奶线大膜余角的控制与规范2

1、 陈华清陈华清 2016.8.15 热缩机机构简介 热缩原理分析 余角偏大的原因 余角改进的方法 生产过程控制电控系统电控系统上上4只风扇电机只风扇电机下下5只风扇电机只风扇电机第三段温度检测线第三段温度检测线第二段温度检测线第二段温度检测线第一段温度检测线第一段温度检测线产品输送网带产品输送网带内置上下内置上下3组加热管组加热管产品型号：产品型号： BS6040M-PE 工作效率：工作效率： 22KW工作电源：工作电源： 380V/50Hz最大封口尺寸：最大封口尺寸：600*400mm包装速度：包装速度： 0-10m/min外形尺寸：外形尺寸： 25008501400mm机器净重：机器净重：

2、 350Kg运行速度调节器运行速度调节器温度自动控制器温度自动控制器风扇电机开关风扇电机开关电源总开关电源总开关加热控制开关加热控制开关加热控制总开关加热控制总开关膨胀区域膨胀区域快速伸缩区域快速伸缩区域定型伸缩区域定型伸缩区域 产品进入热缩炉第一段，由于加热管的加热，第一段温度在100度以上，造成产品外包膜短时间内急剧收缩，膜内气体通过针孔排出，形成膨胀现象。 在膨胀区域时，四周的余角有一定的收缩，但不明显。 产品经过热缩炉第一段时，产品外包膜已经充分膨胀，膜内气体已经部分排出，包装膜变小。 进入第二段时，包装膜继续快速收缩，使膜内气体排放完毕，大膜收缩基本成型。 产品进入热缩炉第三段时，第

3、三段温度设定比第一段、第二段低，主要起到定型和局部冷却作用。 定型的作用：保持一定的温度，使包装膜进行一定量的微收缩和定型。 局部冷却的作用：防止温度过高，包装膜冷却不够造成的破损。 1、电加热架子过低，或有杂物刮檫大膜。2、横封或纵封封口不良，牢固度不够。3、第三段温度设定过高，造成烫破。4、网带速度设定过慢，炉腔内停留时间过长。5、针孔过小或过少，造成排气速度不够快，大膜受热收缩时，大膜内部压力过大，撑破大膜。1、袋长过长2、温度设定不合理3、热缩机速度控制过快4、热缩炉气流控制1、建立标准化的速度、温度、袋长控制参数。2、改进热缩机的温度控制，减小温度波动。3、改进热缩机的炉内气流方向，

4、进行重点部位增加风量控制。 根据不同品种，建立一套袋长、三段温度控制参数、热缩机运行速度、大膜机焊轮温度的记录表。在生产状态最佳时记录各相关参数，以便改线换品种时快速更换，同时在出现异常时，可以快速排查调整。 原先设计的加热器感温线距离加热管比较远，导致加热关闭时间滞后，不能快速检测炉内实际温度的快速变化。表现的情况有：温度低时，温控仪上的控制器发出加热信号，加热器加热启动，当温度达到时，加热器停止加热，但温控仪上的温度仍然上升超过6度以上，这就是感温线距离加热器远，温度控制不够精确的表现。 原先感温线的位置原先感温线的位置降低后感温线的位置降低后感温线的位置 果奶系列产品一般形状为顶部较小，

5、而包装膜的尺寸是一样的，这样导致顶部的收缩量要大于底部的收缩量，如果不调整风量控制，增加顶部的风量，达不到余角控制的要求。因此在热缩炉内增加风叶导向片，增加产品顶部的风量，到达余角部位增加加热的功能，通过此措施来减小余角的控制。下加热区域档板下加热区域档板上加热区域档板上加热区域档板大膜热缩机一般要控制一下三点：1、破包的控制2、余角的控制3、斜包的控制破包的控制方法1、查看热缩机标准参数表，核对温度、速度设定是否正确，温度有无异常波动。2、查看大膜机标准参数表，核对横封刀温度、纵封道温度设定是否正确，温度有无异常波动。3、检查大膜的厚度，是否有偏薄或偏厚现象。4、再查看为热缩前的包型，有手撕粘合的强度，确认粘合强度是否牢固。切记未在确认情况下盲目调试各个部件斜包的控制方法1、检查大膜机出口护栏是否在标准尺寸内？2、检查热缩机的位置是否与大膜机对中？3、检查热缩机前后是否水平？4、检查热缩机进口左右是否水平？余角的控制方法1、检查袋长是否在标准范围内？2、检查热缩机的速度和稳定是否在标准范围内？3、检查热缩机进口导向是否居中？4、检查大膜的针孔是否过少或过小？ 以上是个人对于大膜余以上是个人对于大膜余