管道焊接施工要点及技术措施

1、管道焊接施工要点及技术措施施工准备§ 进行交底，工机具到位。§ 管道组成件及支撑件等的型号、规格、数量符合规定，且已检验合格。§ 所有钢管在使用前应做外观检查，有缺陷的钢管不允许使用，管壁厚度偏差应满足规范要求。§ 钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理。材料检验§ 钢材、焊材和油漆须有质量证明书，并符合设计文件和有关标准的要求，钢材和油漆按业主要求及有关规定进行复验，严禁使用不合格的材料。§ 钢材根据设计图纸要求。§ 焊接材料根据设计图纸要求。§

2、钢材表面锈蚀、划痕等缺陷不得超过钢材允许负偏差的1/2，否则严禁使用。所有材料代用需经业主方或设计部门同意后方可使用。§ 管子及管件在对接之前必须打坡口，坡口加工宜采用机械方法进行，如用气焊切割，必须将坡口部分打磨平整、除去管口内部融渣，经检查后方可进行焊接。管道焊接的坡口型式和要求序号坡口坡口形式手工焊坡口尺寸(mm)1I型坡口sc单面焊S13C01.5双面焊S36C02.52V型坡口pcsS3992665°75°55°65°C0203P0203§ 焊条的选用应符合设计文件的要求，并进行复检，合格后焊条要在规定的温度和时间烘干后才可

3、使用，且要有专人负责管理。烘干后的焊条进入施工现场，要有专用的保温桶存放，不得随意乱放。§ 管子或管件对接焊接组对时，对坡口及其内外表面要用手工或机械的方法进行清理，清理范围要大于或等于10mm，而且内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。§ 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔，环焊缝距支架净距不应小于50 mm。.3除锈及涂漆§ 所有构件除锈等级按国家标准执行。§ 涂装工作地点温度宜在538之间，相对湿度不应大于85，雨天或构件表面有结露及灰尘较大时不得作业，涂装后4小时内严防雨淋。§ 设计或施工图注明不涂漆的部位不得涂漆，安装

4、焊缝处应予留3050mm范围暂不涂漆，待安装完毕后再涂漆。§ 涂漆的种类见设计要求，具体施工要求按设计院设计。§ 当漆膜局部损伤时，应清理损伤的漆膜，并按原涂装工艺进行补涂。2.3.2.2管道焊接检验管道的焊缝应进行外观检查，外观检验质量应符合下列规定：检验项目缺陷名称质量分级焊缝外观质量裂纹不允许表面气孔不允许每50mm焊缝长度内允许直径0.3，且2mm的气孔两个孔间距6倍孔径每50mm焊缝长度内允许直径0.4，且3mm的气孔两个孔间距6倍孔径表面夹渣不允许深0.1长0.3，且10mm深0.2长0.5，且20mm咬边不允许0.05，且0.5mm连续长度100mm，且焊缝两

5、侧咬边总长10焊缝全长0.1，且1mm，长度不限未焊透不允许不加垫单面焊允许值0.15，且1.5mm，缺陷总长在6焊缝长度内不超过0.2，且2.0mm，每100焊缝内缺陷总长25mm根部收缩不允许0.2+0.02，且0.5mm0.2+0.02，且1mm0.2+0.04，且2mm长度不限角焊缝厚度不够不允许0.3+0.05，且1mm，每100mm焊缝长度内缺陷总长度25mm0.3+0.05，且2mm，每100mm焊缝长度内缺陷总长度25mm角焊缝焊脚不对称差值1+0.1a2+0.15a2+0.2a余高1+0.1b，且最大为3 mm1+0.2b，且最大为5 mm§ 焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线照相检验或超声波检验。碳素钢焊缝的射线照相检验