液压支架的类型

1、9-1 ZY2000/14/13型掩护式支架 ZY2000/14/3型掩护式液压支架是ZY（原QY）系列支架中的一种架型。其质量轻、价格便宜、性能良好，得到了广泛的使用。 一、使用条件 ZY2000/14/3型掩护式支架适用于厚度1.7 m3 m，倾角小于25，顶板中等稳定，底板较平整，抗压强度大于100MPa的中厚煤层。 二、主要技术特征支架高度/mm 14003100 工作阻力/kN 17441950初撑力/kN 11771245推溜力/kN 121移架力/kN 264泵站工作压力/MPa 31.4支护强度/Pa （4.174.67）105 中心距/mm 1500质量/kg 5760图91

2、 三、主要部件结构 1、架体结构 支架架体的主要构件有顶梁、掩护梁、底座和连杆，它们均为箱型结构。 2、推移装置 该支架采用浮动活塞式推移装置。 3、侧护装置 该支架顶梁和掩护梁左侧焊有固定侧护板，右侧装有活动侧护板。 4、护帮装置 该支架的护帮装置如图所示，其主要有护帮千斤顶、护帮板和挡块组成。 5、防倒防滑装置 包括排头支架的防倒防滑、底座的防滑装置和输送机的防滑装置。 在工作面倾角小于15的情况下，可选用排头支架的防倒、防滑装置，当工作面倾角在2530时，除要使用上述装置外，还应在其他支架上使用底座防滑装置，即在支架底座下侧横装一个千斤顶，当支架下滑后用其调整。 图941-防滑千斤顶；2

3、-转架；3-导向梁；4-防倒千斤顶；5-排头导向梁； 6、主要液压元件 1）立柱该支架间采用带机械加长杆的L26A-160/1 50870型外导向套单伸缩式立柱。 2）阀 ZY2000/14/31型支架使用了一个ZC(6)A型操纵阀，2个KDF2型球形液控单向阀，6个YF4型安全阀和2个SDS1型液压双向锁。 两个液控单向阀与两个安全阀构成控制阀组来控制两个立柱。每个液控双向锁和一个安全阀成组后控制平衡千斤顶和护帮千斤顶。 3）高压胶管 四、主要结构特点 该型支架在结构上具有如下主要特点： 1、立柱直接撑顶（即直接撑在顶梁下）； 2、采用浮动活塞式推移装置； 3、整体刚性且前端上翘的顶梁； 4

4、、具有完善的防倒防滑装置；五、液压系统如图所示图95R1-平衡千斤顶；R2-立柱；R3-推移千斤顶；R4-护帮千斤顶；R5-掩护梁侧护千斤顶；R6-顶梁侧护千斤顶；9-2 ZZ400/17/35型支撑掩护式支架 一、使用条件 该支架适用于采高为2 m3.2 m，倾角小于25，顶板中等稳定且较平整，移架后顶板自行冒落，地质构造简单，底板抗压强度不小于2MPa的煤层。二、主要技术特征支架高度/mm 17003500 工作阻力/kN 3920初撑力/kN 1844推溜力/kN 142.1移架力/kN 225.4泵站工作压力/MPa 14.7支护强度/Pa 7.3105 中心距/mm 1500质量/k

5、g 10500图96 三、主要部件结构 1、架体结构 2、推移装置 该支架采用长框架推移装置。 3、护帮装置 在前梁前端铰接有护帮装置。护帮装置的护帮板在护帮千斤顶的控制下可摆动90与煤壁贴紧防止片帮或贴于前梁腹下，以利采煤机通过。 4、防倒防滑装置 重点放在了排头支架的歪倒与下滑的预防上，防倒装置采用斜拉千斤顶防倒结构。 对于排头支架采用导向梁防滑措施。 5、主要液压元件 1）立柱与千斤顶 该支架的立柱为带机械加长杆的内导向套式双作用液压缸，各个千斤顶均为活塞式双作用外注式。 2）阀 该支架使用的操纵阀由八片ZCA型阀片组合而成，立柱上采用KDF1B型液控单向阀和YF1B型安全阀。四、液压系

6、统如图所示图99R1前立柱；R2后立柱；R3前梁千斤顶；R4推移千斤顶；R5防滑千斤顶；R6护帮千斤顶；R7掩护梁侧护千斤顶；R8顶梁侧护千斤顶；V1控制阀；V2液控单向阀；V3双向锁 五、支架的结构特点 （1）立柱带有机械加长杆，增大了支撑高度。 （2）采用了长框架推移装置。 （3）防倒防滑装置简单；导向梁既可导向，又可防滑。 （4）采用了分段组合式顶梁，加之前梁千斤顶上配以大流量安全阀，在改善顶梁接顶性能的同时又提高了前梁的初撑力。 9-3 放顶煤液压支架 放顶煤液压支架用于特厚煤层中采用冒落开采时支护顶板和放顶煤的综合机械化采煤工作面。顶煤冒落法一般可用于厚度为6 m20m煤层，煤层地质

7、赋存条件厚薄不等，但层理节理比较发育，质地松散，易于放煤。采煤机与放顶煤支架和工作面输送机配套开采底部煤，上部煤在矿山压力的作用下将其压碎而冒落，冒落的煤通过放顶煤支架的溜煤口流入工作面输送机。 一、顶煤冒落综采法 优点是：巷道掘进量小、工作面搬迁次数少、成本低、效率高。 放顶煤液压支架用于倾角小于15，底板抗压强度588Pa980Pa的特厚煤层采煤工作面。一般都配有两部输送机，分别安装在支架的前端和后部。前端输送机与采煤机配合运煤，后端输送机与放顶煤配合运煤。 图911放顶煤采煤工艺基本特点：放顶煤采煤工艺基本特点：二、放顶煤液压支架类型 1、低位放顶煤双输送机液压支架（兖州、鹤壁、晋城）。

8、后输送机铺在底板上，煤尘小，有发展前景12345671 21 11 0982、中位放顶煤双输送机液压支架（阳泉、乌鲁木齐、抚顺）3、高位放顶煤单输送机液压支架（平顶山、辽源、潞安）煤尘大、采放不能平行作业、回收率低放顶煤液压支架类型放顶煤液压支架类型低位放顶煤双输送机液压支架低位放顶煤双输送机液压支架低位放顶煤双输送机液压支架（兖州、鹤壁、晋城）低位放顶煤双输送机液压支架（兖州、鹤壁、晋城）后输送机铺在底板上，煤尘小，煤损少，应用多后输送机铺在底板上，煤尘小，煤损少，应用多123456712111098 三、对放顶煤液压支架的要求 （1）便于安装后部输送机，并能拖移该输送机随工作面前进。 （2

9、）能够控制冒落顶煤装入后部输送机。 （3）可以在支架上安装钻孔机械，必要时对不易冒落的顶煤进行局部爆破。 （4）对放顶煤液压支架的调高比要求不高。 四、放顶煤液压支架的主要结构特点。 （1）活动前梁为伸缩式，伸缩量为600mm。采煤机割煤后可及时支护暴露顶板。 （2）带有铰接前梁。 （3）顶梁和尾梁都有侧护板。 （4）由单四连杆机构承担支架工作过程中产生的水平分力。 （5）尾梁有活动放煤口，可控制冒落的顶煤。尾梁上设有千斤来调节尾梁溜煤角度，维持一个作业空间。 （6）尾梁上有一个200mm200mm的窗口，平时封闭，煤不于冒落时可局部打眼爆破或处理火情等。 （7）尾部输送机放在托板上，并设有千

10、斤顶进行移动。 9-4 超高支架 超高支架主要用于5 m6m厚煤层一次采全高的综采工作面，配合大滚筒、大功率采煤机完成后煤层开采的综合机械化。 一、对超高支架的要求1、支架的横向稳定性2、支架的纵向稳定性3、支架支护阻力大4、支架配套设备大 图914大采高一次采全厚采煤法大采高一次采全厚采煤法 二、超高支架主要结构特点 具有承载力大、切顶能力强、稳定性好等技术特征，能够适应强度高、硬度大的坚硬难冒落厚岩层顶板，满足较强的支护能力和抗冲击能力以及较高的稳定性和切顶性的要求；具有结构紧凑、支护范围和工作阻力大、支架稳定、通风断面大、人行方便、系统可靠等特点，是坚硬顶板厚煤层一次采全高的理想支护设备

11、。 （1）结构布置较为合理，使支架在支护高度范围内，梁端水平摆动距离较小，有利于对顶板的管理；整架受力合理，同时提高支架的抗冲击性。 （2）顶梁为铰接梁，便于顶板管理，便于运输。短柱缸径加大到200mm，使前梁梁端有足够的支撑力。 （3）顶梁一侧采用活动侧护板，提高支护性能，并有防倒防滑装置。 （4）护帮板与挑梁用两根千斤顶随动铰接，由液压阀控制，使护帮板始终与煤壁保持面接触，增加了防片帮的能力。 （5）支架前后排立柱成倒八字布置，后排立柱始终向后倾斜，更好地提高了支架后方支护力和抗冲击性能。 （6）推移千斤顶倒装，并采用长推杆结构，提高了移架能力。 （7）四连杆机构的轴孔配合间隙减小，克服了

12、该间隙过大在大采高下顶梁相对底座偏斜而带来的强度和横向失稳等不利因素。 （8）在支架底座前端设有一抬架千斤顶，由小操纵阀控制。当移架困难或遇到台阶时，可利用抬架千斤顶将支架底座前端抬起，减小移架阻力，完成移架。 （9）液压系统除采用1000L/min大流量安全阀外，各液压元部件均采用国内成熟产品，同时还采用了环路供液，增强了系统的供液性能。 （10）采用大小两种型号操纵阀，大阀控制立柱、推移千斤顶，流量大、液流阻力小；小阀控制护帮千斤顶、挑梁千斤顶、短柱千斤顶、侧护千斤顶、抬架千斤顶、调架千斤顶，流量小、操作省力。 三、超高支架的支护操作特点 （1）支架采用及时支护方式。 （2）护帮千斤顶不设

13、操纵阀，其动作由挑梁千斤顶先导阀控制。 （3）正常降架，幅度不要过大，以满足移架为准。 （4）调整时，操作小操纵阀，高压液进入邻架调架千斤顶活塞腔，推动缸体外伸顶住本架，同时移动本架，实现调整。 （5）伸缩顶梁和掩护梁活动侧护板使相邻两架紧贴，可防露矸、防倒架。 支架防倒、防滑支架防倒、防滑(1) (1) 工作面呈伪斜推进工作面呈伪斜推进(2)(2)工作面由下而上单向推移输送机工作面由下而上单向推移输送机(3)(3)及时调整液压支架位置及时调整液压支架位置 (4)(4)严格控制采高严格控制采高 (5)(5)锚固工作面排头、排尾液压支架锚固工作面排头、排尾液压支架(6)(6)倾角大于倾角大于10

14、10时，每时，每1010架液压支架增设一个架液压支架增设一个斜拉防倒千斤顶，当倾角大于斜拉防倒千斤顶，当倾角大于2020时，每时，每5 5架架支架增设一个防倒千斤顶。支架增设一个防倒千斤顶。9-5 端头支架 端头支架是综采工作面与上、下顺槽连接处的设备。该顶板显露面积大，矿山压力大，机械设备多，又是人员的安全出口和工作面运送材料的通道。位于该处的液压支架不仅要维护好顶板，还要保证有足够的空间安装输送机机头和机尾，放置转载机机尾；不仅要使支架本身能沿弯曲的顺槽前移，还要考虑推移输送机机头、机尾和转载机的移动和推进。端头支架应当能够可靠地保证人员和设备的安全，保证上下出口的通畅和良好的通风断面；能

15、够有效的保证工作面支架、输送机、转载机、采煤机之间的相互位置关系和运动关系，进一步改善和提高综采工作面设备的效能。所以端头支架是综采工作面不可缺少的设备。 一、端头支架间的主要结构特点 （1）端头支架与工作面支架一起形成封闭支护，可靠地保证人员和设备的安全，保证上下出口的通畅和足够的通风断面。 （2）前探梁伸入巷道内较长，能够承受部分超前压力，提高巷道顶板的维护质量。 （3）前柱与中柱间有较大空间，为采煤机自开切口提供了良好前提条件。 （4）前、中、后柱可分别操纵，改变支撑面的形状，提高对顶板变化的适应能力以满足对回收巷道支架的要求。 （5）可以大大提高巷道支架的回收率，降低生产成本，提高经济

16、效益。 （6）能够保证工作面输送机对转载机的卸载高度和距离。 （7）能够适用左右工作面，换向方便。 （8）装有转载机机尾锚固装置。 （9）能够完成对输送机机头和装载机的移动以及端头支架本身的移动。 二、端头支架的主要结构 我国目前使用效果较好的端头支架是支撑掩护式端头液压支架，如图所示，每组端头支架由主架和副架组成，主架在上，副架在下。1-导向装置；2-移架千斤顶；3-主架；4-副架图915 支撑掩护式端头支架用综采面中间支架管理端头37565564435141223综采面端头支架综采面端头支架1，2掩护梁，3机头，5千斤顶，6机尾9-6 单体液压支柱滑移顶梁滑移顶梁液液柱柱配配型钢梁铺顶网型

17、钢梁铺顶网单体液压支柱配单体液压支柱配型钢梁铺顶网型钢梁铺顶网 单体液压支柱具有体积小、支护可靠、使用和维护方便等优点。它既可与金属铰接顶梁配套用于普通机械化采煤工作面支护顶板和综合机械化采煤工作面支护端头，也可作单独点柱或其它临时性支护。 根据供液方式的不同，单体液压支柱可分为内注式和外注式。前者结构复杂，质量大，支撑升柱速度慢，故使用不如后者普遍。一、外注式单体液压支柱 1DZ型外注式单体液压支柱的结构 它实际上是一个单作用液压缸。 1）、活柱及缸体 2）、复位弹簧与缸口盖 复位弹簧的作用：复位弹簧可使支架下降速度加快。 缸口盖的作用： （1）作为一个盖子与缸体一起形成活塞杆工作腔； （2

18、）靠其内腔中的导向环，防尘圈构成活柱的伸、缩导向装置和防尘装置； （3）在其外表面做有一个环状手持圈构成支柱的手把。 3）、三用阀 它包括单向阀、安全阀和卸载阀三个阀。2、工作原理1）升柱初撑2）承载溢流3）卸载降柱二、内注式单体液压支柱1、NDZ型内注式单体液压支柱的结构它是用支柱内的手摇泵注液生柱的。2、NDZ型内注式单体液压支柱的工作原理1）升柱2）初撑3）承载4）回柱图920三、单体液压支柱的管理1、使用前的管理2、操作中的管理3、维修管理9-7 滑移顶梁支架 滑移顶梁支架是一种介于单体液压支柱和液压支架之间的一种液压支护设备。最初用它来代替单体液压支柱和铰接顶梁，以减轻工人的劳动强度，提高架设效率，减少支柱丢失。后来为了简化操作，避免大量乳化液流失，将滑移支架的操作由注液枪控制改为操纵阀集中控制。 它适用于缓倾斜中厚煤层一次采全高或厚煤层放顶煤的回采工作面。