方案西安轨道交通车站喷射混凝土施工方案

1、xx站喷射混凝土施工方案1、工程简况xx站为xx地铁xx号线一期工程xx标段，位于xx市古城墙内中心地段、xx北侧、xx街道路下方，沿xx街南北向布置。出于对xx的保护以及对周边建筑地下室的避让，线路分两侧绕行xx，车站为分离岛式明暗挖结合形式；车站前后区间为盾构区间，车站为盾构过站车站。xx站为分离岛式站台车站，站台部分采用全暗挖，两组暗挖主隧道之间为两层的中间明挖主体，明挖主体沿xx街道路中心线对称布置且与道路平行。车站站厅层设在中间明挖主体的负一层，进站客流通过站厅内设置的两组楼扶梯与一部电梯进入中间明挖主体的站台层，通过站台层与左右线站台之间的暗挖横通道进入到站台。车站中间明挖主体外包

2、总长为150.9m，外包总宽为25.9m，右线暗挖隧道总长为134.1m，左线暗挖隧道总长为144m，标准断外包总宽为10.6m，高为9.9m。xx街道路坡度北低南高，车站坡度与xx街成顺坡关系，车站中心处顶板覆土按3m控制，北端顶板覆土最低处按不小于2.5m控制。车站有效站台中心处轨面埋深15.4m（绝对标高391.000），底板底埋深18.07m，顶板覆土为3.0m。临时竖井钢格栅锚喷支护采用C25喷射混凝土厚50cm，1、2、3风亭，所有出入口，明挖车站主体围护的桩间挡土板均为C20喷射混凝土厚10cm。2、施工工艺流程粗骨料细骨料水泥速凝剂搅 拌喷射机压缩空气喷嘴高压水干喷混凝土施工工

3、艺流程喷射砼至工作面少量水选好水泥、砂石料及高效速凝剂配比，喷射混凝土采用商品混凝土，待现场监理、质检及试验工程师检验合格后再由下料管送至掌子面。喷射机安装在掌子面附近，混凝土料用手推车或机动三轮车第二次倒运到掌子面。作业前，检查输送管是否密封不漏气。布设好送料管及高压水管，保证在混凝土干料及高压水在喷射过程中畅通无阻。为减少粉尘浓度及提高混凝土喷射速度，在初拌料搅拌时掺入适量水进行搅拌。在喷射过程中严格控制高压水量及空气压力。喷射机工作风压应控制在0.30.5Mpa范围内。喷嘴与作业面垂直，喷嘴与受喷面距离控制在0.61.0m范围内。喷射顺序自下而上，先墙角后墙顶，避免死角。料束呈旋转轨迹运

4、动，一圈压半圈，纵向按蛇形状施工。3、使用材料及配合比（1）水泥：为保证喷射混凝土的凝固时间，并与速凝剂有较好的相溶性，所用水泥应具有强度高、抗渗性和耐久性好，应优先选用以上的普通硅酸盐水泥，其次是矿碴硅酸盐水泥和火山灰质水泥；在地质条件复杂的隧道中应用早强水泥；使用前均应作强度鉴定试验。（2）粗骨料（碎石或卵石）：为防止喷射混凝土过程中堵塞管道，减少回弹量及保证混凝土支护结构的强度，采用坚固耐久的碎石或卵石，其最大粒径不得大于15mm（细卵石最好）。（3）细骨料（中、粗纱）：为保证喷射混凝土的强度和减少施工作业时的粉尘，以及减少混凝土硬化时的收缩裂缝，应采用坚固耐久的中、粗砂，细度模数一般宜

5、大于2.5，含水率宜控制在57，若操过7喷射时易造成堵管。（4）水：为保证喷射混凝土正常凝结和硬化，保证强度和稳定性；饮用水可作喷射用水；不得使用污水以及PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量（按SO4计算）超过水量1的水，也不得使用含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质的其他水。（5）外加剂：主要是速凝剂，应采用符合质量要求，并对人体危害性很小的外加剂。掺外加剂前，应作于水泥的相容性试验及水泥净浆速凝效果试验，初凝不应大于5min，终凝不应大于10min，并应注意保持速凝剂平时保持干燥不要受潮变质。一般速凝剂最佳掺量约为水泥重量的24，实际使用时拱部可用24，边墙为2。（6）骨料成分：若使用碱水性质

6、的速凝剂，砂、石（骨料）均不得含有活性二氧化硅，以免产生碱骨料反应，引起混凝土开裂。喷射混凝土配合比(C25混凝土)材料名称水泥水砂石外加剂水灰比种类规格饮用水中砂（510）mm碎石TX-SN速凝剂0.46每m3用量（kg）每m3用量（kg）44220388488417.7重量比10.46220.04喷射混凝土配合比(C20混凝土)材料名称水泥水砂石外加剂水灰比种类规格饮用水中砂（510）mm碎石TX-SN速凝剂0.49每m3用量（kg）每m3用量（kg）41620383283216.6重量比10.49220.044、施工准备4.1、施工场地准备 详见xx站一期施工场地平面布置图。4.2、施工

7、技术准备    成立两个专业喷射混凝土施工作业班组。工程部配备2个专业技术员，分负责两个作业班组的降水施工技术指导。4.3、机械配备施 工 设 备 表设备名称设备型号数量喷油螺杆压缩机XK06-110-000572台储气罐Y07138-1532台混凝土喷射机PZ-53台4.4、劳动力组织劳 动 力 配 备 表工  种数 量备注空压机操作员4混凝土工8普工24根据需要适当调整管道工6电工25、施工进度安排根据目前的施工条件和施工进度安排，临时竖井锁口圈施工完毕，提升架（含电动葫芦）设备报验后，立即开始钢格栅锚喷施工，开始喷射混凝土施工，2号、3号风亭冠梁施

8、工完毕，提升架（含电动葫芦）设备报验后，立即施工桩间挡土板，挂钢筋网片喷射混凝土。1号风亭受临时商铺拆迁影响，暂时没有计划安排。喷射混凝土施工工期为：2008年1月12日临时竖井井壁开始到3号风亭2008年3月31日桩间挡土板施工完毕，总计72天。4、施工工艺要求及技术要求（1）干喷混凝土施工工艺术要求A、喷射机械安设调整好后，先注水、通风，清除管道杂物；同时用高压水或高压风吹洗岩面，清除岩面尘埃。B、上料保证连续性，校正好配料的输出比。C、操作顺序：喷射时，先开风，再送料，以易粘接，回弹量小，表面湿润光泽为准。D、喷射机工作风压严格控制在0.30.5Mpa。E、严格控制好喷嘴与作业面的距离和

9、高度。喷嘴与作业面垂直，有钢筋时角度适当放偏30°左右，喷嘴与掌子面距离控制在0.81.0m范围内。F、喷射料束运动轨迹，喷射顺序自下而上，先墙角后墙顶，避免死角。料束呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形状施工。（2）干喷混凝土施工技术要求A、初喷砼紧跟工作面，复喷前按设计完成钢筋网、钢筋格栅的安装工作后，立即复喷砼到设计厚度。B、砼配合比由商砼供应商控制，喷射砼中掺TX-SN速凝剂，以减少回弹和粉尘；分袋按量控制外加剂的掺量，确保喷射砼强度符合设计要求。C、确保喷射砼厚度，喷射砼要覆盖住钢架。超挖部分用喷砼补平，严禁用其它材料回填。D、喷砼由专人喷水养护，以减少由于水化热引起的开

10、裂，发现裂纹用红油漆作上标志，进行观察和监测，确定其是否继续发展并找出原因进行处理，对可能掉下的喷射砼撬下重喷；对不再发展的裂纹，采取加喷一层砼的办法处理，以策安全。E、坚决实行“四不”制度，即喷锚工艺不完毕，掌子面不前进；喷射砼厚度不够不前进；开挖喷锚后发现的问题不解决不前进；量测结果判断不安全未经补强不前进。以上制度由施工管理员负责实施，并将实施情况填入工程日志簿备查，项目经理部负责检查督促。5、喷射混凝土施工要点1）喷射作业前检查主要内容A. 喷射前应对开挖面尺寸认真检查，清除松动浮土，欠挖超标过多的先行局部处理。B. 受喷岩面有较集中渗水时，应做好排水引流处理；无集中渗水时，根据岩面潮

11、湿程度，适当调整水灰比。C. 根据土质情况，在喷射前用高压风或水清理受喷面，将开挖面的粉尘和杂物清理干净，以有利于混凝土粘接。D. 检查运转和调试好各种机械设备工作状态。6、喷射作业前施工准备工作喷射作业施工准备工作表项目内容及要求材料方面对水泥、砂、石、速凝剂、水等的质量进行检验；砂石均应过筛并事先冲洗干净；砂石含水率应符合要求，一般应加盖防雨，干燥的沙应洒水。机械及管路方面喷射机、混凝土搅拌机、皮带运输机等使用前均应检修完好，就位前要进行试运转；管路及接头要保持良好，要求风管不漏风、水罐不漏水，沿风水管路每隔4050m装一组阀门接头，以便喷射机移动时连接风水管。其他方面检查开挖断面，欠挖要

12、补凿够；敲帮找顶、清除松动的石块，用高压水冲洗岩石表面，附着岩石的泥污应冲洗干净，每次冲洗的长度宜为1020m；对裂隙水进行处理。不良地质事先处理，对设计要求或施工使用的预埋件要安装准确，备好脚手架，便于喷射边墙上部和拱部；埋设喷射层厚度检查标志，并将多余部分锯掉，以免喷射后露在表面；喷射作业面要配足照明，照明灯上应罩上铁丝网，以免回弹物打坏照明灯；当喷头作业与喷射机距离超过30米时，宜设置电铃或信号灯，作为联络型号；做好回弹物回收和使用的准备，喷射前在喷射地段铺设薄铁板或其他易于回收回弹物的设备2）喷射混凝土的施工要点（1）严格掌握好速凝剂的掺量，并添加均匀。喷射手严格控制水灰比，使喷层表面

13、光滑，无干斑及流淌滑移现象。（2）在未上混拌合料前，先开高压风机高压水，如喷嘴风压正常，喷出来的高压风和水应呈雾状。适宜的风压为（0.10.15MPa）如风压不足可能是出料口赌塞；如喷嘴不出峰，可能是输料管堵塞。这些故障应及时排除，再开电机，先进行空转，待喷机运转正常后才开始投料喷射。（3）喷射应分段、分部、分块，按先墙后拱、自下后上地进行喷射，喷嘴对受喷岩面作均匀的顺时针方向的螺旋转动，一圈压半圈的横向移动，螺旋直径为2030cm，以使混凝土喷射密实。（4）为保证喷射混凝土质量减小回弹和降低粉尘，作业时应注意以下事项：A、喷射时分段长度不超过6米，分部为先下后上，分块为2m×2m,

14、并严格按先墙后拱，先下后上的顺序进行喷射，以减少混凝土因重力作用而引起滑动或脱落现象。B、掌握好喷嘴与受喷岩面的距离和角度；喷嘴到岩面的距离为0.81.2m，过大及过小都会增加回弹量，喷嘴与受喷面垂直，并稍微偏向刚喷射过的部位（偏角不宜大于10°）则回弹量最小，喷射效果和质量最佳，对于岩面凹陷处应先喷和多喷，突出部分后喷少喷。C、混凝土喷射程序图如下，喷射式喷射移动可以采用螺旋型移动前进，也可以采用S形往返移动前进。3）风压和水压风压与喷射质量有密切关系，过大的风压会造成喷射料速度太高而增加回弹量，损失水泥，风压过小会使喷射力减弱，则混凝土密实性差。因此根据喷射情况适当调整风压，可参

15、考下表及结合输料管长度进行风压调节。风压调节参数表输料管长度m20304050风压（10N/cm2）1015151818202023为保证高压水能从喷枪混合室（喷头处）内壁小孔高速喷射出，把干拌合料迅速拌均匀，水压应稍高于风压。6、堵管的预防和处理及安全措施堵管的预防和处理项目内容说明造成堵塞的主要原因1. 骨料筛选不严，有杂物或大块石，结块水泥混入拌合料中；2. 砂、石含水率过大，引起管壁粘结；3. 喷射作业结束后，喷射机未进行清洗，出料筒内壁有灰、砂粘结，以后在运转中有大块粘结物脱落；4. 输料胶管内壁磨损后翻起，造成输料不畅；5. 输料管漏风，风压降低；6. 输料管出现死弯或弯度过大；7

16、. 喷射风压过低或风量不足。堵管现象1. 料罐内有拌合料，但喷枪不出料；2. 喷射机压力突然上升，工作罐内压增大；3. 喷射机突然出现反风现象。排除方法1. 立即停止上料，并关停风机，打开排气阀，放出压缩空气；2. 找出堵塞部位；3. 如在输料胶管堵塞，可将胶管托起，用木棒沿堵塞部位的前端逐渐向杜塞部位敲打至胶管松软，如在喷出弯管或在喷枪出口处堵塞，可卸下弯管或喷强，用铁条疏通；4. 最后打开送风阀送风，排除积料。预防措施1. 喷射机在使用前或结束后，要检查、清理料罐中的余料杂物，停止工作时，上料口应加盖盖严，防止杂物，石子掉入；2. 严格掌握操作循序，并在操作过程中经常用木锤敲打罐体，使拌合

17、料不致凝结在料管内壁；3. 把好材料筛选质量关，在喷射机的进料口再设一道筛子；4. 对已磨损的输料管要及时包扎或更换5. 输料管的弯度要适度，避免死弯；6. 喷射前要检查风压、风量，风压风量不足时不进行喷射喷射机效率下降造成效率下降的原因处理方法1. 喷出弯管或锥体管内壁粘结物过多，阻力增大2. 输料管出现硬弯3. 输料胶管管磨损后，内壁翻起阻力增大4. 螺旋叶片或锥体管磨损1. 卸下喷出弯管或锥体管铲除粘结物，2. 不使胶管弯度过大3. 截去磨损部分或更换较管4. 更换喷干料没水造成干料原因处理方法1. 水环水眼堵塞2. 水压低水量不足3. 供水管路漏水1. 疏通水眼2. 保持足够水压水量3

18、. 处理管路漏水出料不均匀造成原因处理方法1. 料源不均匀2. 风源风压波动1. 喷射时要求连续上料2. 加大风压能力，增设小风包，错开用风设备及工具的作业时间7、喷射机安全操作规程A、喷射机管道安装应正确，连接处应紧固密封。B、喷射机内部应保持干燥和清洁，加入的干料配合比及潮润程序，应符合喷射机性能要求，不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。C、作业前要检查安全阀是否灵敏可靠，电源有无破损，接线牢固否，密封件是否良好，并及时修复橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽，检查喷枪水环的孔眼是否畅通。D、启动前，应先接通风水电，开启进气阀逐步达到额定压力，再启动电动机空载运转正常后方可投料作业。E、喷嘴前严禁站人，操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。F、作业中堵管时，应先停止喂料，对堵塞部位进行敲击，迫使物料松散，然后用压缩空气吹通，注意管道中有压力时不得拆卸管接头。G、作业后，应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出，并应将喷嘴拆下清洗，清理机身杂物和输料管、清理现场注意文明施工。8、 安全技术和防尘措施A. 严禁将喷枪对准