消除浪费降低成本

1、消除浪费消除浪费 降低成本降低成本什么是产成品？什么是在产品？什么是产成品？它的价值是怎么计算的？什么是产成品？它的价值是怎么计算的？产成品，又称“成品”。是指在一个企业内已完成了全部生产过程、按规定标准检验合格、可供销售的产品。产品制造成本的内容包含三个方面：1、直接材料；2、直接人工；3、制造费用；产品制造成本的内容：产品制造成本的内容：直接材料：是指企业生产过程中实际消耗的直接材料、辅助材料、外购半成品、燃料、包装物、低值易耗品以及其他直接材料等。如：布料、螺钉螺母、伞骨直接人工：是指企业直接从事产品生产人员的工资、福利费、奖金、津贴、保险和补贴等。如:员工所发工资、奖金等制造费用：指为

2、生产产品而发生的各种间接费用。如：车间管理人员、技术员的工资及福利，车间使用的固定资产的折旧费和修理费、模具的修理费、车间办公费、水电费、机物料消耗、设备配件费、劳动保护费、季节性停工损失、修理期间的停工损失等。在产品、半成品的概念在产品、半成品的概念在产品，也叫在制品，是指处在工业企业的生产过程中尚未完工的产品。从一个车间来说在产品是指正在车间加工生产过程中的产品；从整个企业来说，在产品不仅包括正在加工中的产品，而且也包括加工已经告一段落，还没有交库的自制半成品。有些产品虽然已经加工完成，但尚待检验，或检验已经完毕，尚未办理入库手续；或者检验以后需要返修的，都不能算作产成品，应算作在产品。本

3、车间转料到别车间加工再返回的,也应为本车间在产品。半成品是指在本企业内已完成某一个车间的生产过程，而需在本企业其他生产车间进一步加工或进行装配的中间产品。例如注塑车间生产的注塑件，铝制品车间生产的铝管，都是半成品。半成品必须经过检验合格，入库半成仓库，才能算作半成品，否则应作为在产品。如：压铸车间的压铸件未入加而被其他车间借料，这批压铸件仍为压铸车间在产品，而不是借入车间的在产品。产成品成本计算的基本方法产成品成本计算的基本方法工业企业的生产，按其生产组织的特点，可以分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型。产成品的计算方法可分以下三种：1、品种法：亦称简单法，是按产品品种归集生产费用，计算产

4、品成本的一种方法。它主要适用于大量、大批的单步骤生产，如发电、采掘等生产。2、分批法：是按照产品的批别归集生产费用，计算产品成本上的一种方法。它主要适用小批、单件，管理上不要求分骤计算的产品。如重型机械制造及服装等成本计算。3、分步法：是按照产品的生产步骤归集生产费用，计算产品成本的一种方法。它主要适用大量、大批的多步骤生产。如铸造企业可分为铸造、加工、装配等多个步骤分别计算成本。影响正确计算成本的因素影响正确计算成本的因素 1、指令领料不齐（即未开领料单或领料单未记帐完工和库）； 2、超指令领料，指令完工未及时退库； 3、退补料单未及时开立或记帐； 4、指令工进统计不准确； 5、支援工时未提

5、报或提报不准确不及时； 6、完工产品已完工未及时开入库单入库； 7、在产品盘点不准确； 8、辅助车间提供劳务及工时不准确； 9、当月车间发生的制造费用采购未及时请款； 10、指令之间调料未提报；现场人员的作用现场人员的作用在实际操作中，负责计算成本的是财务人员，但实际负责降低成本的是开发、技术、生管、品管、采购等部门。特别是现场人员在成本管理中起着决定性的作用。车间是产品实现的场所车间是产品实现的场所客户要求在生产现场得以实现公司利益在生产现场得以实现安全、环保事故防止基本通过现场各部门业务活动基本围绕现场进行追求利润是企业的重要目追求利润是企业的重要目标，根据一般常识，可得标，根据一般常识，

6、可得出以下公式：出以下公式：A: 售价 = 成本 + 利润B: 利润 = 售价 - 成本C: 成本 = 售价 - 利润企业的目标企业的目标-追求利润的最大化追求利润的最大化 A A式式: : 成本100元,利润定为20元,售价则为120元。此种思想称为成本主义 独占性商品,消费者没有选择余地,即所谓卖方市场；将愈来愈小（水、电、气等） B B式式: : 现在的售价100元, 成本90元,利润就是10元 若市场售价降到95元,但成本仍为90元,或也降到88元,利润就跟着降为5元或7元 利润取决于市场售价的高低,此种思想称之为售价主义 C C式式: : 目标利润20元,现在的市场售价是100元,目

7、标成本80元 如果市场售价降至90元,但目标利润仍然是20元,必须加倍努力将目标成本降到70元 这种以利润为目标来设定目标成本的思想,就称之为利润主义 在自由竞争的市场环境下，企业产品的定价，往往是市场决定的，要达到目标利润就必须努力达到目标成本。 企业要降低成本，必须从内部可掌握的部分降低产品生产成本。现场人员在成本管理中起决定性的作用现场人员在成本管理中起决定性的作用 生产现场 成本管理中心 二现场管理的实质现场管理的实质现场人员在成本管理中起决定性的作用，管控成本，最重要的在于：消除浪费提高效率现场管理之屋现场管理之屋利润设备管理劳务管理作业标准化5S 维持整洁亮丽的厂房 目视管理消除浪

8、费、勉强、不均的三呆现象自我提升提案改善团队合作工作关系提振士气自主管理现品管理作业管理讯息管理工期管理安全管理品质管理成本管理成本管理如果一个企业每天都在大量的“烧钱”，你指望企业能获得最大的利润吗？可能有人会说，我赚钱这么辛苦，还能“烧”钱？可事实上我们大多数企业都在“烧”钱，只不过不是用火烧，而是企业中存在大量的浪费，白白地花掉了许多十分辛苦挣来的钱。否则作完全一样的产品为什么利润差距那么大？如果不相信的话，我们来看看许多企业的状况：各工序旁摆放的大量等待加工或已加工的零件、在制品；仓库中存放可供用2、3个月的料；随时可以买到的普通包装箱半年前一次采购一大批，然后逐月慢慢使用；等等，毫无

9、疑问这些会造成场所浪费、租金损失，流动资金被占用、利息损失、过理储存的报废、无谓工时的发生、管理成本的增加，这些浪费现象无异于在“烧”钱。全面生产系统的浪费 什么是浪费：不增加价值的活动，是浪费；尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。生产现场的八大浪费以人为本以人为本 持续改善持续改善 二生产现场的生产现场的8种浪费种浪费NONO制造现场的浪费制造现场的浪费说明说明管理部门的浪费管理部门的浪费1不良的浪费不良的浪费制造不良的浪费，之后还有制造不良的浪费，之后还有进行检测的浪费进行检测的浪费低可靠性带来的各种事中低可靠性带来的各种事中、事后的浪费、事后的浪费2加工的

10、浪费加工的浪费与产品价值核心的功能不相与产品价值核心的功能不相关的加工与作业都是浪费关的加工与作业都是浪费作业浪费作业浪费3动作的浪费动作的浪费步行、放置、大幅度的动作步行、放置、大幅度的动作动作的浪费动作的浪费4搬运的浪费搬运的浪费物料搬运的浪费物料搬运的浪费搬运步行的浪费搬运步行的浪费生产现场的生产现场的8种浪费种浪费NONO制造现场的浪费制造现场的浪费说明说明管理部门的浪费管理部门的浪费5 5库存的浪费库存的浪费成品、中间品、原材料的库成品、中间品、原材料的库存浪费存浪费超前储备的浪费带来大量超前储备的浪费带来大量的管理浪费的管理浪费6 6制造过多的浪费制造过多的浪费在不必要的时候制造不

11、必要在不必要的时候制造不必要的产品的产品超前预计市场的结果超前预计市场的结果7 7等待的浪费等待的浪费人、机械、部件在不必要时人、机械、部件在不必要时发生的各种等待发生的各种等待等待的浪费等待的浪费8 8管理的浪费管理的浪费管理本身成为一种专职的工管理本身成为一种专职的工作发生的浪费作发生的浪费事后管理的浪费事后管理的浪费材料的损失；材料的损失；设备、人员、工时的损失；设备、人员、工时的损失；额外的处理人员的增加；额外的处理人员的增加；影响生产；影响生产；降价处理；降价处理；出货延误取消定单；出货延误取消定单；信誉下降信誉下降工厂内产生不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此产

12、生的相关浪费.浪费的产生：浪费的产生： 制程不良：作业者不良或损坏；设备夹具/治具/工具不防呆；制程不防呆；浪费的消除：浪费的消除： 制程不良：及时指正；培训员工技能；设备夹具/治具/工具工艺流程防呆多余的作业时间和辅助设备；多余的作业时间和辅助设备；有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并；有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并；生产用电、气压、油等能源浪费；生产用电、气压、油等能源浪费；加工、管理工时增加；加工、管理工时增加；时间浪费、影响产量完成时间浪费、影响产量完成亦称为 “过分加工的浪费”，一是指多余的加工，另一方面是指过分精确的加工，造成资源的浪费.表 现 ：超出规格要求外的

13、加工重复的过程、检查对质量要求的错误理解等为何是浪费？加工中资源的使用不能做到最小如何消除过度加工浪费如何消除过度加工浪费仔细分析每一个过程，不要出现过分作业标准化正确理解质量的概念物品取放、反转、对准等不合理；物品取放、反转、对准等不合理；作业时步行、弯腰、转身作业时步行、弯腰、转身抬臂过高、过低等抬臂过高、过低等现场作业动作不合理，停止，空闲造成的浪费.两手空闲；两手空闲；单手空闲；单手空闲；作业动作停止；作业动作停止；动作太大；动作太大；左右手交换；左右手交换；步行多；步行多；转身角度大；转身角度大；移动中交换状态；移动中交换状态；不明技巧；不明技巧；伸臂动作；伸臂动作；弯腰动作；弯腰动

14、作；重复不必要的动作；重复不必要的动作；浪费的产生：浪费的产生：浪费时间寻找物品、等；额外动作；材料摆放与工作站设计不合理；浪费的消除：浪费的消除：做好5S，定点、定量、定容；作业方法和程序标准化设置；设计工作台布置与材料摆放方式；物品移动所需要的空间浪费；物品移动所需要的空间浪费；时间的耗费；时间的耗费；人力、工具的占用；人力、工具的占用；推车移动推车移动搬运是一种不产生附加价值的动作；搬运的损失分为放置、堆积、移动、整理等动作浪费.浪费的产生：浪费的产生：工厂布局：物流路线交叉孤岛工作布局前后工程分离浪费的消除：浪费的消除：工厂布局：按布局原则布置，减少交叉、移动，缩短距离等；库存浪费的主

15、要表现：库存浪费的主要表现：产生不必要的搬运、堆积、防护、寻找等；产生不必要的搬运、堆积、防护、寻找等；使先进先出作业困难；使先进先出作业困难；占用资金（损失利息）及额外的管理费用；占用资金（损失利息）及额外的管理费用；物品的价值衰减，变成呆料、废料；物品的价值衰减，变成呆料、废料；占用空间，仓库建设投资增加；占用空间，仓库建设投资增加；掩盖问题、能力不足被隐藏掩盖问题、能力不足被隐藏库存量过大，资金积压越多，产生搬运，管理费用增加.故障故障不良品不良品调整时间长调整时间长偶发停产偶发停产能力不平衡能力不平衡品质不一致品质不一致计划有误计划有误缺勤缺勤协作问题协作问题运输问题运输问题 假设购入

16、假设购入100100万资材万资材, ,年利息年利息10%,10%,管理成本管理成本5%5% 第第0 0年年100100万第万第4 4年年4040万万 第第1 1年年 8585万第万第5 5年年2525万万 第第2 2年年 7070万第万第6 6年年1010万万 第第3 3年年 5555万万 若报废则为负值若报废则为负值库存是万恶之源精益生产者认为库存会隐藏问题，而精益生产者认为库存会隐藏问题，而“问题问题”在精益生在精益生产者被认为是宝藏，问题如果能不断地被发现解决，则产者被认为是宝藏，问题如果能不断地被发现解决，则损失便会不断地产生损失便会不断地产生1 1、没有管理的紧张感，阻碍改进：、没有

17、管理的紧张感，阻碍改进：2 2、库存量一多，因机械故障、不良产品所带来的不利后、库存量一多，因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马上显现出来，因而也不会产生对策。果不能马上显现出来，因而也不会产生对策。3 3、由于有了充足的库存，、由于有了充足的库存，出现问题时可以用库存先顶上出现问题时可以用库存先顶上，问题就可以慢慢解决甚至不用解决，问题就可以慢慢解决甚至不用解决，最起码是被掩盖最起码是被掩盖住了，不急迫了，不会被上级追究了，于是乎本部门的住了，不急迫了，不会被上级追究了，于是乎本部门的工作成绩就出来了。工作成绩就出来了。如何消除库存浪费如何消除库存浪费减少生产环节的在制品尽可能使各生产

18、工序连接起来努力使每个作业者都在同时完成一件产品成品设定“缓冲库存”合理计算，材料设立“安全库存”对采购品实行分类管理，建立不同的采购周期在制品积压；在制品积压；使先进先出作业困难；使先进先出作业困难；增加周转箱等设备成本；增加周转箱等设备成本；库存增加；库存增加；占用资金；占用资金；掩盖问题、能力不足被隐藏掩盖问题、能力不足被隐藏精益生产强调“适时生产”，在必要的时候，做出客户必要数量的产品，适时、适量、适品，此外都是浪费.案例：顾客要买案例：顾客要买10001000个产品，个产品，1 1元元/ /个，生产了个，生产了12001200个，个，收益是多少？收益是多少？分析：收益只有分析：收益只

19、有10001000元。多余的元。多余的200200个仅仅变成了库存，个仅仅变成了库存，没有产生利益，是浪费。没有产生利益，是浪费。再分析：还要对多余的再分析：还要对多余的200200个产品增加仓储空间和管理成个产品增加仓储空间和管理成本。本。如何消除制造过剩（早）浪费如何消除制造过剩（早）浪费前工序按后工序需求生产的计划方法合理、灵活运用“看板”小批量生产采用“CELL方式” （CELL生产方式是所有的工序用一人或较少的人员,使用少规模的设备逐个或者小批量的对应生产,对品质、纳期、成本等负有责任,自己进行加工、组立。自我完成型的制造方法。） 考虑几个品种同时“混合生产”做到“快速切换品种”以节省时间