SPC现场操作实务分析

1、SPC现场操作实务主要内容一、SPC 推行关键二、SPC 推行的益处三、SPC 作业员操作实务四、SPC 现场主管作业实务五、SPC 管制图异常的判读2一、SPC推行关键31、主管需积极参与，重视SPC的工作，有能力分析各种SPC图形， 对专案推行起到关键作用2、需长久性维持，否则无人监督后可能还是会失效3、将SPC的成效作为绩效考核项目之一4、数据收集要真实，适时；推行成效显著者，应给予相应的奖励二、SPC推行的益处4主管积极参与，起到督导作用作业员量测的自觉性、及时性加强作业员调机的准确性、自我要求提升品质稳定度提升异常反馈的及时性提升机台异常逐渐减少三、SPC作业员操作实务作业员操作基本

2、步骤抽检管控参数，输入量测记录、管制图电子档确认“磨耗”栏位是否显示异常（红字）遇异常则从人、机、料、法、环去判断原因，记录表SPC异常处理汇总表（手写记录）调整机台，将调整内容代码输入“备注”栏，并重新量测调整后数据再次输入做判断遇机台异常无法处理，则通知技术员处理，技术员判断是否通知生技人员协助维修5作业员操作基本步骤1.抽检管控参数，输入量测记录、管制图电子档6 记录频率：3支/次/小时 记录方法： 对应机台、日期、班别 输入量测时间 输入对应项目的参数值作业员操作基本步骤2.确认“磨耗”栏位是否显示异常（红字），以及“管制图”是否显示超 出“调机上下限”甚至“管制上下限”7 后续动作：

3、判断造成异常的原因（从人机料法环查找，例：）作业员操作基本步骤3.异常原因记录于SPC异常处理汇总表8 输入方式：输入相应的异常原因代码，可于备注栏内补充说明作业员操作基本步骤4.调整机台，将调整内容代码输入“备注”栏，并重新量测调整后数据再次输入做判断9 调整后输入： 调整后需立即再取3支量测 并记录 输入调整内容代码，例：作业员操作基本步骤5.异常无法处理时的回馈10 回馈时机：异常处理不在职责范围内异常无法查找并接连发生参数变异量超出管制上限UCL而非能力所及四、SPC现场主管作业实务主管作业基本步骤按周或日汇总SPC异常处理汇总表，判断各类异常发生的频率，以频率、难易度排先后顺序进行处

4、理站长每日安排做每台机一批料的全检，将全检后的管控参数值输入制程能力日报根据输入结果，判断Ca 、Cp、 Cpk 的状况,并进行分析处理将机台的Ca值对应当日顾机人员进行汇总，分析各人员顾机能力每周招开SPC检讨会议，追踪前一周所提改善事项的执行进度，针对本周NG或需改进项目拟定改善对策11主管作业基本步骤1.按周或日汇总SPC异常处理汇总表，判断各类异常发生的频率，以频率 、难易度排先后顺序进行处理12 分析过程一：区别人机异常与管理必须的情况，优先分析人机异常人机异常管理类主管作业基本步骤13 分析过程二：对重大异常做进一步分析，层别发生的原因、过程、部位等因素 分析过程三：发现卡料位置主

5、要为“翻料槽”，则优先查寻翻料槽的卡料原因并处理之 分析过程四：为何连续发生几周后，却有很长一段时间没再发生，是否做过何种改善，却未能长期维持住，导致后面的再发？如改善有效则应列入标准调整、检查动作的SOP，并持续追踪23月有效后再逐渐放松检查主管作业基本步骤14 分析过程五： 其他层别方式：从机台、人员、早晚班等去层别异常频率，准确找到异常的真因；例同一人在不同机上的表现（是否原本OK的机台也变成NG了，可能异常是人的因素）、不同人在同一机上的表现（有不同表现的可能是人的因素，有相同表现的应是机台的因素）主管作业基本步骤2.站长每日安排做每台机一批料的全检，将全检后的管控参数值输入制程能力日

6、报15 记录方法： 将每支的数据纵向排例，导入分析表内。 同样方法，逐台导入主管作业基本步骤3.根据输入结果，判断ca cp cpk 的状况,并进行分析处理16 判断方式： 确认当台机的Ca Cp Cpk等级此等级需进行异常原因分析主管作业基本步骤17 异常分析案例： CL-205于5/6 Ca为C级；Cpk为B级，故需进行原因分析 一、原因查找方向： 1、现场了解、作业员描述、设备履历表等资料 2、从人员量测输入记录查找线索主管作业基本步骤18 异常分析案例： CL-205于5/6 Ca为C级；Cpk为B级，故需进行原因分析 二、原因分析与 对策拟定： 主管作业基本步骤4.将机台的Ca值对应

7、当日顾机人员进行汇总，分析各人员顾机能力19 主要用途： 1、各月考核之依据；2、实现人员自我管理；3、异常人员发现与教育主管作业基本步骤5.周、月SPC检讨，追踪前期改善事项的执行进度，针对本期NG或需改进项目拟定改善对策20 主要用途： 对未达标机台或最差机台进行改善五、管制图异常的判读21管制图：管制图是一种藉由管制界限来反映过程质量的记录图形。(1)产品质量特性值vs.按时间顺序抽取的样本号。(2)图内有中心线(记为CL)、上管制界限(记为UCL)和下管制界限(记为LCL)三条线。 (3)应用管制图来测知制程是否稳定或异常。 管制图的目的22管制图的目的有两种：(1)为了调查制程是否在

8、稳定的状态(计量值制程解析)用于制造工程之管制，在时间上甚灵敏，及于生产中可以轻易调查事故发生之原因，因此可以预测将来之不良情况，以防止不良品之产生。(2)为了保持完善的管理制程(计数值制程管理)只在生产完后之分批制品中，抽取样本并将其检测分成良品与不良品，因此所需数据，能以简单方法获得，对于工厂整个质量状况了解非常方便。管制图判读23+3+2+1-1-1-2-2-3-3 0A區區B區B區C區C區UCLCLLCL有下列现象即判定该管制图为非管制状态,否则为管制状态:1.检定规则一:有单独一个点子,出现在三个标准偏差区域之外者.(有一个点子落在管制界限之外者).管制图判读24有下列现象即判定该管

9、制图为非管制状态,否则为管制状态:2.检定规则二:连续三点之中有两点落在A区或甚至于A区以外者.(在中心线之同侧三个连续点中有两点出现在两个标准偏差之外者).+3+2+1-1-1-2-2-3-3 0A區區B區B區C區C區UCLCLLCL管制图判读25有下列现象即判定该管制图为非管制状态,否则为管制状态:3.检定规则三:连续五点之中有四点落在B区以外者.(在中心线同侧,五个连续点中有四个点超出一个标准偏差者).+3+2+1-1-1-2-2-3-3 0A區區B區B區C區C區UCLCLLCL管制图判读26有下列现象即判定该管制图为非管制状态,否则为管制状态:4.检定规则四:连续有八点落在C区或甚至于C区以外者.(八个连续点子落在C區或其中連續七點出現在中心線之同一側者).+3+2+1-1-1-2-2-3-3 0A區區B區B區C區C區UCLCLLCL管制图判读27有下列现象即判定该管制图为非管制状态,否则为管制状态:5.检定规则五:连续几点同一方向时: (1)连续五点继续上升(或下降)-注意以后动态.+3+2+1-1-1-2-2-3-3 0A區區B區B區C區C區UCLCLLCL管制图判读28有下列现象即判定该管制图为非管制状态,否则为管制状态:5.检定规则五:连续几点同一方向时: (2)连续六点继续上升(或下降)-开始调查原因.+3+2+1-1-1-2-2-3-3 0A區區B