管廊钢结构交底

1、工程名称液化空气（淮安）有限公司工业气体项目施工单位中国核工业二三建设有限公司交底部位管廊钢结构预制工序名称预制交底提要：管廊钢结构预制1、 目的:Ø 让所有参加管廊钢结构预制的施工人员了解、熟悉管廊钢结构预制的质量验收规范及相应标准，提高管廊钢结构的施工质量。2、 参考文件：Ø GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范Ø SH3507-1999石油化工钢结构工程施工及验收规范Ø E-GS-9-2-1-AØ GB5023-1998现场设备、管道焊接施工及验收规范Ø GB50221-95钢结构工程质量检验评定规范Ø

2、GB8923-88涂漆前钢材表面锈蚀等级及除锈等级Ø HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工验收规范Ø E-GS-4-2-2油漆和涂层系统Ø 管廊钢结构预制方案Ø 钢结构安装检查和检验计划（ITP）3、 管廊钢结构预制检查程序：材料进场验收材料下料、打磨检查零件及部件焊接检查钢结构焊后矫正检查喷砂前检查喷砂后检查防腐处理防腐检查材料存储检查4、 各施工人员的职责Ø 各施工班组需严格遵照钢结构质量检查计划及质量检查程序（3）中得各检查点通知检查Ø 管廊钢结构各相关人员需严格按照相关标准进行施工Ø 在施工过程中发现的问题

3、需及时上报上级部门，得到回复后才能继续进行该项工作Ø 各施工班组应积极配合质检部门和业主的检查工作，对提出的质量整改要求要积极整改5、 施工前准备Ø 明确各施工人员已了解熟悉开展的工作及各自工作范围Ø 各施工人员都已参加施工技术质量交底Ø 施工所使用的计量工具必须是经过检定、校准合格的计量工具6、 注意事项Ø 施工前各班组已熟悉施工图纸及施工方案Ø 焊接操作人员已熟悉相应的焊接工艺评定、焊接工艺规程及焊接规范（GB50236）Ø 焊接操作人员已熟悉焊件材质和该材质所用的焊材牌号（或型号）Ø 焊接操作人员已通过业主考

4、试并取得相应焊接项目的合格操作证Ø 焊接环境应符合下列规定l 手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊时风速不得大于8m/sl 氩弧焊、二氧化碳气体保护焊时风速不得大于2m/sl 焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%7、 施工验收标准Ø 肋板压焊缝处应断开不焊，若影响焊缝强度时可适当加大肋板长度尺寸Ø H型钢所有翼缘板和腹板焊接后应进行矫正，1M范围内局部平面度允许偏差为板厚t<14时，不大于3mm，t14时不大于2mmØ H型钢翼缘板和腹板侧向弯曲的允许偏差为长度L6时不大于3mm，L>6mm时不大于4mmØ 组对时翼缘板与腹板、翼缘板

5、与翼缘板的拼接焊缝的间距均应大于200mmØ 组对时牛腿、加劲肋、连接孔与对接焊缝的间距应符合设计要求，设计无要求时，应符合下列规范：a牛腿与拼接焊缝的间距应大于300mm；b加劲肋与拼接焊缝的间距应大于100mm；c连接孔边缘与拼接焊缝的间距应大于100mm；Ø 柱身弯曲矢高为H/1000Ø 梁与柱直接焊接时梁的长度偏差为-2mm HØ 焊缝外观质量l 不得有裂纹、气孔、夹渣、焊瘤、稍穿、弧坑裂纹、电弧擦伤、未焊满等缺陷l 焊缝外形均匀，成型良好，焊道与焊道、焊道与母材之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净Ø 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。Ø 钢构件表面不得有明显的凹面、损伤、划痕、焊疤、飞溅物、毛刺等缺陷Ø 空气湿度测定> 70 %时不应进行喷砂工作,Ø 钢结构喷砂等级需达到Sa2.5（下图所示）（详见GB8923-88涂漆前钢材表面锈蚀等级及除锈等级）Ø 喷砂清理后的表面应在4小时内进行底漆施涂Ø 防腐层表面应无气泡、粉化、坑槽、滴坠、倒刺等缺陷Ø