压MPa(g)0.120.20润滑油温进油45回油60冷却水质要求凝结水密封水流量m3/h5.6密封水压力MPa(g)3.7冷却水温度50重量kg6960驱动方式由小汽机驱动3.3电动给水泵前置泵性能技术参数项目单位运行工况THAT-MCR工况BMCR工况单台泵最大流量（出力保证）单台泵最小流量泵型号FA1D53A进水温度170.3172.9175.4179179出水温度170.3172.9175.4179179进水压力MPa(g)0.93070.98221.03

16、271.11261.1126出水压力MPa(g)1.711.771.811.861.97进水密度Kg/m3909.1909.1909.1909.1909.1出水密度Kg/m3909.1909.1909.1909.1909.1入口流量t/h491.48524.8557.46606.4135.46m3/h540.62577.27613.2667.03149出口流量t/h491.48524.8557.46606.4135.46m3/h540.62577.27613.2667.03149扬程m91.2789.9588.5386.1598.51必需汽蚀余量m3.513.663.834.163.14效率%

17、8081.1782.183.1339.54转速r/min1490轴功率kW150.58155.75160.51167.189.74轴振mm0.05转动惯量GD2Nm230.6起始阻力矩Nm15.115.616.116.79额定阻力矩Nm965.1998.31028.81071575.2轴端密封型式机械密封重量kg2305接口法兰公称压力进口MPa(g)1.6出口MPa(g)2.5接口管子规格进口mm325×8出口mm273×7冷却水质要求开式循环水冷却水质流量m3/h3.8冷却水质压力MPa(g)0.40.65冷却水质温度38旋转方向顺时针（从电动机向前置泵看）轴承型式滚动

18、轴承+双列向心球轴承驱动方式电动机3.4电动给水泵性能技术参数项目单位运行工况THAT-MCR工况BMCR工况单台泵最大流量（出力保证）单台泵最小流量泵型号FK6D32进水温度170.3172.9175.4179179出水温度170.3172.9175.4179179进水压力MPa(g)1.711.771.811.861.97出水压力MPa(g)2123.5129.32进水密度Kg/m3909.1909.1909.1909.1909.1出水密度Kg/m3909.1909.1909.1909.1909.1进水流量t/h491.48524.8557.46606.4135.46m3/h540.625

19、77.27613.2667.03149出水流量t/h449.08482.4515.06564135.46m3/h493.99530.64566.57620.4149扬程m2154.852429.113068.8必需汽蚀余量m31.5736.5513.72效率(热态/冷态)%82.38/81.1282.41/81.1241.81/39.56轴功率(热态/冷态)kW3763.07/4203.64633.34/5117.72701.11/3140.2转速r/min515955195519超速限制r/min5900超速限制压力MPa(g)36抽头压力（待定）MPa(g)7.968.8111.08抽头温

20、度170.3172.9175.4179179抽头流量t/h42.442.442.442.442.4m3/h46.6446.6446.6446.6446.64轴振mm0.038转动惯量GD2Nm21.6起始阻力矩Nm376.3463.3270额定阻力矩Nm6965.98017.54674接口管子方向进口垂直向上出口垂直向上抽头自传动端看给水泵在右侧30º接口管子规格进口mm273×7出口mm244.5×20(WB36)抽头mm89×7轴端密封型式迷宫密封级数6旋转方向从驱动端看泵为顺时针方向轴承型式对开式径向滑动轴承+瓦块式推力轴承冷却水质要求开式循环水密

21、封水流量m3/h5.6密封水压力MPa(g)3.7冷却水温度50重量kg6960驱动方式由电动机驱动3.5液力偶合器性能技术参数名 称单 位内容型号R17K.2E输入转速r/min1490额定输出转速r/min5519额定输出功率kW4633.34额定滑差%1.9额定滑差损耗kW88固定损耗kW156额定输入功率kW4877.34总效率%95旋转方向主动轴逆时针旋转（从电机向偶合器看）从动轴顺时针旋转（从电机向偶合器看）调速范围%25100%工作油泵型式齿轮泵润滑油泵型式（功率）kW齿轮泵（5.5）工作油压MPa(g)工作油流量l/min润滑油压MPa(g)0.120.20润滑油流量l/min

22、120进/出口油温： 工作油/95/56 润滑油/60/45冷油器最大允许压降： 工作油(油/水)MPa0.071/0.072 润滑油(油/水)MPa0.062/0.065冷却水质开式循环冷却水工作油冷油器冷却水量m3/H120润滑油冷油器冷却水量m3/H27冷却水温33（最高38）冷却水压MPa(g)0.20.5冷油器面积：工作油m245润滑油m212.6油箱容积m30.85结构尺寸mm总重t3100（不包括油）3.6驱动电动机性能技术参数名 称单位汽动泵前置泵电机电动泵电机型号额定功率kW2005500额定电压V3806000额定电流A363607相数3额定频率Hz5050极数44转速r/

23、min14801490绝缘等级FF起动电流倍数签定技术协议后两周内提供额定转矩Nm签定技术协议后两周内提供起始转矩Nm签定技术协议后两周内提供最大转矩Nm签定技术协议后两周内提供正常工况启动时间（至额定转速）秒签定技术协议后两周内提供效率%94.597功率因数COSj0.890.9转动惯量Nm2接线法YY外壳防护等级IP44IP54电机电加热装置功率kW-签定技术协议后两周内提供电机电加热装置电压V-签定技术协议后两周内提供电机电加热装置相数-签定技术协议后两周内提供旋转方向一台逆时针（泵看电机）一台顺时针（泵看电机）顺时针（偶合器看电机）冷却方式自然冷却冷却水流量t/h-结构尺寸m水质开式循

24、环冷却水总重Kg1080190003.7主要零部件材料前置泵主要零部件材料名称材料泵壳ZG230-450叶轮ZGCr13Ni4泵轴2Cr13耐磨环ZGCr14Ni5Mo2Cu2给水泵主要零部件材料名 称材 料外筒体20MnMo泵轴2Cr13 叶轮ZG0Cr13Ni4导叶ZG0Cr13Ni4内泵壳ZG2Cr13进口端盖ZG0Cr13Ni4大端盖20MnMo+45耐磨环ZGCr14Ni5Mo2Cu2节流衬套ZGCr14Ni5Mo2Cu2平衡鼓1Cr17Ni2推力盘45吸入接管25吐出接管20MnMo抽头接管25液力偶合器主要零部件材料名称材料壳体GG20轴42CrMo4V勺管Steel涡轮及涡轮套

25、GS30CrMoV9调速齿轮17CrNiMo63.8水泵管接口允许承受的力和力矩名称力 (N)力矩 (N-m)接口编号、图号FxFyFz合力MxMyMz合力矩给水泵进口给水泵出口抽头-前置泵进口±4790±4790±4790±8296.5±7510±7510±7510±13007.7前置泵出口±3600±3600±3600±6235.4±5850±5850±5850±10132.5给水泵进出口力和力矩配合确定4技术要求4.1给水泵的特性

26、曲线水泵的流量与扬程的关系曲线是无驼峰的运行稳定曲线，从额定流量到零流量的扬程是稳定上升的，其扬程升高值不超过额定流量（ECR工况下的流量）时扬程的20%。主给水泵组与启动（备用）给水泵组并联运行时，两泵的特性曲线在一定调速范围内相互协调，以便两泵组并联运行。如果一台给水泵组发生故障，启动（备用）给水泵组能在30秒(包括电机起动时间)内达到所需出力，与另一台主给水泵组并联运行。启动（备用）给水泵组具体的启动时间为 30 秒。给水泵组能在最大运行点下长期连续运行，并作为泵的最大设计点，可不考虑超越。给水泵的流量、扬程、效率在正常运行点下偏差值符合GB3216的规定。4.2给水泵组的综合性能前置泵

27、性能与给水泵相匹配，在任何允许运行工况下均保证给水泵不会发生汽蚀。在并列运行中一台泵停运时，另一台泵在额定转速下连续运行，不会发生汽蚀。给水泵的最小流量不超过设计流量的22%，最小流量调节装置与水泵流量匹配，具有连续调节的性能。泵在最小流量下能安全连续运行。启动（备用）给水泵组的最小流量装置除自动控制系统外，还需设置手动旁路阀。最小流量阀及手动旁路上设置多级节流装置。节流装置后的压力不超过除氧器的运行压力。主泵及启动泵的最小流量装置（包括节流装置）由供方负责。最小流量装阀要求采用进口产品。在泵的运行范围内，同型号的泵并联运行时，各泵间的分配负荷偏差限制在5%以内。给水泵的第一临界转速，高于B-

28、MCR工况下转速的125%。驱动汽轮机和水泵轴系的临界转速由汽轮机制造厂统一考虑，水泵制造厂配合。汽轮机驱动的给水泵允许与其驱动汽轮机一起做超速试验，此时给水泵需在最小流量工况下运行。电动给水泵能承受液力偶合器最大转速要求。给水泵允许与驱动汽轮机一起作低速盘车运行，而不受时间限制，且不需脱开联轴器。泵组盘车时，不发生抱轴现象。盘车转速38r/min(与汽机厂配合后定)。给水泵及其前置泵可承受热冲击，当汽轮发电机组甩负荷后，允许给水温度下降速率为2.8/s。给水流量允许在23秒内增加 120 t/h。给水泵的设计寿命不小于30年，大修周期为4年。给水泵组在正常运行情况下，无故障连续运行的时间不少

29、于 4 年。泵的转子及其主要的旋转部件都进行静平衡和动平衡实验。静平衡精度不低于GB9239中的6.3级，给水泵动平衡精度不低于GB9239中的2.5级。前置泵动平衡精度不低于GB9239中的6.3级。泵的振动在无汽蚀运转条件下测量，给水泵轴承各方向的双振幅振动值不大于 0.038 mm。在距离设备1米处噪声级控制在85分贝以下。给水泵在汽机TMCR工况下，其运行效率处于最高效率点，在其它各种运行工况下运行时，给水泵的流量扬程和效率等性能都予以保证，且没有负偏差值。给水泵的净正吸入水头(NPSH)满足在瞬态运行(汽机甩负荷或满负荷跳闸)期间给水泵不汽蚀。4.3给水泵组成套设计要求泵组成套设计由

30、供方负责，并向需方提供完整的泵组资料。供方负责电动给水泵及前置泵的总装，并对其整体性能负责。供方成套的设计内容电动调速给水泵组设备本体的油系统由给水泵制造厂统一负责设计并供应全套设备及设备接口反法兰和连接螺栓，电动调速给水泵组润滑油由液力偶合器的油系统提供。汽动给水泵润滑油系统的进回油管道及进回油母管由供方设计并供货，小汽机厂统一负责油源设计，水泵厂提供要求。进回油母管的设计供货分界点为联轴器处，分界点的法兰及反法兰由小汽机厂负责，泵厂配合。液力偶合器油系统包括工作油泵、润滑油泵、辅助交流油泵、工作油冷却器、润滑油冷却器、油过滤器等附件及其有关监控仪表。提出电动给水泵组和汽动给水泵组的热工保护

31、要求，并提出供货要求。协调确定汽动给水泵的盘车转速、驱动汽轮机超速实验转速、电机容量和联轴器的尺寸和重量。汽动给水泵与汽轮机的联轴器及罩壳由汽轮机制造厂设计并供货。给水泵制造厂仅提供有关要求及尺寸。供方为每台前置泵、给水泵的入口管提供可拆卸式的抽屉式滤网。汽泵前置泵、汽动给水泵及电动调速给水泵组的垫铁和地脚螺栓及附件由供方统一提供。供方提供给水泵反转报警信号。根据布置需要，每台机组汽泵前置泵左、右旋各一台。供方提供给水泵设备的保温、保温附件及外罩，保温厚度保证保温罩表面温度不超过50。电泵的吸入和吐出管方位垂直向上，汽泵的吸入和吐出管方位垂直向下，前置泵的吸入和吐出管方位水平异向。设备及附属设

32、施结构材料的选用，由供方负责。所有材料符合供方明确采用并为需方所认可的标准及规范。对重要零部件的材料向需方提供化验分析报告的副本。设备制造的焊接符合ASME有关标准的要求，焊接件表面进行清理，以保证焊透。主泵外壳是圆筒型，壳体能承受高速水流的冲刷，壳体内密封面衬耐磨蚀合金材料。泵的出口接管有足够的长度(不少于300mm)以允许现场焊接时进行适当的预热和消除应力。叶轮精心设计，并采用耐磨蚀和抗断裂的合金材料铸造，叶轮表面有足够的硬度，叶轮流道光滑。泵在各种运行工况下保证叶轮不发生汽蚀。所有转动部件装在一起做动平衡试验泵轴为锻钢并有较高的精度，同轴度小于0.02mm。轴套的设计能防止在轴密封、轴瓦

33、和其它易损件处的磨损和腐蚀。并能防止轴和给水接触。与轴封接触的轴套具有一定的硬度。磨损件和固定件之间不出现泄漏。供方提供泵组所需的冷却水流量、水质、水压、水温要求，格式见下表：设备冷却位置水量 (m3/h)水压MPa（g）水温 ()水质汽动给水泵轴密封水5.63.650凝结水电动给水泵轴密封水5.63.650凝结水主泵前置泵机械密封冷却器3.8040.6538闭式水轴封冷却器轴承冷却电动泵前置泵机械密封冷却器3.8040.6538闭式水轴封冷却器电动给水泵组电动机空-水冷却器600.20.538开式水液力偶合器工作油冷却器(板式)800.20.538开式水润滑油冷却器(板式)270.20.53

34、8开式水供方在设备出水侧设窥视窗或水流指示器，不得采用漏斗漏水。冷却水需要调节时，供方提供调节阀。设备及进水侧旁路能承受中所示的水压，不能承受时，供方增设减压阀。给水泵轴封系统要求：给水泵采用迷宫密封，采用凝结水密封。机械密封室内的水温低于该室内水压下的饱和温度，并留足够的余量，以免密封面因水汽化造成干磨而损坏。给水泵无需暖泵系统汽动泵启动前仅需开启前置泵15min即可启动主给水泵；电动给水泵启动前无需暖泵，冷态即可启动带至满负荷。管道对泵接口的推力电厂管道作用于泵接口的推力和力矩，尽量控制在供方允许的范围内。如电厂布置受到限制而不能满足时，供方与设计院根据具体情况共同商定。4.3.25冷油器

35、保证正常使用时间为一个大修周期。4.4电气设备要求电动机1) 给水泵机组所配电动机由供方根据成套经验配备成熟并有业绩的产品，至少提供不少于三家电机厂供需方选择。电动机为新型高效节能电机，供方保证整套设备满足本技术协议书要求。所配电动机符合现行有效版的旋转电机基本技术条件要求标准。2) 给水泵组所配电动机功率的选择按高压锅炉给水泵技术条件JB/T805996的规定，功率等级和安装尺寸符合IEC1国际电工委员会标准。3) 电动给水泵组所配电动机采用三相50Hz、额定电压6kV的交流电动机，汽动前置泵所配电动机采用三相50Hz、额定电压380V。4) 泵组所配电动机保证当频率为额定、且电源电压与额定

36、值的偏差不超过±10%时，电机能输出额定功率；当电压为额定、且电源频率与额定值的偏差不超过±5%时,电机能输出额定功率。5) 给水泵机组所配电动机保证电源电压在70时，能够带负荷直接启动并满足给水泵各种工况下的启动，电动机各部分的温升不超过允许值，制造厂提供启动至额定转速时的启动时间。在额定电压下，电动机的最大启动电流保证值倍数小于6。6) 给水泵机组所配电动机在运行中，当电源消失，经3秒后电压恢复至65%，电动机能带满负荷自启动成功，电动机各部分的温升不超过允许值，并不影响其所带负载的连续运行要求。7) 电动给水泵电动机为Y接线，中性点分相引出，中性点设置接线箱，满足差动

37、CT的安装要求（CT及接线箱由需方提供）。电动机在明显的位置上设有指示转动方向的标志，如果不专门指定旋转方向，则按旋转方向为D1、D2、D3顺序标明在电动机上接线端子采用瓷瓶并满足不包扎的要求。8) 电动给水泵电动机为卧式，滑动轴承结构，其冷却方式采用空水冷冷却器，冷却器布置在电动机的上方。冷却进水温度41，冷却器管材用优质铜材（BFe1011），空-水冷却器两端固定冷却水管的固定板的材质全部采用优质铜材。所有螺栓采用不锈钢。供方提出冷却水水质及水温要求。任何通风口的滤网能拆装，采用不锈钢制造，并抗腐蚀。主电机带电加热装置，防护等级为IP54级，电动机采用F级绝缘真空浸漆，具有密封或焊封的静止

38、线圈，在线圈环境温度为40时，温升不超过B级。定子铁芯采用胶木槽楔，保证运行过程中不会脱落。电动机的连接线与绕组的绝缘具有相同的绝缘等级。9) 轴承润滑系统为强制润滑油系统及油环供油系统的复合式润滑方式。当强制润滑系统故障时，可依靠油环供轴承润滑油。 10) 电机定子绕组和轴承均带双支铂热电阻测温元件(Pt100)，定子每相2只，每台电机带6只；轴承每端带1只，每台电机带2只，满足“四线制”要求，所有电阻测温元件都嵌在定子绕组有可能产生最高温度处。11) 电动机要有限制轴电流的措施。12) 电动机能满足在冷态下连续启动二次，热态下连续启动一次。13) 前置泵电动机技术要求按制造厂常规配套要求执

39、行。14) 电机电缆引线在电机内部需有良好的固定，不允许引线与铁芯或机座有动摩擦，引线采用高质量橡胶电缆，不允许在运行过程中有开裂现象。15) 电动机有标牌。标牌上标注电动机的名称、型号、接线方式和额定数据，如额定功率、额定电压、额定电流、额定频率、额定转速、转动方向和绝缘等级等，还要标写制造厂家、出厂编号和出厂年月。16) 对噪音要求，符合国标有关规定。17) 对振动要求，符合国际有关规定。18) 温度检测元件的引线与动力线分开，引向单独的接线盒。各引线要排列整齐。使之能根据电动机的外形图确定每个检测元件的位置。4.5仪表控制要求总的要求：锅炉给水泵制造厂在设计锅炉给水泵设备及其系统时，同时

40、考虑各种工况下的安全及合理的运行操作方式，以此用书面文件提出参数测点布置及控制和保护的要求，并成套供必要的检测控制设备。随本体供应的检测元件、仪表和控制设备，选用通用产品，并符合国家有关标准。在没有国家通用产品可选用的情况下，供方成套供经实践证明质量可靠、性能符合工艺要求的产品。选用的仪表不含有水银等有毒物质，不选用国家宣布淘汰的产品。提供压力选用的压力表为阻尼抗震型、差压、流量等参数的测量范围等要求，变送器由用户自理。除另有规范外，供方成套供应满足机组启停与运行中安全监视和经济运行所必须的，安装在本体范围内的仪表、取源部件、检测元件（压力、差压变送器以外的其它传感器）、安全保护装置、调节阀门

41、，以及与检测元件或传感器相连的特殊仪表。高温高压介质测量用一次门采用进口产品。给水泵（及驱动机械）的正常启停由DCS实现，配供的检测控制设备，配置能满足泵组启动、停止、正常运行所需的仪表及控制装置。供方配套供货的控制装置的信号输入及输出、数量、接点性质满足保护、就地监视及DCS系统远方控制的要求。用于停机的重要保护回路考虑冗余措施。给水泵（及驱动机械）配供的仪表及控制装置能适应以下种类能源供应：电源：交流220/380V，50Hz，直流220V；仪表气源：气压0.5MPa。配供的开关量仪表及信号装置的输出信号为无源接点，容量不小于：220V，3A（交流）/ 220V，0.5A（直流）；仪表精确

42、度等级不低于1.5级。配供的远传仪表（温度、液位、转速等）采用标准信号（420mA DC；热电阻：Pt100；热电偶：K分度、脉冲量等），以便与计算机接口，仪表精确度等级不低于0.5级。配供的自动控制装置，其控制精确度不低于1.5。配供的温度检测元件采用铠装绝缘型双支热电阻（泵推力轴承热电阻为单支）。配供的特殊仪表配有二次仪表或输出420mA DC的信号转换器。配供的调节阀、电动阀配备阀门辅助设备（位置发送器、行程开关等）或电动执行机构。电动执行机构采用进口产品(一体化，带限位开关、转矩开关，420mA DC控制及420mA DC反馈)。执行器选型时力矩考虑足够的余量，阀门电动装置采用整体型引

43、进技术产品。电动执行机构、电动头电压等级为380VAC。进口电动执行机构应选用ROTORK、SIPOS、EMG产品。凡属紧急停泵的保护信号来自独立装置、性能可靠的一次仪表，并根据需方要求冗余设置。压力、差压、温度等逻辑开关采用进口产品。配供的控制箱、小型仪表盘采用防尘防溅的密封结构，符合GB4208中规定的IP54等级的要求。箱（盘）设密封门（门上有锁和把手），导管、电缆穿孔有密封措施，通风、散热窗有防止灰尘进入的滤网。箱（盘）内设备安装在安装板上，内部若混装动力回路和弱电信号回路，将两种回路所关联的设备、端子排和连接导线分开布置，并有防止干扰的屏蔽措施及便于检修的安全措施。所有盘、台、柜、箱

44、面控制按钮和开关、控制用继电器、接触器均采用施耐德公司产品；电源开关均采用梅兰日兰公司产品；盘、台、柜、箱内及就地接线采用FUN型导线。就地盘、台、柜、箱、盒内附有设备控制原理接线图。配供的仪表及控制设备的定位及安装方式由供方提出建议（其中在主设备本体上安装的检测控制设备的安装工作由供方完成，其安装附件、支撑件、连接件，至本体的导压管、阀门，本体接线盒至一次元件的导线由供方设计并配供）。供方在运行、安装、使用说明书中详述给水泵组启动、停止、运行及事故处理过程中的检测、控制、报警、联锁和保护的内容和要求，说明配供的检测控制设备的特性、功能、原理及调试、安装、使用的注意事项。并详细列出给水泵组运行

45、中各项参数的正常值、报警值、联锁和保护动作值。供方配套供货的控制装置的信号输入及输出、数量、接点性质满足DCS系统远方控制的要求。给水泵至少设置以下检测控制项目：主给水泵筒体温度及温差检测；泵出/入口压力检测；泵入口温度检测；泵轴承/推力轴承温度检测、报警；泵润滑油出/入口温度检测，泵润滑油入口压力检测；泵密封水温度检测，密封水压力检测、报警；泵抽头水压力检测；泵给水流量检测；泵给水滤网差压检测；再循环流量控制；电动给水泵转速检测；泵平衡水室压力检测；给水泵液力偶合器至少设置以下检测控制项目：偶合器勺管控制；偶合器泵轴承/推力轴承温度检测、报警；偶合器勺管排油温度检测、报警、联锁；偶合器油泵排

46、油压力检测；工作油压力检测；润滑油压力检测；工作油、润滑油滤网差压检测及报警；工作油、润滑油冷油器出口油温度检测、报警。给水泵驱动电动机至少设置以下检测控制项目：电动机定子绕组温度检测、报警；电动机轴承温度检测、报警为小汽轮机予留测振探头接口及其他必需的监控接口。4.6其他要求泵组零部件的内外表面在出厂前保证清洁、无切屑、锉屑、焊条头、油污和其他杂质。所有铸件、碳钢件及低合金钢件的油漆按相应国家标准中有关条款执行。所有管道内表面进行酸洗或经需方同意的其他方法处理。每台泵组（包括电动机）均有固定名牌及转向标志。名牌耐腐蚀，并牢固地安装在泵体明显的位置上。 名牌的内容包括：设备名称，型号，泵的主要

47、参数（流量、扬程、必需汽蚀余量、转速、轴功率、重量），泵的出厂编号，泵的出厂日期，制造厂名称。4.7保证值主给水泵及其前置泵、电动给水泵及其前置泵的出口流量和运行效率保证：锅炉在最大设计点工况下，长期连续运行；在汽机TMCR工况点下，运行效率最高。主给水泵出口的流量、扬程、效率等主要参数，以3.13.4参数表数值为保证值；给水泵液力偶合器保证3.5技术参数；振动值符合4.2.10条要求；噪声符合：在距离设备1米处噪声级控制在85分贝以下。5出厂试验及性能试验、监造及验收要求5.1供方在投标时，列出泵组设计、制造、试验等所采用的相关标准，供需方认可。5.2出厂试验及性能试验给水泵组出厂前进行全速

48、满负荷及各工况负荷试验，按ISO标准进行。组装和试验期间买方派员参加试验验收，当场提供试验数据和资料。5.2.2.给水泵转子和偶合器泵涡轮作无损探伤及动平衡试验，并提供最终试验结果。对泵组的关键部件进行材料试验和探伤检查，并提供报告。对高速齿轮的精度作出精度检测记录，压装记录、探伤记录等。电动泵的电机按国家标准和JB/DQ313485标准进行各项绝缘耐压，电路过压启动，满负荷测试。泵组安装后由需方进行验收和考核试验，试验标准和方法由供需方商定。5.3监造及验收需方有权在合同设备制造过程中派驻厂代表进行监造，了解设备组装、检验、试验和设备包装质量情况，并签字确认。供方有配合监造义务，并及时提供相应资料，并不由此发生任何费用。供方为需方代表提供下列方便：提前10天将设备监造项目的检验时间通知需方。需方代表有权通过供方有关部门查(借)阅供方与本合同设备有关的标准(包括工厂标准)、图纸、工艺及实际工艺过程和检验记录(包括中间检验报告)，对于检验记录，如需方认为需要复印存档供方提供方便。向需方代表提供工作、生活方便。需方代表不能按供方通告时间及时到场，经需方确认供方工厂的试验工作可正常进行，试验结果有效，但是需方代表有权事后了解和检验试验报告和结果。需方人员在监造中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，需方代表有权提出意见，供方采取