WI12(吹瓶和制盖品质控制)

1、精选优质文档-倾情为你奉上WI/QC 12 吹瓶及制盖的品质控制 12.1 吹瓶生产工艺流程图/ 盖生产工艺流程图 12.2 自产PET瓶的检测方法和合格标准 12.3 14号吹瓶线样品抽检方式及样品数量及检测频率 12.4 热灌注瓶及各种瓶胚各检验项目的抽检方式、抽检数量及抽检频率 12.5 自产PE盖检验标准 12.6 型式检验规定 12.7 产品的不合格判定 12.8 包装、标志、贮存 12.9 吹瓶及盖的质量控制程序 12.10 吹瓶制盖的质量安全危害因素识别 12.11 关键控制点的管理办法和操作控制程序 1 12.1 吹瓶生产工艺流程图 / 盖生产工艺流程图 制盖线生产工艺流程图：

2、 1、HDPE料进仓 2、QC检测 3、领用 4、加入料槽 5、注塑成型 （关键控制点） 6、冷却 8、盖面印刷图案 QC检测 QC检测 7、包装成品 9、进仓 备注：关键控制点主要控制参数 1、螺杆热流道温度：210260 2、有两种盖，饮用水盖无印刷，果汁先生盖盖面有印刷 2 吹瓶线生产工艺流程图：（一步法） 1、PET料/套标进仓 2、领用 3、加入料槽 4、干燥 （ 关键控制点） 5、注塑成型 （ 关键控制点） 6、吹塑成型 （关键控制点） 7、套标收缩 8、包装成品 QC检测 9、储存 备注：关键控制点主要控制参数 1、干燥温度： 150180 2、螺杆热流道温度： 250300 2

3、 3、吹塑成型吹气压力：2638kgf/cm 3 吹瓶线生产工艺流程图：（二步法） 1、PET料/套标进仓 2、领用 3、加入料槽 4、干燥 （ 关键控制点） 5、注塑成型 （关键控制点） 6、冷却 QC检测 7、包装成品（瓶胚） （关键控制点） 8、领用 9、吹塑成型 （关键控制点） 10、套标收缩 11、包装成品 QC检测 12、储存 备注：关键控制点主要控制参数 1、干燥温度： 150180 2、螺杆热流道温度： 250300 3、瓶胚要存放24小时才能使用。 2 4、吹塑成型吹气压力：2838kgf/cm 4 12.2 自产PET瓶的检测方法和合格标准 检测方法和合格标准请参照WI/Q

4、C 09.6.3。 12.3 14号吹瓶线样品抽检方式、样品数量及检测频率 12.3.1 抽检方式和抽检数量 14号吹瓶线样品抽检方式都为随机连续抽样。1、2 号线连续抽AF号共6个瓶，3号线连续抽18号8个瓶，4号线连续抽取14号共8个瓶，每班( 12小时)一般最少抽两次，开机一般必须抽一次。 12.3.2 14号吹瓶线样品各指标检测频率 检测指标 检测频率 备注 外观、气味 每6小时一次 重量 每24小时一次 尺寸 每24小时一次 容量 每24小时一次 容量不稳定时，每6小时测一次 只测0.4L、0.6L、0.7L 垂直度 每24小时一次 蒸馏水瓶 承载压力 每6小时一次 密封试验 每24

5、小时一次 跌落试验 每24小时一次 耐寒测试 型式检验 瓶身厚度 型式检验 试机运行 型式检验 低温及较高温贮放试验 型式检验 无气瓶 耐碱试验 型式检验 汽水瓶 耐压试验 型式检验 汽水瓶 气密性试验 型式检验 汽水瓶 热稳定性测试 型式检验 汽水瓶 防盗环性能测试 型式检验 开盖扭力测试 型式检验 运输试验 型式检验 乙醛含量 每3个月一次 注：(1) 每24小时一般抽样4次，做较全面检测的为1次，其余3次一般只做外观、承载压力或容量的检测，视其实际情况而选择相对不稳定的指标来检测。 (2) 检测频率为型式检验是指只在型式检验时才检测该指标。至于在什么情况进行型式检验, 参照自产瓶的检测。

6、 5 12.4 热灌注瓶及各种瓶胚各检验项目的抽检方式、抽检数量及抽检频率 检验项目 抽检方式 抽检数量 抽检频率 外观、气味 随机连续抽样 8个 每24小时四次 瓶重量 随机连续抽样 8个 每24小时一次 瓶身直径(常温) 随机连续抽样 8个 每24小时一次 瓶身直径(851) 随机连续抽样 8个 型式检验 瓶身高度(常温) 随机连续抽样 8个 每24小时一次 瓶身高度(851) 随机连续抽样 8个 型式检验 瓶身直径收缩率 随机连续抽样 8个 型式检验 瓶身高收缩率 随机连续抽样 8个 型式检验 满口容量(常温) 随机连续抽样 8个 每24小时一次 满口容量(851) 随机连续抽样 4个

7、每24小时一次 容量收缩率 随机连续抽样 4个 每24小时一次 承载压力 随机连续抽样 8个 每24小时一次 瓶身厚度 随机连续抽样 4个 每24小时一次 试机运行 随机连续抽样 300个以上 型式检验 跌落试验 随机连续抽样 8个 每24小时一次 密封试验 随机连续抽样 8个 每24小时一次 防盗环性能测试 随机连续抽样 8个 型式检验 开盖扭力测试 随机连续抽样 8个 型式检验 低温及较高温贮放试 随机连续抽样 各20个 型式检验 验 运输试验 随机连续抽样 300个以上 型式检验 瓶胚外观气味 随机连续抽样 8个 每6小时一次 瓶胚重量 随机连续抽样 8个 每24小时一次 瓶胚颈口尺寸

8、随机连续抽样 8个 每24小时一次 注：随机连续抽样是指按照吹瓶机一次吹出的数量，连续2次抽样，热灌注吹瓶机为一出四，故每次抽样数一般为8个。 6 12.5 自产PE盖检验标准 12.5.1 检验项目、方法及合格标准 检验项目 检验方法 合格标准 外包装完整、无破损，盖洁白干净，无灰尘 污染，无异味。且不允许有如下的现象： 1、颜色发黑；2、毛边或缺料；3、划痕、感官检测 检测盖的外观及气味。 刮伤；4、浇口不良；5、螺纹损坏或防盗环 断裂；6、表面凹凸不平；7、变形。 重量 高度 外径 2.5 0.1g 17.8 0.3mm 32.1 0.1mm 除环高度 防盗环内径 密封环外径 重量、尺寸

9、检用天平称取重量，用电子游标卡尺测量 13.40.3 28.30.2 25.60.1 测 其尺寸。 螺纹内径 28.60.3 取10个盖浸泡于200ml 的蒸馏水 浸泡试验 中，在常温下贮存24小时后，品尝浸浸泡水无异味。 泡水有无异味。 用试验盖在相对应的瓶上以额定扭力下 封盖后观察防盗环链桥是否有断裂的现防盗环断裂试封盖时，防盗环链桥无断裂现象；开盖时， 象。然后开盖，看防盗环能否断裂且与验 防盗环可断裂且与盖体分开。 盖体分开。 用试验盖在对应已装水的瓶上正常封 盖，然后挤压瓶身看瓶口是否漏水或渗挤压瓶身后或倒置3小时后皆无漏水或渗水密封试验 水，再在常温倒置3小时以上，看有无现象。 渗

10、水现象。 把已封好盖的瓶装水分为两组，每组 10支。一组贮放于4的冰箱内，另一低温及较高温试验后样品瓶口无渗水现象，盖无变形及松 组贮放于38的烘箱内，经24小时贮存试验 脱现象。 后，观察样品瓶口有无渗水现象，盖是 否有变形及松脱现象。 用数量为300个以上的盖投入生产中实 际使用，看盖能否在机器中顺利运行，盖在机器上能顺利运行，无歪盖、旋盖不到 观察封盖后的成品有无歪盖、旋盖不到上机试验 位以及防盗环链桥断裂现象，开盖后防盗环 位以及防盗环链桥断裂现象，开盖后防能完全断裂。 盗环能否断裂。 检查封盖是否完整美观，进一步检测开 生产后即测开盖扭力，正常扭力为： 817 盖扭力。开盖扭力分几种

11、条件下检测： in-lb； 一是生产后马上测量；二是常温下贮存封盖效果检测 2天后检测;三是4条件下贮放2天后 2天后再测开盖扭力，正常扭力为： 616 检测；四是35条件下贮放2天后检 in-lb。 测. 7 检验项目 检验方法 合格标准 分两种，一种是整箱跌落试验，把封盖 后的产品装箱封好后，置于1.52m 的 高处底部向下自由跌 盖无变形、暴裂及防盗环链桥断裂现象，亦 落，然后检查外观。第二种是逐支跌落跌落试验 无漏水现象。 试验，把封盖后的产品盖部向下置于 1.52m高处自由跌落,然后检查产品外 观。 把封盖后的产品试样装箱封好后置放于 仓库，按照此类产品平时承受的最大压盖无变形、暴裂

12、及防盗环链桥断裂现象，亦承压试验 力，在其上面放置足够重量的同类产无漏水现象。 品，一个月后观察试样产品的外观。 12.5.2 抽样数量、频率及不合格判定标准 检验项目 抽检方式 抽检频率 抽检数量 样品有下列现象时，该批盖可判定不合格 受大量灰尘或油污污染；有异味；防盗环 感官检测 按模具号 4 次/ 每天 32个 已断裂；螺纹损坏或严重变形。 重量、尺寸检 按模具号 1次/ 每天 16个 重量、尺寸不合标准。 测 浸泡试验 随机抽样 1次/ 每周 10个 浸泡水有明显异味。 防盗环断裂试封盖时防盗环链桥断裂；开盖时防盗环链 随机抽样 1次/ 每天 20个 验 桥不断。 密封试验 随机抽样

13、1次/ 每天 10个 瓶口渗水，密封不良。 低温及较高温 随机抽样 型式检验 20个 瓶口渗水，盖松脱或变形。 贮存试验 有1%以上的样品有歪盖、旋盖不到位现 300个或以 上机试验 随机抽样 型式检验 象，封盖时防盗环链桥断裂，开盖后防盗 上 环链桥不断。 封盖效果检测 随机抽样 型式检验 60个 开盖扭力不符合标准。 盖变形、暴裂、防盗环链桥断裂以及瓶口 跌落试验 随机抽样 型式检验 60个 渗水。 150个或以盖变形、暴裂、防盗环链桥断裂以及瓶口 承压试验 随机抽样 型式检验 上 渗水。 注：型式检验是指全面综合的检验，抽检频率为型式检验是指只在型式检验时做此项目试验。 12.6 型式检

14、验规定 型式检验是指全面综合的检测，遇到下列情况时，一般进行型式检验： (1) 开始投产。 (2) 正式生产后，改变工艺条件或使用新原材料而又能影响产品性能时。 (3) 对机器的重要部件进行更换或修理时。 (4) 正常生产后，二年至少进行一次型式检验。 8 (5) 停产三个月后在恢复生产。 (6) 国家质量监督机构提出型式检验时。 如果在抽检频率为型式检验中发现有不合格项，则该批产品判定为不合格。 12.7 产品的不合格判定 在检验时，如发现样品中有不符合检验合格标准的，则把该批产品转为待检品,然后对待检品进行复检，复检的抽样数量为第一次抽检的2倍。如复检时样品全部符合检验标准，则该批待检品转

15、为正品。如复检时样品中有不符合检验标准时， 则该批待检品以不合格品处理。 12.8 包装、标志、贮存 1、盖包装：内包装用PO袋，每箱4000个，自用盖用回收纸箱，外用盖的外包装为A131B双层 瓦楞纸箱。 2、除连线所用瓶吹出后直供给饮料生产线外，其它瓶一律用塑料大托盘和收缩膜包装。 3、标志：外包装上应注明产品名称、规格、数量、生产日期等。 4、贮存：置于阴凉干燥且洁净处，远离火源。 12.9 吹瓶及盖的质量控制程序 夜班QC只负责瓶及盖的外观及留样，日班负责检测。若在日班测得瓶或盖不合格时(无论何时所生产)，均需要将该批瓶或盖隔离，重新抽检后将结果呈送品控经理，由品控经理作最后决定。若所

16、生产的瓶或盖检测合格，则向仓库发放合格证。 9 12.10 吹瓶制盖质量安全危害因素识别 步骤 输入 危害 控制措施 P-外来杂质 1.目测-清洁/异物 必要程序： 检验程序 2.待检或拒收 1.PET料进仓 1.PET料 3.每半年一次供应商评审 C-重金属、锑、提取物等超标 4.供应商提供产品合格报告和食品包装卫生检测报告 P-外来杂质 1.目测-清洁/异物 必要程序： 检验程序 2.待检或拒收 2.HDPE料进仓 1.HDPE料 3.每半年一次供应商评审 C-重金属、锑、提取物等超标 4.进口卫生合格证书 P-外来杂质 1.目测-清洁/异物 必要程序： 检验程序 2.待检或拒收 3.色母

17、粒进仓 1.色母粒 3.每半年一次供应商评审 C-重金属、锑、提取物等超标 4.供应商提供合格产品检测报告 1.目测-清洁/异物 CP-包装破损引起产品污染 4.其它原料进仓 1.其它原料 2.待检或拒收 必要程序： 检验程序 3.每半年一次供应商评审 BP-虫害 1.专业公司灭虫 1.PETL料 必要程序： 虫害控制手册 2.仓库卫生管理 2.HDPE料 5储存 3.色母粒 CP-包装破损引起产品污染 1.员工培训 4.合格其它原料 必要程序： 检验程序 2.原材料正确储存处置 1.每日生产结束后叉车清洗消毒 BP-叉车引起交叉污染 2.叉车轮胎定时清洗/更换 1.叉车 6领用 CP-包装破

18、损引起产品污染 1.目测-清洁/异物 必要程序： 检验程序 2.正确的运输方法 1.良好个人卫生及操作方法 P-原料受杂质或昆虫污染 2生产车间和设备良好的卫生管理 1.PETL料 7、吹瓶或制盖生 3、生产车间良好的防虫措施 2.HDPE料 产配料 3.色母粒 1.员工卫生知识培训 P-员工操作带来的外来杂质 2.良好个人卫生及操作方法 10 步骤 输入 危害 控制措施 C干燥温度不足导致有害物质产生 严格控制干燥温度，使其能够符合工艺要求 1.干燥温度 8、吹瓶和制盖的 2.注塑温度 严格控制注塑温度，使其能够符合工艺要求 C注塑温度过高引起有害物质产生 注塑吹瓶过程 3.设备卫生 定期清

19、洁设备，使设备保持良好的卫生。 C受到设备油污等污染 1.包装员工必须佩戴发罩和口罩 P-员工操作带来污染 1.空瓶包装 2.良好个人卫生及操作方法 2.盖的包装 p-包装托盘的封箱胶和纸屑污染 3.使用塑料大托盘，避免使用封箱胶 9、成品包装过程 3.包装托盘 4.员工必须具备健康证 B受到员工病菌污染 5.车间良好的防虫措施 B-受到昆虫污染 P-受到外界灰尘污染 1.包装托盘包装后再用塑料收缩膜密封包装 1.空瓶 B-受到昆虫污染 2.车间良好的防虫措施 10、成品的储存 2.盖 3.受到微生物污染 B-受到微生物的污染 4.避免与其它化学品同一地方储存，仓库保持良好的通风 C-受到其它库存化学物的污染 P-员工操作带来污染 1.包装员工必须佩戴发罩和口罩 2.良好个人卫生及操作方法 p-包装托盘的封箱胶和纸屑污染 1.空瓶 3.使用塑料大托盘，避免使用封箱胶 11、使用 2.盖 B受到员工病菌污染 4.员工必须具备健康证 5.车间良好的