浸出工艺介绍

1、2016年9月14日u一、原料介绍u二、工艺流程u三、过程管控参数与溶耗分析u四、溶耗计算与本期精进明细原料饼：最好选小块、薄片状混合物，饼与溶剂接触面积大，容易扩散油脂浸出的两种扩散：分子扩散、对流扩散瓦饼圆饼造粒油料oiloiloil溶剂浓混合油稀混合油对流含硫量高，造成设备腐蚀严重含硫量高，造成设备腐蚀严重馏程：65-70，溶剂损耗率最低，60 以下和80 以上损耗率均比较高工业己烷：工业己烷：a.沸点温度低，馏程窄，易蒸发沸点温度低，馏程窄，易蒸发&回收回收b.操作温度低，对毛油损害程度低；操作温度低，对毛油损害程度低；溶剂溶剂馏程馏程含流量含流量参考标准参考标准价格元价格元/

2、 /吨吨工业己烷63-7110mg/kgGB17602-19988000国标6号溶剂油63-73不大于0.012%GB1669-966500国标国标6号溶剂油：号溶剂油：a.价格低廉价格低廉b.馏程宽，溶耗大馏程宽，溶耗大溶剂馏程（标准） 实测值含硫参考标准价格（元/吨）工业己烷63-7165.1-68.765.5-68.910mg/kgGB17602-19988000国标6号溶剂油61-7662.8-72.963-73不大于0.012%GB1669-966500国标6号：63736569正己烷：两种溶剂馏程对比因为6号溶剂的初馏点63，低于正己烷的65，故6号溶剂比正己烷需要更低的冷凝温度，

3、方可达到同样的回收效果。6号溶剂油与正己烷对比溶剂种类正己烷6号溶剂上层气相温度100粕残溶3000ppm（均值）5000以上上层气相温度需在原有基础上提高，目前暂定提高10度，再测粕残溶浸出制油原理：固液萃取，用可溶解油脂的溶剂对油料喷淋和浸泡，使油料中的油脂被萃取出来。原料处理有机溶剂喷淋浸泡固体部分：湿粕液体部分：混合油蒸发蒸馏脱溶毛油脱溶、干燥成品粕芝麻饼混合油一蒸溶剂二蒸浸出器湿粕蒸锅成品粕汽提冷凝器(蒸)毛油P211：蒸汽喷射泵循环喷淋分水箱新鲜溶剂自由气体废气水封池排入大气吸收塔解析塔油油换热P211集液罐平衡罐冷凝器（浸出系统）余热混合蒸汽并联蒸汽喷射泵粕末分离器热水罐两个冷凝

4、系统水路通气路不通冷水溶剂蒸汽混合蒸汽溶剂管道水管混合油废水水封池蒸煮罐1.浸出系统2.粕脱溶烘干系统3.蒸发系统4.冷凝回收系统预处理的芝麻饼经水平刮板运送至存料箱饼与溶剂在浸出器中接触，混合油浓度由1%以下升高至20%左右混合油经过栅板流出，再经过滤器，分离混合油中粕末等固体杂质进入第一长管蒸发器，出口温度达到60以上混合油继续进入第二长管蒸发器，出口温度达到110-120混合油继续进入汽提塔（直接蒸汽加热），脱除毛油中残存溶剂与水分，出口温度120经过B形刮板提升至封闭绞龙，经出料口落至浸出器2.3.1.4.5.6.7.浸出毛油泵入毛油暂存罐板框过滤，进入毛油罐8.9.存料箱：门口绿色小

5、罐存料箱&封闭绞龙均防止溶剂逸出分水箱中新鲜溶剂溶剂泵打入虹吸大喷淋溶剂与芝麻饼充分接触（喷淋滴干喷淋循环）浸出器、热水罐、蒸发系统经蒸汽抽气泵抽出的自由气体，经过一蒸后至浸出系统冷凝器，浸出系统冷凝器E205、E206、E207。（二楼的三个冷凝器）一蒸、二蒸、汽提、蒸锅等高温的溶剂蒸汽以及水蒸汽直接去蒸发系统冷凝器冷凝E203/204/208，（三楼的三个冷凝器），其中最后一个冷凝器是真空冷凝器，连接并联的两个蒸汽喷射泵，将走完E208还有余热的混合自由气体拉至一蒸料格混合油泵打混合油至前端料格喷淋滴干时间: 42-48min1.2.3.4.5.6.串联使用的2台长管蒸发器，采用间

6、接蒸汽加热，汽提采用直接蒸汽加热2.3.1.蒸发蒸发:初步除去混合油中溶剂初步除去混合油中溶剂2.汽提:实现气液分离，除去毛油中残溶AB气液平衡水蒸气CAB 均向C气相扩散BBBBAAB气液平衡被破坏ABC建立新的汽液相平衡：气相中大部分为B大量B扩散至C，B、C气相平衡源源不断AB气液分离气液分离C气相BC排出通过控制直接蒸汽的量可以控制气提程度。A-油B-溶剂气C-水蒸气单纯增加汽提直接蒸汽量，势必增加后端冷凝压力，又增加尾气含溶：矛盾1矛盾2此过程与精炼制程脱臭类似：都是水蒸气蒸馏1.进水口；2出水口；4.溶剂蒸汽进口；11.冷凝液出口管；12.自由汽体管；13.折流板；6.列管束自进气

7、管进入，经多次折流大部分溶剂蒸汽在设备中冷凝，冷凝液从出液管排出，不凝汽提从自由汽提管排出，冷却水从进水管进入，经多次折流从排水管排出。两种介质在设备中的折流次数多，使溶剂蒸汽与冷却水在设备中的路程延长，便于充分冷凝冷却介质1：溶剂蒸汽介质2：冷却水特点：增加传热效果：增加冷却水流速，可大大增加冷却效果3.冷凝：对溶剂蒸汽冷凝，2进3出废水自由汽体冷凝液水溶剂水液面C冷凝液自进水管进入分水器，通过伞形帽将混合液分散于溶剂和水的界面，溶剂相对密度小，浮在上层，上层溶剂从溶剂出口管3排出。水的密度大，沉于底部上升至排水口上部，在这里形成一个液柱bc，正是这个液柱，保持和溶剂相的液压力相等，形成稳定

8、的液面c，确保排水时不会将溶剂排出。溶剂出口管分水箱内溶剂乳化，会导致分水不彻底，废水含溶高，增加溶耗。湿粕、毛油、磷脂等杂质的混入会导致分水箱内溶剂乳化进水管分水器连续工作的基础：溶剂的液相压力出水管中水相的液相压力序号控制仪表单位实测过程影响溶耗结果影响备注1浸出器变频器Hz38浸出&滴干时间湿粕浸出&滴干长降低粕残溶&残油2转子流量计阀门M3/h6.4溶剂比&混合油浓度混合油浓度高毛油可降低溶残3浸出器温度表30油脂分子扩散的速度，温度高，扩散快温度高可加快浸出过程，提高产量，降低单位溶耗。浸出温度应低于溶剂初馏点，一般50-55度4蒸锅气相温度表90直接

9、影响溶剂蒸发温度够高，方可将溶剂蒸出5蒸锅料门高度m1.3粕在蒸锅中的停留时间、粕与直接蒸汽接触的充分度料层过高，粕加热不均匀，同时配合蒸粕时间可解决此问题序号控制仪表单位实测过程影响溶耗结果影响备注6一蒸出油温度60-62温度高，可提高一蒸出油浓度，以减小后续工段负荷提高一蒸温度可降低毛油溶残7二蒸出油温度120温度高，可提高二蒸出油浓度，以减小后续工段符负荷提高二蒸温度可降低毛油溶残8汽提塔出油温度120温度高，可蒸发毛油中多余溶剂提高汽提温度可降低毛油溶残过高的汽提温度可导致毛油颜色变深破坏油脂结构9石蜡油进口温度42-46石蜡油进口温度低，可更好的吸附溶剂降低石蜡油进口温度可降低增强石

10、蜡油对溶剂的吸收10吸收塔温度表56-60较低的吸收塔温度可更好的吸附溶剂降低吸收塔温度可降低毛油溶残序号控制仪表单位实测过程影响溶耗结果影响备注11解析塔温度115-120提高解析温度可降低贫油溶残提高解析塔温度可降低废气含溶过高的解析温度减少石蜡油的使用寿命12冷却水进出口温度34-44进口水温低，才有足够的冷量冷却溶剂蒸汽与水蒸气降低进口水温，降低进出口温度差可降低溶剂消耗参考文献李小阳，鲁志成：浸出过程对混合油浓度及其粕末含量的分析；中国油脂浸出毛油溶残1500ppm，出油率按13%计，每吨料带走的溶剂：1000*13%*0.15%=0.195kg1.浸出毛油带出的溶剂2.成品粕带出的

11、溶剂出粕率90%计，粕溶残3500ppm,每吨料带出溶剂：1000*90%*0.35%=3.15kg3.废水带出的溶剂每吨料产生废水以72kg计，废水含溶：28.5ppm，每吨料因废水带走溶剂：72*0.0285%=0.2052kg4.自由气体带走的溶剂每吨料带入的空气是2m3加上不凝溶剂气体、少量水蒸气，每吨料产生尾气3m3，而出口温度40时，实际出口冷却水温度42-44，尾气温度尚不确定，含溶量1223mg/L，不同温度废气含溶见表1.3*1.223kg/m3=3.669kg，实际可能超过此数值5.跑冒滴漏前四项溶耗总和7.219kg，而8月份溶耗是9.43kg，跑2.211kg表1 不同温度尾气的含溶量表趋势一：1-6月份：呈升高趋势，6月份较1月份溶耗升高31.61%。1月至6月设备运行均很稳定，溶耗升高的原因应与温度有关，从1月至6月，气温可从平均5以下升高至25以上，冷却水变化趋势同气温，故适当的控制冷却水温度至少将溶剂消耗降低20%左右。建议增加冷却水冷量与流速。项目6月份7月份8月份混合油浓度/%1518.1621.09毛油平均溶/ppm31631571.51418粕平均溶残/ppm354442602926粕平均残油/%2.452.192.50趋势二：6月份至7月份溶剂消耗呈下降趋势，具体