2016质量计划书

1、精选优质文档-倾情为你奉上2016质量管理计划书编制： * 2016.12.31审核： * 2016.12.31批准： * 2016.12.31 *有限公司专心-专注-专业 为进一步提升我公司产品质量，确保顾客的需求和期望得到满足，加强产品在市场的竞争能力.总结2015年度实际质量控制数据，按照公司2016年质量管理工作指导思想，结合公司的实际情况，制定了2016年质量管理计划书: 2015年，品质部在质量体系改进方面取得了一定的成效，截止到目前，质量管理工作中依然存在一些问题，需要我们持续进行改善。 1. 目前问题：a. 质量人员的专业水平有待提高 由于公司规模和人员限制，品质人员在OQC（

2、出货质量保证）和IPQC（制程控制）上并无区分，OQC和IPQC同人担当，所以要求质量人员既要精通质量体系、质量流程，又要精通产品实物也就是要兼备制定者和执行者双重角色。这对质量人员的专业水平提出了很高的要求。b. 质量人员的工作理念有待改善 因本年度品质部开始正式独立，品质意识比较薄弱。品质人员均为新进，虽然经过一年多的培养能够独立操作，但在专业技能上还需要加强，工作理念上未能与公司共同成长。2015年，出现很多的反复性的质量问题，也跟我们质量人员的工作理念有一定关系。 后期，通过部门内部多次培训、沟通、人员互比互学等方式，至2015年底，整体质量人员的工作理念虽然都得到了统一和提升，但是仍

3、需继续改善。 c. 质量考核和奖惩实施力度不够 目前未有相关质量考核奖惩制度，对质量问题的处理很难形成闭环；导致在处理质量问题中遇到较多的问题，体系运行推进困难。e.全员参与的质量意识有待提高 质量管理是全员参与的过程，产品质量的好坏依赖于每个部门每个人员。如采购在选择供应商时需对其进行综合评定，工艺人员编制技术文件时需注重其可操作性，文件管理人员接受文件时需检查其完整性和有效性 但是我们很多员工总认为，与质量沾边的事都应该是品质人员去管，与自己无关。因为缺乏质量意识，导致很多质量问题的发生或埋下质量隐患。归于以上问题的总结，2016年质量计划目标为： 强化基础，重点改进； 规范管理、推行体系

4、； 追溯求源，控制过程； 预防为主，提升品质； a、产品出厂合格率：96%以上； b、一次交检合格率95%以上； c、季人均培训达4小时为确保2016年质量目标顺利得以实现，并有效解决现阶段各种质量问题，同时做好质量持续改进工作，质量计划目标分解为以下六点：1.强化现有基础，重点有目的监控2.完善作业文件，实施作业标准化，3.持续优化体系，促进全方位推行。4.加强外协控制 开展供应商审核，5.总结过程失误，预防问题再发生。6.继续团队建设，培养质量新理念具体实施如下： 1.强化现有基础，重点有目的监控1.1继续坚持2015年质量计划工作的成果，对过程控制严防死守，1.2继续坚持召开品质会议，及

5、时通报品质监控结果。1.3设备，量具的周期性检定，并持有检定合格记录。1.4重点监控新进人员的技能，做到产品加工质量有保证。1.5继续坚持客户的指导改善成果，不断提升改善效果。提升产品出厂率达96%以上。2.完善作业文件，实施作业标准化， 不依规矩，不成方圆。结合我们在质量管理上的经验和教训，根据不同客户要求，同时结合产品技术要求，对相应部门编制和完善各项作业文件和配套表格，明确产品质量标准，使生产过程得以规范和标准化，无论任何人担当何岗位，执行任何事情，都必须为达到目标而按照适当的，标准的作业程序高效率作业。 同时加大质量手册及相关制度的学习，继续贯彻技术交底制度，组织作业文件的培训，深入生

6、产一线，不断排查，纠正不正确的生产方式，做到统一标准，统一生产，人人清楚，人人把关。确保一次交检合格率95%以上。3.持续优化体系，促进全方位推行。 从订单确定到产品生产、销售各阶段需要各部门形成各自的文件，环环相扣。目前很多相关文件并没有按质量体系的要求进行，而更多的是口头传达。导致人员的流动，产品的更新而造成原始资料的流失。增加很多重复性的工作。我们要及时将体系文件进行分解，从订单-制造-售后，环环相扣，人人负责，利用质量表格，确保数据准确，要求所有员工及时填写相关内容。特别是产品转序合格证，完成一道工序，填写一道工序，检验一道工序，保证产品应具有可追溯性。 持续优化质量体系文件，全方位推

7、行质量管理体系运行是2016年质量工作的重中之重，必须建立质量管理责任制，落实到各相关部门（人），建立并完善品质管理制度及改善提案制度，做到人人有职责，事事有程序，作业有记录，检验有标准，工作有计划，实施有监督。从质量手册出发，按照手册的流程，保证每项任务都能有合理的作业程序，而且每个程序组合起来能形成一个封闭的圆（下图）。4. 加强外协控制 开展供应商审核， 虽然目前我们建立了一套供应商选择和考核的程序，但是执行中多流于形式，对供应商的加工能力、工艺流程、质量体系等很少进行全面系统的考核，对来料的合格与否更多依赖于入厂检验，不仅增加检验的成本，还增加了生产成品的风险。2016年针对供应商开展

8、全面审核，更新现有供应商资源，要求供应商建立品管与保证制度，使其产品维持在一定标准范围内。5.总结过程失误， 预防问题再发生。 我们很多员工总认为，与质量沾边的事都应该是品质人员去管，与自己无关，因为缺乏质量意识，导致很多质量问题的发生或埋下质量隐患。所以要加强质量过程监控，严格工序交接制度，操作中每一道环节，每一个操作步骤都要认真仔细，精益求精，做到自检互检专检相结合，确保产品质量。同时，为避免不合格品的重复出现和不希望的情况发生，不合格品处置单上应及时填写纠正和预防措施，及时完善纠正与预防措施，做到异常即改善，有行动有监督，有效果要管理。对所发生的问题从根源去发现原因，加以坚持改善。同时，加强不合格品控制，完善标识和追溯系统。以达到预防问题再发生的目的。 实行改善提案制度，全员参与，为公司生产效率和质量提高出谋划策。设计统计报表，完善质量记录和质量统计，对供应商质量统计，生产线各工序的质量统计，客户投诉的统计分析，为生产提供改善方向。利用审核结果采取纠正和预防措施，以防止不合格品的重复出现和不希望的情况发生。6. 继续团队建设， 培养质量新理念 为提高品质人员自身的知识水平及工作技能，基于目前团队的整体技术能力，在不断扩大人员引进的同时，结合公司内部培训、日常工作中的经验分享、资料自学等多种方式，开展全面的质量管