(待分)装配技术

1、机床装配工艺、装配流程底座耳底座装配滑鞍产-A底座总成工作台工作台立柱总成总装总成（整机）注：整个装配流程中还包括三向丝杆、主轴、打刀缸、氮气平衡系统、三轴电机过渡板等零部件的装配以及油管的装排二、装配工艺（硬轨机床为例）（一）零部件的清洗和检查装配前用抹布和汽油把零件擦洗干净，检查是否有砂眼、裂纹，相关装配部位的孔位、表面质量、尺寸等是否符合要求，若不符合要求则找相关人员进行返修或按不合格处理。（二）大件装配1、底座装配检查底座导轨的尺寸、表面质量等符合要求后校正基准水平，为后续的装配工作做好准备（线轨机床在水平校准后还要完成线轨的安装工作）。2、滑鞍装配滑鞍的装配主要是滑鞍的染点铲刮、镶条

2、的染点铲刮及装配。（）滑鞍与底座导轨接触面（大面和燕尾）的染点铲刮滑鞍与导轨间的摩擦形式为滑动摩擦，滑鞍与导轨接触面的铲刮要求滑鞍上的皮（大面和燕尾）与导轨上表面和侧面的接触点大小及分布要均匀且点数要达到要求，任意范围内点数为个。用红丹染点进行铲刮（在皮上抹上红丹将滑鞍安放到导轨上且保证主燕尾与导轨侧面靠紧，沿导轨方向来回移动滑鞍磨点，然后将滑鞍吊下根据染点情况进行铲刮），反复铲刮直到达到要求为止。铲刮结束后用汽油将滑鞍及导轨上的红丹擦洗干净在皮上开好油孔和油槽并将滑鞍重新安放到导轨上（必须保证燕尾与导轨侧面靠紧）。（2）镶条的配铲和装配导轨与滑鞍滑动面间的间隙靠镶条来调整，间隙过大会影响导向

3、精度，间隙过小则会增大摩擦力。侧镶条调整左右间隙，压板镶条调整上下间隙。先把镶条的压板装好，然后镶条用红丹染点铲刮（将镶条抹上红丹放入安装空隙中进行染点，取出依据染点进行铲刮，反复铲刮直至达到要求为止），染点要求与滑鞍染点要求类似（死面染点个，活面染点个），镶条活面（粘塑面）用刮刀进行铲刮，死面用铲刀铲刮镶条铲刮完成后，用汽油擦洗干净根据装入长度、导向螺杆长度及预留长度切除多余部分，用电钻钻好安装孔并用攻丝机攻丝，然后在镶条上开好油孔和油槽（油槽开在粘塑面）上好镶条固定块，最后将镶条放入安装位置用手适当按紧，把调节螺母拧紧。3、工作台装配工作台的装配工艺主要包括工作台、镶条的染点铲刮和装配以及

4、工作台的精度检验。（）工作台与滑鞍导轨接触面（大面和燕尾）的铲刮工作台与滑鞍导轨接触面的铲刮工艺及相关要求与滑鞍相同，不同点是工作台粗磨后进行染点铲刮，待工作台和镶条铲刮结束后将镶条装好用千分表测量工作台井字（台面与、轴轴线运动间的平行度，平行度要求误差丝以内）、工作台平面度（九点静态水平反向相加格以内），根据测量结果及精度要求将工作台吊下送到磨床处进行精磨以达到要求。（2）工作台的精度检验精度检验必须在滑鞍、工作台铲刮完成，镶条装配完毕且基准水平校正的前提下进行。工作台九点运动水平：用干净抹布把工作台台面擦干净将水平（、向各一个）放置在工作台中央待水银完全静止时记录下基准水平，移动滑鞍和工作

5、台分别对九点水平进行测量并作记录。工作台九点运动水平（误差格以内）其实是测量底座及滑鞍的水平，看是否存在扭曲或误差过大。影响因素有底座加工精度（加工保证）和滑鞍的铲刮精度，但由于铲刮很难同时达到染点要求和精度要求如果精度不符合要求一般是将滑鞍拆下对滑鞍导轨大面进行精磨。工作台九点静态水平：将工作台移动到正中央用干净抹布把工作台台面擦干净将水平（、向各一个）放置在工作台中央待水银完全静止时记录下基准水平，工作台不动，移动两向水平分别对工作台上九点水平进行测量并记录。九点静态水平检测的是工作台的平面度（任意点格以内，读数反向相加格以内），影响因素是工作台大面的铲刮精度，和滑鞍一样铲刮很难同时达到染

6、点要求和精度要求，如果精度不符合要求一般是将工作台拆下对台面进行精磨以达到精度要求。工作台台面与、轴轴线运动间的平行度（井字）：将千分表固定在支架上不动，移动滑鞍和工作台对工作台台面九点进行测量（井字，误差丝以内），如不合格直接将工作台拆下对台面进行精磨。中与轴轴线运动间的平行度：将千分表固定在支架上沿轴方向移动工作台测量，全长误差丝以内，影响因素是工作台燕尾及侧镶条的铲刮精度，镶条装配的松紧度也有影响，可以通过对燕尾或镶条进行铲刮来达到精度要求，也可以调整镶条的松紧来达到精度要求，但要保证镶条间隙适中。轴轴线运动和轴轴线运动间的垂直度（睡角尺）：把大理石角尺平放在工作台上将千分表固定在支架上

7、不动，表针架到角尺方向的一个面上，用手敲角尺使架表的面全长数值相同，然后将表针架到轴方向的一个面上沿轴方向移动滑鞍记录数值（全长误差丝以内），影响因素是滑鞍燕尾及镶条的铲刮精度，镶条间隙也有影响，如精度不合格可以通过对滑鞍燕尾或镶条进行铲刮来达到精度要求。也可以调整镶条的松紧来达到精度要求，但要保证镶条间隙适中。、向丝杆装配滑鞍、工作台的精度检验符合要求后即可进行丝杆的装配，需要将滑鞍和工作台拆下，先装滑鞍上的丝杆（向丝杆）再装工作台上的丝杆（向丝杆）。首先对丝杆螺母座、两端轴承座进行染点铲刮以达到要求（如果没有安装孔位的要先进行丝杆分中以确定螺母座和轴承座的安装孔位并钻孔、攻丝），然后将丝杆

8、装上结合丝杆的正、侧向精度要求（与导轨平行度以内）用塞规测得轴承座垫片厚度（磨削加工符合要求的垫片），拆下轴承座、螺母座并对轴承座安装面、螺母座与丝杆的结合面进行精度铲刮，精度达到要求后重新装好并将螺母座、轴承座连接螺钉拧紧测量丝杆的径向跳动，如不符合要求转动丝杆用铜棒轻微敲打丝杆轴头以达到精度要求（度旋转任意点径向跳动小于，丝杆轴头径向跳动小于）。轴向窜动（小于）及正、侧向精度。最后，打锥形定位销孔（先钻孔再铰孔）并装上定位销，连接螺钉用扭力扳拧紧后用油漆笔画线，安装好防撞块和防尘盖即可。、立柱装配主轴箱装配：在立柱装配到底座上之前先要将主轴箱装配到立柱上。立柱导轨面朝上水平放置，将主轴箱安

9、放在导轨上用红丹染点对主轴箱与导轨的接触面（大面和燕尾）进行铲刮，染点要求与滑鞍和工作台相同，箱体铲刮完成后紧接着就进行主轴箱镶条的配铲和装配。向丝杆装配：向丝杆装配与、向丝杆装配类似，不同之处在于向丝杆直接装在箱体上（没有螺母座）且轴承座的安装螺纹孔已给出。主轴装配：首先对主轴箱上主轴的安装面染点铲刮（在主轴的安装面上抹上蓝丹安放到箱体上磨点依据染点对箱体进行铲刮）以达到染点要求，然后借助大理石用千分表测量工艺主轴（铲刮时用）芯棒正向、侧向精度，根据精度要求（即与主轴箱的垂直度正向抬头，侧向），根据测量值对箱体接触面进行精度铲刮直至达到要求。最后，拆下工艺主轴用汽油把箱体、主轴的安装面清洗干

10、净装上同规格同品牌的新主轴（不带芯棒）并把连接螺钉拧紧。立柱装配：将立柱底面擦干净放到底座上，拧紧四个角的连接螺钉校正底座水平（先校正工作台中心位置水平再校正向水平沿方向三点一线的水平），然后用角尺测量立柱正向、侧向精度并根据精度要求（正向抬头丝，侧向右倾小于丝）拆掉螺钉吊下立柱对底座安装面进行染点铲刮。重复多次，直到达到合格的精度及染点要求为止。铲刮完成后吊下立柱将立柱底面和底座安装面用汽油清洗干净，重新把立柱放上并将连接螺栓全部带上，调正立柱（借助千分表调整立柱使立柱导轨面与面平行，平行度丝以内），然后把所有的连接螺钉拧紧，打锥形销孔装上定位销即可。（三）其他零部件装配除大件装配外还有刮屑

11、皮、打刀缸、电机过渡板、氮气平衡系统等零部件的装配以及油管的装排。刮屑皮安装：滑鞍、工作台、丝杆装配完成后在滑鞍和工作台上装上刮屑皮，要求螺钉锁紧、刮屑皮紧贴导轨、对油及铁屑都能刮干净，尺寸要求完全覆盖导轨面。打刀缸安装：立柱装配完毕后将打刀缸装到箱体上（主轴后面），装好后接上气管，操作看能否完成打刀动作，如不能完成则要对其进行调节。油管装排：为了便于油管和油排的安装油管的装排工作在滑鞍、工作台、主轴箱铲刮结束后（还未装镶条便于吊下进行油管、油排、油嘴的安装）完成。电机过渡板安装：、三向丝杆电机过渡板的安装主要要保证平行度（）和同心度（）。氮气平衡系统：氮气平衡系统的装配可以在总装时完成也可以

12、在总装前或后完成，装配过程中链条与轴轴线平行度以内。三、检查项目、工作台的平面度：九点静态水平任意点話格读数反向相加不超过格（不同机型精度要求不同）、轴轴线运动的角度偏差：工作台九点运动水平反向相加格、工作台与、轴轴线运动间的平行度：井字（不同机型精度要求不同）、中与轴轴线运动间的平行度：全行程、轴轴线运动与轴轴线运动间的垂直度：（睡角尺）、主轴箱与立柱导轨面的配合间隙：、立柱左右导轨对台面的平行度：（歪扭）、轴轴线运动的直线度：垂直方向、水平方向、轴旋转度任意点径向跳动V,轴头、轴轴线运动与工作台台面的垂直度：正角尺后倾：侧角尺右倾：V、立式机床主轴轴线与轴轴线运动间的垂直度（主轴精度）、卧式机床主轴与轴线轴轴线运动间的平行度（前后、左右）立式机床主轴精度：（前后）：立柱后仰（左右）：立柱右倾卧式机床主轴与轴轴线运动的平行度：上下：主轴芯棒抬头左右：V12、主轴芯棒远端径向跳动：13、主轴电机座或电机过渡板：相对于主轴轴心的同