注塑工艺培训

1、1Dong Guang HaoRun Precision Electronics Co.,Ltd. 注塑工艺培训准备:肖贻愈2015年04月15日2培训主题v注塑的定义注塑的定义v注塑的三大原则注塑的三大原则v注塑常用塑料的性能注塑常用塑料的性能v注塑的五大基本要素注塑的五大基本要素v工艺的稳定性和重复性工艺的稳定性和重复性v常见产品的缺陷常见产品的缺陷3注塑的定义注塑的定义v所谓注塑就是塑胶材料在注塑机的料筒中经过外部的加热和螺杆的旋转而产生的剪切热对树脂材料进行塑化成熔体后，通过施加一定的压力，把熔体注射到具有一定的形状的型腔中经过冷却定型后所产生的物品的过程称为注塑。4注塑成型示意图注塑

2、成型示意图5注塑的三大原则注塑的三大原则v机器：1.注塑机 2.模温机 3.烘料机 4.粉粹机 5.机械手 v模具：是以特定的结构形式通过一定 方式使材料成型的一种工业产品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。v材料：用来加工成型的物料 6注塑常用塑料的性能注塑常用塑料的性能v材料知识介绍材料知识介绍v材料性能特点材料性能特点v基本参数（略）基本参数（略）7注塑的五大基本要素注塑的五大基本要素1.压力：压力：.注塑压力 .塑化压力 .锁模压力 .顶针压力 2.速度：速度：.注塑速度 . 螺杆转速 .开合模速度 . 顶针速度3.位置：位置：. 熔胶位置 .

3、VP转换位置 . 开合模位值 . 顶针位置4.温度：温度：.熔融温度 .烘料温度 .模具温度5.时间：时间：.周期时间 .射胶时间 .熔胶时间 .冷却时间8压压 力力1.注塑压力：注塑压力：在注塑成型中 ,克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。2.塑化压力（背压）：塑化压力（背压）：注塑机在熔胶时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力。 在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的转速不变的，增加塑化压力时即会提高熔体的温度，但会减小塑化的速度。此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的

4、前提下越低越好。 3.顶针压力：顶针压力：使产品脱离模腔时，给模具顶出系统所施加的力。它的设定能满足产品顺利脱模即可。 93.锁模力：锁模力：当熔融塑料以高速高压注入模腔内时会产生一个撑模的力量，为克服这个力注塑机对闭模时所产生的压力。模具所需锁模力模具所需锁模力AP安全系数安全系数 A :（CM2 平方厘米)总投影面积(包括主流道，分流道，溢流槽)，如果不知道主流道，分流道，溢流槽的精确的投影面积，通常取1.3倍作为总投影面积 P : (kgf/cm2 )射出时模具内压力。 塑料产品-250500kg/cm2 通常，安全系数设定在1.21.3 在生产中为延长机器和模具的寿命，锁模力越小越好。

5、10速速 度度1.注塑速度注塑速度 ：当熔融塑料注入模腔速率。它的设定要根据产品的大小，壁的厚薄，材料的流动性来决定。2.螺杆转速：螺杆转速：当作熔胶动作时，螺杆旋转时的速度。它的设定要根据材料来决定，原则是尽量小为好。3.开合模速度：开合模速度：就是模具作开和闭的动作时的速度。它的设定要根据模具的结构来决定，原则是确保模具的安全运转。4.顶针速度：顶针速度：使产品脱离模腔的速度。它的设定要根据产品的结构来决定，原则是确保产品的品质和模具的安全。11位位 置置1.熔胶位置熔胶位置 ：就是成型一模产品所需要的料量加上5MM左右的料垫。估算法：L整模重量/螺杆的横截面积料垫。（L为溶胶位置）2.

6、VP转换位置转换位置 ：注塑时转入保压的位置。一般是产品充填到90左右时转入保压。3.开合模位值：开合模位值：它的设定要根据模具的结构来决定，原则是确保模具的平稳安全运转。4.顶针位置：顶针位置：使产品顺利脱模顶出长度。它的设定要根据模具的结构和产品的结构来决定，一般是以小到大来设定。12温温 度度1.熔融温度熔融温度 ：是炮筒的设定温度。它的设定是根据产品材料为依据。2.烘料温度：烘料温度：对于一些容易吸水的材料，在成型前必须加温烘烤，降低其含水量才能稳定生产。它的设定是根据产品材料为依据。3.模具温度：模具温度：为了便于稳定生产，确保产品品质给模具所提供温度。它的设定是根据产品的结构和材料

7、为依据13时时 间间1.周期时间：周期时间：生产一模所要的时间。它的设定要大于实际周期时间 。2.射胶时间：射胶时间：包括充填时间和保压时间。充填时间是从射胶开始到V-P切换所用的时间。它的设定要大于实际充填时间 。保压时间是V-P切换后所用的时间。它的设定是根据产品的结构和材料为依据。3.熔胶时间：熔胶时间：为下一模预塑材料所用的时间。它的设定要大于实际熔胶时间。4.冷却时间：冷却时间：射胶后产品在模腔中定型时所用的时间。它的设定是根据产品的结构和材料为依据。14工艺的稳定性和重复性工艺的稳定性和重复性 在注塑部的生产现场，对成型条件来说，对同一样的产品如果在同一机台生产，成型条件应具备较高

8、的稳定性，有重复性。 因此对量产的注塑机，成型条件在Monitor中应观察以下项目的波动性，看其是否在一个稳定的范围内波动： (1) (1) 充填时间充填时间 (2) (2) 最小最小CushionCushion (3) (3) 计量时间计量时间 (4) Peak Pressure(4) Peak Pressure(峰值压力峰值压力) ) (5) (5) 计量开始位置计量开始位置15常见产品的缺陷常见产品的缺陷1黑点黑点 烧焦的塑碎屑从炮筒壁脱落 1，清洗炮筒2，用PMMA，或PC 水口(稍硬的塑胶料)来清洗 3， 注意防止长时间高温加热2黑印黑印1， 进入模具的空气引起烧焦1，改善模具排气

9、(固定位置)2， 降低注射速度3，升或降料温，模温 4， 模具改善- 浇口位置2， 杂物(灰尘)1， 干 燥料斗要密封 (不定位置)2， 原料桶要加盖 3黑条纹黑条纹射嘴温度太高引起的烧焦1， 降低射嘴温度2， 检查射嘴温度的稳定性(PID)4射嘴黑圈射嘴黑圈胶粒相互磨擦或与炮筒壁的磨擦1，改用添加了润滑剂的牌号引起的烧焦2，水口料添加润滑剂(如Zn.SA)3, 升高炮筒后段温度165气泡气泡1， 模具内胶料不足以补偿其过 量收缩(真空气泡) -厚位，台，筋1，更改产品设计 -注射压力太低2， 加大注射压力 -螺杆前进时间不够3，增加螺杆前进时间 -料量不够4， 增加料量 2， 胶料注入型腔时

10、产生的剪切热太高1， 增加浇口尺寸 2，重新设计(用c-Mold 软件)模拟来决定流道 3, 胶粒或水口料未充分干燥1, Molding前物料要干燥，防止物料温度剧变 2， 增加炮筒后段温度 6裂纹裂纹1，模内胶料过饱1，减少料量 2，降低注射速率 2，模具温度偏低 增加模具温度 3， 模具脱模斜度不够或有负斜度1，模具表面抛光 2，增加脱模斜度 4，冷却时间不够 增加冷却时间177分层分层1，炮筒温度偏低增加炮筒温度2，模具温度偏低增加模具温度3， 注射速度不够增加注射速度4， 注射压力不够增加注射压力5，螺杆前进时间太长减少螺杆前进时间6，混料或胶料污染1，彻底清洗炮筒 2，防止混料与污染

11、8高温变形高温变形1， 压力太高减小压力2，过度保压减小螺杆前进时间和二次压3， 前后模温差减少前后模温差4， 浇口冷却太慢 减小浇口尺寸5， 模温太低增加模具温度6，模温与料温不相配调整模温与料温至适当7，产品厚薄不均改进模具设计189产品粘模产品粘模1，产品打得太饱减少料量，保压2，料温太高降低料温3， 浇口不平衡(多腔或多浇口)更改设计，更换浇口，修改流道4，模具有倒脱模斜度加拉料筋，更改设计5，脱模真空(深腔制品)加进气槽， 排气槽6， 模面光洁度不够省模7， 模芯移位修模10银纹银纹1，背压太高，太低正确设定背压2， 料温太高适当降低料温3, 混有粗或粉末状胶粒或水口胶料过筛4，注射 压力太大降低注射压力5， 模温太低升高模温6，胶料未充分干燥充分干 燥7，料温设定不当或螺杆转速不当后段料温低，或螺杆转速太快1911披锋披锋 1，注射速度太快降低注射速度2， 打得太饱，料量多了控制好料量3，模温太高降低模温4，料温太高降低料温5， 锁模力不够 重新调模，增加锁模力12短射短射 1，注速不够增加注射速度2，模温不够增加模温3，料温不够增加料温或螺杆转速