精品专题资料（2022-2023年收藏）国家节能技术改造财政奖励项目申请报告12

1、2011年国家节能技术改造财政奖励项目申请报告项目配套供热技改工程（煤气炉余热利用改造类）广西藤县广峰钛白有限公司二0一一年一月1 企业基本情况表和项目基本情况表 12 企业能源管理情况 22.1 企业能源管理目标 32.2 能源管理组织机构、人员及职责 42.3 企业能源管理规章制度52.4 能源计量器具的配备及管理情况 53 项目实施前用能情况 73.1 项目实施前工艺流程和主要生产装置的规模 732项目实施前消耗的能源种类、数量 533项目实施前能源计量措施 534节能改造项目实施前产品种类、数量积统计方法104项目拟采用的节能技术措施54.1 项目实施节能改造的工艺流程及主要装置 11

2、4.2 项目改造后拟使用的能源种类、数量 134.3 项目改造后能源计量措施 134.4 项目改造后的产品中来、数量 145 项目节能量测算和监测方法 155.1 项目节能量测试的依据和基础数据 155.2 项目基恩呢个测试公式、折标系数和计算过程 155.3 项目节能量监测方法 176 项目申报材料真实性声明及法人代表签字 191 企业基本情况表和项目基本情况表企业基本情况表和项目基本情况表见表1、表2.（1） 企业基本情况广西藤县广峰钛白有限公司是广西梧州市骨干企业之一。目前公司资产总额 万元，2010年实现销量收入 万元，利税 万元，创汇 万美元。公司主要产品有：搪瓷类二氧化钛 万吨/年

3、;副产品硫酸亚铁 万吨/年，；总产能超过 万吨/年。产品销售覆盖华南，辐射全国，部分产品外销出口，形成了钛白产品的生产、营销、科研为一体的规模经济体系。（2） 项目基本情况在中国经济高速发展的今天，能源问题成为工业企业发展的瓶颈，节能与环保成为时代的主题，广西藤县广峰钛白有限公司是一个靠科技发展起来的梧州市高新技术企业，从建厂到现在始终从事节能环保产品的研发推广工作，针对目前混和发生炉煤气传统生产流程的缺点，发挥热管的优越特性，通过研究煤气的温度、成分、特点，分析现有生产工艺流程，结合热管技术的特点，设计出了热管式混合发生炉煤气余热回收器，在现有的生产条件下，能够将煤气温度从550-600降低

4、到200，充分回收烟气中的余热产生饱和蒸汽，用于企业生产和生活。2企业能源管理情况21企业能源管理目标广西藤县广峰钛白有限公司将通过加大节能新技术，新工艺，新设备和新材料的应用，淘汰高耗能落后工艺，技术和设备，大力调整产品，工艺和能源消费结构，以节能降耗技术推动经济增长方式的转变和结构调整，促进企业生产工艺的优化，提高能源利用率2011年，公司的能源目标是：控制公司万元产值能源消耗在0.8千克标准煤范围内，万元产值综合能耗比上年下降5以上。主要耗能钛白产品综合能耗370千克标准煤/吨。22能源管理组织机构、人员及职责能源管理涉及到公司生产全过程，它是一项高度综合的管理工程，必须建立一个完善的管

5、理体系，才能搞好这项工作，我公司能源管理组织机构的内容是：生产部经理分管能源管理工作，日常能源管理工作由公司生产调度室负责，技术中心负责节能管理监督，车间及有关部室设置能源管理小组，班组设立能源管理员形成全公司性能源管理网络。生产部副经理负责公司能源重大问题的研究决策，生产部调度室负责公司生产中的能源供应，合理调度生产，保证生产正常运行，制定能源管理制度并督促与检查各车间及其各部门经济合理用能，生产运行设有专职电气能源管理员。23企业能源管理规章制度公司在能源管理制度建设方面，组建了较为完善的节能管理机构，制定了从能源采购，计量，统计，生产过程管理和定额考核等一系列的能源管理制度，并以经济责任

6、制的方式严格考核，有力的促进了企业各项节能工作的有效展开。目前公司主要能源管理类规章制度包括：能源管理控制程序能源消耗定额，考核和奖罚制度计量管理制度计量器具目录管理制度计量器具分类管理制度标准室管理制度计量标准器具管理制度计量器具周期检定管理制度计量器具采购，领用，流转，降级，报废管理制度仪表完好管理制度计量器具使用，维修，保养管理制度计量事故分析报告制度计量人员培训与考核管理制度检定记录及标识管理制度计量技术资料及档案保管使用制度DCS计算机集散系统管理制度仪表联锁系统管理制度计量监督管理制度24能源计量器具的配备及管理情况能源计量是企业实现科学管理的基础性工作。没有完善准确的计量器具配置

7、，就不能为生产和生活的各个环节提供可靠的数据。公司建立了能源计量管理体系和能源计量管理制度，并依据国家发布的用能单位能源计量器具配备和管理通则要求，配置能源计量仪器，仪表，使之能满足关于用能设备的能源监测要求。建立健全能源计量器具档案，能源计量器具一览表及能源计量器具量值传递或溯源图。生产部调度室是负责能源计量管理的机构并设专职计量管理员。目前公司进出用能单位能源计量器具配置率已达100，进出主要次级用能单位能源计量器具配置达95，主要用能设备的能源计量器具配置率达85，满足了公司能源计量及生产，经营工作的正常开展。在计量设备器具的使用与维护管理方面，公司制订了计量器具周期检定计划，计量设备器

8、具必须经过检定和校验合格后才能使用，在使用过程中每班至少检查一次，并做好表面灰尘的清除，发现故障及时通知维修人员进行处理。所有计量器具（包括标准计量器具）均按照量值溯源图开展了正常周期检定工作，并按规定定期进行了抽检，在用计量设备周检，抽检合格率分别达到98、90以上，在用计量器具有使用标识，保证计量设备准确、完好。同时，公司还注重计量档案资料文件管理，对应归档的资料包括合同、说明书、合格证、检定、校准单、维修、校准计划等，计量记录包括各项原始记录与报表，档案资料文件要齐全，为企业加强管理核算、奖励先进、经营决策提供可靠依据。3项目实施前用能状况3.1项目实施前工艺流程和主要生产装置的规模现有

9、生产工艺流程见图13.2项目实施前消耗的能源种类数量33项目实施前能源计量措施公司目前能源计量措施为：加强厂级计量监控，设立专职计量部门，强化各类计量表计的检查，检修和国家规定进行强检。具体计量如表4，现有计量网络图见图2。34节能改造项目实施前产品种类、数量积统计方法节能改造项目实施前产品种类、数量见表5。根据运行台帐记录统计。4项目拟采用的节能技术措施4.1 项目实施节能改造的工艺流程及主要装置技改后的工艺流程图3.4.2 项目改造后拟使用的能源各类、数量75t/h循环流化床锅炉项目实施后，锅炉使用的能源种类较广泛，可使用劣质煤、煤矸石、煤泥、油渣以及工业可燃废弃料等。75t/h循环流化庆

10、锅炉使用的燃料数量见表6 。 4.3 项目改造后能尖计量措施 没有健全的能量计量，就难以对能源的消费进行正确的统计和核算，更难以推动能量平衡、定额管理、经济核算和计划预测等一系列科学管理工作的深入开展。因此，公司将进一步应该完善计量手段，健全仪表维护检测制度，强化节能监督。 本次技术改造，公司将严格按照用能单位能源计量器具配备和管理通则（GB17167-2006）进行计量器具配备和管理，认真做好计量器具的检定、校准工作，确保计量器具准确可靠。每年制定本单位能源计量器具的检修及更新、能源使用计划，定期检查计划执行情况。采用DCS系统监控、优化装置工艺与能源计量，强化能源的统计分析。对能源计量数据

11、的采集、处理、使用实施严格有效的管理，用科学、准确的计量数据指导生产和节能，通过量化考核发现工艺缺陷、管理漏洞和节能潜力，及时改进搞高，把节能挖潜落到实处。 项目实施节能改造后的计量网络图见图44.4 项目改造后的产品种类、数量技改工程实施后；年供热量 1897181 GJ/a5 项目节能量测算和监测方法5.1 项目节能量测算的依据和基础数据1、 节能量确定原则根据供热年均标准煤耗率和供电年均标准煤耗率改造后比改造前的降低率来计算全年供热和供电的节能量。2、其测算依据 （1）原国家发展计划委员会、国家经济贸易委员会、建设部文件计基础【2001】26号关于印发热电联产项目可行性研究技术规定的通知

12、；（2）节能技术元宝改造项目节能量确定原则和方法。 3、基础数据项目实施改造前锅炉效率取实际运行的年平均效率为75%，项目实施改造后锅炉效率取比设计效率（88%）低3%，即85%，热负荷按氯碱一体化项目投产后的数据来测算。5.2 项目节能量测算公、折标系数和计算过程 项目节能量是指所实施的节能技改项目正常稳定运行后，用能系统的实际能源消耗量与改造前相同可比期能源消耗量相比较的降低量，无特殊约定比较期间为一年。本项目若不采取2台75t/h循环流化床锅炉替代原有3台35t/h链务炉技改，也能满足全年供热1897181GJ和全年发电4242万Kwh的要求，而通过实施技改后，提高了锅炉的运行效率，从而

13、在不扩大生产能力（年供热量、年发电量不变）的情况下，降低供热年均标准煤耗率和供电年均标准煤耗率，最终达到节约能源消耗的目的。由于计算过程比较繁琐，这里只列出主要的几个计算公式 及计算过程：（1）热电厂全年运行小时数：8640小时，其中采暖期2328小时，非采暖期6312小时。全年供热量=260.2×2328+204.6×6312=1897181 GJ/a（2）B3汽轮机组发电设备年利用小时数按8640小时，C3汽轮机组发电设备年利用小时数按5500小时计算。热电厂1×B3+1×C3全年发电量：=3000×8640+3000×5500=

14、42420000Kwh热电厂1×B3+1×C3汽化机组发电设备年利用小时数H=42420000/6000=7070H。(3) 汽轮发电机组的发电标准煤耗率： 然后根据采暖期、非采暖期平均工况下的汽轮发电机组的发电标准煤耗率计算了汽轮发电机组发电的年平均标准煤耗率。 （4）供热厂用电率燃煤链条炉供单位吉焦热的用电量=5.73Kwh/GJ，供热厂用电率=5.73×1897181/42420000=0.256。对于容量为75t/h及以及以下的循环流化床锅炉，=5.73【1+2(-0.8)】(KWh/GJ)=5.731+2(0.85-0.8)=6.303 KWh/GJ。供

15、热厂用电率=6.303×1897181/42420000=0.281。（5）综合厂用电率=发电厂用电率+供热厂用电率（6）年供电量=年发电量×（1-综合厂用电率）（7）平均供热标准煤耗率：（8）年平均供电标准煤耗率（9）项目实施改造后年节标准煤量=（改造前-改造后）×年供热量+（改造前×年供电量-改造后×年供电量）本项目实施改造后年节标准煤量=（48.88-43.27）×1897181+（0.454×42420000×(1-31.1%)-0.387×42420000×（1-33.7%）=13028（吨标煤/年）。本项目实施改造前后装机方案热经济指标计算结果详见表75.3 项目节能量监测方法在本项目技术改造实施过程