汽车底盘构造与维修单元一 离合器

1、第一第一章离合器章离合器第一节离合器的功用、种类第一节离合器的功用、种类及要求及要求第二节离合器的基本结构和第二节离合器的基本结构和工作原理工作原理第四节周布弹簧式离合器第四节周布弹簧式离合器第五节离合器的操纵机构第五节离合器的操纵机构第六节离合器的维修第六节离合器的维修第三节膜片弹簧式离合器第三节膜片弹簧式离合器学习目标：学习目标：1.1.掌握离合器的基本结构及工作掌握离合器的基本结构及工作原理；原理；2.2.掌握膜片弹簧式离合器的结构掌握膜片弹簧式离合器的结构及工作原理；及工作原理；3.3.掌握离合器操纵机构的结构及掌握离合器操纵机构的结构及工作原理；工作原理；4.4.掌握离合器踏板的检查

2、与调整方法；掌握离合器踏板的检查与调整方法；5.5.掌握离合器油液的添加与放气方法；掌握离合器油液的添加与放气方法；6.6.掌握离合器分离轴承、压盘和从动掌握离合器分离轴承、压盘和从动盘的检查与更换方法；盘的检查与更换方法；7.7.掌握离合器踏板开关的检查方法。掌握离合器踏板开关的检查方法。第一第一节离合器节离合器的的功用、种类及要求功用、种类及要求一一、离合器离合器的功用的功用二二、离合器离合器的种类的种类三三、对对离合器的要求离合器的要求 一一、离合器离合器的的功用功用（1 1）使发动机与传动系逐渐接合，保证汽）使发动机与传动系逐渐接合，保证汽车平稳起步。车平稳起步。（2 2）暂时切断发动

3、机的动力传动，保证变）暂时切断发动机的动力传动，保证变速器换挡平顺。速器换挡平顺。（3 3）限制所传递的转矩，防止传动系过载）限制所传递的转矩，防止传动系过载。二二、离合器离合器的的种类种类汽车上的汽车上的离合器主要有以下三离合器主要有以下三种：种：（1 1）摩擦离合器）摩擦离合器。（2 2）液力耦合器）液力耦合器。（3 3）电磁离合器）电磁离合器。摩擦离合器摩擦离合器可以从不同的角度来分类，可以从不同的角度来分类，具体分类如下：具体分类如下：（1 1）按从动盘的数目）按从动盘的数目。（2 2）按压紧弹簧的形式）按压紧弹簧的形式。 三三、对对离合器的要求离合器的要求根据根据离合器的功用，应满足

4、下列要求：离合器的功用，应满足下列要求：（1 1）具有合适的储备能力，既能保证）具有合适的储备能力，既能保证可靠地传递发动机的最大转矩，又能防可靠地传递发动机的最大转矩，又能防止传动系过载。止传动系过载。（2 2）接合时应平顺柔和，以保证汽车）接合时应平顺柔和，以保证汽车平稳起步，减少冲击平稳起步，减少冲击。（3 3）分离时应迅速彻底，以保证变速）分离时应迅速彻底，以保证变速器换挡平顺和发动机顺利起动。器换挡平顺和发动机顺利起动。（4 4）具有良好的通风散热能力，防止）具有良好的通风散热能力，防止离合器温度过高。离合器温度过高。（5 5）旋转部分的平衡性好，且从动部）旋转部分的平衡性好，且从动

5、部分的转动惯量小。分的转动惯量小。（6 6）操纵轻便，以减轻驾驶人的疲劳。）操纵轻便，以减轻驾驶人的疲劳。第二第二节离合器节离合器的的基本结构和工作原理基本结构和工作原理一一、离合器离合器的基本结构的基本结构二二、离合器离合器的工作原理的工作原理三三、离合器离合器踏板的自由行程踏板的自由行程一一、离合器离合器的基本的基本结构结构离合器的基本结构离合器的基本结构二二、离合器离合器的工作的工作原理原理离合器离合器的工作的工作原理原理三三、离合器离合器踏板的自由踏板的自由行程行程离合器自由间隙离合器自由间隙第三第三节节 膜片弹簧膜片弹簧式式离合器离合器一、结构一、结构二、工作二、工作原理原理一、结构

6、一、结构膜片弹簧式离合器的膜片弹簧式离合器的结构结构（一）（一）膜片弹簧式离合器的结构膜片弹簧式离合器的结构（二）（二）从动盘从动盘结构结构带扭转减振器的从动盘带扭转减振器的从动盘二、工作原理二、工作原理膜片弹簧式离合器的工作原理膜片弹簧式离合器的工作原理膜片弹簧式离合器膜片弹簧式离合器第四第四节节 周周布弹簧式离合器布弹簧式离合器周布弹簧式离合器的构造如周布弹簧式离合器的构造如图所图所示。示。单盘周布弹簧式离合器单盘周布弹簧式离合器（1 1）主动部分。主动部分由飞轮、离）主动部分。主动部分由飞轮、离合器盖和压盘等组成。离合器盖通过螺合器盖和压盘等组成。离合器盖通过螺栓固定在飞轮上，为了保证正

7、确的安装栓固定在飞轮上，为了保证正确的安装位置，离合器盖通过定位销进行定位。位置，离合器盖通过定位销进行定位。压盘与离合器盖之间通过周向均布的压盘与离合器盖之间通过周向均布的3 34 4组组支承柱（或传动块）来传递转矩。支承柱（或传动块）来传递转矩。支承柱一端连接在压盘上，另一端用球支承柱一端连接在压盘上，另一端用球面调整螺母锁有离合器盖上。面调整螺母锁有离合器盖上。（2 2）从动部分。从动部分包括从动盘）从动部分。从动部分包括从动盘和从动轴，从动盘一般带有扭转减振器。和从动轴，从动盘一般带有扭转减振器。（3 3）压紧机构。压紧机构由若干螺旋弹簧）压紧机构。压紧机构由若干螺旋弹簧组成，螺旋弹簧

8、沿压盘周向对称布置，装组成，螺旋弹簧沿压盘周向对称布置，装在压盘和离合器盖之间。为减少压盘对弹在压盘和离合器盖之间。为减少压盘对弹簧传热，弹簧座做成凸起的十字形条或加簧传热，弹簧座做成凸起的十字形条或加隔热垫。隔热垫。（4 4）分离操纵机构。）分离操纵机构。分离叉。分离叉与其转轴制成一体，轴的分离叉。分离叉与其转轴制成一体，轴的两端靠衬套支承在离合器壳上。两端靠衬套支承在离合器壳上。分离杠杆。用薄钢板冲制而成，采用支点分离杠杆。用薄钢板冲制而成，采用支点移动、重点摆动或综合式防干涉机构。移动、重点摆动或综合式防干涉机构。第五第五节节 离合器的离合器的操纵机构操纵机构一、机械式一、机械式操纵机构

9、操纵机构二、液压式二、液压式操纵机构操纵机构一、机械式一、机械式操纵操纵机构机构机械式机械式操纵操纵机构机构钢索传动操纵钢索传动操纵机构机构二、液压式二、液压式操纵机构操纵机构液压式操纵液压式操纵机构机构点击动画学习（1 1）离合器主缸）离合器主缸。点击看实图点击看实图（2 2）离合器工作）离合器工作缸缸（3 3）工作情况。）工作情况。分离过程分离过程。接合过程接合过程。补偿过程。补偿过程。第六第六节节 离合器离合器的维修的维修一、离合器一、离合器踏板的检查与调整踏板的检查与调整二、离合器二、离合器油液的添加与放气油液的添加与放气三、离合器三、离合器分离轴承、压盘和分离轴承、压盘和从动盘的更换

10、从动盘的更换四、离合器四、离合器踏板开关的检查踏板开关的检查一、离合器一、离合器踏板的检查与踏板的检查与调整调整1.1.实实训器材训器材2.2.准备准备工作工作3.3.操作操作步骤步骤丰田卡罗拉汽车丰田卡罗拉汽车离合器踏板总成离合器踏板总成如图所示。如图所示。 1. 1.实实训器材训器材（1 1）车辆：丰田卡罗拉汽车。）车辆：丰田卡罗拉汽车。（2 2）普通工具：组合工具、扭力扳手、）普通工具：组合工具、扭力扳手、车轮止动楔。车轮止动楔。（3 3）检测工具：直尺。）检测工具：直尺。 2. 2.准备工作准备工作（1 1）汽车进入工位前，将工位清理干）汽车进入工位前，将工位清理干净，准备好相关的器材

11、。净，准备好相关的器材。（2 2）将汽车停驻在举升机中央位置。）将汽车停驻在举升机中央位置。（3 3）拉紧驻车制动器操纵杆，并将变）拉紧驻车制动器操纵杆，并将变速杆置于空挡速杆置于空挡位置。位置。（4 4）套上转向盘护套、变速杆手柄套）套上转向盘护套、变速杆手柄套和座位套，铺设脚垫。和座位套，铺设脚垫。图图1-161-16换入空挡换入空挡（5 5）在车内拉动发动机舱盖手柄，在车外打）在车内拉动发动机舱盖手柄，在车外打开并支撑发动机舱盖（图）。开并支撑发动机舱盖（图）。（6 6）粘贴翼子板和前脸磁力护裙。）粘贴翼子板和前脸磁力护裙。3.3.操作步骤操作步骤1 1）检查并调整离合器踏板高度）检查并

12、调整离合器踏板高度2 2）检查离合器踏板自由行程和推杆行程）检查离合器踏板自由行程和推杆行程3 3）检查离合器分离点）检查离合器分离点1 1）检查并调整离合器踏板）检查并调整离合器踏板高度高度（1 1）翻起地毯。）翻起地毯。（2 2）检查）检查并确认踏板高度正确并确认踏板高度正确，如，如图图1-181-18所示。踏板高度所示。踏板高度（踏板（踏板距离地板的高度距离地板的高度）为为143.6143.6153.6mm153.6mm。（3 3）松开锁紧螺母并转动限位螺栓，直至）松开锁紧螺母并转动限位螺栓，直至获得正确高度。获得正确高度。（4 4）拧紧锁紧螺母。力矩为）拧紧锁紧螺母。力矩为16Nm16

13、Nm。图图1-181-18离合器踏板高度检查离合器踏板高度检查2 2）检查离合器踏板自由行程和推杆检查离合器踏板自由行程和推杆行程行程（1 1）检查并确认踏板自由行程和推杆行程）检查并确认踏板自由行程和推杆行程正确，正确，如如1-181-18图图所示。所示。踩下踏板，直至开始感觉到离合器阻力。踩下踏板，直至开始感觉到离合器阻力。踏板自由行程为踏板自由行程为5.05.015.0mm15.0mm。轻轻踩下踏板，直至阻力开始增大。踏板轻轻踩下踏板，直至阻力开始增大。踏板顶端处的推杆行程为顶端处的推杆行程为1.01.05.0mm5.0mm。（2 2）如有必要，调整踏板自由行程和推）如有必要，调整踏板自

14、由行程和推杆行程。杆行程。松开锁紧螺母并转动推杆，直至获得正松开锁紧螺母并转动推杆，直至获得正确的自由行程和推杆行程。确的自由行程和推杆行程。拧紧锁紧螺母。力矩为拧紧锁紧螺母。力矩为12Nm12Nm。调整好踏板自由行程后，检查踏板高度。调整好踏板自由行程后，检查踏板高度。3 3）检查）检查离合器离合器分离点分离点（1 1）拉紧驻车制动杠杆并安装车轮止动楔。）拉紧驻车制动杠杆并安装车轮止动楔。（2 2）起动发动机并使其怠速运转。）起动发动机并使其怠速运转。（3 3）未踩下离合器踏板时，缓慢移动换挡）未踩下离合器踏板时，缓慢移动换挡杆至倒挡，直至齿轮接触。杆至倒挡，直至齿轮接触。（4 4）逐渐踩下

15、离合器踏板，并测量从齿轮）逐渐踩下离合器踏板，并测量从齿轮噪声停止点（分离点）到踏板行程终点位置噪声停止点（分离点）到踏板行程终点位置的行程距离，如图的行程距离，如图1-201-20所所示。示。图图1-201-20离合器分离点检查离合器分离点检查标准标准距离大于或等于距离大于或等于25mm25mm（从踏板行程终（从踏板行程终点位置到分离点）。如果该距离不符合规点位置到分离点）。如果该距离不符合规定，则执行以下程序定，则执行以下程序：检查踏板高度。检查踏板高度。检查推杆行程和踏板自由行程。检查推杆行程和踏板自由行程。对离合器管路进行放气。对离合器管路进行放气。检查离合器盖和离合器盘。检查离合器盖

16、和离合器盘。二、离合器二、离合器油液的添加与放气油液的添加与放气1.1.实实训器材训器材2.2.准备准备工作工作3.3.操作操作步骤步骤 1. 1.实实训训器材器材（1 1）车辆：丰田卡罗拉汽车。）车辆：丰田卡罗拉汽车。（2 2）普通工具：组合工具。）普通工具：组合工具。（3 3）其他：塑料管、玻璃容器、丰田卡）其他：塑料管、玻璃容器、丰田卡罗拉汽车离合器液类型：罗拉汽车离合器液类型：SAEJ1703SAEJ1703或或FMVSSNo.116DOT3FMVSSNo.116DOT3。 2. 2.准备准备工作工作（1 1）汽车进入工位前，将工位清理干净，）汽车进入工位前，将工位清理干净，准备好相关

17、的器材。准备好相关的器材。（2 2）将汽车停驻在举升机中央位置。）将汽车停驻在举升机中央位置。（3 3）拉紧驻车制动器操纵杆，并将变速杆）拉紧驻车制动器操纵杆，并将变速杆置于空挡置于空挡位置。位置。（4 4）套上转向盘护套、变速杆手柄套和座）套上转向盘护套、变速杆手柄套和座位套，铺设脚垫。位套，铺设脚垫。（5 5）在车内拉动发动机舱盖手柄，在车外）在车内拉动发动机舱盖手柄，在车外打开并支撑发动机打开并支撑发动机舱盖。舱盖。（6 6）粘贴翼子板和前脸磁力护裙。）粘贴翼子板和前脸磁力护裙。3.3.操作操作步骤步骤1 1）对制动液的储液罐进行加注）对制动液的储液罐进行加注2 2）对离合器管路进行放气

18、）对离合器管路进行放气3 3）检查储液罐中的制动液液）检查储液罐中的制动液液位位2 2）对离合器管路进行放气）对离合器管路进行放气（1 1）拆下放气螺塞盖。）拆下放气螺塞盖。（2 2）将塑料管连接至放气螺塞。）将塑料管连接至放气螺塞。（3 3）踩下离合器踏板数次，并在踩下踏板）踩下离合器踏板数次，并在踩下踏板时松开放气螺塞时松开放气螺塞。（4 4）离合器油不再外流时，拧紧放气螺塞，）离合器油不再外流时，拧紧放气螺塞，然后松开离合器踏板。然后松开离合器踏板。（5 5）重复前两步操作，直至离合器油中的）重复前两步操作，直至离合器油中的空气全部放出。空气全部放出。（6 6）拧紧放气螺塞。力矩为）拧紧

19、放气螺塞。力矩为8.3Nm8.3Nm。（7 7）安装放气螺塞盖。）安装放气螺塞盖。（8 8）检查并确认离合器管路中的空气已全）检查并确认离合器管路中的空气已全部放出。部放出。三、离合器三、离合器分离轴承、压盘和分离轴承、压盘和从动盘的更换从动盘的更换1 1实实训器材训器材2 2准备准备工作工作3 3操作步骤操作步骤丰田卡罗拉汽车离合器的结构如丰田卡罗拉汽车离合器的结构如下图。下图。 1. 1.实实训器材训器材（1 1）车辆：丰田卡罗拉汽车。）车辆：丰田卡罗拉汽车。（2 2）普通工具：组合工具、扭力扳手。）普通工具：组合工具、扭力扳手。（3 3）专用工具：）专用工具：SST09301-00110

20、SST09301-00110离合器离合器导向工具、导向工具、SST09333-00013SST09333-00013万向节万向节轴承轴承拆卸工具和拆装工具。拆卸工具和拆装工具。（4 4）检测工具：游标卡尺、百分表。）检测工具：游标卡尺、百分表。（5 5）其他：丰田原厂分离毂润滑脂或同）其他：丰田原厂分离毂润滑脂或同等产品、丰田原厂离合器花键润滑脂或等产品、丰田原厂离合器花键润滑脂或同等产品同等产品。 2. 2.准备准备工作工作（1 1）汽车进入工位前，将工位清理干净，）汽车进入工位前，将工位清理干净，准备好相关的器材。准备好相关的器材。（2 2）将汽车停驻在举升机中央位置。）将汽车停驻在举升机

21、中央位置。（3 3）拉紧驻车制动器操纵杆，并将变速）拉紧驻车制动器操纵杆，并将变速杆置于空挡杆置于空挡位置。位置。（4 4）套上转向盘护套、变速杆手柄套和）套上转向盘护套、变速杆手柄套和座位套，铺设脚垫。座位套，铺设脚垫。（5 5）在车内拉动发动机舱盖手柄，在车）在车内拉动发动机舱盖手柄，在车外打开并支撑发动机外打开并支撑发动机舱盖。舱盖。（6 6）粘贴翼子板和前脸磁力护裙。）粘贴翼子板和前脸磁力护裙。3.3.操作步骤操作步骤1 1）拆卸）拆卸2 2）检查）检查3 3）安装）安装1 1）拆卸）拆卸（1 1）拆下手动传动桥总成。）拆下手动传动桥总成。（2 2）拆卸离合器分离叉总成。从手动传）拆卸

22、离合器分离叉总成。从手动传动桥上拆下带离合器分离轴承的离合器动桥上拆下带离合器分离轴承的离合器分离叉，如图分离叉，如图1-221-22所所示。示。（3 3）拆卸离合器分离叉防尘套。从手动）拆卸离合器分离叉防尘套。从手动传动桥上拆下离合器分离叉防尘套，如传动桥上拆下离合器分离叉防尘套，如图图1-231-23所所示。示。图图1-221-22拆卸分离叉总成拆卸分离叉总成图图1-231-23拆卸分离叉防尘套拆卸分离叉防尘套（4 4）拆卸离合器分离轴承总成。从）拆卸离合器分离轴承总成。从离合器分离叉上拆下分离轴承和卡子，离合器分离叉上拆下分离轴承和卡子，如图如图1-241-24所所示。示。（5 5）拆卸

23、分离叉支承件。从手动传）拆卸分离叉支承件。从手动传动桥上拆下分离叉支承件，如图动桥上拆下分离叉支承件，如图1-251-25所所示示。图图1-241-24拆卸分离轴承总成拆卸分离轴承总成图图1-251-25拆卸分离叉支承件拆卸分离叉支承件（6 6）拆卸离合器盖总成。）拆卸离合器盖总成。在离合器盖总成和飞轮总成上做好装配标在离合器盖总成和飞轮总成上做好装配标记，如图记，如图1-261-26所示。所示。每次将各固定螺栓拧松一圈，直至弹簧张每次将各固定螺栓拧松一圈，直至弹簧张力被完全释放。力被完全释放。拆下固定螺栓并拉下离合器盖。小心：不拆下固定螺栓并拉下离合器盖。小心：不要跌落离合器盘。要跌落离合器

24、盘。（7 7）拆下离合器盘总成。）拆下离合器盘总成。小心：使离合器盘总成衬片部分、压盘和飞小心：使离合器盘总成衬片部分、压盘和飞轮总成表面远离油污和异物。轮总成表面远离油污和异物。图图1-261-26装配标记装配标记 2 2）检查）检查（1 1）检查离合器盘总成。）检查离合器盘总成。用游标卡尺测量铆钉深度，如图用游标卡尺测量铆钉深度，如图1-271-27所所示。示。最小铆钉深度为最小铆钉深度为0.3mm0.3mm。如有必要，更换离合。如有必要，更换离合器盘总成。器盘总成。将离合器盘总成安装至传动桥总成。将离合器盘总成安装至传动桥总成。小心：按正确方向插入离合器盘总成。小心：按正确方向插入离合器

25、盘总成。用百分表测量离合器盘总成的径向跳动，用百分表测量离合器盘总成的径向跳动，如图如图1-281-28所所示。最大径向跳动为示。最大径向跳动为0.8mm0.8mm。如。如有必要，更换离合器盘总成。有必要，更换离合器盘总成。图图1-271-27测量铆钉深度测量铆钉深度图图1-281-28测量离合器盘总成的径向跳动测量离合器盘总成的径向跳动（2 2）检查离合器盖总成）检查离合器盖总成。用用游标卡尺测量膜片弹簧磨损的深度和游标卡尺测量膜片弹簧磨损的深度和宽度，如图宽度，如图1-291-29所所示。最大磨损深度示。最大磨损深度（A A）为）为0.5mm0.5mm；最大磨损宽度（最大磨损宽度（B B）

26、为）为6.0mm6.0mm。如有必要，更换离合器盖总成。如有必要，更换离合器盖总成。（3 3）检查飞轮分总成）检查飞轮分总成。用用百分表测量飞轮分总成的径向跳动，百分表测量飞轮分总成的径向跳动，如图如图1-301-30所所示。最大径向跳动为示。最大径向跳动为0.1mm0.1mm。如有必要，更换飞轮分总成如有必要，更换飞轮分总成。图图1-291-29测量膜片弹簧磨损的深度和宽度测量膜片弹簧磨损的深度和宽度图图1-301-30测量飞轮分总成的径向跳动测量飞轮分总成的径向跳动（4 4）检查离合器分离轴承总成。）检查离合器分离轴承总成。在轴向施力时，旋转离合器分离轴承总在轴向施力时，旋转离合器分离轴承

27、总成的滑动部件（与离合器盖的接触面），成的滑动部件（与离合器盖的接触面），检查并确认离合器分离轴承总成移动平稳检查并确认离合器分离轴承总成移动平稳且无异常阻力，如图且无异常阻力，如图1-311-31所示。所示。检查离合器分离轴承总成是否损坏或磨检查离合器分离轴承总成是否损坏或磨损。如有必要，更换分离轴承总成。损。如有必要，更换分离轴承总成。图图1-311-31检查分离轴承检查分离轴承3 3）安装）安装（1 1）安装离合器盘总成。）安装离合器盘总成。将将SSTSST插入插入离合器盘总成，离合器盘总成，然后一起插入飞轮分总然后一起插入飞轮分总成 ， 如成 ， 如 图 所图 所 示 （ 使 用示 （

28、 使 用SST09301-00110SST09301-00110）。）。小心：按正确方向插入小心：按正确方向插入离合器盘总成离合器盘总成。（2 2）安装离合器盖总成。）安装离合器盖总成。将离合器盖总成上的装配标记和飞轮分将离合器盖总成上的装配标记和飞轮分总成上的装配标记对准。总成上的装配标记对准。按照图按照图1-331-33所示的步骤，从位于顶部锁所示的步骤，从位于顶部锁销附近的螺栓开始，按顺序拧紧六个螺栓。销附近的螺栓开始，按顺序拧紧六个螺栓。力矩为力矩为19Nm19Nm。提示：按照图提示：按照图1-331-33所示的顺序，每次均匀所示的顺序，每次均匀拧紧一个螺栓；检查并确认盘位于中心位拧紧

29、一个螺栓；检查并确认盘位于中心位置后，上下左右轻微地移动置后，上下左右轻微地移动SSTSST然后拧紧然后拧紧螺栓。（使用螺栓。（使用SST09301-00110SST09301-00110）。）。图图1-331-33螺栓拧紧顺序螺栓拧紧顺序（3 3）检查并调整离合器盖总成。）检查并调整离合器盖总成。用带滚子仪的百分表检查膜片弹簧顶用带滚子仪的百分表检查膜片弹簧顶端高度偏差，如图端高度偏差，如图1-341-34所所示。最大偏差示。最大偏差为为0.9mm0.9mm。如果偏差不符合规定，用如果偏差不符合规定，用SSTSST调整调整膜膜片弹簧顶端高度偏差，如图片弹簧顶端高度偏差，如图1-351-35所

30、所示。示。（使用（使用SST09333-00013SST09333-00013）。（4 4）安装分离叉支承件。将分离叉支）安装分离叉支承件。将分离叉支承件安装至传动桥总成，如图承件安装至传动桥总成，如图1-251-25所所示。示。力矩为力矩为37Nm37Nm。图图1-341-34检查膜片弹簧顶端高度偏差检查膜片弹簧顶端高度偏差图图1-351-35调整膜片弹簧顶端高度偏差调整膜片弹簧顶端高度偏差（5 5）安装离合器分离叉防尘套。将离合器）安装离合器分离叉防尘套。将离合器分离叉防尘套安装至手动传动分离叉防尘套安装至手动传动桥。桥。（6 6）安装离合器分离叉总成。）安装离合器分离叉总成。在分离叉和分

31、离轴承总成、分离叉和推在分离叉和分离轴承总成、分离叉和推杆、分离叉和叉支承件间的接触面上涂抹杆、分离叉和叉支承件间的接触面上涂抹分离毂润滑脂，如图分离毂润滑脂，如图1-361-36所所示。润滑脂为示。润滑脂为丰田原厂分离毂润滑脂或同等产品。丰田原厂分离毂润滑脂或同等产品。用卡子将分离叉安装至分离轴承总成。用卡子将分离叉安装至分离轴承总成。图图1-361-36涂抹分离毂润滑脂涂抹分离毂润滑脂（7 7）安装离合器分离轴承总成。）安装离合器分离轴承总成。在输入轴花键上涂抹离合器花键润滑脂，在输入轴花键上涂抹离合器花键润滑脂，如图如图1-371-37所所示。润滑脂为丰田原厂离合器花示。润滑脂为丰田原厂

32、离合器花键润滑脂或同等产品。键润滑脂或同等产品。小心：不要在图中所示的小心：不要在图中所示的A A部位部位涂抹润滑脂。涂抹润滑脂。将带分离叉的离合器分离轴承安装至传动将带分离叉的离合器分离轴承安装至传动桥总成。桥总成。小心：安装完毕后移动分离叉以检查分离轴小心：安装完毕后移动分离叉以检查分离轴承是否滑动平稳。承是否滑动平稳。（8 8）安装手动传动桥总成。）安装手动传动桥总成。图图1-371-37涂抹离合器花键润滑脂涂抹离合器花键润滑脂四、离合器四、离合器踏板开关的检查踏板开关的检查1.1.实实训器材训器材2.2.准备准备工作工作3.3.操作操作步骤步骤丰田卡罗拉汽车离合器踏板开关丰田卡罗拉汽车

33、离合器踏板开关总成总成 1. 1.实实训训器材器材（1 1）车辆：丰田卡罗拉汽车。）车辆：丰田卡罗拉汽车。（2 2）普通工具：组合工具、扭力扳手。）普通工具：组合工具、扭力扳手。（3 3）检测工具：万用表。）检测工具：万用表。 2. 2.准备准备工作工作（1 1）汽车进入工位前，将工位清理干净，）汽车进入工位前，将工位清理干净，准备好相关的器材。准备好相关的器材。（2 2）将汽车停驻在举升机中央位置。）将汽车停驻在举升机中央位置。（3 3）拉紧驻车制动器操纵杆，并将变速）拉紧驻车制动器操纵杆，并将变速杆置于空挡位置，如杆置于空挡位置，如图图1-161-16所示。所示。（4 4）套上转向盘护套、

34、变速杆手柄套和）套上转向盘护套、变速杆手柄套和座位套，铺设脚垫。座位套，铺设脚垫。（5 5）在车内拉动发动机舱盖手柄，在车）在车内拉动发动机舱盖手柄，在车外打开并支撑发动机舱盖，如外打开并支撑发动机舱盖，如图图1-171-17所所示。示。（6 6）粘贴翼子板和前脸磁力护裙。）粘贴翼子板和前脸磁力护裙。3.3.操作步骤操作步骤1 1）车上检查车上检查2 2）拆卸）拆卸离合器踏板开关总成离合器踏板开关总成3 3）检查离合器踏板开关总成）检查离合器踏板开关总成4 4）安装）安装1 1）车上）车上检查检查检查检查离合器踏板开关总成，如图离合器踏板开关总成，如图1-391-39所所示。示。（1 1）检查

35、并确认离合器踏板松开时）检查并确认离合器踏板松开时发动机不起动。发动机不起动。（2 2）检查并确认离合器踏板完全踩）检查并确认离合器踏板完全踩下时发动机起动。如有必要，检查并下时发动机起动。如有必要，检查并更换离合器踏板开关总成。更换离合器踏板开关总成。图图1-391-39检查离合器踏板开关检查离合器踏板开关2 2）拆卸离合器踏板开关总成）拆卸离合器踏板开关总成（1 1）断开离合器踏板开关总成连接器。）断开离合器踏板开关总成连接器。（2 2）从离合器踏板支架上拆下螺母和）从离合器踏板支架上拆下螺母和离合器踏板开关总成。离合器踏板开关总成。3 3）检查离合器踏板开关总成）检查离合器踏板开关总成开关开关置于置于ONON和和OFFOFF位置位置时，测量端子间时，测量端子间的电阻，如的电阻，如图所图所示。各端子间电阻标准示。各端子间电阻标准值见表值见表1-11-1。4 4）安装安装（