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1、不锈钢栏杆施工方案三篇篇一不锈钢栏杆施工方案安装预埋件(后加埋件)栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法,其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件,先在土建基层上放线,确定立柱固定点的位置,然后在地面上用冲击钻钻孔,再安装膨胀螺栓,螺栓保持足够的长度,在螺栓定位以后,将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死,防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。3、放线由于上述后加埋件施工,有可能产生误差,因此,在立柱安装之前,应重新放线,以确定埋板位置与焊接立杆的准确性,如有偏差,及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上,并且四周能够焊接。4、安装立柱焊接立柱时,需双人配合,一个扶住钢管使其保
2、持垂直,在焊接时不能晃动,另一人施焊,要四周施焊,并应符合焊接规范。5、扶手与立柱连接立柱在安装前,通过拉长线放线,根据场地的倾斜角度及所用扶手的圆度,在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中,从一端向另一端顺次点焊安装,相邻扶手安装对接准确,接缝严密。相邻钢管对接好后,将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前,必须将沿焊缝每边3050mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。6、 打磨抛光全部焊接好后,用手提砂轮机将焊缝打平砂光,直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光,同时采用相应的抛光膏,直到与相邻的母材基本一致,不显焊缝为止。二、不锈钢栏杆施工要点1、现场实测放线,放大样确定具体
3、尺寸,确定立柱安装位置,设置预埋铁。并检查预埋件是否齐全、牢固。2、选择合适的原材料,加工成型,分片制作栏杆与扶手部分,分片制作好后分层组合安装。3、 接头部分焊点用角向磨光机打磨至高速抛光,抛光分粗、中、细三步抛光。4、装配不锈钢栏杆,不锈钢扶手时采用的焊接操作工艺。造纸(1)采用小电流、快速焊,窄焊道,防止裂纹及变形的产生。造纸(2)采用直流焊机且反极性(工件为负极,电机为正极) 。造纸(3)短弧焊,收弧要慢,填满弧坑。造纸(4)与腐蚀介质接触的面最后焊接。造纸(5)焊后可采用强制冷却,如水冷、风冷等。造纸(6)焊后变形只能用冷加工矫正。三、 安装时的质量细节和质量通病及防治措施一安装时的
4、质量细节1、安装、基层处理应符合下列规定 A、预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求,并经防腐防锈处理。埋件不符要求时,应及时采取有效措施,增补埋件。B、 安装楼梯栏杆立杆的部位,基层混凝土不得有酥松现象,并且安装标高应符合设计要求,凹凸不平处必须剔除或修补平整,过凹处及基层蜂窝麻面严重处,不得用水泥砂浆修补,应用高强混凝土进行修补,并待有一定强度后,方可进行栏杆安装。2、按设计及安装要求正确弹出栏杆立杆安装间距位置和中心线。3、不锈钢楼梯栏杆、扶手安装操作要点(1 )栏杆立杆安装应按要求及施工墨线从起步处向上的顺序进行。楼梯起步处平台两端立杆应先安装,安装分焊接和螺栓固定两种方法。(
5、 2)焊接施工时,其焊条应与母材材质相同,安装时将立杆与埋件点焊临时固定,经标高、垂直校正后,施焊牢固。( 3)采用螺栓连接时,立杆底部金属板上的孔眼应加工成腰圆形孔,以备膨胀螺栓位置不符,安装时可作微小调整。施工时, 在安装立杆基层部位,用电钻钻孔打入膨胀螺栓后,连接立杆并稍作固定,安装标高有误差时用金属薄垫片调整,经垂直、标高校正后固紧螺帽。4)两端立杆安装完毕后,拉通线用同样方法安装其余立杆。立杆安装必须牢固,不得松动。立杆焊接以及螺栓连接部位,除不锈钢外,在安装完后,均应进行防腐防锈处理,并且不得外露,应在根部安装装饰罩或盖。( 5)镶配有栏板时,其栏板应在立杆完成后安装。安装必须牢固
6、,且垂直、水平及斜度应符合设计要求。安装时, 将栏板镶嵌于两侧立杆的槽内,槽与栏板两侧缝隙应用硬质橡胶条块嵌填牢固,待扶手安装完毕后,用密封胶嵌实。扶手焊接安装时,栏板应用防火石棉布等遮盖防护,以免焊接火花飞溅损坏栏板。( 6)楼梯扶手安装,一般采用焊接安装(特殊尺寸除外)。使用焊条的材质应与母材相同。扶手安装顺序应从起步弯头开始,后接直扶手。扶手接口按要求角度套割正确,并用金属锉刀锉平,以免套割不准确,造成扶手弯曲和安装困难。安装时, 先将起点弯头与栏杆立杆点焊固定,待检查无误后施焊牢固。弯头安装完毕后,直扶手两端与两端立杆临时点焊固定,同时将直扶手的一端经头对接并点焊固定,扶手接口处应留2
7、-3mm 焊接缝隙, 然后拉通线将扶手与每根立杆作点焊固定,待检查符合要求后,按焊接要求,将接口和扶手与立杆逐一施焊牢固。焊接时(特别是冬期施工),应掌握好焊接电流、电压及焊接温度,以防电流过大或过小及电压不稳,影响焊接质量和美观。焊接质量应符合有关规定的标准,焊缝宽度、深浅要一致,表面应呈鱼鳞状,扶手接头焊缝应严密,焊缝应无明显手感偏差。( 7)较长的金属扶手(特别是室外扶手)安装后,其接头应考虑安装能适应温度变化而伸缩的可动式接口,可动式接头的伸缩量,如设计无要求时,一般考虑20mm。室外扶手还应在可伸缩处考虑设置漏水孔。扶手根部与混凝土、砖墙面的连接,一般也应采用可伸缩的固定方法,以免因
8、伸缩使扶手的弯曲变形。扶手与墙面连接根部应安装装饰罩盖。二不锈钢栏杆扶手的的质量通病及防治措施1、质量通病(1 )管材表面光亮度不够,颜色发暗,镀钛管材表面色差大。( 2)栏杆、扶手整体刚度不够,用手拍击扶手有颤抖感。( 3)立柱不垂直,排列不在同一直线上,晃动不牢固。( 4)扶手拐弯处不通顺。( 5)管材联结处有缝隙。( 6)圆弧形扶手弧线不通顺,有拆棱。( 7)焊缝处管壁被磨透,抛光度不够。( 8)表面有划痕、凹坑。2、防治措施(1)首先应选用质量合格的管材。不同牌号的管材其含元素量的不同,即使在同一工厂内镀钛,其成品表面颜色也有色差。因此应注意选用同一类别和牌号的不锈钢管,且应加强镀钛过
9、程的质量管理。(2)因选用管壁太薄,使整体强度不足,应选用壁厚n 1.2mm 的管材作扶手。立管管径不能太小,当扶手直线段长度较长时,立柱设计应有侧向稳定加强措施。( 3)弹线不准,安装方法不当。施工时必须精确弹线,先用水平尺校正两端基准立柱和固定,然后拉通线按各立柱定位将各立柱固定。施焊前应加强检查预埋件,发现有问题的埋杆应加固好。应防止固定立柱底座用的胀管螺栓太短,或饰面石材下的水泥砂浆层不饱满。应加强每道施工工序的质量检查,以便及时纠正质量问题。( 4)加工技术不高。应尽量采用专业工厂生产的直角弯头,非标准角度弯管,可按施工放样详图专门加工。加工厂应有专用生产设备。( 5)焊接应满焊。应
10、派有经验的焊工施工,严格按操作规程施工。最好采用有内衬的套管。( 6)因没有用专用设备加工成型,立柱定位不准确。应选择具有专用设备的工厂加工,要加强对加工构件的质量检查,防止不合格品流入施工区。( 7)因选用的管材壁厚太薄,在加工弯头时容易发生凹瘪,并使管材的圆度变化,在对焊时又没有附加内衬套管,这样在焊接后磨平焊缝时,容易将鼓器一端的管壁磨穿透。应选用厚度合适的管材,对焊时最好附加内衬套管。( 8)成品保护不当,在交叉作业中被物体碰撞、划伤。应合理安排施工工序,最好将扶手安装工作安排到后期进行。对已完工的栏杆扶手成品应进行必要的隔离和保护,防止异物碰撞和划伤。篇二不锈钢栏杆施工方案不锈钢栏杆
11、施工方案一、施工准备1、材料及主要机具、不锈钢管面管用 70管,其它按设 计要求选用,必须有质量证明书。、 不锈钢焊条或焊丝其型号按设计要求选用,必须有质量证明书。、 主要机具氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。2、作业条件、熟悉图纸,做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。、 原有的铁管栏杆已拆除,护栏小方砖镶贴已经施工完毕。、 施工前应检查电焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作。、现场供电应符合焊接用电要求。、施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。二、操作工艺1、工艺流程施工准备一放样一下料-焊接安装一打磨-焊 缝检查一抛光。2、主要施工方法、施工前应先进行
12、现场放样,并精确计算出各种杆件的长度。、 按照各种杆件的长度准确进行下料,其构件下料长度允许偏差为1mm。、选择合适的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度等,通过焊接工艺试验验证。、脱脂去污处理焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗,必要时可用角磨机进行打磨,磨出金属表面后再进行焊接。、焊接时应选用较细的不锈钢焊条(焊丝)和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固,焊缝应饱满,焊缝金属表面的焊波应均匀,不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。、
13、杆件焊接组装完成后,对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝,可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨,磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。三、质量标准1、所有构件下料应保证准确,构件长度允许偏差为1mm。2、构件下料前必须检查是否平直,否则必须矫直。3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种,且应有出厂合格证。4、焊接时构件必须放置的位置准确。5、焊接时构件之间的焊点应牢固,焊缝应饱满,焊缝表面的焊波应均匀,不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。6、焊接完成后,应将焊渣敲净。7、
14、构件焊接组装完成后,应适当用手持机具磨平和抛光,使外观平顺光洁。四、应注意的质量问题1、尺寸超出允许偏差对焊缝长宽、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作。2、焊缝裂纹为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序,避免用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭接1015mm,焊接中不允许搬动、敲击焊件。3、表面气孔焊接部位必须刷洗干净,焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度,使熔池中的气体完全逸出。本工艺标准适用于楼梯、金属栏杆木扶手和塑料扶手安装工程。施工准备2.1 材料及构配件2.1.1 木制扶手一般用硬杂木加工成规格成
15、品,其树种、规格、尺寸、形状按设计要求。木材质量均应纹理顺直、颜色一致,不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷;含水率不得大于12。弯头料一般采用扶手料,以45角断面相接,断面特殊的木扶手按设计要求备弯头料。1.1.2 塑料扶手(聚氯乙烯扶手料)系化工塑料产品;断面形式、规格尺寸及色彩按设计要求选用。1.1.3 粘结料可以用动物胶(鳔),一般多用聚醋酸乙烯(乳胶)等化学胶粘剂。1.1.4 其他材料木螺丝、木砂纸、加工配件。2.2 主要机具2.2.1 电动机具手提电钻、小台锯。2.2.2手动工具木锯、窄条锯;二刨、小刨、小铁刨;斧子、羊角锤、扁铲、钢挫、木挫、螺丝刀;方尺、割角尺、卡子等。2.3 作
16、业条件2.3.1 楼梯间墙面、楼梯踏板等抹灰全部完成。2.3.2金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。操作工艺3.1工艺流程找位与划线一弯头配制一连接预装一 固定一整修3.2木扶手3.2.1找位与划线3.2.1.1安装扶手的固定件位 置、标高、坡度找位校正后,弹出扶手纵向中心线。1.1.1.2 按设计扶手构造,根据折弯位置、角度,划出折弯或割角线。1.1.1.3 楼梯栏板和栏杆顶面,划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。3.2.2 弯头配制3.2.2.1 按栏板或栏杆顶面的斜度,配好起步弯头,一般木扶手,可用扶手料割配弯头,采用割角对缝粘接,在断块割配区段内最少要考虑三个螺钉与支承固
17、定件连接固定。大于70mm断面的扶手接头配制时,除粘结外,还应在下面作暗榫或用铁件铆固。3.2.2.2整体弯头制作先做足尺大样的样板,并与现场划线核对后,在弯头料上按样板划线,制成雏型毛料(毛料尺寸一般大于设计尺寸约10mm) 。按划线位置预装,与纵向直线扶手端头粘结,制作的弯头下面刻槽,与栏杆扁钢或固定件紧贴结合。3.2.3 连接预装预制木扶手须经预装,预装木扶手由下往上进行, 先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头,再配上下折弯之间的直线扶手料,进行分段预装粘结,粘结时操作环境温度不得低于5 。3.2.4 固定分段预装检查无误,进行扶手与栏杆(栏板)上固定件,用木螺丝拧紧固定,固定间距控
18、制在400mm 以内,操作时应在固定点处,先将扶手料钻孔,再将木螺丝拧入,不得用锤子直接打入,螺帽达到平正。3.2.5 整修扶手折弯处如有不平顺,应用细木锉锉平,找顺磨光,使其折角线清晰,坡角合适,弯曲自然、断面一致,最后用木砂纸打光。3.3塑料扶手(聚氯乙烯扶手)3.3.1 找位与划线按设计要求及选配的塑料扶手料,核对扶手支承的固定件、坡度、尺寸规格、转角形状找位、划线确定每段转角折线点,直线段扶手长度。3.3.2 弯头配制一般塑料扶手,用扶手料割角配制。3.3.3 连接预装安装塑料扶手,应由每跑楼梯扶手栏杆(栏板) 的上端, 设扁钢, 将扶手料固定槽插入支承件上,从上向下穿入,即可使扶手槽
19、紧握扁钢。直线段与上下折弯线位置重合,拼合割制拆弯料相接。3.3.4 固定塑料扶手主要靠扶手料槽插入支承扁钢件抱紧固定, 折弯处与直线扶手端头加热压粘,也可用乳胶与扶手直线段粘接。3.3.5 整修粘结硬化后,折弯处用木锉锉手磨光,整修平顺。质量标准4.1 保证项目4.1.1 木扶手及弯头木料的树种、材质和含水率必须符合设计要求和木结构工程施工及验收规范(GBJ206-83)的规定。4.1.2 塑料扶手选型应与支承件相符,材质形状、尺寸应符合设计要求。4.1.3 安装固定扶手的预埋件(木砖或铁件)必须牢固,无松动现象,木扶手入墙处应做防腐处理。4.2 基本项目4.2.1 制作规格尺寸正确,表面光
20、滑,线条顺直,曲线面弧顺,楞角方正,无戗槎、刨痕、锤印等缺陷。4.2.2 安装位置正确,割角线准确、整齐,接缝严密、坡度一致,粘结牢固、通顺,螺帽平正,出墙尺寸一致。4.2.3 塑料扶手应无劈裂。4.3 允许偏差项目,见表9-49。楼梯扶手安装允许偏差表9-49 项次项目允许偏差mm 检查方法 1 栏杆 (板) 垂直 2 吊线尺量检查2 栏杆间距3 尺量检查3 扶手纵向弯曲4 拉通线尺量检查4 弯头与扶手规格3 尺量检查成品保护5.1 安装扶手时,应保护楼梯栏杆、楼梯踏步和操作范围内己施工完的项目。5.2 木扶手安装完毕后,宜刷一道底漆,朋应加包裹,以免撞击损坏和受潮变色。5.3 塑料扶手安装
21、后应及时包裹保护。应注意的质量问题6.1 粘接对缝不严或开裂木扶手主要是因为扶手料安装时含水率高,安装后于缩所致。扶手料进场后,应存放在库内保持通风干燥,严禁在受潮情况下安装。6.2 接槎不平主要是扶手底部开槽深度不一致,栏杆扁钢或固定件不平正,影响扶手接槎的平顺质量。6.3 颜色不均匀主要是选料不当所致。6.4 螺帽不平主要是钻眼角度不当,施工时钻眼方向应与扁铁或固定件垂直。质量记录;本工艺标准应具备以下质量记录7.1 木扶手用料应有木材等级和烘干试验资料。7.2 塑料扶手应有符合产品技术指标的合格证。7.3 安装质量检验评定资料。篇三不锈钢栏杆扶手施工方案一、概述及施工前准备本工程楼梯间栏
22、杆、扶手采用不锈钢,连廊及阳台处采用玻璃栏板。7.4 1 )楼梯件墙面、楼梯踏板等抹灰全部完成。7.5 2)金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。( 3)楼梯踏步、回马廊的地坪等抹灰均已完成,预埋件已留好。二、施工工艺流程安装预埋件 一放线-安装立柱-扶手与立 柱连接一打磨抛光2.1、安装预埋件(后加埋件)预埋件的安装只能采用后加埋件做法, 其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件,先在土建基层上放线,确定立柱固定点的位置,然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔,再安装膨胀螺栓,螺栓保持足够的长度,在螺栓定位以后,将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死,防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方
23、法。2.2、 放线由于上述后加埋件施工,有可能产生误差,因此,在立柱安装之前,应重新放线,以确定埋板位置与焊接立杆的准确性,如有偏差,及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上,并且四周能够焊接。2.3、 安装立柱焊接立柱时,需双人配合,一个扶住钢管使其保持垂直,在焊接时不能晃动,另一人施焊,要四周施焊,并应符合焊接规范。2.4、 扶手与立柱连接立柱在安装前,通过拉长线放线,根据楼梯的倾斜角度及所用扶手的圆度,在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中,从一端向另一端顺次点焊安装,相邻扶手安装对接准确,接缝严密。相邻钢管对接好后,将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前,必须将沿焊缝每边305
24、0mm范围内的油污、毛刺、 锈斑等清除干净。2.5、 打磨抛光全部焊接好后,用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光,直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光,同时采用相应的抛光膏,直到与相邻的母材基本一致,不显焊缝为止。2.6、 璃栏板、1) 玻璃由于玻璃在栏板构造中既是装饰构件又是受力构件,需具有防护功能及承受推、靠、挤等外力作用;故应采用安全玻璃,目前多使用钢化玻璃,单层钢化玻璃一般选用12mm厚的品种,因为钢化玻璃不能在施工现场进行裁割,所以应根据设计尺寸到厂家订制,须注意玻璃的排块合理,尺寸精准。2)扶手材料扶手是玻璃栏板的收口和稳固连接构件,其材质影响到使用功能和栏板的整体装饰效果。因
25、此扶手的造型与材质需要与室内其他装饰一并设计。目前所使用的玻璃栏板扶手材料主要是不锈钢圆管、黄铜圆管及高级木料三种。不锈钢管可采用镜面抛光或一般抛光的不同品种,其外圆规格0 5%0 100mm等,可根据需要订购。共同铜圆管也有镜面或亚光制品。栏板木扶手的主要优点是可以加大宽度,在特殊需要的场合较方便人们凭栏休息。本工程扶手材料采用不锈钢圆管。三、栏杆、栏板、扶手安装质量控制要点1、安装、基层处理应符合下列规定预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求,并经防腐防锈处理。埋件不符要求时,应及时采取有效措施,增补埋件。安装楼梯栏杆立杆的部位,基层混凝土不得有酥松现象,并且安装标高应符合设计要求
26、,凹凸不平处必须剔除或修补平整,过凹处及基层蜂窝麻面严重处,不得用水泥砂浆修补,应用高强混凝土进行修补,并待有一定强度后,方可进行栏杆安装。2、按设计及安装要求正确弹出栏杆立杆安装间距位置和中心线。3、不锈钢楼梯栏杆、栏板、扶手安装操作要点栏杆立杆 安装应按要求及施工墨线从起步处向上的顺序进行。楼梯起步处平台两端立杆应先安装,安装分焊接和螺栓固定两种方法。焊接施工时,其焊条应与母材材质相同,安装时将立杆与埋件点焊临时固定,经标高、垂直校正后,施焊牢固。采用螺栓连接时,立杆底部金属板上的孔眼应加工成腰圆形孔,以备膨胀螺栓位置不符,安装时可作微小调整。施工时, 在安装立杆基层部位,用电钻钻孔打入膨
27、胀螺栓后,连接立杆并稍作固定,安装标高有误差时用金属薄垫片调整,经垂直、标高校正后固紧螺帽。两端立杆安装完毕后,拉通线用同样方法安装其余立杆。立杆安装必须牢固,不得松动。立杆焊接以及螺栓连接部位,除不锈钢外,在安装完后,均应进行防腐防锈处理,并且不得外露,应在根部安装装饰罩或盖。镶配有机玻璃、玻璃等栏板,其栏板应在立杆完成后安装。安装必须牢固,且垂直、水平及斜度应符合设计要求。安装时, 将栏板镶嵌于两侧立杆的槽内,槽与栏板两侧缝隙应用硬质橡胶条块嵌填牢固,待扶手安装完毕后,用密封胶嵌实。扶手焊接安装时,栏板应用防火石棉布等遮盖防护,以免焊接火花飞溅损坏栏板。楼梯扶手安装,一般采用焊接安装(特殊尺寸除外)。使用焊条的材质应与母材相同。扶手安装顺序应从起步弯头开始,后接直扶手。扶手接口按要求角度套割正确,并用金属锉刀锉平,以免套割不准确,造成扶手弯曲和安装困难。安装时, 先将起点弯头与栏杆立杆点焊固
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