铝合金模板深化设计指引

1、铝合金模板深化设计指引编制说明【编写说明】为整体提升工程品质，我中心根据国家相关政策法规的要求并借鉴多年来各地区公司住宅开发建设的施工经验，通过对先进铝模生产厂家的深入调研和座谈，吸纳铝模板设计单位的先进经验，编制铝合金模板深化设计指引，以规范和指引各地区公司的铝模板深化设计工作。【实施原则】铝合金模板深化设计指引自发文之日起实施，适用于集团及其下属公司采用铝合金模板施工的新建及改、扩建的工程。【使用说明】1、铝合金模板深化设计指引仅适用于地产集团的项目。2、铝合金模板深化设计指引必须在满足国家和地方规范、规程、标准及设计要求的前提下，结合地区公司工程项目的实际情况参照执行。3、实施过程中如有

2、疑问、建议，或地区公司现有可行实用的做法，可函告住宅产业化中心，我们将在调研评估后，采纳有益的建议，进一步补充、完善、更新，向全国进行推广，共享经验。1铝合金模板深化设计指引目录目录前言 3一、编制依据 4二、材料性能 5三、设计参数及原则 7四、铝合金模板深化设计要点 9五、铝合金模板深化设计示例 34六、管理措施 752铝合金模板深化设计指引前言铝模板是铝合金制作的建筑模板，又名铝合金模板，是指按模数制作设计，铝模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸、外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板，解决

3、了以往传统模板存在的缺陷，大幅度提高施工效率。铝模板体系组成部分需要根据楼层特点进行配套设计，对项目管理人员和设计技术人员的能力要求较高。铝模板系统中约80%的模块可以在多个项目中循环利用，而其余20%仅能在一类标准楼层中循环应用，因此铝模板系统适用于标准化程度较高的高层、超高层建筑。2018年7月，集团管理及监察中心修订铝合金模板施工工艺标准，指导集团采用铝合金模板工艺进行主体结构施工的项目实施的范围及流程。随着铝模板工艺在集团各地区的推广使用，住宅产业化中心对铝模板工艺进行经验总结，特编制本指引，以指导新建项目的铝模板深化设计工作。3铝合金模板深化设计指引一、编制依据主要包括但不限于：1、

4、组合铝合金模板工程技术规程【JGJ386-2016】2、建筑施工模板安全技术规范【JGJ162-2008】3、建筑结构荷载规范【GB50009-2012】4、建筑模数协调标准【GB/T50002-2013】5、铝合金结构工程施工质量验收规范【GB50576-2010】6、混凝土结构工程施工及验收规范【GB50204-2015】7、建筑工程施工质量验收统一标准【GB50300-2013】8、组合钢模板技术规范【GB50214-2013】9、六角头螺栓【GB/T5782-2016】4铝合金模板深化设计指引二、材料性能（一） 简介铝合金模板材质采用AL6061-T6或AL6082-T6 铝合金型材，

5、型材化学成分、力学性能应符合国家标准GB/T3190、GB/T6892 的规定。1、主材主材为铝合金模板，常用模板面板厚度为4mm。分为墙板、梁板、顶板、阴角模板、阳角模板、K板、角铝及龙骨。表1：铝合金模板性能指标(单位：MPa)铝合金材料牌号 状态用于构件计算抗拉、抗压、用于焊接连接焊件热影响区抗拉、抗剪强度焊件热影响区抗剪强度抗弯强度抗压、抗弯强度60616082T6T620011512010010060602302、辅材PVC套管：保护对拉螺杆用。胶 杯：与套管配套。内撑条：加固模板体系用。宜采用预制混凝土内撑条或钢筋。脱模剂：宜选用厂家指定的水性脱模剂。背 楞： 加固模板体系方通型钢

6、，壁厚不小于2mm。单支顶：支撑顶部模板用，可调。宜选直径48mm，Q345 钢管。斜 撑： 加固模板体系用。成品型钢，下端使用支撑杆件，上端使用推拉杆，分别连接于最下端及最顶端背楞，统一连接于混凝土板面的预制定位件。对拉螺杆：用于加固模板体系，宜选用Q345 及以上钢材。销 钉：加固板板连接用。宜选用45#钢，直径16mm，长度65mm。销 片：加固板板连接用。宜选用Q235 钢材，长度70mm，厚度3mm，宽度24mm。螺 栓：加固板板连接用。宜采用Q235 及以上钢材。直径及间距需计算，最小直径为16mm。对拉片：用于加固模板体系，有一次性和周转利用两种。小斜撑：加固模板体系用，下端用水

7、泥钢钉或预埋件固定在楼面，上端与模板相连。5铝合金模板深化设计指引二、材料性能（二）质量检验报告材料进场时，厂家应提供：1、铝合金模板体系受力计算书以及背楞、立杆、对拉螺杆、对拉片的单件结构受力实验报告；2、铝合金型材的质量检验报告及合格证；3、脱模剂、销钉销片、胶杯、套管、对拉螺杆、对拉片的质量检验报告及合格证。（三）材料验收1、材料进场前，厂家在工厂进行铝合金模板预拼装，由工程部、工程技术部、监理单位、总承包单位和厂家联合预验收。验收内容包括：排版体系、节点做法、墙、梁、板、洞口尺寸、外观质量、材料尺寸；2、单件材料尺寸应按下表进行检查，其中一项不合格，原则上不允许使用。要求尺寸( mm)

8、允许偏差( mm)0-1.00检验工具项目21002100350模板长度用钢卷尺测量平行于板长度方向的任意部位0-1.500-0.800-1.20模板宽度模板厚度对角线差板面平整度用钢卷尺测量垂直于板面长度方向的任意部位350600-0.151.001.50用游标卡尺测量板厚方向的任意部位用钢卷尺测量板面两个对角线长度差15001500任意方向1.0用2m靠尺和塞尺测量靠尺与板面两点间最大距离6铝合金模板深化设计指引三、设计参数及原则4.2楼面模板的布置设计从楼面四周转角开始，四个角落用标准的楼面（一）深化设计转角阴角模，其它用标准楼面转角从大至小逐个布置，单边最后一件可能是非标构件。楼面转角

9、设计完成后开始布置楼面板，楼面板也是从一边和顶端用标准楼面构件逐个布置设计。两排楼面板之间用龙骨做支撑，所有支撑系统两个方向的间距不宜大于1300mm。4.3梁模板的布置方法同楼面一样，从转角开始用标准构件排放，两块梁底模板之间用梁底支撑托起，根据力学计算要求，梁底支撑的间距因梁本身的大小而定，不宜大于1300mm。5、简单模板工程按预先编制的模板荷载等级和部件规格间距选用图表绘制模板排列图及连接件与支承件布置图，并对关键部位做力学验算。6、为加快铝合金模板的周转使用，宜选取下列措施：6.1 分层流水作业。6.2 先剪力墙，后梁再楼板的施工顺序。6.3 通过产品设计的标准化，提高各项目间铝模的

10、周转使用率。（二）配板设计1、铝模板采用模数制设计，通用模板的宽度模数以50mm进级；不合模数配板可合理优化，经总工室同意后实施；由于剪力墙、梁、楼板采用一次性浇筑混凝土，模板长度根据楼层高度变化。2、绘制配板图时，应标出模板的位置、规格型号；标绘出单元分界线。有特殊构造时，应加以标明并出详细加工图。1、模板工程施工前，厂家应根据施工图及施工设备和材料供应等现场条件，合理设计铝合金模板施工图。2、设计基础开工令下发第65天，总工室提交全套施工图给工程部，作为铝模深化条件图。工程部组织施工单位在基础开工令下发第75天前完成铝合金模板施工图，且不晚于标准层施工前40天完成。在图纸完成后3天内，工程

11、部组织总承包单位、监理单位、总工室联合审查并会签。3、模板工程的深化设计应包括以下内容：3.1 根据混凝土的施工工艺和季节性施工措施，确定其构造和所承受的荷载。3.2 绘制模板的设计图、支撑设计布置图、斜撑布置图、细部构造和异型模板大样图。3.3 按照模板承受荷载的最不利组合对模板进行验算。3.4 制定模板安装以及拆除的程序和方法。3.5 编制模板及其附件的规格、数量汇总表和周转使用计划。3.6 编制模板施工安全措施及设计、施工说明书。3.7 铝模详细的结构计算书。3.8 施工单位提供一份施工方案，其中涵盖文明施工、成品保护、安全注意事项等多项内容。4、铝模板的布置方法和规则主要是优先考虑使用

12、标准构件，模板设计时，按标准构件尺寸从大到小进行排放。4.1 墙身模板的布置设计从墙的阴角开始，第一个构件是阴角模，再用标准构件逐个排放，直至最后一个非标构件。3、预埋件和预留孔的位置，应在配板图上标明，并注明其固定方法。4、设置对拉螺栓或其他拉筋，根据所需位置采用电钻钻孔。5、柱、梁、墙、板的各种模板面的交接部分，应采用连接简便，结构牢固的专用模板。7铝合金模板深化设计指引三、设计参数及原则（三）支承系统的设计穿墙螺杆体系：对拉片体系：1、模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。钢1、模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。墙背楞的配置方向应与模板长度方向相垂直，直接

13、承受模板传递的荷载，柱模板采用对拉片连接时，对拉片和模板边框直接承受模板传递的荷其间距应按荷载数值和模板的力学性能计算确定。墙柱模板采用对拉 载，其间距应按荷载数值和模板的力学性能计算确定。最底层对拉片螺栓连接时，最底层背楞距离地面、外墙最上层背楞距离板顶不宜大 距离地面、外墙最上层背楞距离板顶不宜大于250mm，内墙最上层对拉于300mm，内墙最上层背楞距离板顶不宜大于700mm；各道背楞间距不 片距离板顶不宜大于600mm；各道对拉片间距不大于600mm；钢背楞的大于800mm，外墙应适当加密；200 厚墙体，内墙四道背楞，外墙五道 配置方向应与模板长度方向相垂直，内墙两道背楞，外墙三道背

14、楞。背楞。对于断面较大的梁（梁高度600mm），宜增设一道对拉螺栓加 对于断面较大的梁（梁高度600mm），宜增设一道对拉片加钢背楞。钢背楞。2、梁板模板下的单支顶间距按荷载数值和模板的力学性能计算确2、梁板模板下的单支顶间距按荷载数值和模板的力学性能计算确 定，且间距不宜大于1300mm。当模板底的净高不大于3.10米时，可以定，且间距不宜大于1300mm。当模板底的净高不大于3.10米时，可以 使用不加水平连杆的单支顶作为支承。使用不加水平连杆的单支顶作为支承。3、墙柱模板小斜撑分别设置在墙底角位置，斜撑间距不大于3、墙柱模板斜撑分别设置在第一道背楞及第三道背楞位置，斜撑 1500mm。底

15、部斜撑须设置在墙体两侧（外墙仅一侧支撑），小斜撑间间距不大于2000mm（位置参见下文“深化设计要点斜撑布置”）。底 距不大于1500mm。部斜撑须设置在墙体两侧（外墙仅一侧支撑），而顶拉斜撑在墙体一侧设置即可。8铝合金模板深化设计指引四、铝合金模板深化设计要点外墙全现浇外墙砌体填充墙，包括窗洞下口的外墙，全部深化为钢筋混凝土现浇构造墙体。施工图设计时，结构计算应按外墙全现浇考虑，外墙需设置拉缝处应严格按拉缝大样进行施工。结构拉缝全现浇外墙结构拉缝处应设置铝模企口。做法详住宅产业化中心全现浇外墙设计指引及施工工艺标准。9铝合金模板深化设计指引四、铝合金模板深化设计要点对拉片体系背楞、斜撑“外三

16、内二”，即外墙三道，内墙二道背楞,第一道背楞距离地面300mm，第二道距离第一道1500，第三道防放置在承接K板位置。五道对拉片，第一道对拉片距地面 250mm，第二道距离第一道300，对拉片间距600mm；穿墙螺杆体系背楞“外五内四”，即外墙五道，内墙四道背楞。外墙五道背楞，对拉螺杆间距800mm；内墙背楞四道，对拉螺杆间距800mm。遇门窗洞口吊梁部位增加一道，防止移位；构造柱与墙贯通配置，斜拉部位加竖向背楞。10铝合金模板深化设计指引四、铝合金模板深化设计要点对拉片体系墙体斜撑的布置1、墙体采用对拉片两边对拉且采用小斜撑固定底角支撑系统，两条支撑的间距不能超过1500mm；2、支撑下端连

17、接在楼面预埋件上，上端连接在模板边框上。对拉螺栓体系梁加固1、梁高H600mm：可不设背楞；梁高1000H600mm：梁侧模板处设置一道背楞，梁侧模板沿高度方向拼接时，应在拼缝附近设置横向背楞。2、梁高H1000mm：按墙体模板设置背楞对拉固定；3、当梁与墙柱平齐时，梁背楞与柱子背楞联为一体加固；4、对拉螺杆横向间距800mm。11铝合金模板深化设计指引四、铝合金模板深化设计要点对拉片体系梁加固1、梁高H600mm：可不设背楞，梁高600H1000mm：在梁中增设不少于一道拉片、背楞、卡具；2、梁高H1000mm：在梁中增设不少于两道拉片、背楞、卡具；3、当梁与墙柱平齐时，梁背楞与柱子背楞联为

18、一体加固；4、对拉片横向间距600mm。12铝合金模板深化设计指引四、铝合金模板深化设计要点外墙K板（起步板、承接板）的安装要求外墙起步板的预埋螺丝必须提前预埋牢固在下层的砼内，两个螺丝间距不能超过1200mm，且单板不能少于2个；除了本身预埋的螺丝外，下面另设置K板加固件，以确保起步的平衡和稳固。早拆模板支撑系统支撑间距不大于1300mm。板支撑3套，梁支撑4套，悬挑构件支撑6套。厂家应根据自身体系及项目施工期温度适当调整。13铝合金模板深化设计指引四、铝合金模板深化设计要点穿墙螺杆体系L形墙体斜撑的布置1、 L形墙体采用两边对拉且上下成三角形的支撑系统；2、支撑与墙角的间距不能超过2000

19、mm，短边墙的长度小于800mm不需要支撑；3、支撑下端连接在楼面预埋件上，上端连接在模板背楞上。穿墙螺杆体系T字墙体斜撑的布置1、T字墙体采用两边对拉且上下成三角形的支撑系统；2、支撑与墙角的间距不能超过2000mm，短边墙的长度超过1000mm需要增加支撑；3、支撑下端连接在楼面预埋件上，上端连接在模板背楞上。14铝合金模板深化设计指引四、铝合金模板深化设计要点穿墙螺杆体系凹字形墙体斜撑的布置1、凹字形墙体采用两边对拉且上下成三角形的支撑系统；2、凹字形墙体的里面中间部份长度如果小于2000mm不需要支撑，墙体两端部份长度小于1000mm不需要支撑，超过上述尺寸按图所示施工；3、支撑下端连

20、接在楼面预埋件上，上端连接在模板背楞上。穿墙螺杆体系外墙体支撑1、外墙体采用单边且上下成三角形的支撑系统。2、外墙体的支撑除按标准的设计施工外，另需增加钢丝绳拉接，以防止墙体移位。15铝合金模板深化设计指引四、铝合金模板深化设计要点铝合金窗洞企口和窗框缩尺：1.厨房卫生间内墙贴砖的窗口不设企口，铝合金窗每边缩尺25mm。2.飘窗不设企口，窗框四边缩尺20mm。3.其它铝合金窗设置企口深度20mm，窗框左右两侧各缩尺20mm，上部缩尺10mm，下部缩尺40mm。穿墙螺杆体系直线墙体斜撑的布置1、直线墙体采用两边对拉且上下成三角形的支撑系统，支撑的间距不能超过2000mm；2、支撑下端连接在楼面预

21、埋件上，上端连接在模板背楞上。铝合金窗安装4.内保温的铝合金窗框缩尺依据实际情况确定。采用拉片安装的铝合金窗，20mm高的窗企口位置设置10mm深拉片槽（膨胀螺栓安装的不设），拉片槽位置距角部不应大于150mm，其余拉片间距不应大于500mm，拉片与墙体固定点的中心位置与墙体边缘距离不小于50mm。膨胀螺栓安装拉片安装设置压槽16铝合金模板深化设计指引四、铝合金模板深化设计要点外窗企口（外保温厚度50mm的）拉片槽位置应符合相关规范要求阳台窗洞口、公区及卧室窗洞口四周留设宽80mm、高度20mm的企口，并按窗框安装工艺要求确定是否设置拉片槽。窗口上檐不设滴水线。外窗企口（外保温厚度50mm的）

22、阳台窗洞口、公区及卧室窗洞口四周留设宽50mm、高度20mm的企口，并按窗框安装工艺要求确定是否设置拉片槽；无外保温部位的阳台梁底外边缘及窗口上檐设滴水线与主体结构一次浇筑成型，尺寸见右图。17铝合金模板深化设计指引四、铝合金模板深化设计要点填充墙抗裂压槽剪力墙、梁结构压槽100mm10mm，用于砌体成品抗裂砂浆薄抹灰搭接(使用180mm厚砌块、条板免抹灰或薄抹灰工艺时做此处理)。若采用轻质隔墙,则压槽尺寸按50mm5mm预留。砌体墙与剪力墙平接压槽梁底与砌体墙平接压槽砌体墙与剪力墙垂接压槽窗边转角压槽ALC板与剪力墙平接压槽压槽处后期挂网处理18铝合金模板深化设计指引四、铝合金模板深化设计要

23、点飘窗盖板做法送料振捣口下飘窗盖板应设置活动盖板及排气孔，现场混凝土浇筑并振捣密实后封盖 。 飘 窗 长 度 尺 寸1500mm时，盖板处增加背楞，避免变形。排气孔上飘窗不设盖板，混凝土浇筑时随捣随抹平。飘窗企口预留（无外保温板做法）飘窗部位无外保温时，下飘窗应设置滴水。下飘窗板滴水19铝合金模板深化设计指引四、铝合金模板深化设计要点外立面装饰线条窗台、阳台等位置标准装饰线条应优化，考虑部分线条造型采用保温板后做。确实无法优化的，应采用铝模成型，确保线条完整、牢固。常规做法饰线铝模成型做法飘窗处窗框安装飘窗处安装铝合金而设计的素混凝土墙垛应一次性浇筑，尺寸随保温层厚度确定。20铝合金模板深化设

24、计指引四、铝合金模板深化设计要点梁下挂板深化铝模深化图中下挂板的尺寸应充分考虑二次砌筑墙体的厚度，避免出现无法抹灰或抹灰过厚。梁下挂板与墙同宽。梁下挂板梁下挂板对拉螺栓/对拉片位置对拉螺栓/对拉片位置应结合水电专业图纸进行深化设计，避免对拉螺杆/对拉片对开关插座等预埋件定位影响。线孔线盒位置应避免与对拉螺杆冲突21铝合金模板深化设计指引四、铝合金模板深化设计要点涉及立面的细部节点竖向和水平向大样节点处于同一高度范围，因节点间距离太近铝模难以施工的，设计应尽量优化。确实无法调整的，应考虑内置高强挤塑聚苯板，或局部墙体二次砌筑。难以支模的位置梁底管线预留预埋孔预留铝模梁底模深化时考虑预留线管孔及位

25、置，应将预留线管伸出梁底，便于后期二次结构施工中电线管连接。梁底线孔预留预埋22铝合金模板深化设计指引四、铝合金模板深化设计要点砼墙、梁、构造柱、门垛、过梁与结构相连门垛、构造柱、长度小于300mm的墙体、门窗洞口上方的过梁，主体结构施工时一次性浇筑；构造柱底部采用泡沫板或塑料薄膜隔断。排水管穿楼板节点主体结构浇筑时预埋防漏预埋座用于排水管竖向连接。需安排厂家生产与现场楼板厚度相匹配的防漏预埋座。具体做法及施工要求见防漏预埋座施工工艺标准（试行）23铝合金模板深化设计指引四、铝合金模板深化设计要点楼梯间宽度我司楼梯梯段标准宽度为1225mm，不符合铝模板工艺标准模数，可考虑使用预制楼梯，铝模板

26、深化设计时应考虑预制楼梯安装的挑梁优化及固定件预埋。预制楼梯示意图梯梁与梯板夹角优化施工图设计中，梯梁与梯板间存在锐角部位，易导致拆模困难或成品混凝土损坏，铝模板深化图应将该部位优化为钝角。施工图铝模板深化图24铝合金模板深化设计指引四、铝合金模板深化设计要点楼梯减少踏步气泡做法楼梯采用铝模板现场踏步深化预留排气孔踏步深化预留盖板预制的，每间隔一个踏步，设置1个排气孔，间隔两个踏步设置振捣盖板。浇筑时将混凝土振捣密实后封堵盖严。踏步采用钢管背楞固定楼梯踏步抗浮固定做法钢丝绳斜拉固定剪刀楼梯应采取加固措施防止楼梯铝模上浮，可采用背楞固定或钢丝绳斜拉至已浇筑楼板上。25铝合金模板深化设计指引四、铝

27、合金模板深化设计要点卫生间止水反坎卫生间需做200mm高钢筋混凝土止水反坎，宽度同墙厚，反坎宜与剪力墙同时浇筑。当地政策要求采用止水反坎与楼面同时浇筑工艺时，应考虑对应位置上层梁底支撑位置，不应设置在止水反坎上。止图纸止水反坎位置水反坎与剪力墙同时支模止水反坎与楼面同时支模成型效果成型效果26铝合金模板深化设计指引四、铝合金模板深化设计要点构造柱一次优化抗震设防烈度在7度及以下的地区，构造柱、抱框柱、门垛与主体结构同时浇筑；细节上可结合电气开关面板数量、位置、高度优化构造柱尺寸。（混凝土标号与主体墙相同，配筋需外委设计院核算后提供）。抗震设防烈度为8度图纸构造柱位置构造柱与主体结构同时支模及以

28、上的地区，构造柱随二次结构施工，与构造柱相邻部位砌体应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进。构造柱与主体结构同时浇筑成型效果抱框柱、过梁与主体结构同时支模效果27铝合金模板深化设计指引四、铝合金模板深化设计要点户内门垛采用铝模配合薄抹灰工艺施工的项目，集团常用户型的门垛宽度60mm调整为50mm，厨房、卫生间区域的门垛由80mm调整为100mm。材料传递孔200mm800mm或200mm700mm(上大下小变截面空洞)应平行长边方向设置，不宜设置在卫生间处。位置总包提供，厂家可根据自身产品体系调整洞口尺寸。传料口设置需考虑封堵时钢筋连接办法。28铝合金模板深化设计指引四、铝合金模板深化设计要点悬挑工字

29、钢穿剪力墙做法开孔位置模板需加强，开孔规格200mm 300mm或300mm 400mm。厂家根据脚手架方案开孔。（具体做法由总包与厂家达成一致确定）。预留放线孔150mm 150mm(上大下小变截面孔洞)。放线孔根据楼栋户型实际情况设置，按两级梯形留设，且尽量避开客厅等大房间，尽量减小对结构影响。29铝合金模板深化设计指引四、铝合金模板深化设计要点厨卫水管压槽剪力墙上冷热水管铝模上制作定位凸槽一次压槽成型2040mm，尺寸根据实际情况确定。冷热水管预留槽模板压槽冷热水管预留槽效果冷热水管预留槽效果冷热水管位置留槽模型30铝合金模板深化设计指引四、铝合金模板深化设计要点外立面造型采用铝模现浇防

30、火隔墙变形缝外立面造型及伸管线安装后砌筑缩缝处的防火隔离墙与主体外墙一次性浇筑。立面造型柱留U型槽，单面后砌墙体。（变形缝处做法见变形缝处大模板施工工艺（试行）外墙变形缝整体模板门窗洞口、栏杆扶手预埋、窗台压顶、阳台反坎、水电线盒、暗装消防预留洞口泵管孔栏杆扶手预埋350mm350mm(上大下小变截面孔洞)。以上位置均应在铝模板深化设计图纸内表达完善。位置总包提供。31铝合金模板深化设计指引四、铝合金模板深化设计要点防错台措施外墙、筒体、楼梯间剪力墙位置设置K板和预埋螺栓。沉箱及阳台降板处抗浮节点沉箱及阳台降板处采用型钢固定，型钢尺寸由厂家与总包单位协商确定。32铝合金模板深化设计指引四、铝合

31、金模板深化设计要点立面装饰线条立面装饰线条与标准层做法不一致，应考虑铝木结合做法或采用木模板后做。优先考虑在爬架内施工完成，确实无法完成的，可使用吊篮施工。设备预留套管固定厨房烟道预留洞模板深化设计时宜根据土建设计图纸进行设备孔洞预留定位，模板对应位置设置预留套管固定件，模板安装时，将套管与固定件对接，实现套管精准定位。厨房烟道预留洞应在深化设计阶段予以考虑。33铝合金模板深化设计指引五、铝合金模板深化设计示例符号说明：xx P yy KC-J：内 墙模板(宽度高度)xx P yy KC ：外墙模板(宽度高度)xx K yy：外墙K板(宽度长度)PC：阴角模（150150长度、100150长度

32、等）N（x）：阳角模（长度）J：内墙根部角铝（长度同板宽）KC：开槽口剪力墙铝模平面排版图对拉片体系注：编码体系仅做示例，具体项目以各厂家自有体系为准。34铝合金模板深化设计指引五、铝合金模板深化设计示例符号说明：xx LD yy：梁底模板（宽度长度）xx L yy ：梁侧模板（高度长度）xx LT yy ：梁底支撑（150长度）LC (x)：梁侧竖向阴角模（150150长度、100150长度等）N(x)：阳角模（6565长度）KC ：外梁侧板开拉片槽模板梁铝模平面排版图对拉片体系注：编码体系仅做示例，具体项目以各厂家自有体系为准。35铝合金模板深化设计指引五、铝合金模板深化设计示例符号说明：

33、xx D yy： 板底模板（宽度长度）xx C yy： 板周阴角模（长度）xx EC yy：易拆阴角模（长度）GD xx： 单斜龙骨（长度）GS xx ： 双斜龙骨（长度）DT： 板底支撑（宽度为150）xx CZ 3535：板角处内转阴角模，水平及垂直方向长度均 350。楼板铝模平面排版图对拉片体系注：编码体系仅做示例，具体项目以各厂家自有体系为准。36铝合金模板深化设计指引五、铝合金模板深化设计示例符号说明：D： 楼梯面板C： 楼梯阴角模DT：楼梯支撑DZ： 楼梯折板CZ： 楼梯折阴角模楼梯铝模平面排版图（底模板图）对拉片体系注：编码体系仅做示例，具体项目以各厂家自有体系为准。37铝合金模

34、板深化设计指引五、铝合金模板深化设计示例符号说明：TB： 楼梯盖板GD：振捣口盖板G： 狗牙模板N： 阳角模楼梯铝模平面排版图（面模板图）对拉片体系注：编码体系仅做示例，具体项目以各厂家自有体系为准。38铝合金模板深化设计指引五、铝合金模板深化设计示例楼梯铝模平面排版图（梯段板剖面图）对拉片体系注：编码体系仅做示例，具体项目以各厂家自有体系为准。39铝合金模板深化设计指引五、铝合金模板深化设计示例注：编码体系仅做示例，具体项目以各厂家自有体系为准。对拉片体系楼梯铝模侧面排版图40铝合金模板深化设计指引五、铝合金模板深化设计示例符号说明：xx P yy KC-J：内墙模板 (宽度高度)xx P

35、yy KC ： 外墙模板 (宽度高度)xx K yy： 外墙K板(宽度长度)xx LD yy：梁底模板（宽度长度）xx L yy： 梁侧模板（高度长度）xx LT yy：梁底支撑（150长度）LC (x)： 梁侧竖向阴角模（150150长度、100150长度等）N(x)：阳角模（6565长度）PC： 阴角模（150150长度、100150长度等）J： 内墙根部角铝（长度同板宽）KC： 开槽口楼梯铝模平面排版图（梁、墙模板图）对拉片体系注：编码体系仅做示例，具体项目以各厂家自有体系为准。41铝合金模板深化设计指引五、铝合金模板深化设计示例符号说明： 顶板阴角模板； 顶板易拆模板； 墙板阴角模板；

36、 墙板标准模板； 方管卡具； 5050方通管（内墙2道外墙3道）； 一次性对拉片（拉片纵向间距600）； 拉片槽口、销钉孔16.5； 固定墙角小斜撑； 外墙承接K板（两套）； 18钩栓； 外墙承接K板加固件； 定位筋； 内墙底角6545。内墙模板组装和加固示意图对拉片体系注：编码体系仅做示例，具体项目以各厂家自有体系为准。42铝合金模板深化设计指引五、铝合金模板深化设计示例符号说明： 墙板标准墙板； 外墙承接K板（300）； 背楞； 背楞卡具； 承接K板加固件； 钩栓； K板孔； 16.5销钉孔、拉片槽口； K板螺丝、锥形套管； 模板长向销钉孔16.2。外墙模板组装和加固示意图对拉片体系注：编

37、码体系仅做示例，具体项目以各厂家自有体系为准。43铝合金模板深化设计指引五、铝合金模板深化设计示例符号说明： 顶板阴角模板； 标准顶板； 早拆体系（早拆头、龙骨150宽）； 梁侧板； 钢支撑； 背楞卡具（横向间距1500mm）； 5050方通管（内墙2道外墙3道）； 标准墙板； 一次性对拉片； 固定墙角小斜撑； 4565内墙底角模板； 外墙承接K板； 钩栓； K板5050方通管； K板加固件。注：编码体系仅做示例，具体项目以各厂家自有体系为准。对拉片体系墙模板支撑示意图44铝合金模板深化设计指引五、铝合金模板深化设计示例符号说明：W (a W b) ：外墙模板(宽度高度)WE(a WE b)

38、：内墙模板(宽度高度)WD(a WD b) ：外墙封头板(宽度高度)WED(a WED b) ：内墙封头板(宽度高度)剪力墙铝模平面排版图穿墙螺杆体系注：编码体系仅做示例，具体项目以各厂家自有体系为准。45铝合金模板深化设计指引五、铝合金模板深化设计示例符号说明：B (a B b)：梁侧、梁底模板(宽度高度)BC(a BC b)： 梁侧、梁底C槽(长度宽度)BCD(a BCD b)：梁底C槽，两侧不封口(长度宽度)梁铝模平面排版图穿墙螺杆体系注：编码体系仅做示例，具体项目以各厂家自有体系为准。46铝合金模板深化设计指引五、铝合金模板深化设计示例符号说明：S(a S b)： 楼面板底模板（宽度长

39、度）SC(a SC b)：楼面板C槽（宽度长度）M(a M b) ：楼面龙骨（宽度长度）MB(a MB b)：楼面边龙骨（宽度长度）楼板铝模平面排版图穿墙螺杆体系注：编码体系仅做示例，具体项目以各厂家自有体系为准 。47铝合金模板深化设计指引五、铝合金模板深化设计示例注： 楼梯施工缝应设置在楼梯踏步上三跑部位。符号说明：Y：需另出加工图纸W：外墙墙板（宽度W 长度）WE：内墙墙板（宽度W 长度）SC：楼面（宽度W 长度）S：楼面SP：楼板支撑头M：楼面龙骨楼梯铝模平面排版图（面模板图）穿墙螺杆体系注：编码体系仅做示例，具体项目以各厂家自有体系为准。48铝合金模板深化设计指引五、铝合金模板深化设

40、计示例注： 楼梯施工缝应设置在楼梯踏步上三跑部位。符号说明：Y：需另出加工图纸W：外墙（宽度W 长度）WE：内墙（宽度W 长度）SC：楼面（宽度W 长度）S：楼面SP：楼板支撑头M：楼面龙骨BC：侧面封口板K： K板ICA：内墙阴角模狗牙：狗牙板楼梯铝模平面排版图（梯段板剖面图）穿墙螺杆体系注：编码体系仅做示例，具体项目以各厂家自有体系为准。49铝合金模板深化设计指引五、铝合金模板深化设计示例注： 楼梯施工缝应设置在楼梯踏步上三跑部位。符号说明：Y：需另出加工图纸E：角铝W：外墙墙板（宽度W 长度）WE：内墙墙板（宽度W 长度）楼梯铝模侧面排版图穿墙螺杆体系注：编码体系仅做示例，具体项目以各厂

41、家自有体系为准。50铝合金模板深化设计指引五、铝合金模板深化设计示例符号说明：Y：需另出加工图纸W：外墙墙板（宽度W 长度）ICA：内墙阴角模B：背楞K：K板注：编码体系仅做示例，具体项目以各厂家自有体系为准。穿墙螺杆体系楼梯铝模平面排版图（墙模板图）51铝合金模板深化设计指引五、铝合金模板深化设计示例符号说明：B：背楞BC：封口角铝BCD：梁底两边不封口角铝BCL：梁底左边不封口角铝BS：梁底两边带角铝XC：易拆角铝IC：外墙C槽ICA：内墙阴角模E：角铝楼梯铝模平面排版图（梁模板图）穿墙螺杆体系注：编码体系仅做示例，具体项目以各厂家自有体系为准。52铝合金模板深化设计指引五、铝合金模板深化

42、设计示例符号说明： 18 对拉螺杆； 75758 四方垫片； 对拉螺杆螺帽； 60402 方通；（30302）800方通； 胶杯； 胶管； 板周阴角模； 墙转角竖向阴角模； 6545 底角铝； 20 孔； 墙面标准模板； 模板加强筋； 模板长向销钉孔 16.5； 端板销钉孔 16.5,冲孔为两边向中间50，剩余的为变数a（0a100）。内墙模板组装和加固示意图穿墙螺杆体系注：编码体系仅做示例，具体项目以各厂家自有体系为准。53铝合金模板深化设计指引五、铝合金模板深化设计示例注： 外墙第五道背楞经计算可采用5050矩管，方便施工。符号说明： 18 对拉螺杆； 75758 四方垫片； 对拉螺杆螺帽

43、； 60402 方通；（30302）800方通； 模板加强筋； K板（宽度200-400mm）； K板加强筋； K板调节螺栓孔（1630）； 模板长向销钉孔 16.5； 端板销钉孔 16.5,冲孔为两边向中间50，剩余的为变数a（0a100）； 背楞连接扣。外墙模板组装和加固示意图穿墙螺杆体系注：编码体系仅做示例，具体项目以各厂家自有体系为准。54铝合金模板深化设计指引五、铝合金模板深化设计示例符号说明： 第二道斜撑杆（沿墙长间距2000mm）； 第一道斜撑杆（沿墙长间距2000mm）； 固定垫脚； 预埋螺栓； 对拉螺杆； 60402 方通； 80802 钢垫板； 对拉丝杆螺帽； 本层K板；

44、外墙模板； 下层K板； 内墙模板； 内墙根部底角铝； 板周阴角模。墙模板支撑示意图穿墙螺杆体系注：编码体系仅做示例，具体项目以各厂家自有体系为准。55铝合金模板深化设计指引五、铝合金模板深化设计示例穿墙螺杆体系墙体模板安装做法（一）安装墙柱铝模前，根据标高控制点检查墙柱位置楼 关键措施板标高是否符合要求，高出的凿除，低的垫上木楔，精度控制在5mm以内；同时复核钢筋是否有偏位，12弹线复核1、墙板两侧的螺杆孔洞位置水平一致，每道背楞水平高度应一致。2、封闭墙柱铝模之前，需在墙柱模紧固螺杆上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板接触面平整，以便浇注后能收回对拉螺杆。3、除套管外，增加混凝土内

45、撑、混凝土内撑一般放置在对拉螺杆周边不大于100mm处，阴角转角处必须放置混凝土内撑。对偏位钢筋进行校核。在墙柱根部设置好定位钢筋，防止墙柱铝模在加固墙柱钢筋 时移位；在墙柱内设置好墙柱同厚的水泥内撑条或绑扎双F钢筋内撑条，保证墙柱铝模在加固后截面尺寸准确。4、拆模过程中发现混凝土有粘模现象，要暂停拆模，分析原因。施工过程中弯曲变形的铝模板应及时进行校正，拆下的配件要及时清理、安装预留 安装预留预埋位置准确，不得偏位松动，安装预留34预埋预埋验收完成后才可进行模板拼装工作。从阴角处往两边按编号安装，安装前对模板面予以 清点、转移至相应的操作层内，避免模板丢失影响施工。清理并涂刷专用脱模剂。安装

46、外墙模板前需校正下墙柱模板安装层K板，K板上口标高与控制标高须相符。注意事项按照深化图纸要求加固背楞，在梁板模板安装完成后，紧固背楞，紧固前需校核墙柱垂直度、平整度，误差控制在3mm内。第一道背楞螺杆要控制不能与300mm处安装线盒相冲突，有冲突时，左墙柱模板加固56右移动螺杆规避。顶拉斜撑安装前先把墙柱横向背楞安装好，适当固定，对拉螺杆不宜过紧，用膨胀螺丝固定斜撑杆，顶拉斜撑 顶拉杆安装完成后方可进行墙柱背楞加固，并用顶加固拉杆对墙柱予以校正，以控制线先调控墙柱根部并固定，利用红外线水平仪或线锤将垂直度调整控制在3mm以内。56铝合金模板深化设计指引五、铝合金模板深化设计示例穿墙螺杆体系墙体

47、模板安装做法（二）L 型墙体短边尺寸大于或等于800mm时做法：L 型墙体短边尺寸小于800mm时做法：1、L 型墙体短边尺寸大于或等于800mm 时，背楞在阴角连接处断开，做成45度坡口。1、L 型墙体短边尺寸小于800mm时，背楞在阴角连接处不断开。2、距离阴角或阳角第一道螺杆尺寸不大于400mm，标准螺杆水平距离800mm。2、距离阴角或阳角第一道螺杆尺寸不大于400mm，标准螺杆水平距离800mm 。3、墙端头螺杆采用直拉。3、墙端头螺杆采用直拉。57铝合金模板深化设计指引五、铝合金模板深化设计示例穿墙螺杆体系墙体模板安装做法（三）T 型墙体做法：十字型墙体做法：1、当短边尺寸大于等于

48、400时，背楞在阴角连接处断开，做成45度坡口。1、当短边尺寸大于等于400时，背楞在阴角连接处断开，做成45度坡口。2、距离阴角第一道螺杆尺寸不大于400mm，距离阳角第一道背楞尺寸不大于500mm，标准螺杆水平距离不大于800mm。3、墙端头螺杆采用直拉。2、距离阴角第一道螺杆尺寸不大于400mm，距离阳角第一道背楞尺寸不大于500mm，标准螺杆水平距离不大于800mm。3、墙端头螺杆采用直拉。58铝合金模板深化设计指引五、铝合金模板深化设计示例对拉片体系墙体模板安装做法参考（一）关键措施安装墙柱铝模前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，高出的凿除，低的垫上木楔，精度控制在5

49、mm以内；同时复核钢筋是否有偏位，对偏位钢筋进行校核。1弹线复核1、墙板安装前表面应清理干净，均匀涂抹适量的脱模剂（含模板四侧边）；2、墙板、梁板检查是否漏装对拉片，如有漏装必须及时加装；3、墙板、顶板、梁板用红外线调试完成后，要捡查拼缝是否平齐，有错台部位调平，销钉、销片松动的要紧固，没安装销钉、销片的部位必须补全上齐。在墙柱根部的纵筋上焊接好定位钢筋（800mm），防止墙柱铝模在加固时跑位，保证铝模在加固后墙柱的截面尺寸。墙柱钢筋绑扎23安装预留 安装预留预埋位置准确，不得跑位，待钢筋验收，安预埋装预留预埋验收完成后即可进行模板拼装工作。4、混凝土浇注期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇

50、注的墙两边检查销钉、销片及对拉片的连接情况，发现松动或脱落时必须及时加固。从阴角处往两边按编号安装，安装前对模板面予以清理并涂饰专用铝模脱模剂。沿控制线放置好模板后，用支撑临时固定，安装一面模板后（或两面模板同时安装）再安装一次性拉片，安装模板前需校正承接板，K板上口标高与支模标高必须保持一致。墙柱模板安装4注意事项墙模板安装完毕后，安装背楞、斜向支撑，防止模板 第二道对拉片要控制不能与300mm处安装线盒相冲突，有冲突时，上下调整扭曲、错台等，对墙模板的水平标高及垂直度作初步调整；内墙模板背楞配置在第一道、笫四道拉片处,对拉片规避。每个拉片处应用卡具与背楞连接；外墙第一、二道背楞同内墙高度和

51、位置，第三道背楞在外墙承接板处。在墙柱两侧的对应部位加斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm，斜支撑一端固定在模板边框上，另一端用预埋件固定在楼板上。墙柱模板加固559铝合金模板深化设计指引五、铝合金模板深化设计示例对拉片体系墙体模板安装做法参考（二）对拉片体系L 、T型墙体节点做法：1、墙肢500mm是方管背楞采用直角背楞，墙肢500mm时采用一字方管背楞。2、模板竖直拼缝开设拉片槽位置，均装一次性拉片。60铝合金模板深化设计指引内墙模板连接做法参考五、铝合金模板深化设计示例内墙模板转角做法内墙连接处模板做法：1、墙板根部阴角模采用65mm45mm的角铝制作，角铝需整体连接。2、下部预留5mm

52、缝隙砂浆堵缝。3、墙板与墙板连接采用100100mm（100150mm等）阴角模连接，阴角模尺寸选择视剪力墙模数而定。注意：墙板根部阴角模采用砂浆堵缝，砂浆需达到一定强度后方能浇注混凝土。注意：墙板根部阴角模需做成整体，增加铝模根部整体性。61铝合金模板深化设计指引吊梁模板做法参考五、铝合金模板深化设计示例门头板吊梁模板节点图1-1断面门头板吊梁示意：1、轻质隔墙门头板吊梁采用混凝土一次浇注成型，吊梁宽度同轻质隔墙宽度。2、图中号孔用销钉连接，号孔用16螺丝连接。3、吊梁配筋由设计确定。注意：吊梁与轻质隔墙交接处也要压边处理，防止后期开裂。62铝合金模板深化设计指引楼板预留孔洞模板做法参考五、

53、铝合金模板深化设计示例63铝合金模板深化设计指引楼梯模板节点做法参考五、铝合金模板深化设计示例安装楼梯模板前，根据标高控制点检查休息平台、梯段梁标高是否符合要求，精度控制在5mm以内。12弹线复核安装柱墙板前，必须对板面进行全面清理，涂刷脱模剂，脱模涂刷脱模剂 剂涂刷要薄而匀，不得漏涂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。安装梯段龙骨及支撑，顶托与龙骨焊接（工厂内完成）。单支顶间距1000mm。龙骨底模长边、短边销钉安装间距200，且短边不得少于2个销钉，长边不得少于4个销钉。加劲肋300。底模模板安装34侧模长度5m时则制作成两段。长边销钉安装间距2

54、00mm，短边安装间距100。加劲肋300。侧模钢筋绑扎完成并通过验收后封闭面层模板。踏步短边安装销钉面模 间距100，且不少于2个销钉，踢面短边安装1个销钉。梯段面模销钉间距 200。加劲肋300。按照深化图纸要求加固背楞2道，背楞紧固前需校核楼梯尺寸、标高及定位等，误差控制在2mm内。楼梯加固做法说明：1、楼梯梯段阴角模销钉孔安装间距100。为保证梯段面层模板销钉安装空间，梯段与墙体连接L型阴角模截面尺寸定为100150mm，L型阴角模尺寸为踏步宽踏步宽。2、梯段梁与梯段板连接阴角模做成钝角，便于拆模。3、休息平台做全封闭式模板，在梯段和休息平台模板上预留200200mm浇筑孔，浇筑孔数量

55、不得少于2个。楼梯模板排布示意图64铝合金模板深化设计指引阳台模板节点及加固做法参考五、铝合金模板深化设计示例1234墙板支撑先装墙板阳台各部位板周阴角模上销钉装支撑及龙骨调整好龙骨高度上销钉装平板调整板面标高上销钉装侧面板上销钉平板侧面板外挑模板支模方式：当面层标高位于层高以下时，需要增加盖板。注意事项：1、需调整好龙骨高度，确保板面标高的正确；2、挑板支撑需在浇筑三层（确保混凝土强度达到100%）以后进行拆除；3、侧面板的阳角模处销钉必须打满，已确保在进行混凝土浇筑时，不出现涨模情况，确保挑板的截面尺寸。阳台模板节点图65铝合金模板深化设计指引五、铝合金模板深化设计示例双层凸窗模板节点及加

56、固做法参考1234墙板支撑先装墙板挑板板周阴角模上销钉装支撑及龙骨调整好龙骨高度上销钉装平板调整板面标高上销钉装侧面板上销钉平板侧面板注意事项：1、需调整好龙骨高度，确保板面标高的正确；2、挑板支撑需在浇筑三层（确保混凝土强度达到100%）以后进行拆除；3、侧面板的阳角模处销钉必须打满，已确保在进行混凝土浇筑时，不出现涨模情况，确保挑板的截面尺寸。双层凸窗节点图说明: 支撑立杆间距1300mm。66铝合金模板深化设计指引五、铝合金模板深化设计示例挑架部位模板节点及加固做法参考由施工方提供挑架布置图给铝模厂进行图纸深化设计，挑架位置不得留设在剪力墙转角处。123挑架布置图模板设计模板加固在挑架位

57、置设置一块可拆卸铝模板，遇挑架层时，该铝模取出，由施工单位设置相应木板封堵。挑架洞不使用时，该位置铝模板采用销钉销片进行连接，第一道背楞高度不得与挑架相冲突。注意事项：1、当遇挑架层时，铝模安装需拆除墙角下预留的洞口模板，工字钢周围的孔洞采用木模板进行封堵，做法见详图；2、当无挑架层时，做法同墙体（上翻梁）模板，预留洞口模板与墙板用螺栓固定；3、当工字钢位于上翻梁处时，需留设挑架洞口时，做法同剪力墙；或者上翻梁整体后浇，上翻梁端头用铝模板进行封堵。外挑架预埋工字钢：说明:1、挑架洞口预留高度200mm；2、在遇埋设工字钢挑架时，墙角下口6545角铝切断，切断长度宜为一块板的宽度，以便保证洞口模

58、板的加固。67铝合金模板深化设计指引五、铝合金模板深化设计示例大降板模板节点及加固做法参考支设楼底板1调节沉箱底部立杆和铝模底板标高，精度控制在2mm以内。安装侧模板沉箱侧模板需设置6565mm 角铝，设置要求同剪力墙角铝。23加固系统沉箱处需设置内部支撑，防止中间变形。注意事项：1、基本加固体系：内部支撑+定型铝合金模板；2、沉箱采用铝合金模板，四周采用铝合金阴角模，沉箱下沉高度超过500mm时，周边使用背楞加固。卫生间降板做法：说明：1、降板区内侧加内撑，以保证降板区截面尺寸；2、降板不设置盖板，在混凝土浇筑时，先浇筑降板区混凝土。卫生间沉箱带反坎一次成型节点图68铝合金模板深化设计指引混

59、凝土反坎模板做法参考五、铝合金模板深化设计示例楼面反坎放线按照控制线对反坎双边线进行放线，尺寸偏差符合相关规范要求。123对反坎隐蔽验收合格后，按照反坎宽度要求，调节反坎铝模尺寸。模板拼装轴线及截面尺寸校正对轴线和反坎尺寸进行复核，误差控制在3mm以内。卫生间及水电井反坎做法：楼面上反坎高度为200mm，宽度同墙厚；注意事项：1、转角处的阴角模及阳角模与侧模连接处必须连接牢固；2、加固背楞及对拉螺栓必须连接牢固；反坎加固节点说明：反坎宽度按土建施工图尺寸控制。69铝合金模板深化设计指引五、铝合金模板深化设计示例企口做法参考(一)1234下料放线连接打磨结合轻质隔墙企口做法确定压槽宽度。在需要进

60、行压槽的模板上做好控制线。用螺丝或铆钉将压槽型材牢牢固定在型材上。连接处打磨平整，不得影响混凝土成型质量。轻质隔墙与梁、墙交接处企口做法：A节点大样图70铝合金模板深化设计指引五、铝合金模板深化设计示例企口做法参考(二)1234下料放线连接打磨结合砌块选材确定压槽宽度。在需要进行压槽的模板上做好控制线。用螺丝或铆钉将压槽型材牢牢固定在型材上。连接处打磨平整，不得影响混凝土成型质量。普通砌块墙与梁、墙交接处企口做法：压槽节点模板大样图普通砌块墙与梁、墙交接处企口做法71铝合金模板深化设计指引五、铝合金模板深化设计示例外墙门窗洞口企口型材做法参考1234下料放线连接打磨结合抹灰、保温、窗户、栏杆做