第六章 存货决策

1、第六章 存货决策是指企业为销售或耗用而存储的各种资产。 原材料 委托加工材料存货 包装物 低值易耗品 在产品 产成品作为企业经营管理必需的存货管理，其任务就在于如何恰当的控制存货水平，在保证销售和耗用正常进行的情况下，尽可能节约资金、降低存货成本。一、 存货的成本 1定义：是指由购买存货而发生的买价和运杂费构成的成本采购成本 2注意：由于单位采购成本一般不随采购数量的变动而变动，因此，在采购批量决策中，存货的采购成本通常属于无关成本，但当供应商为扩大销售而采用数量折扣等优惠方法时，采购成本就成为与决策相关的成本了。1定义：是指为订购货物而发生的各种成本。订货成本包括采购人员的工资、采购部门的一

2、般性费用和采购业务费。 固定订货成本：为维持一定的采购能力而发生的各期金额比较稳定成本 2分类 （如折旧费、水电费、办公费、取暖费等） 变动订货成本：随订货次数的变动而成比例变动的成本 （如差旅费、检验费等）1 定义：是指为储存存货而发生的各种费用储存成本通常包括两大类 付现成本：包括支付给储运公司的仓储费，按存货价值计算的保险费，陈旧报废损失，年度检查费用以及企业自设仓库发生的所有费用。 资本成本：即由于投资于存货而不投资于其他可盈利对象所形成的机会成本。分类2 固定储存成本：与储存存货数量的多少及储存时间长短无关的成本 变动储存成本：总额大小取决于存货数量的多少及储存时间长短的成本注意：订

3、货成本、储存成本中的固定本分和变动部分，可根据历史成本资料，采用高低点法、散布图法或最小二乘法等方法进行分解。分解确定的固定订货成本和固定储存成本属于存货决策中的无关成本，可不予考虑。1定义：是指由于存货数量不能及时满足生产和销售的需要而给企业带来的损失缺货成本2 因停工待料而发生的损失（如：无法按期交货而支付的罚款、停工期间的固定成本等） 举例 由于商品存货不足而失去的创利额 因采取应急措施补足存货而发生的超额费用3 注意：在允许缺货的情况下，缺货成本是与决策相关的成本；但在不允许缺货的情况下，缺货成本是与决策无关的成本。二、 经济订购批量 营运存货：即在正常生产经营过程中所需要的存货量为了

4、便于分析，将存货分为两类 安全存货：即为避免延迟到货、生产速度加快及其他情况发生，满足生产、销售需要的存货量1 订购批量：是指每次订购货物的数量。当在某种存货全年需求量已定的情况下降低订购批量增加订货批次存货的储存成本(变动储存成本)随平均储存量的下降而下降，同时订货成本(变动订货成本)随订购批次的增加而增加 增加订购批量减少订货批次存货的储存成本(变动储存成本)随平均储存量的增加而增加， 同时订货成本(变动订货成本)随订购批次的减少而减少由此可见，存货决策的目的就是确定使这两种成本合计数最低的订购批量，即为经济订购批量。2 经济订购批量的数学模型变量变量代表的意义变量变量代表的意义A某种存货

5、全年需要量/全年需要额P每批订货成本Q订购批量C单位存货年储存成本/储存成本率Q*经济订购批量/经济订购批量金额T年成本合计(=年订购成本+年储存成本)A/Q订购批次T*最低年成本合计A/Q*经济订购批次 即年成本总合计数T=Q2C+AQP ，其中Q2是指平均库存是单位订货批量Q的一半由图可知，当年成本合计的一阶导数为零时，其值最低。即T=0时，经济订购批量Q*=2APC经济订购批次AQ*=AC2P 年最低成本合计T*=2APC（单位存货年储存成本C=单位付现成本+单位资本成本）3在经济批量决策中，关键是选择并确定与决策相关的成本。在为存货模型编制数据时，应观察掌握的每一项成本是否随下列项目的

6、数量变化而变化：(1)存货的数量确定储存成本中的付现成本具体例题见P199例6-3(2)购入的数量确定储存成本中的资本成本(3)一年内发出的订单数确定订货成本三、零存货管理适时制生产系统(just-in-time)：要求存货管理的每一个步骤都应是满足生产经营所必需的。即产品按照顾客要求的时间交货，材料或部件按生产需要送达。适时制要求零存货管理。1.零存货管理与传统存货管理存货管理方式不同点零存货管理传统存货管理引入存货的依据不同要求按需要引入存货要求按各种模型制定的计划引入存货理念不同消除存货，以达到总成本最低提倡持有一定水平的存货，以达到相关成本最低使企业最低成本的方法不同零存货是在不接受生

7、产准备成本或订货成本的前提下，试图使这些成本趋于零。传统方法是在接受生产准备成本或订货成本的存在合理性的前提下，发现企业成本最低的条件，即经济批量批次。在适时制下，存货被认为对企业的经营存在负面影响。(1) 企业持有存货，占压流动资金。(2) 企业持有存货，会发生仓储成本。(3) 企业持有存货，可能掩盖生产质量问题，掩盖生产的低效率，增加企业信息系统的复杂性。适时制使生产准备成本和储存成本最小化(趋于零)的措施：缩减生产准备的时间和与供货商签订长期合同。(a) 通过和少数指定的供货商签订外供材料的长期合同，随时在需要时向指定供货商要求将生产材料直接运送至生产场所，定期结算，减少生产准备时间等，

8、显然可以减少订货的数量及相应的订货成本。(b) 缩减生产准备时间，要求公司为生产准备寻找更新、更有效率的方法。当生产准备成本和订货成本能够降至一个不重要的水平，那么存储成本也会随着存货的下降而下降到一个不重要的水平！2.零存货管理零存货管理的关键就是如何在保证不影响企业生产均衡进行的情况下，降低存货水平。(1) 根据市场供求状况，采用拉动式生产系统或推动式生产体统（对于加工装配式生产，产品由许多零件构成）推动式生产系统拉动式生产体统系统运作过程首先由计划部门按零件计算出需要量和各个生产阶段的生产提前期，确定每个零件的投入产出计划，按计划发出生产和订货的指令。每一生产车间和每一工序都按计划制造零

9、件，将实际完成情况反馈到计划部门，并将加工完的零件送到后续生产车间和后一道工序，不管后续车间和工序当时时都需要。首先从产品装配出发，每道工序和每个车间按照当时的需要向前一道工序和车间提出要求，发出工作指令，前面的工序和车间完全按这些指令进行生产。注重点不同员工致力于用掉在自己工序中堆积的存货，注重的是自己所在工序的生产效率员工致力于补充后续工序消耗掉的存货。工序之间的相关性在推动式生产系统中，各个工序之间相互独立，在产品存货量较大。在拉动式生产系统中，后续工序从在产品库中取走在陈品这一行为决定了前工序继续生产。在这一方法下存货水平较低。适用市场一般适用于供应小于需求的市场一般适用于供应大于需求

10、的市场提高经济效益的方法重视生产、刺激效率重视销售、以销定产(2) 改变材料采购策略传统管理会计模式下采购材料流程适时制管理会计模式：让企业和供货商之间建立一种全新的利益伙伴关系。建立原则为： 在原材料的采购上，只与少数比较了解的供应商发展长期合作关系缩短材料订货时间，节约订货成本，甚至可能将其检验成本。 在选择供货商时既要考虑其供货的价格，同时也应考虑其服务质量和材料质量。 建立生产员工直接向经批准的供货商订购生产所需原材料的流程，定期结算节约了订货时间，降低了订货成本，增强了材料供应的及时性。 将供货商的供货直接送至生产场所缩短了从订购到投入生产的时间，节约了人工搬运成本。 为达到缩减原材

11、料存货的理想效果，企业和供货商都需要付出努力。必须明确一点：供货商的经济利益和购货商的经济利益密切相关。(3) 建立无库存的生产制造单元每道工序都要有一个入口存放处和一个出口存放处。入口存放处放置着待加工的原材料或在产品，出口存放处放置着本单元已加工完毕的在产品。工人看到他们加工的零件还没有为下道工序所用时，就不会盲目生产。(4) 减少不增加价值成本，缩短生产周期增加价值成本：是指经营活动使物料实体发生改变，增加了产品价值。如：制造加工和包装。不增加价值成本：是指经营活动不改变物料的实体，不增加产品的价值只使物料的地理位置等发生改变。如：检验和仓储。生产周期：由准备时间、加工时间、搬运时间、等

12、候时间和检验时间构成。在这五个构成要素中，只有在加工时间内产品增值，在其他时间内的经营活动都不增加产品价值，所以应予以压缩。减少生产准备时间的关键在于提高生产系统的柔性。提高生产系统的柔性有两个途径：一是改变劳动工具，购置本身具有柔性的加工设备。二是改变劳动对象，运用组成技术，组成相似零件组进行成组加工。(5) 快速满足客户需要(6) 保证生产顺利进行，实施全面质量管理由传统的质量管理方法事后检验转换为事前预防。要开始时把必要的工作做正确，强调从根源上保证质量。对设备进行全面预防性维护。3零存货管理可能存在的问题及适时制管理对策(1)满足客户需求问题 适时制管理对策：大幅缩减从接到订单到交货之间的时间，增强企业在交货日交货以及对市场需求做出快速反应的能力。具体措施：发展柔性生产、缩减生产准备时间、建立制造单元、提高产品质量、直接由工厂而非产成品仓库提货、缩短搬运距离等。(2)避免停工问题适时制管理对策：通过全面的预防性维护和全面质量控制，以及和供货商建立良好的关系、保证供货质量、实行看板制措施。(3)折扣和价格上涨问题适时制管理对策：和少数几个选定的与生产地点尽可能接近的供货商签订长期合同。4.运用零存货管理应注意的问题(1)零存货在本质