5000立方煤气柜防腐蚀施工技术方案

1、 河南省防腐保温开发有限公司技术文件 山西丰喜华瑞煤化工有限公司“1830”尿素工程5000m3湿式直升式气柜防 腐 蚀 工 程施 工 组 织 措 施 编制施工单位：河南省防腐保温开发有限公司 二六年六月十三日 山西丰喜华瑞煤化工有限公司5000m3湿式直升式气柜 施 工 组 织 措 施 目 录第一章 概 述第二章 工程相关技术资料第三章 施工程序第四章 工程计划进度第五章 施工组织第六章 施工装备及辅助设施第七章 工程质量标准和要求第八章 施工技术要求第九章 工程质量保证措施第十章 安全技术措施第十一章 文明施工要求第十二章 竣工交工技术文件 一、概 述1.1山西丰喜华瑞煤化工有限公司“18

2、-30”尿素工程5000m3湿式直升式气柜，由山西省化工设计研究设计。煤气柜内储存的介质大多有很强的腐蚀性，加上气柜的结构和启动方式有利于腐蚀的发生和发展，因此，气柜的防腐工作非常重要。煤气柜由水槽、钟罩等组成，主要材料为钢板，钟罩在水槽中，在一定条件下自由升降而改变储气容量。由于钟罩经常浸入和升出水面，在有害介质长期作用下，金属表面腐蚀很厉害，因此，防腐蚀不仅要求耐水性、耐候性好，而且要求有漆膜的附着力，表面强度、硬度要好，特别是要求抗老化性更好。1.2该煤气柜由下列各部份组成: 1.2.1 水槽1.2.2煤气柜底板 1.2.3 煤气柜一塔板1.2.4煤气柜二塔板 1.2.5 煤气柜柜顶1.

3、2.6平台及斜梯 1.2.7 煤气柜内、外导轨 1.3由相关技术资料可知,碳钢煤气柜内的腐蚀介质主要是含硫的二氧化硫和硫化氢等酸性气体在潮湿的环境下气体对碳钢的腐蚀。而柜体外壁主要是受化工工业大气的腐蚀。本工程设计比较先进。将煤气柜内侧设计的一般部位（不接触煤气）和特殊部位（11段以上，接触煤气），以便分别采用不同的防腐涂料，从而有效地降低了成本造价。因此是科学的和经济合理的。1.4大型煤气柜是储气站的重要组成部分，本煤气柜体积大，结构复杂，基建投资多。因此，提高防腐工程施工质量是确保气柜安全长效运行的重要一环。1.5为了加强该工程的组织管理，达到质量目标，使工程圆满完成，为业主提供满意的服务

4、，我公司拟成立现场项目经理部。1.6该工程施工要求质量高给施工带来一定难度。公司决定选派具有同类工程施工经验和管理经验的同志担任本工程的项目经理。由项目经理部负责全权处理本工程的施工、组织设计、安检、质检等系列工作。1.7如合同签订后，应由项目部组织编写质量计划、安全管理体制、施工组织等，项目部下设五个职能部门，分别：工程技术、工程施工、安检、质检、物资供应等方面的工作。1.8公司将作为本项目的强大后盾，在全公司范围内协调本工程的施工人员、机具及资金调配、后勤保障等工作。1.9基于上述认知，我公司在该项目的防腐蚀工程施工中将严格认真执行国家相关标准和规范，精心施工，确保工程质量优良，让业主放心

5、，让甲方满意。二、工程相关技术资料 2.1 本施工组织设计编制的依据是：2.1.1 招标文件；2.1.2 甲方提供的设计资料及施工图;22 本工程施工将执行的标准和规范是：2.2.1 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88。2.2.2化工部HG-2.517-92钢式低压湿式气柜；2.2.3涂料涂覆技术条件GB765-86。2.2.4钢材在涂装油漆及相关漆料前预处理表面清洁度的目视评定ISO8501-1.1998。2.2.5漆膜附着力测定法GB/1720-89。2.2.6表面处理规范SIS0559002.2.7建筑工程施工安全技术规范2.2.8多年从事本项目类似工程的经验。2.2.9

6、本企业资源配备情况及生产安排。三、施 工 程 序3.1 煤气柜防腐蚀工程施工工艺流程不同于一般工业设备、管道的施工工艺流程。分为组装焊接前的“工厂（棚）内”地面予防腐和运送到现场安装组装焊接后的高空作业防腐两个部分；3.2 “工厂（棚）内”地面予防腐施工工艺流程图：喷 沙 准 备喷砂、涂锈清净表面粉尘涂刷第一遍底漆刷第二道底漆用塑料布或牛皮纸包装保护 48h内 表 干 后 实 干 后 安装单位运送到现场组焊。以下进入高空防腐3.3现场高空防腐施工工艺流程图：焊缝及周边50mm×2部位人工、机械打磨、除锈并清净粉尘涂刷第一道底漆涂刷第二道底漆涂刷中间漆涂刷第一道面漆涂刷第二层面漆测厚、

7、电火花检测局部缺陷修补验收、交付 48h内 表干后 表干后 表 干 后 （自本工序起为整体面积涂层） 表 干 后 整 体 外 观 自 检 养护3天四、工 程 进 度 计 划 4.1 根据甲方提供的5000m3煤气柜施工图及相关的材料表，钢构件总重量约50.046吨，防腐面积约5310.2m2，防腐层5层。 4.2 工期要求：招标邀请函中所表述的工期为“自合同签定之日起四个月内制作、安装、防腐、试压、试漏、调试完毕” 。总工期日历天数不超过120天。根据此推算防腐工期为90天左右。工期进度计划见附表“施工进度计划控制网络图”。4.3 按日平均需完成的工程量结合我公司多年煤气柜防腐施工平均工效50

8、 m2/日.人,计需2530人(纯作业人员)即可保证如期完成。若遇气候等外因影响，可将“工厂（棚）化”予防腐改为二班制作业，即可满足工期要求。4.4 施工力量配置 31 人4.4.1 管理人员 6 人4.4.1.1 项目经理 1 人4.4.1.2 工程管理组 2 人4.4.1.3 质安组 1人4.4.1.4 财务、材料组 1 人4.4.1.5 后勤组 1 人4.4.2 操作人员 25人4.4.2.1 喷砂一组、二组 各5人 4.4.2.2 动力除锈组 3人4.4.2.3 涂装一组、二组 各 6人4.4.3 操作人员中，技工：20人（80%），配合工：5人（20%）4.5施工进度计划控制网络图待

9、进场开工后，按甲方“安装工程计划进度“予以补编并送甲方审批。五、施 工 组 织5.1 为满足5000 m3煤气柜防腐施工工期和质量要求，公司决定成立“河南省防腐保温开发有限公司新绛项目部”，以加强领导的管理。5.2 新绛项目部组织机构如下图：项 目 部 技术负责人质 安 组工 程 管 理 组 财 务 材 料 组后 勤 组 喷 砂 二 组涂 装 一 组喷 砂 一 组动 力 除 锈 组涂 装 二 组 5.3项目经理职责：（1）认真学习并执行国家及上级颁发的政策、规范、规程，对本项工程的工作全面负责。执行项目承包合同、搞好本工程的经济核算和竣工结算。（2）确保实现本工程的工期、质量（或优良率），成本

10、、安全生产等目标。（3）把握和监督本项工程的执行情况，处理和解决本项工程执行过程中出现的问题。包括合同签订、组织编制各种施工文件、作好施工准备、健全劳动组织和平衡机具设备；编制施工计划、组织施工、控制施工进度，处理有可能出现的例外事项，协调与贵方关系、组织竣工、交工等。（4）向贵单位报送各种施工文件，及时报告工程进度及安全生产情况。（5）对本项工程具有独立的指挥权和决策权、有权制定本项工程管理的实施细则，在工程施工执行过程中实施。（6）接受贵方对本项工程执行情况的监督，指导及合理化建议。5.4项目总工职责：（1）认真学习并执行国家及上级颁发的技术政策、规范、规程对本工程的技术工作全面负责，督促

11、施工组织，严格按规范施工。（2）预先熟悉并了解工程概况、技术要求、施工现场的具体情况、组织有关人员讨论技术方案及施工中将会出现的技术重点和难点，怎样克服等。（3）参与本项工程的施工组织设计编制工作、负责安排并审核施工工艺、参与施工人员的资格审查、对施工班组进行技术交底。（4）深入现场，掌握工程动态督促帮助施工班组搞好自检、互检，参加工序交接检查，发现问题及时解决。（5）经常督促施工班组，并亲自检查各班组的技术记录情况，组织交工资料的整理工作，负责编写施工技术总结。（6）协助队长安排施工计划，认真做好各种资料的审查汇总、整理、签字、上报。5.5施工队长职责：（1）学习并执行国家及上级颁发的有关技

12、术、安全规范及规程，保证严格按照规范和规程施工。 （2）热情支持工地安全、技术管理人员的工作、不搞违背技术要求管理规定的行政干预。（3）合理使用场地，搞好文明施工。（4）对违背操作规程的施工人员提出批评教育，严重者至责令停工，并提出处理意见。（5）深入施工现场，检查督促工人认真完成本职工作，掌握并控制施工进度及安全动态。（6）接受贵方监理的监督指导。认真做好现场的施工协调。六、施工装备及辅助设施61本方案施工作业以机械为主，手工为辅。计划采用以下装备：611 空压机（电动3740KW） 2台612 喷砂机（全套） 2台613 手提电动砂轮机 4台614 角磨机 7台615 变速搅拌器（0900

13、转） 4 台616 热风机 1 台617 钢吊篮提升装置20 个(套)(含提升机械或利用甲方塔吊)618 柜顶活动操作台 7 个619 电脑型测厚仪 1 台6110 电脑型电火花检测仪 1 台62 辅助设施：621 喷砂工作房（6m×12m=72m2） 1 间622 涂装操作房（6m×12m=72m2） 1 间623 配料房 （6m× 6m=36m2） 1 间624 “”钢架（长6m，高1.5m） 20个63 运输装备：631 福田汽车（运输原材料） 1辆632 工程商务车（桑塔纳2000） 1 辆633 工具车 1辆64 通讯装备：641 对讲机 23对642

14、移动电话（手机） 6部643 固定电话 12部65 施工喷砂、涂装场地、施工用水用电请甲方届时提供，并予以支持配合。七、工程质量标准和要求7.1 本工程执行标准为：涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88及化工部HG-2.517-92钢式低压湿式气柜。7.2 喷刷涂料前应将金属表面的污物、焊渣、铁锈等清除干净，主要是以喷砂处理为主，除锈按设计要求达到Sa2 .5级标准，辅以人工或机械清理（焊接及机喷不到的地方）。7.3 喷砂的磨料采用石英砂，要求干燥，使用其含水量小于5%。7.4 施工原材料的进场检验，合格后方可使用。7.5 施工时环境湿度不得超过85%，雨天不得喷砂及涂刷油漆。7.

15、6 油漆的配置应由专人负责。应严格按照原材料使用说明书进行配置。7.3 涂装：按下列设计要求。序号油漆部分底漆中间漆面漆1各塔及水槽内表面、内件、水槽底板下表面环氧富锌底漆两道环氧沥青涂料一道环氧沥青涂料二道2各塔导轮、导轮座、水槽及各塔平台栏杆、斜梯、各塔及水槽外表面环氧富锌底漆两道云铁氯化橡胶涂料一道铝粉氯化橡胶涂料一道3水槽底板上表面环氧沥青底漆两道热沥青一层厚度8-10毫米4罐壁沿立度标尺（距罐顶及水槽平台2米处升降安全界限标志）标尺数字为0.3*0.4米，刷黄色夜光漆，升降安全界限标志刷红色油漆八、施工技术要求8.1表面处理：8.1.1 喷砂、除锈。8.1.1.1 准备工作： （1）

16、检查石英砂粒径和含水量。粒径以ø23mm为宜；含水量>2%时，应烘干<0.5%； （2）检查空压机、喷砂机整机是否完好，并试运行>1h，记录压力和产气量是否达到额定要求； （3）检查劳动保护用品是否齐全和满足施工要求； （4）喷砂作业工房面积能否满足施工要求； （5）将需喷砂作业的钢板周边各留5060mm并划线。812 喷砂、除锈施工：8121 喷枪喷射角度应保持在3045°之间为宜；8122 喷射距离目的物应以30cm为佳；8123 喷枪移动速度要缓慢而均匀。避免过快过慢，当金属面达到银白色时，即已达到Sa2 1/2级，否则需补喷； 8124 钢板周边5

17、060mm只作简单喷扫，以免有粗糙度使动力机械除锈困难。 813 喷砂、除锈达标之钢板，应在48h内作粉尘清净并涂刷第一遍底漆，以防止再次生锈。 82 涂装施工：8.2.1准备工作：8211 核对进场涂料品名规格、材质、颜色是否合设计要求。8. 2. 1. 2 检查搅拌设备是否完好，并试运转0.51h；8. 2. 1. 3 确认涂装部位的设计要求和涂刷遍数和颜色；8. 2. 2 涂装作业：8. 2. 2. 1 本方案涂装以涂刷为主，必要时也可喷涂；8. 2. 2. 2 “工厂（棚）内”予涂刷时，应在钢板周边各留5060mm 不防腐，以便安装焊接；8. 2. 2. 3 涂刷时应先横刷后竖刷，横平

18、竖直，横竖相交，方能达到不漏刷和涂层均匀一致；8. 2. 2. 4 每遍涂层表干后方可进行下一遍涂刷；8. 2. 2. 5 “工厂（棚）内”予防腐涂刷到中间漆第二遍即停止，待其实干后，用塑料布（或牛皮纸）包装保护涂层，待运到现场组焊。（组焊由安装单位负责）8. 2. 2. 6 组焊完毕后，对焊缝进行砂轮机、角磨机打磨平整并用角磨机除锈、清净粉尘后涂刷底漆二遍，中漆二遍； 8. 2. 2. 7 周边5060mm中间漆第二遍实干后，摘除塑料布（牛皮纸）保护层进行整体面漆涂刷。方法同8.2.2.34；8. 2. 2. 8 钢构件涂装除不留周边5060mm外，其余操作同上。8.3质量检查8.3.1除锈

19、质量检测、评定表面清洁度和表面粗糙度的评定，均应在良好的散射日光下或亮度相当的条件下进行。8.31.1表面清洁度等级的评定：将被检基体的表面与标准中相应的照片实行目视比较评定。8.3.1.2表面粗糙度测量仪测定。仪器法：用表面粗糙度测量仪测定。8.3.2涂装质量检查8.3.2.1涂装前，金属表面处理应符合国家规定的现行有关标准要求，应无氧化皮、灰尘、油污等。特别注意交叉阴角处的处理质量及涂漆质量。8.3.2.2涂料开桶后应进行搅拌，同时检查涂料的施工粘度，调整到规定的施工粘度，加入稀释剂时不得超过一次使用量的20%（除封闭外），材料应设专人调配。8.3.2.3作业时，边搅拌边使用，如有结皮或其

20、他杂物，必须清除干净，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。8.3.2.4外观检查：涂层光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、剥落等缺陷，用510倍的放大镜检查，无微孔者合格。8.3.2.5附着力及厚度检查：采用附着力测定法测厚，同时显示涂层附着力，涂层漆膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，偏差±5%。九、工程质量保证措施9.1认真贯彻ISO9000质量保证体系质量标准和程序文件的各项要求。进一步提高为业主服务、让用户满意的质量意识。 9.2项目部建立“质量保证体系领导小组”，由技术负责人具体领导，对整个工程实施质量全面管理，定期举行会议。 9.3布置、检查、总结工程质量情况，发现问题

21、及时处理。9.4项目部设专职，班组设兼职质检员，对工程质量进行全天候全过程的跟踪监督和检查，并将不合格品（项）消灭在施工过程中，而不是之后。9.5自喷砂、除锈开始，对每道工序分别进行检查，并作出记录，经甲、乙双方现场代表签字确认后，方可进行下一道工序施工。双方签认的质量记录表格作为竣工验收质量评定的重要资料和依据，并进入竣工技术文件。9.6原材料采购必须按ISO9000标准选择“合格分供方”。所有原材料应具有出厂合格证或检验报告。否则不得验收入库。9.7对超保质期材料不得用于工程。9.8原材料进场后应验证，确认符合设计要求后，取样并填“材料报审表”送甲方审批。9.9施工前应将材料进行小试，取得

22、数据确认后方可进入大面积施工。9.10双组份涂料应按规定比例配料，并充分搅拌。面漆施工用料应按总面积准确计算出用量，一次性配好，以防色差。涂装施工必须先上后下，以免流滴造成“花点”。涂刷时必须先横后竖，横碰竖直，交叉涂刷。禁止乱涂乱刷。以 9.11保证不漏涂、少涂和流掛起皱，达到厚薄一致，色泽均匀，颜色一致。9.12前后涂层间隔时间以表干为准，前一遍未表干不得进入下一道涂刷。9.13各层涂装完毕，应用测厚仪、电火花检测仪进行检测，并做好检测记录，作为验收交工技术文件。如发现缺陷，及时处理，并重新检测。9.14上述质量保证措施一一付诸实现，本工程即达优良条件，全体员工为实现上述目标要求而努力奋斗

23、。十、安全技术措施10.1进场施工前，组织员工进行一次安全再教育，进一步提高全员安全意识，牢固树立“安全第一、予防为主”的安全思想。10.2组建“安全生产领导小组”，由项目经理任组长，工程队长任副组长。项目部设专职质安员，班级组设兼职安全员。日常安全管理由专职质安员负责。10.3建立健全安全管理制度，定期召开安全会议，建立安全检查制和安全记录报表，及时发现问题及时处理。 10.4严禁违章指挥和违章作业，并实施安全奖惩制度，争创无事故施工单位。10.5配备安全生产必备防护用品，安全“四宝”必须具备。本工程高空作业量大，安全帽、安全带、安全绳、安全网必须到位，否则不得施工。10.6本工程全系金属结构件，电动机械必须采用橡胶电缆软线，并防止破损漏电。电源配电箱必须配置漏电过载断电保护器。否则不得用电作业。10.7配料现场和防腐材料库，应单独设置，并与涂装作业区保持50100m距离。并张贴防火标语及设置消防器材。10.8禁止作业时间内饮酒和酒后上高空作业。10.9作业人员必须穿戴工作服、安全帽、手套，高空作业必须系好安全带和安全绳。操作电动工具人员必须穿好绝缘胶鞋。10.10在甲方或业主生产区作业时，未经批准严禁动用生产单位各类电气、设备或拉闸送断电、开关管道阀门等，以防发生意外事故。10.11每班每次作业完毕，必