新设备试车验收流程

1、新设备试车验收流程试车验收注意事项1.规格说明书：请购材料规格确认是否符合需求2.试车过程摘要：project setup/test run/release 障碍3.设备试车验收表4.试车异常与改善对策：重要异常提报处置/评价action完整度5.电气设施试车记录：设备初始值资料搜集供将来维修 (预保/预知/定保)比对判断6.调校正记录7.公用流体需求确认：确认公用流体来源/耗用量正确性8.安全设施防护系统确认：安全防护装置清查,确认功能正常制程管制建立注意事项1.出厂检验报告：属经济部商检局列管者2.工检合格数据：法定危险机械设备3.固定资产增加申请4.设备数据文件建立：设备基础资料、 设备

2、保养档案、 设备维修档案5.制程管制标准建立：依判定树架构展开制订设备基础数据1.设备编号申请2.设备定期/预防/预知/仪校保养项目建文件： 管理计算机化 3.操作/保养手册4.维修/故障排除手册5.备品零件列表/图面： 备品存量管制项目检讨确认6.设备备份软件(通过Y2K测试)： 确保软件完整度,妥善backup管制7.水/气/油压管路图8.电气线路图设备保养档案设备维修档案定期(周期)保养基准/执行记录预防(预知)保养基准/执行记录仪表校验申请/执行记录修复转记记录(故障履历)设备改善/执行记录保养预防(IE改善/项目改善/工程委托)回馈设备请购规格修订NYNYrun experiment

3、NmanYmachinaryNmaterialYmethodNmeasurementY1.操作標準卡FMEA2.自主檢查規範DRT3.品質檢查表YIP4.工作注意事項5.操作條件記錄表N6.機台運轉檢查表Y7.設備運轉規範N8.潤滑保養表Y9.預防(定期/預知)保養檢查表N10.加油點示意圖11.廢棄物排放量及實測值12.工安檢點表PDCrelease/trainingcritical variable verifyprocess variable verifytest runprocess definitionEngineering Decision Treecritical variabl

4、e(廢水/廢氣/廢棄物/噪音/有毒物質種類/游離輻射)data normal?data collectiondesign of experimentSOPproduct good?capable?(SPC/SQC)in control?HVMSVM制程管制标准建立试车检验报告昆山公司 电路板事业部 厂设备名称北川压合机请购案号C7R41用途1.印刷电路板生产2.载板生产工程名称供应厂商泛皓(北川)入厂日期88.11.5试车日期 88 年 12 月 27 日 起至 89 年 11 月 2 日止试车结果及拟处理对策1.取得价格： NT:63.,144,7282. T(技术)：生产各种PCB及Sub

5、strate板3. Q(品质)：依生产之需求提供压合Controll步骤4. R(回应)：反应之各项问题点均能快协助现场解决5. D(交期)：可顺利投料压合正常产出6. C(成本)：较BURKLE廉价，且另件取得较方便 一、操作软件之简易防呆功能，续跟催北川尽速建立 二、操作软件合理化、便利性修改，北川允诺于Pin lam试后一并 update 课长：副总经理(协理)经理厂(处)长單位: 廠 (處) 課 機台:提交時間提交時間複複 核核完完 成成待完成待完成 不需要不需要1.規格說明書 ( Y e s /No Form)試車完成2.試車過程摘要( 由工作日誌摘 要安裝試車試車完成 異常與改善過

6、程)一3.設備試車驗收表試車完成、4.儀表校正記錄表試車完成機5.操作/ 維修 手冊 以文書簽辦單試車完成台6.電氣線路圖 會保養部門簽試車完成試7.水、氣、油壓管路圖 收並答覆歸檔試車完成車8.備品零件清單及圖面 編號。試車完成驗9.軟體 試車完成收10.法定危險機械、設備工檢合格資料試車完成11.出廠檢驗報告( 屬經濟部商檢 局列管者)試車完成12.保養記錄檔案( 編號: )試車完成試車檢驗文件明細試車檢驗文件明細編號編號: MA-HR-001 1/1項 目項 目附件編號附件編號续下页15.操作標準卡試車完成16.自主檢查規範試車完成二 17.品質檢查表試車完成、 18.工作注意事項試車完

7、成製 19.操作條件記錄表試車完成程 20.機台運轉檢查表試車完成管 21.設備運轉規範試車完成制 22.潤滑保養表試車完成標 23.預防( 定期 、預知) 保養檢查表試車完成準 24.加油點示意圖試車完成文廢水試車完成件廢氣試車完成制 25.廢棄物排放量及實測廢棄物試車完成訂 值噪音試車完成有毒物質種類試車完成游離輻射試車完成续下页三 27.月產能( SF/月 )三個月內、 28.各項原料耗用三個月內製信三個月內程賴能性力建/ 立備 1.製程管制標準文件先列初稿，管制一個月正式核簽完成。註版次: 3 廠品管: 機台主辦:29.各項公用流體耗用量( 水、電、蒸汽)EQUIPMENT SPECI

8、FICATION CHECKLIST Eng. No.：KS0MZ004 Code：1215 Pur. No.：0QA026Equip: LAMINATION PRESS Meet Spec Explanation if ”No” Or have other good idea YesNo、service condition： These equipments shall be applicable to operation under the following service conditions： Power supplies：380 V. 50 HZ. 3 Phase (Wet pro

9、cess, oven) 220 V. 50 HZ. 1 Phase (Clean room, Dry process). Air supply：68 KG/SQCMG. (Max.) Temperature and relative humidity： Wet process：1540 5095% RH Dry process：2028 5075% RH Clean room ：212 5060% RH Cooling water：7 5 Kg/cm2 Weather condition: Average temperature:15.3 Lowest temperature:-5 Highe

10、st temperature:36 续下页Equip: LAMINATION PRESS Meet Spec Explanation if ”No” Or have other good idea YesNo、Production ability： a. Panel size 21”26”(max),16”20”(average),12”14”(min) b. Number of layer：4 to 20 c. Panel thickness：15 mil to 127 mil. d. Panels per stack：510 (if desired). e. Heating method：

11、Thermal oil heating system.、Production ability： a. Panel size 21”26”(max),16”20”(average),12”14”(min) b. Number of layer：4 to 20 c. Panel thickness：15 mil to 127 mil. d. Panels per stack：510 (if desired). e. Heating method：Thermal oil heating system. 、Description： 1.Function & Feature： a. The ho

12、t press is designed as hydraulic vacuum press. There are automatic door on front sidethey can move vertically. b. The press should include 5 hot & 2 cold press. 续下页Equip: LAMINATION PRESS Meet Spec Explanation if ”No” Or have other good idea YesNoc. Read out unit Total pressure： PSI Temperature

13、： Vacuum Degree ： mbar d. Pressing platen： Platen size：39”45” Opening ：8 Daylight ：100 mm110 mm Platen flatness：0.001”/ft The moving bolster & platens be mounted with thermal expansion compensating guides. e. Press cycle： Loading of the hot press in cold or in preheated ondition. Closing of the

14、vacuum chamber and pre-evacuation. Heating-up of the pressing material with prepressure and evacuation up to preheating temperature. 工 作 日 誌 工 作 項 目 (設備名稱) 主 要 安 裝 / 試 車 內 容 及 異 常 事 項 處理對策 壓合機及週邊設備 11/21 86 11/22 1.11/21 16:45 後順菱貨運陸續拖抵貨櫃 402, 203(原預定 204，時間太晚了 20:30)。 2.11/22 09:00 開鈶吊運 20 噸壓合機 2.1

15、 20 噸壓合機利用 15 噸堆高機無法從 20櫃 拉出，為免意外隨令其停止繼續作業。 2.2 另叫一部 80 噸吊車先將貨櫃吊離板車至地 面，再以 15 噸堆高機拉出。 2.3 機台 3035Hm/m，門 2700 Hm/m，無法進入壓合 室，請人切割至 4000 Hm/m，俾利堆高機進入 作業。 2.4 11/22 14:30 04 一部 80 噸吊車將壓合機立起 並以 15 噸堆高機載重將其移入暫放位置。 另一只 201 隔日 11/22 拖抵(早上) 錦興三廠試車異常改善檢討表 機台：壓合機 異常說明 改善對策 改善結果 預定 完成日 實際 完成日 備註 一、熱媒油入與回主 管路間隙距

16、離太小無法保溫 1.召集拓者及 BSI 檢 討改善 2.由 BSI 委託國內廠商先行 修改一台Sample經 德國技師及我方確認 OK 後，利餘照Sample 修改 3.保溫工程亦由 BSI 負責委託國內廠商施作(必須同德國 原廠保溫效果) 1. 12/16 完成 # 6 壓合機-Sanple 經德國技師確認 OK 2.12/18 完成 # 5、# 4 修改 3.12/27熱媒油管全數 修改 OK 12/24 12/27 一、先修改管路，保 溫留待熱媒油 循環、加熱後確認無漏後再施工 二、保溫預定先行施 作 # 6 Sample 廠課別：五廠一課 機台別：壓合機K 5 5 1 K 5 57(試

17、 車 報 告 ) 8 9 年 3 月 3 0 日 編 號 ： U M -JR -0 0 5 頁次：新增標準值 實測值 標準值 實測值 標準值 實測值 標準值 實測值 標準值 實測值熱壓 壓力表1kg/cm26062120122180182240242300302熱壓 壓力表2kg/cm26061120121180181240241300301熱壓 壓力表3kg/cm26062120122180182240242300303熱壓 壓力表4kg/cm26062120122180182240242300303熱壓 壓力表5kg/cm26062120122180182240242300302熱壓 壓力

18、表6kg/cm26061120122180182240243300303熱壓 壓力表7kg/cm26061120121180181240242300302熱壓 壓力表8kg/cm26062120122180182240242300303熱壓 壓力表9kg/cm26061120121180181240241300302熱壓 壓力表10kg/cm26062120122180182240242300302熱壓 壓力表11kg/cm28.08.216.016.224.024.232.032.238.038.2熱壓 壓力表12kg/cm28.08.016.016.224.024.232.032.238.

19、038.2版次：0判斷及異常處理 校正者主管校正5製程名稱儀表名稱儀表編號精度要求校正1校正2校正3校正4生产压力计校正记录表設備名稱： 壓合機89 年 7 月 15日編號：UR-YR-001 /設 備 名 稱電 纜NFBMS,V,HP(KW),A,廠牌,型式 種類線徑 AF、AT、IC型式，THTH設定三相內阻 三相電壓 三相電流絕緣相序1真空泵浦134 40V 1 5K WBUSCHRA 400 B 463 ZZXX8mm2FUJIEA53BBB3BEB-050FUJITR-2N30A1.91.91.9448V452V445V15.5A16.9A16.7A40M正2真空泵浦234 40V

20、1 5K WBUSCHRA 400 B 463 ZZXX8mm2FUJIEA53BBB3BEB-050FUJITR-2N30A1.91.91.9445V450V456V15.5A18.5A17.3A40M正3真空泵浦334 40V 1 5K WBUSCHRA 400 B 463 ZZXX8mm2FUJIEA53BBB3BEB-050FUJITR-2N30A1.91.92.0446V451V446V15.1A17.0A16.6A40M正4真空泵浦434 40V 1 5K WBUSCHRA 400 B 463 ZZXX8mm2FUJIEA53BBB3BEB-050FUJITR-2N30A2.01.

21、91.9446V450V446V15.3A16.5A16.4A40M正5 入料馬達3440V 0.2KW 0.54AAltaxCNHM02-5090-B-592mm2無無無89.590.389.4446V450V447V0.44A0.47A0.48A40M正6 出料馬達3440V 0.2KW 0.54AAltaxCNHM02-5090-B-592mm2無無無89.790.189.9447V451V446V0.45A0.47A0.47A40M正備註主管：測試員：試 車 記 錄電 機 設 備 試 車 記 錄項次設備名稱操作標準 編號 EL-TW-001 Nan Ya PCB 壓壓 合合 機機 操操

22、 作作 標標 準準 卡卡 頁次 1/2 項目 操作標準 備註 起始真空度 535mmHg(225 torr)以下(開始昇壓) 開始昇壓 壓合真空度 730 mmHg(30 torr)以下(熱壓階段) 熱壓階段 液壓油溫 55以下 熱 壓 機 油 壓 壓 力 140115 kg/cm2 真空系統 冷 壓 機 油 壓 壓 力 97.572.5 kg/cm2 入口壓力 0.060.03 Mpa Circulation Pump 出口壓力 0.180.1 Mpa 入口壓力 0.10.05 Mpa Supply Pump 出口壓力 0.30.1 Mpa 入口壓力 0.10.05 Mpa Zone Pum

23、p 出口壓力 0.60.2 Mpa 熱煤油儲熱槽溫度 230以上 中央熱煤油系統 氮氣壓力 50 kg/cm2以上 续下页冷 卻 水 入 出 口 溫 度 2010 熱油壓力 51 kg/cm2 壓 縮 空 氣 壓 力 51 kg/cm2 冷卻器 壓差調節器 10.3 kg/cm2 壓力 12525 spec-psi(物料面壓) 物料面壓 溫度 13030(壓床溫度) 壓床溫度 第 一 段 時間 2515 min 壓力 30575 spec-psi(物料面壓) 物料面壓 溫度 19010(壓床溫度) 壓床溫度 第 二 段 時間 8025 min(壓床 190狀態) 壓床 185狀態 壓力 954

24、 spec-psi(物料面壓) 溫度 2010(壓床溫度) 冷 壓 機 時間 25 5 min 壓合條件 壓合時間 16020min(不含冷壓機時間) 包含冷壓時間 公佈日期： 89 年 02 月 15 日 第1次 修 訂 南亞電路股份有限公司 修訂日期： 89 年 07 月 08 日 實施日期： 89 年 07 月 15 日 廠長: 廠務 課長 經辦: 续下页操作標準 編號 EL-TW-001 Nan Ya PCB 壓壓 合合 機機 操操 作作 標標 準準 卡卡 頁次 2/2 項目 操作標準 備註 牛皮紙 上下各 15PC(160 g/m2) 160 g/m2 疊層高度 6 層9 層(壓合厚

25、度 70mil 以上或 prepreg 量多之結構) 壓合厚度 70mil 以上或 prepreg 量多之結構(壓合 程式設定 10 層(壓合厚度 70mil(含)以下) 壓合厚度 70mil(含)以下 壓合條件 排版數 36 排版 備註 1.輸輸入入方方法法 2.相相關關文文件件：機台檢查表(EL-YR-601)、操作條件記錄表(EL-YR-101) 公佈日期： 89 年 02 月 15 日 第1次 修 訂 南亞電路股份有限公司 修訂日期： 89 年 07 月 08 日 實施日期： 89 年 07 月 15 日 廠長: 廠務 課長 經辦: 操 作 標 準 編 號 EL-WW-001 Nan

26、Ya PCB 壓壓合合半半成成品品自自主主檢檢查查規規範範 頁 次 1/1 項次 檢 查 項 目 異常現象 檢查頻率 檢查方式 判定標準 處理對策 1 壓合外觀 壓合板面凹陷或皺折 2 批/班 1.目視檢查壓合板正反兩面 2.比對樣品標準 依異常品對照標準 1.樹脂殘留所致之凹陷立即將鋼板上之殘留以銅刀去除或#320(含)以上砂紙去除 2.若因玻璃纖維或其它物品所造成的凹陷 則 立 即 反 應ON-LINE 疊板人員注意 3.嚴重凹陷之板子反應領班判斷處理 续下页2 1.壓合厚度 2.厚度分佈 厚度或厚度分佈不符 1. 壓合厚度： 1pc/part 2. 厚度份佈： 2 次/班 3. 以測厚儀

27、量測距板邊 810cm之厚度 4. 分四點量測距板 邊810cm之厚度分佈 (避開賊區或內層無銅處) 1. 標 準 厚 度 S3mil範圍厚度內 2. 厚 度 分 佈 R0.05mm (2mil) 厚度超出之板子取出並立即反應領班 備註 相關文件：品質檢查表(EL-YR-201), 品質檢查表(EL-YR-202), 品質檢查表(EL-YR-203) 公佈日期： 89 年 02 月 18 日 第 0 次 修 訂 南亞電路板股份有限公司 修訂日期： 年 月 日 實施日期： 89 年 02 月 18 日 廠長: 廠務 課長 經辦: 。1 。2 4。 。3 品品 質質 檢檢 查查 表表 單 位 別

28、： PCB 五 廠 生 產 一 課 項 目 別 ： 壓 合 區 壓 合 厚 度 年 月 日 編號 EL-YR-202 1/1 班別 量 測 人 員 項次 產 品 別 成品 板厚 結構 厚度 量 測 厚 度 厚 度 差 + 5 + 4 UCL+3 + 2 + 1 0 -1 -2 LCL-3 - 4 - 5 流程：量測人員領班主辦存檔 续下页複 檢 異 常 說 明 1.由拆板人員負責量測 2.量測時機：每班每 PART 量測一 PC 3.量測位置： 4.合格判定： 4-1.以生產指示卡上所列之壓合厚度要求為判定標準依據。 4-2.當誤差超過壓合厚度要求即停止該 PART 之生產並做異常註記。 5.

29、相關文件：壓合半成品自主檢查規範(EL-WW-001) 版次：0 主辦： 領班： 8。10cm 操 作 標 準 編 號 EL-SW-001 Nan Ya PCB 壓壓 合合 機機 工工 作作 注注 意意 事事 項項 頁 次 3/1 1 1. .目目的的： 藉由壓合機工作注意事項之各項內容說明，使操作之重點能有效掌握，並確保人員之安全和生產之順利進行。 2 2. .範範圍圍： 適用於 PCB 五廠壓合區之壓合生產操作。 3 3. .內內容容： 3.1.開機 3.1.1.不斷停電系統指示燈亮啟。 3.1.2.所有燈號作動正常。 3.1.3.所有管路無洩漏。 3.1.4.依標示檢查所有閥開關狀態。

30、3.1.5.AIR 供應壓力 0.4 Mpa 以上(於控制箱旁)。 3.1.6.氮氣瓶壓力 50 Kg/cm2以上。 续下页3.1.7.輸送系統(入料架及出料架)鏈條無鬆脫，齒輪無鬆動。 3.1.8.出入料架無物料。 3.1.9.送料車須原點復歸。 3.1.10.冷熱壓機壓盤內無異物。 3.1.11.真空泵用油油量於下限以上。 3.1.12.儲熱槽油溫 230以上。 3.2.生產中 3.2.1.製程資料及壓合程式執行與設定符合。 3.2.2.純水循環 pump 壓力：0.4Mpa 以下。 公佈日期:89 年 02 月 03 日 第 2 次 修 訂 南亞電路板股份有限公司 修訂日期： 89 年

31、08 月 18 日 實施日期： 89 年 08 月 25 日 廠長: 廠務 課長 經辦: 续下页操 作 標 準 編 號 EL-SW-001 Nan Ya PCB 壓壓 合合 機機 工工 作作 注注 意意 事事 項項 頁 次 2/3 3.2.3.頭手須於每各 Run 執行 10 分鐘(105 分鐘以內)檢查輸入程式、排版尺寸、溫度、壓力等數據並由二手簽名以示負責。 3.2.4.頭手須於每各 Run 執行 60 分鐘(605 分鐘以內)檢查第二階段之溫度、壓力之數據，若壓力有任何異常請依失壓異常處理程序執行(第一時間請先通知領班會同處理)並記錄於輪班交代簿內。 3.2.5.電腦或觸控面盤顯示 AL

32、ARM 異常時立即反應領班處理，並記錄於輪班交代簿內。 3.3.關機 3.3.1.儲熱槽油溫低於 200以下。 3.3.2.確認冷卻水入出口閥已關閉。 3.3.3.送料機構應位於起始位置。 3.3.4.熱壓機真空門關閉。 3.3.5.冷壓機壓盤昇至上限。 续下页 3.3.6.電腦關機前應依關機步驟執行。 3.4.交接班 3.4.1.未壓合完機台應交接清楚，交接之下一班須填寫記錄前一班之程式執行情形。 3.4.2.廢油油位超過標示應洩放。 3.4.3.機台異常情形詳列並記錄於輪班交代簿內異常原因處理方法。 3.5.公休時 3.5.1.請依 3.3.項關機之各要點確實執行。 3.5.2.公休後之開

33、機作業，則依 3.1.項之各要點操作。 公佈日期:89 年 02 月 03 日 第 2 次 修 訂 南亞電路板股份有限公司 修訂日期： 89 年 08 月 18 日 實施日期： 89 年 08 月 25 日 廠長: 廠務 課長 經辦: 续下页操 作 標 準 編 號 EL-SW-001 Nan Ya PCB 壓壓合合機機工工作作注注意意事事項項 頁 次 3/3 3.6.公用系統異常時 3.6.1.停電時，速反應領班瞭解緊急發電電源切換情形並檢視壓合機生產狀態。 3.6.2.停電之異常，請依壓合停電異常處理(EL-ZW-002)之條件處理。 3.6.3.其它公用系統異常時，請依廠內異常處理程序，立

34、即反應相關配合單位儘速查修，並反應所屬單位主管，進行瞭解和跟催作業。 3.7.執行記錄：本文件僅供生產作業遵循參考，不需檢核記錄！ 3.8.其它 3.7.1.製程資料執行期間真空pump跳脫，先將備機開啟待異常排除後，再轉為手動模式啟動pump後更換為自動。 续下页 3.7.2.發現執行製程資料異常應通知領班即刻處理。 3.7.3.Tg點取樣由夜班拆板後第1個Run執行。 3.7.4.熱煤油更換及洩漏請依規範處理。 3.9.相關文件： 壓合機停電異常處理(EL-ZW-002) 壓合機熱煤油更換操作步驟(EL-TW-003) 壓合機熱煤油洩漏處理程序(EL-TW-004) 公佈日期:89 年 0

35、2 月 03 日 第 2 次 修 訂 南亞電路板股份有限公司 修訂日期： 89年08 月18 日 實施日期： 89 年08 月25 日 廠長: 廠務 課長 經辦: 操操 作作 條條 件件 記記 錄錄 表表 單位別：PCB 三廠生產一課 製程別：壓合區 壓合機 年 月 日 編號 CL-YR-101 1/1 班別 檢核員 項次 機台別 入 料 時 間 產 品 (尺寸) 數 量 ( P C ) 設定值 實際值 6 5 4 3 2 1 0 -1 -2 -3 -4 -5 -6 溫 度 差 異 值 流 程 ： 檢 核 員 領 班 主 辦 存 檔 续下页 設定值 實際值 10 8 6 4 2 0 -2 -4

36、 -6 -8 -10 壓 力 psi 差 異 值 複 檢 異 常 備 註 1.本表由檢核員將每一機台該班生產之每一個 RUN 檢核，並由領班執行稽核。 2.檢核方法及時機 ： 自電腦讀取該壓台 PART 曲線之 80min 處之壓力溫度值並與設定值比較其差異。 3.超出管制範圍時應立即檢查機台狀況及實際溫度與壓力。 版次：1 主辦： 領班： 機機 台台 檢檢 查查 表表 單位別：PCB 五廠生產一課 製程別：壓合區真空壓合機 年 月 日 編 號 EL-YR-601 1/2 檢查記錄 部 位 項次 檢點項目 檢點基準 夜 早 中 複檢異常 1 真空泵本體 清潔無粉塵、地面無滴油、滴水 2 潤滑油

37、位 介於上、下限標線內 3 氣液分離筒 窺視鏡無積油 4 廢油箱 無積油 油壓缸 動作正常、無漏油 5 真 空 門 真空門緊迫(packing) 無破損、無劣化 真 空 系 統 NO1 NO4 6 真空度 730mmHg(30torr)以下 1 系統本體 清潔無灰塵、管路無洩漏 2 液壓油位 壓合時在標線以下 3 液壓油溫 55以下 4 馬達作動 無異聲 5 熱壓機油壓壓力 140115kg/cm2 液 壓 油 系 統 6 冷壓機油壓壓力 97.572.5cm2 流 程 ： 檢 查 員 領 班 主 辦 存 檔 续下页1 加熱器本體 清潔無灰塵、管路無洩漏 無異聲、無漏油 入口壓力 0.060.03 Mpa 2 Circulation Pump 出口壓力 0.180.1 Mpa 3 管路閥件 無洩漏、閥依標示開關 4 加熱器出口壓力 0.160.1Mpa 無異常、無漏油 入口壓力 0.10.05 Mpa 5 Supply Pump 出口壓力 0.30.1 Mpa 6 熱煤油儲熱槽溫度 設定溫度 230以上 中 央 熱 媒 油 系 統 7 氮氣壓力 50kg/cm2以上 1 閥件 無洩漏、依標示開