电脑基础知识操作规程

1、操作规程汇编机电技术部二00八年七月目 录 1、主排水泵司机操作规程2、主通风机司机操作规程3、中央变电所变电工操作规程4、采区变电所变电工操作规程5、主胶带输送机司机操作规程6、工作面刮板输送机司机操作规程7、转载机、破碎机司机操作规程8、工作面胶带输送机司机操作规程9、泵站司机操作规程10、采煤机司机操作规程11、液压支架工操作规程12、刮板输送机司机操作规程13、综掘机司机操作规程14、胶带机司机操作规程15、锚喷工操作规程16、锚杆支护工操作规程17、井下掘进电工操作规程18、掘进机械维修工操作规程19、掘进风镐工操作规程20、攻丝机、滚丝机、套丝机操作规程21、电气焊工操作规程22、

2、机加工机床操作规程23、机电检修电工操作规程24、行车工操作规程25、钻床工操作规程主排水泵司机操作规程一、起动前检查及准备工作： 1、按照所开动水泵在管网上的水流方向，分别关闭或开启管道上所有的有关分水闸门。 2、清除可能妨碍设备运转的所有物件、检查基础螺栓及所有连接部分的紧固情况，检查盘根的松紧程度；检查并加足润滑油。 3、如果水泵是检修后第一次起动，或加填料后，必须用手转动泵轴，检查有无阻卡等情况。 4、检查电动机及电控设备是否完好，电机如果长时间未运转，应先对其绝缘作测试，符合要求方可通电，并对电气开关接点作检查，查看电压表，电压应在额定值+10%-5%范围内。二、起动： 1、打开压力

3、表，真空表旋塞，关闭排水闸门。 2、开启射流泵高压侧闸门，开启射流泵排气侧闸门，注意真空指示，确认泵体注满水后，关闭射流泵高压侧闸门。 3、按动高压开关柜的起动按钮或远控起动按钮。 4、观察电流表指示，当电流逐渐下降达额定值附近时，渐渐打开排水闸门向管路供水，为避免水泵发热，在闸门关闭的情况下，运转时间不超过3分钟。三、水泵的正常运行： 水泵在正常运转期间，司机要经常检查以下项目：1、运转是否平稳，有无震动。2、声音正常是否正常。3、流量计、压力表、真空表指针摆动情况。4、电流表指示情况，电流不得超过额定值。5、电压是否在额定值的+10%-5%内。6、盘根处密封情况，有滴水但不得成线。7、平衡

4、水管不发热。8、温升正常，轴承温度不得超过环境温度35，最高温度不得大于75，电动机最高温度不超过80填料箱与外壳不烫手。四、紧急停泵： 水泵遇下列情况紧急停泵 1、不上水。 2、泵体内有异常声响或电机有异常声响。 3、电机冒烟、冒火。 4、泵体漏水。 5、填料箱处发热、平衡水管发热。 6、起动电流不能返回。 紧急停泵顺序，立即按动高压开关柜停止按钮，或远控停止按钮。开闭排水闸门，关闭压力表、真空表旋塞。运行中与突然停电时，可按紧急顺序执行。五、正常停泵： 1、慢慢关闭排水闸门，使水泵进入空转状态。 2、关闭真空表旋塞。 3、停止电动机。 4、关闭压力表旋塞。 5、泵在停车后，应及时消除工作中

5、发现的缺陷，查明疑点，做好清洁工作，如泵在短期内不工作，将泵壳内水放净。主通风机司机操作规程一、一般规定1.司机必须专职专责。2.司机必须经过培训、考试合格，取得操作证，方可上岗操作。3.司机应熟悉通风机一般构造，工作原理、技术特征、各部性能，供电系统和控制回路，以及地面风道系统和各风门的用途。4.司机必须严格执行交接班制度和工种岗位责任制。二、操作前的准备工作1.通风机的开动，必须取得上级主管部门准许的开机命令。2.通风机启动前应对下列部位进行检查：轴承润滑油油量适合，油质符合规定。各紧固件及防护罩齐全，紧固牢靠。继电器整定合格，各保护装置灵活可靠。电器设备和电动机接地良好。各指示仪表，保护

6、装置齐全可靠。各启动开关手把都处于正常位置。电压在额定电压的+10%、-5%范围内。风道内杂物。3.正确开启和关闭风门。轴流风机开风门启动，即将通风机通往井下的风门（垂直风门）用1#（或2#）风门绞车落下关闭，将通往地面的风门（水平风门）用3#风门绞车开启。三、起动操作1.合起动柜上、下隔离开关。2.选择手动（或自动）。3.按压“正转”起动按钮（或点击后台机正传块），风机开始起动。4.观察启动柜电流和风机运转情况。5.起动风门绞车打开通往井下的风门，在起动3#风门绞车，关闭水平风门，并将其锁固好，此时系统投入运行。四、正常停机操作1.接到主管上级部门的停机命令。2.按压启动柜上的“停止”按钮（

7、或点击后台机停止块），启动柜分闸断电，风机停转，拉开上、下隔离开关。3.关闭所停风机的垂直风门。4.根据停机命令决定是否开动备用风机。5.如需开备用风机，其备用风机的开机顺序同运转风机的开机顺序相同，从接到开始用风机命令到完成全部操作的时间应控制在10分钟之内。6.若主扇全部停止运转，则要打开井口防爆门和有关风门，以充分利用自然通风。五、紧急停机操作1.主通风机遇到下列情况之一时，允许先停机后汇报。各主要传动部件，有严重异响或意外震动。电动机启动时间长，启动电流不返回。进风闸门掉落关闭，无法立即恢复。轴承温度急剧上升，已超限且不下降。2.停机操作按压风机启动柜的“停止”按钮断电停机。立即汇报矿

8、井调度室和主管部门。按领导决定关闭和开启有关风门。电源失压自动停机时，立即报告矿井调度室或主管部门，一旦恢复供电，必须尽快起动主扇。六、主要通风机反风操作1.事故反风应在矿长和总工程师在场指挥下进行。2.利用正在运转风机单机反风时：停止风机运转。用地锁将防爆门和水平风门固定牢靠。在启动柜上按压“反转”起动按钮（或点击后台机反传块）。依照“起动操作”第1条方法起动电动机。各风门保持原状不动。3.双机反风操作停止风机运转。用地锁将防爆门和两个水平风门固定牢靠。在两启动柜上分别按压“反转”起动按钮（或点击后台机反传块），反向运转两台风机。两台风机不得同时起动，应待一台起动后再起动另一台风机。4.单机

9、和双机反风必须在10分钟结束。七、主通风机司机操作纪律1.司机接班前禁止喝酒，接班不得打闹、睡觉。2.司机不得随意变更保护装置整定值。3.操作高压电器时，应用绝缘工具，并注意操作的先后顺序，有可靠的接地系统。4.除故障紧急停机外，严禁无请示停机。5.须将风门绞车手动摇把取下，以防起落风门时伤人。6.在更换备用通风机，做空载试验时，需按现场指挥的正确指令进行。出现有误时，司机有权说明情况，要求重发指令。八、收尾工作1.如实填写并保护好各种记录。2.工具备品、消防器材，要摆放整齐，搞好设备及室内外卫生，做到窗明几净。中央变电所变电工操作规程一、熟悉本变电所所有设备的编号、用途、电压等级、高低供电系

10、统及与上、下级变电所的电气系统联系情况。二、值班人员应具有一定专业基础知识，了解本变电所电气设备的性能原理及操作方法，并持证上岗。三、非专职或值班人员，不得擅自操作电气设备。四、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴合格的绝缘手套，并必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。五、更换设备保险时，必须在设备不带电的情况下进行。六、上级业务部门或调度发令倒闸操作时，发令前双方应首先互通姓名。接令人应随听随记，然后再复诵一遍，无误后方可执行。七、凡联系停、送电人员，必须是同一个，不得随意换人。八、在任何情况下，严禁“约时”停送电，“约时”开工检修。九、高压设备的检查、修理和调试工作应有工作票和施工措施。严格

11、执行工作票制度。十、低压设备执行停、送电操作时，值班人员必须填写操作规程，并和停送电联系人，在交接班记录上签字。十一、开始操作前，操作人应对所操作的设备、顺序、范围及系统的运行接线方式要有充分了解，务必保证操作程序正确。十二、高压配电装置倒闸操作时，必须由两人进行，一人操作，一人监护。十三、发生事故时，当班值班人员可不经命令立即处理、进行操作，但事后应立即向主管业务部门和矿调度室汇报，并做好记录（备查）。十四、拉合断路器小车，应先检查相应的断路器是否处在分闸位置，拉合时应迅速果断，不可用力过猛，机械有故障时，不可强行操作。十五、设备停电时，应将断路器小车拉至断开位置，最后在停电设备的操作手炳上

12、悬挂“禁止合闸，有人工作”标志牌。十六、高压设备恢复供电前，停送电联系人应在工作票上签字，以证明工作全部结束，人员全部撤离，可以恢复供电。十七、恢复供电时，注意电流表、电压表、指示灯等指示应正常。十八、每天8时30分至9时整，应对低压线路检漏继电器灵敏度进行一次试验。十九、停送电操作顺序：停电顺序1.先停断路器，后拉开断路器小车。2.先停分路开关，后停总开关。3.先停高压，后停低压。送电顺序：与停电顺序相反。二十、变电所高压系统正常运行方式为单母线分段方式，即1路进线供段母线负荷，2路进线供2段母线负荷，联络开关处于断开位置。二十一、当1路（或2路）进线失压或出现故障时的操作：将1段（或2段）

13、上所有的馈出负荷开关和1路（或2路）进线开关撤出运行并将进线开关断路器小车拉至断开位置，合上联络开关，然后按第十九条规定将主要馈出负荷，依次合闸。待1路 （或2路）进线故障排除后，将 1路 （或2路）进线加入运行，然后分开联络开关。二十二、10KV系统倒闸操作顺序：送电操作：1.合上断路器小车。2.将“隔离连锁柄”置“合”位置。3.电动合断路器。停电操作：1.电动或手动分断路器。2.拉开断路器小车，将“隔离联锁柄” 置“分”位置。规定执行采区变电所变电工操作规程一、熟悉本变电所所有设备的编号、用途、电压等级、高低供电系统及与上、下级变电所的电气系统联系情况。二、值班人员应具有一定专业基础知识，

14、了解本变电所电气设备的性能原理及操作方法，并持证上岗。三、非专职或值班人员，不得擅自操作电气设备。四、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴合格的绝缘手套，并必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。五、更换设备保险时，必须在设备不带电的情况下进行。六、上级业务部门或调度发令倒闸操作时，发令前双方应首先互通姓名。接令人应随听随记，然后再复诵一遍，无误后方可执行。七、凡联系停送电人员，必须是同一个，不得随意换人。八、在任何情况下，严禁“约时”停送电，“约时”开工检修。九、高压设备的检查、修理和调试工作应有工作票和施工措施。严格执行工作票制度。十、低压设备执行停、送电操作时，值班人员必须填写操作规程，并和

15、停送电联系人，在交接班记录上签字。十一、开始操作前，操作人应对所操作的设备、顺序、范围及系统的运行接线方式要有充分了解，务必保证操作程序正确。十二、高压配电装置倒闸操作时，必须由两人进行，一人操作，一人监护。十三、发生事故时，当班值班人员可不经命令立即处理、进行操作，但事后应立即向主管业务部门和矿调度室汇报，并做好记录（备查）。十四、拉合断路器小车，应先检查相应的断路器是否处在分闸位置，拉合时应迅速果断，不可用力过猛，机械有故障时，不可强行操作。十五、设备停电时，应将断路器小车拉至断开位置，最后在停电设备的操作手炳上悬挂“禁止合闸，有人工作”标志牌。十六、高压设备恢复供电前，停送电联系人应在工

16、作票上签字，以证明工作全部结束，人员全部撤离，可以恢复供电。十七、恢复供电时，注意电流表、电压表、指示灯等指示应正常。十八、每天8时30分至9时整，应对低压线路检漏继电器灵敏度进行一次试验。十九、停送电操作顺序：停电顺序1.先停断路器，后拉开断路器小车。2.先停分路开关，后停总开关。3.先停高压，后停低压。送电顺序：与停电顺序相反。二十、变电所高压系统正常运行方式为单母线分段方式，即1路进线供段母线负荷，2路进线供2段母线负荷，联络开关处于断开位置。二十一、当1路（或2路）进线失压或出现故障时的操作：将1段（或2段）上所有的馈出负荷开关和1路（或2路）进线开关撤出运行并将进线开关断路器小车拉至

17、断开位置，合上联络开关，然后按第十九条规定将主要馈出负荷，依次合闸。待1路 （或2路）进线故障排除后，将 1路 （或2路）进线加入运行，然后分开联络开关。二十二、10KV系统倒闸操作顺序：送电操作：1.合上断路器小车。2.将“隔离连锁柄”置“合”位置。3.电动合断路器。停电操作：1.电动或手动分断路器。2.拉开断路器小车，将“隔离联锁柄” 置“分”位置。规定执行。主胶带输送机司机操作规程一、一般规定：1.司机必须经过专业培训，考试合格并取得操作合格证后，方准持证上岗。2.司机应熟悉所用的设备结构、性能、工作原理和完好标准，做到会使用、会维护、会保养，会排除一般故障。3.司机工作时必须精力集中，

18、不准擅离岗位、不得委托无证人员开机。4司机及时清理机房内的浮煤杂物,保持机房干净整齐5.胶带输送机房应配备足够的数量灭火器材。二、操作前准备工作1.司机接班后，应对下列部位进行检查：机头所有连接件和紧固件应齐全、可靠，各个滚筒应转动灵活，各轴承应润滑良好，机头部清扫器应有效，防护罩齐全。制动器的闸板和闸轮接触应严密，制动有效。CST传动装置内油量适当，无漏油现象。冷却泵、冷却风机应保持正常运转。语音信号系统应灵活准确，操作按钮动作可靠。检查皮带综合保护器、CST控制器指示正常。（7）检查涨紧绞车、涨紧油缸、涨紧小车应完好。2.起动胶带输送机：先发出开车预警信号，并喊话要人们离开机器，起动皮带综

19、合保护器1#开机按钮起动胶带输送机，并进行如下检查。机器各部运转声音应正常，输送带应无刮卡、跑偏、打滑或跳动，输送带张紧程度要适当。控制按钮、信号、通讯及各种保护装置应灵敏可靠。上述各项检查合格，输送带至少空转过一圈之后，方可开车带负荷运转。三、操作：1.司机必须按规定开、停胶带输送机。每次起动前，均应先发出预警信号，通知人员离开机器的转动部位，然后起动输送机。2.不准带负荷强行起动，因负荷过大出现闷车，起动两次输送机仍不能起动时，必须卸掉输送带上的煤，起动后，再将煤装在输送带上。3.在输送机运转过程中，应随时注意输送带的运转状况，经常检查电动机，CST减速器轴承的温度，仔细听各运转部位的声音

20、，并随时清理机头、机尾附近的煤粉等杂物。4.运转中出现以下情况时应立即停机，处理后方可继续开机：胶带严重跑偏，胶带撕裂时；超过负荷、胶带打滑、托辊不转或闷车时；电气或机械部位温升超限或运转声音异常时；输送机运转危及人员安全时；前部皮带突然停机时。5.处理胶带跑偏时，应停车适当调整上下托辊的前后位置。6.胶带运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉，也不许拉动胶带的清扫器。7.在对输送机检修，处理故障或做其它工作时必须锁闭输送机的控制开关，并挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌。四、收尾工作：1.司机接到班长收工通知后，须将输送带上的煤全部卸净，顺煤流方向依次关闭主驱动胶带输送机，上仓胶带输送

21、机。2.清扫控制器、电动机、CST减速箱、冷却泵、冷却风机等部位的煤尘，清除机头，机尾及胶带下的浮杂物，保持文明整洁。工作面刮板输送机司机操作规程一、一般规定第1条 未经专门培训，未持合格证的人员，不准上岗操作。第2条 刮板输送机所配置的各种电气、机械、液压保护装置及连锁装置必须使用，动作安全可靠，严禁甩掉不用。第3条 严禁用刮板输送机运输超重、超宽、超长、超高的设备或物料。用刮板输送机运输一般物料，沿途要设专人看闭锁。第4条 刮板输送机应沿机设有能发出“停止、开动”信号的装置，信号点的设置距离不得超过12m。第5条 三机的启动顺序为：胶带输送机、破碎机、转载机、刮板输送机。即确认上一台设备启

22、动后方可启动下一台，停机顺序相反。第6条 对违章指挥，司机有权拒绝执行。二、开车前的准备第7条 检查闭锁刮板输送机的信号装置是否灵敏可靠，否则禁止开车。第8条 检查刮板输送机的传动装置、电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾各部的螺栓是否齐全，完整坚固。减速器、液压联轴节是否有漏油、渗油现象，油量是否适当。牵引链及链轨有无损坏，齿轨有无脱落断裂。发现问题，排除故障后，方可发出信号开机。第9条 空载情况下启动刮板输送机，仔细监听各部件的运转声音是否正常，认真察看刮板链及联接环的磨损和使用情况。是否有扭绕、跳链、拧麻花、刮板过度变形、联接螺栓脱落、刮板丢缺等现象，如发现上述现象要进行处理，否则严禁

23、工作。第10条 检查刮板输送机机头和转载机尾的搭接情况，搭接高度不得小于450mm，不得喝循环煤。第11条 检查刮板输送机铲煤板、挡煤板、拔链器、刮板等有无损坏与松动。第12条 检查刮板输送机机头处防尘设施是否完善，否则及时处理。三、重载运转第13条 在完成上述重载运转以前的所有工作后，控制台电工在得到转载机、刮板输送机司机的通知后，发出启动预警信号，按先启动破碎机、转载机、最后顺序启动刮板运输机。第14条 刮板运输机运转以后，司机要注意观察其运行状态，监听运行声音是否正常。第15条 运转一段时间后，检查各部轴承的温度是否正常（温度不得超过75），检查电动机温度是否超过厂家铭牌的规定（温度不得

24、超过110），检查液力偶合器温度（温度不得超过110）。第16条 刮板输送机要派专人看守，严禁大块矸石强行通过破碎机：防止喝循环煤，防止埋压胶带输送机，发现问题及时处理。第17条 严禁大块矸石强行通过采煤机，采煤机司机发现大块矸石后，立即按动闭锁，并待砸碎后，方能开机，以防拉断刮板链。第18条 刮板输送机司机在工作过程中，要与支架工、煤机司机、联网工（分层开采，需铺网时），清理工、控制台电工协同合作，遇有打闭锁临时停机时，要迅速查明原因，排除故障，然后开机。第19条 刮板输送机司机要及时根据刮板输送机中煤量的多少，提醒采煤机司机，控制好煤机速度，防止压死刮板输送机。第20条 刮板输送机司机要注

25、意机头、机尾行人，发现情况异常迅速停机。第21条 及时处理机头、机尾、减速箱、不得压埋。四、停机第22条 刮板输送机停机前，必须先使输送机空载，然后发出信号停机。转载机、破碎机司机操作规程一、 一般规定第1条未经专门培训，未持合格证的人员，不准上岗操作。第2条转载机、破碎机所配置的各种电气、机械、液压保护装置及连锁装置必须使用，动作安全可靠，严禁甩掉不用。第3条严禁用转载机运输超重、超宽、超长、超高的设备或物料。用转载机运输一般物料，沿途要设专人看闭锁。第条转载机应沿机设有能发出 “停止、开动”信号的装置，信号点的设置距离不得超过12m。第条三机的启动顺序为：胶带输送机、破碎机、转载机、刮板输

26、送机。即确认上一台设备启动后方可启动下一台，停机顺序相反。第6条对违章指挥，司机有权拒绝执行。二、开车前的准备第7条检查闭锁转载机，破碎机的信号装置，破碎机的入料安全紧停开关是否灵敏可靠，否则禁止开车。第条检查转载机、破碎机的传动装置、电动机、减速器、液压联轴节、机头各部的螺栓是否齐全，完整坚固。减速器、液压联轴节是否有漏油、渗油现象，油量是否适当，检查转载机的机头伸缩机构是否可靠，检查破碎机的传动胶带是否完好，发现问题，排除故障后，方可发出信号开机。第9条空载情况下启动转载机、破碎机，仔细监听各部件的运转声音是否正常，认真察看刮板链及联接环的磨损和使用情况。是否有扭绕、跳链、拧麻花、刮板过度

27、变形、联接螺栓脱落、刮板丢缺等现象，如发现上述现象要进行处理，否则严禁工作。第10条检查刮板输送机机头和转载机尾的搭接情况，搭接高度不得小于450mm，不得有互相干涉现象。第11条检查转载机桥身部分挡煤板、底托板、固定螺栓有无松动、断损、短缺现象。拨链器、刮板有无损坏与松动。第12条检查转载机机头处、破碎机的防尘设施是否完整，否则要及时处理。第13条检查转载机侧电缆、水管、液压管路是否吊挂整齐，发现脱落和损坏现象，要及时处理。三、重载运转第14条在完成上述重载运转以前的所有工作后，控制台电工在得到转载机司机的通知后，发出启动预警信号，按先启动胶带输送机、破碎机、转载机的顺序，最后启动转载机。第

28、15条转载机、破碎机运转以后，司机要注意观察其运行状态，监听运行声音是否正常。第16条 运转一段时间后，检查各部轴承的温度是否正常（温度不得超过75），检查电动机温度是否超过厂家铭牌的规定（温度不得超过110），检查液力偶合器温度（温度不得超过110）。第16条 刮板输送机要派专人看守，严禁大块矸石强行通过破碎机：防止喝循环煤，防止埋压胶带输送机，发现问题及时处理。第17条转载机前移时，必须清理机道上的浮煤、矸石、杂物，使机道通畅。保护好电缆、油管、水管，防止移动转载机是挤坏。转载机前移后，保持“平、正、稳、直”，并将移动千斤的活塞杆缩回到缸体内。第18条转载机、破碎机要派专人看守，严禁大块矸

29、石强行通过破碎机：防止喝循环煤，防止埋压胶带输送机，发现问题及时按动闭锁，停机处理。第19条转载机司机在工作过程中，要与支架工、煤机司机、联网工（分层开采，需铺网时），清理工、控制台电工协同合作，遇有打闭锁临时停机时，要迅速查明原因，排除故障，然后开机。第20条转载机司机要及时根据转载机中煤量的多少，提醒采煤机司机，放煤工控制好煤机荷放煤量速度，防止压死转载机。第21条转载机司机要注意机头、机尾行人，发现情况异常迅速停机。第22条及时处理机头、机尾、减速箱、不得压埋。四、停机第23条抓载机停机前，必须先使转载机空载，然后发出信号停机。工作面胶带输送机司机操作规程一、一般规定第1条经过专门培训并

30、获得合格证的人员可持证操作。第2条所有保护装置，如跑偏、低速、煤位、信号闭锁系统，制动及制动闭锁系统均应正确使用，且灵敏可靠。第3条使用具有灵敏可靠的超温洒水、烟雾报警系统。第4条禁止超负荷运转。第5条禁止任何人员在任何情况下乘坐胶带运输机。在人员跨越处须设有过桥。第6条对违章指挥，司机有权拒绝执行。二、开机前的准备第7条检查动力传动系统，各种保护装置，连接件的禁固情况，信号闭锁系统的完好情况。第8条检查动力传动系统的油质、油位是否符合规定。第9条检查清扫器的磨损情况。第10条检查胶带的张紧程度是否适当，胶带接头是否良好。第11条检查胶带有无跑偏，中间架是否歪斜。第12条检查底胶带是否有摩擦异

31、物的情况。三、启动运行第13条发出启动报警信号方可开机运转。第14条禁止甩掉任何一种保护强行开机运转。第15条胶带运输机启动后，注意观察胶带运输机的运转情况，检查检查各部轴承的温度是否正常（温度不得超过75），检查电动机温度是否超过厂家铭牌的规定（温度不得超过110），检查液力偶合器温度（温度不得超过110）。若有异常及时停机处理，杜绝拼设备现象。第16条胶带输送机运转过程中要循回检查各部运转效果，集中精力听清开停机的信号，杜绝误操作。四、停车第17条停车时使胶带出在最小的负荷状态下，避免胶带输送机重载启动。第18条停车后重新检查各种保护剂各部位的状况，处理异常现象。第19条离岗时，要切断电源

32、。五、缩胶带操作第20条空负荷情况停车，切断电源并在胶带输送机尾打上闭锁。第21条检查缩胶带锚固装置是否安全牢靠。第22条根据胶带输送机尾承载的长度拆除相应长度的中间及托辊。第23条操作收缩胶带千斤顶，使承载段和转载机头的搭接距离有半米为止。第24条启动张紧车进行储带。第25条胶带张紧好后，空机运转，检查调整胶带输送机尾和机头储带仓的跑偏情况。第26条胶带输送机代载试运转，进一步检查胶带的跑偏和张紧情况，如有异常应及时处理。六、收胶带操作（无卷带装置时）第27条空负荷情况下停机并切断电源。第28条停机前应使要收的胶带停在离收带胶车（顺槽小运输用的）最近处。第29条 停机后在收带出订上闭锁。第3

33、0条 在收带接头处把非收的胶带用专用的带夹夹住，并利用专用生根柱生好根，用带夹把所收的带连到绞车钩头上，绞车绳不对向时应加滑轮导向。第31条 张紧绞车送电、松胶带。收带绞车司机根据专人的指挥间断地牵引收带，直到所收的带被全部拉出方可停止张紧绞车。第32条 除去所收的带，接上胶带接头，整理好收带处的中间架，最后打开闭锁。第33条 启动张紧绞车，使胶带张紧，主电机送电，打点空机试车，检查跑偏情况。第34条 重负荷试机，如有异常现象及时处理。七、收胶带操作（使用专用裁带装置时）第35条 胶带空运转，将所要裁的胶带接头转到卷带滚筒处。第36条 利用卡带装置卡住带。第37条 松张紧绞车，抽开胶带一端接头

34、，将储带端与卷带滚筒相接。第38条 开动卷带滚筒，将胶带卷起，抽开胶带另一端并与主胶带空端相连，抽出卷带滚筒。第39条 松开卡带装置，开动张紧绞车，将胶带张紧到规定要求。第40条 空机试运转调整跑偏，然后再重载试机调整。泵站司机操作规程一、一般规定第1条 未经专门培训，未持合格证的人员不准操作泵站。第2条 按规定压力供液，不准随意更改。第3条 各种液压、电器保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉，特殊情况，应制定措施报总工程师批准，但不允许长期无保护运行。第4条 按规定配置乳化液，配比严格控制在3%5%。第5条 泵体和液箱应保持水平稳定，每次移动后要及时调整。第6条 泵站司机有权拒绝违章指挥。二、启动

35、前的检查第7条 各部件是否损坏，连接螺丝是否禁固。第8条 检查液压系统，管路连接齐全禁固，无渗漏，吸排软管不折叠。第9条 检查泵站润滑乳化油位及液位是否达到标准位置。第10条 检查泵站各种保护是否齐全。三、启动程序第11条 确认无误后，将吸液腔的放气堵拧松（吸液管拆卸过后），把吸液腔空气放尽，出液都拧紧。第12条 打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。第13条 点动电机，观察电机转向与箭头所示方向是否相同，如方向不符，应将开关换向，手把扳到相反位置。第14条 启动电机，注意视听泵的运转状态，如发现问题应立即停泵检查处理。第15条 检查各压力表指示是否在标准范围。第16条 确认以上检查无误后，

36、打开排液截止阀向工作面供液。四、运转中应注意的事项第17条 泵在运转中有无异响和振动，卸载阀工作是否正常，检查柱塞润滑和封闭性能，发现问题应停泵处理。 第18条 检查电机及泵工作机构各部温升，发现异常应停泵处理。第19条 注意工作面停泵呼叫，停泵动作迅速，直接停止电机运转，并切断电源，停泵期间，司机不准脱离岗位。第20条 工作面呼叫停泵后，必须得到工作面呼叫人员的开泵信号可再次开泵，无论是本机故障停泵，还是工作面呼叫停泵，再次开泵前必须向工作面发出开泵信号。第21条 正常运转中安全阀不应动作。五、检修时的操作第22条 泵站检修必须停泵，切断电源并进行可靠的闭锁。第23条 供液系统检修必须用正确

37、方法，将系统余压安全释放后方可进行第24条 泵站系统各种压力控制元件，如安全阀、卸载阀等不准在井下拆检，定期清洗各种过滤器。第25条 部件检修更换注油配液应采取有效防尘防污措施，保持设备，油质部件清洁。六、乳化液配制第26条 坚持正常使用自动配液装置，不准甩掉不用。第27条 液箱清洗后或第一次配制应边检测浓度，边调整供水压力及吸油节流孔，直达到配比浓度要求，一旦调定合适，不准随意改动。第28条 定期检查清洗水箱、液箱、油箱、分离设备，至少每周清洗液箱一次，以保证乳化液质量。第29条 每周检测乳化液混溶状况和使用的水质变化情况，如发现乳化液有分油、析皂、沉淀现象，应立即分析检查，查明原因及时处理

38、。第30条 每班至少检查2次乳化液浓度配比并做好记录，如发现浓度升高或降低应及时分析处理。采煤机司机操作规程一、 一般规定第1条 未经专门培训，未持合格证人员不得操作采煤机。第2条 采煤机所有电气，液压保护装置必须灵敏可靠，严禁甩掉不用，特殊情况下应制定安全措施，报矿总工程师批准，但不允许长期无保护运行。第3条 坚持巡回检查，严禁带病运行。第4条 不准用采煤机牵引、推顶、拖吊其他物件，更不准用采煤机破矸石。第5条 凡有下列情况之一者，不准开机割煤：1、无冷却水或水量达不到要求。2、遇到坚硬夹层超过煤机截割硬度指标。3、溜子出现急弯。4、采高低于“作业规程”要求。5、对违章指挥，采煤机有权拒绝执

39、行。6、严格按操作程序操作。二、 开机准备第6条 检查采煤机各部螺栓是否齐全、坚固;滚筒齿轮是否齐全、锋利；牵引部是否良好，调高千斤顶销轴及挡板是否齐全。第7条 检查手动操作手柄、按钮是否灵活、可靠。第8条 检查滚筒内喷雾是否畅通无阻，冷却水压是否适宜。第9条 检查各部油位是否都在规定范围内，是否有渗漏现象。第10条 检查清洁度2指示装置是否正常，否则应更换或清洗粗过滤器。第11条 检查真空表读数是否正常，否则应更换或清洗粗过滤器。第12条 检查根机电缆及电缆卡子是否完好，电缆卡子坚固是否适应，严禁电缆受力运行。第13条 检查机器特别是滚筒时，必须将隔离开关打在停止位置，摇臂离合器手柄断开，并

40、闭锁工作面刮板输送机后方可进行工作。第14条 检查无误后，清楚机道障碍物并发出开车信号，通知人员离开，挂上滚筒开机运转，注意监听各部位运转声响是否正常，各种信号、保护仪表是否正常，在确认采煤机完好时，方可开机牵引。三、开车运行第15条 开启清水泵，启动电机并牵引送电，选择牵引速度。第16条 严格按照“作业规程”规定，切实掌握好采高，随时注意顶、底和煤层的变化情况，顶、底板割平。第17条 司机发现截齿短缺要及时补齐，不准在少截齿的情况下工作。第18条 采煤机割煤时司机要随时注意观察压力表、温度表、真空表、液晶显示、二极管显示及各种指示信号，发现不正常指示时，要立即停机检查找出原因，严禁强行开机。

41、第19条 专人随机清理电缆槽，随时注意观察跟机电缆、水管，不得使水管、电缆承受自重以外的张力，以免砸、卡、压、拉环。第20条 采煤机不得带负荷启动，也不准在过载情况下强行割煤，如发现过载要仔细分析原因，必要时滚筒脱离、退出载口、停机检查。第21条 发现手动操作手把按钮不灵，或动作有误时，停机检查，排除故障后，方可继续工作，严禁乱敲、乱砸、抢行使用。四、停机第22条 一般应选择顶板完整，无淋水的位置停机，采煤机停止运转后，司机必须将所有的离合、隔离开关手把打在断开位置上。第23条 非特殊情况下，不准直接使用端头站或控制面板上的主停机按钮停机，正常情况下停机要先牵停再牵断，最后主停，同时关闭冷却水

42、路。第24条 临时停机时，在电机隔离开关未停，滚筒离合器未脱离的情况下，司机不得离开岗位。第25条 停机后如司机要暂时离开，必须将隔离开关打在断开位置，滚筒离合手柄打在脱离位置上。第26条 采煤机必须在无载情况下停机。第27条 电机在正常停机运行，不允许使用隔离开关手柄，只有在特殊紧急情况下或停机按钮不起作用时，才可使用，但此后必须检修隔离开关的触点。液压支架工操作规程一、一般规定 第1条 液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统，通晓本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理方法和本工作面作业规程，经培训考试合格并持证上岗。 第2条 液压支架工要与采煤机司机密切

43、合作。移架时如支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。 第3条 掌握好支架的合理高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0.1米，最小支撑高度应大于支架设计最小高度的0.2米。当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长并采取措施后再移架。支架内各立柱机械加长段伸出长度应一致，其活柱行程保证支架不被“压死”。 第4条 支架所用的阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆 检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。 第5条 备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专和堵 头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。 第6条 更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下

44、进行，而且不准将高压出口对人。 第7条 不准随意拆除和调整支架上的安全阀。 第8条 液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净， 即： 1.各种操作要快； 2.移架速度要均匀； 3.移架步距要符合作业规程规定； 4.支架位置要正，不咬架； 5.各组支架排成一直线； 6.支架、刮板输送机要平稳牢靠； 7.顶梁与顶板接触要严密不留空隙； 8.煤、 矸、煤尘要清理干净。 二、准备、检查与处理 第9条 准备： 1.工具：扳子、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等； 2.备品配件；U形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等 。 第10条 检查： 1.检查支架前端、架间有无冒

45、顶、片帮的危险； 2.检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩关摆 尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等； 3.检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等； 4.检查液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、 置 于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子。 5.千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固(严禁软联接)； 6.检查电缆槽(挡煤板)有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、 通讯线敷设是否良好，

46、挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，溜槽口是否 平整，采煤机能否顺利通过； 7.照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置是否齐全、灵活可靠； 8.支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象； 9.铺网工作面， 网铺的质量是否影响 移架，联网铁丝接头能否伤人； 10.坡度较大的工作面，端头的三组端头支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。 第11条 处理： 1.顶板及煤帮存在问题，应及时向班长汇报或支架工用自行车顶或超前撅顶等办法处理； 2.支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶板管理的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校正； 3.更换、处理液压系统中损坏的软

47、管、插牢U形销； 4.清理支架前及两 侧的障碍物，将管、线、通讯 设施吊挂、绑扎整齐； 5.和班长、电钳工等积极处理上述存在问题，不得带“病”强行移架。 三、操作及其注意事项 第12条 正常移架操作顺序： 1.收回伸缩梁、护帮板、侧护板； 2.操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物； 3降柱使主顶梁略离顶板； 4.当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距； 5.调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线； 6.升柱同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触约3-5秒，以保证达到初撑力； 7.伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使

48、其紧靠相邻下方支架； 8.将各操作手把扳到“零”位。 第13条 过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序： 1.按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时有关安全技术措施进行立即护顶或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积； 2.一般采用“带压移架”即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石没向 采空区，移架到规定步距后立即升柱； 3.过断层时，应按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架； 4.过下分层巷道或溜煤眼时，除超前支护外，必须确认下层空巷、溜煤眼已充实后方准移架，以防通过时下塌造成事故； 5.移架按正常移架顺序进行。刮板输送机司机操作规程1、严格执行现场交接

49、班制度，运行状况及问题要交待清楚。2、接班后认真检查运输机的机头电机、减速机、防护罩等是否完好，连接螺栓是否齐全紧固可靠。3、检查喇叭筒盖板是否齐全紧固，大链涨紧度是否适宜，变速箱油量和油质是否符合规定。4、检查信号、集中控制、操作系统是否灵敏可靠。5、检查刮板螺丝是否齐全、紧固，机头、机尾锚固装置是否牢靠，电机温度、减速机油量是否符合规定。6、检查液压联轴节水量是否符合规定，易熔合金油塞是否合格。7、检查挡煤板、铲煤板有无断缺变形和松动，溜槽有无错位，机头、机尾压车柱是否牢固。8、检查喷雾供水装置和电机冷却装置是否齐全、效果良好。9、检查机头、机尾及电机上的浮煤、浮矸是否清理干净，运输机头与

50、转载机尾搭接是否合理，运输机有无上串下滑现象。10、检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐，有无挤、压现象。11、设备的试运转：刮板输送机启动前，必须开机对打信号，待有关人员离开其周围后，解除闭锁，点动启动按钮，无异常时，正常开车。使其空转一周，并观察刮板运转情况，发生刮板刮底，跳动或刮板歪斜、短缺变形等问题时立即停机处理。12、正常运转一段时间以后，司机应注意检查减速机、机电各部温度是否异常。13、处理上班遗留下来的问题，如属设备问题，应通知当班班长或检修工处理。14、待处理完遗留问题后，认真检查岗位环境，顶帮维护是否可靠，如有问题立即处理。15、工作面准备就绪，班队长发开机命令后、先向后运输司机

51、发开机信号。当收到其开机信号，前面运输机或转载机正常运转，确认本运输机上无人作业时，发开机信号。16、开机时，先点动开机1次、，然后打开机头的喷雾装置正常开机。17、开机过程中，要保持注意力高度集中，时刻注意随煤出来的铁柱、矸石、大块煤等大块物体。发现后要停机取出拉出物料，并配合破碎工破碎卡在机头处的大块煤（矸）。18、运转过程中要时刻注意电机，减速箱，联轴节及大轴等温度是否正常，如有问题，及时向班队长汇报，停机并协助处理。19、运转中，无特殊情况，连续启动23次（每次启动时间不得超过15s），仍不能启动，要通知有关人员卸载，当卸载量适当时，再试开。20、运转中，要经常清理电机附近的浮煤，矸石

52、和杂物。21、工作面要求停机或前面运输机发来停机信号时，要停机，严禁长时间空负荷运转。22、下班前，必须把运输机内的煤拉净才能停机。停机后，把机头附近打扫清理干净，关闭机头喷雾装置。23、由于底槽浮煤多引起的卡链，在班队长统一指挥下，吊起运输机前部，并用道木等材料支稳溜槽两端，待人员撤离运输机周围后，发开机信号，然后开溜。正常后，停机取掉支撑物，将运输机放稳放平。24、带进杂物引起的卡链，应吊起有杂物部分的溜槽，把杂物取出，然后放平放稳。25、运输机断底链处理时，必须在班队长跟班队长统一指挥下进行。首先判断底链断链的位置，确认断链位置后，在机头上方把溜链切断，在断链处，把溜槽吊起，用道木等物将

53、溜支平稳，然后用手拉葫芦将底链拉松、归槽、接牢。放下溜槽，在切链处把链拉紧连接。26、在班队长统一指挥下卸载，刮板输送机司机按规定向联轴节注入适量的水，更换新的易溶合金或防爆片。27、当以上工作结束后，工作人员立即撤离运输机周围，发出开机信号，点动按钮启动大溜，每次点动时间不超过35s，直至刮板输送机正常运行。28、发现刮板严重变形、连接环缺螺丝或损坏，各部螺丝松口滑脱，护罩不牢，电路故障，机尾轴不转等问题时，运输司机要主动配合机电工及时处理。29、交班前要将机头文明卫生搞好，不得有浮矸、浮煤。综掘机司机操作规程1、掘进机司机必须认真学掘进机的操作技术，同时应掌握掘进机的性能及电控装置的技术参

54、数、控制原理、机械传动原理，熟练操作技能。2、开机前应检查各电气联线是否正确、是否有破损。确认正常后按以下步聚操作。 一、向上转动电控箱右侧隔离开关至“正向”。根据需要调正相序时，向下转动隔离开关至“反向”、此时通电，显示窗的电源指示灯亮，系统处于自检状态。当系统自检正常后，进入主页，检查各指示灯及仪表、冷却水、瓦斯量如没有异常，电控装置便可投入使用。 二、按“油泵启动”按钮，油泵启动。此时显示屏显示电动机电流，同时开始计时，并提示第二运输机（俗称二运皮带）和截割（俗称炮头）电动机准备就绪。 三、截割电动机为双速电机，启动前，通过操作箱上的参数设定按钮“+”或“-”选择高速或低速，再按启动按钮

55、进行启动截割电动机，启动后，显示屏显示截割电机电流并开始计时，如发现电流与规定电流不符，应停机检查。启动电流正常后，启动二运，在启动二运前应对二运的工作方式进行确定选择单联动。二运运行后，显示屏显示二运电机电流，并计时，此时系统投入安全工作四、掘进行走时由“前进”“后退”“停止”三个按钮控制。司机可根据现场需要选择“前进”或“后退”按下选择按钮。此时电控系统输出语言告警，通过电磁阀接通油路，（液压控制见液压操作）控制掘进机行走。当行走操作完成，按“停止”按钮断开行走油路。五、通电后系统参数 系统进入正常后，按“选择”按钮，便进入选定“设定”菜单，按“+”或“-"选择要设定的参数，再按“确定”按钮确定。六 故障显示： 出现故障时,操作箱显示屏显示"故障",当故障不影响