精编给排水工程专项施工方案含施工图

1、精编给排水工程专项施工方案含施工图滨河北路北段及河道边坡支护工程给排水工程专项施工方案编制：               复核：                        审核：               审批：            

2、60; 广州市第三市政工程有限公司二一九年四月目   录人员机械设备及仪器准备技术准备施工工艺流程基槽开挖文明施工与环境保护措施文明施工现场环境保护第一章  编制依据1、滨河北路北段及河道边坡支护工程施工图纸；2、滨河北路北段及河道边坡支护工程施工合同；3、城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）；、4、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）；5、由核工业江西工程勘察研究总院提供的滨河北路北段及河道边坡支护工程地质勘察报告。工程地点：本项目滨河北路北段及河道边坡支护工程位于惠州市惠阳区秋长街道，道路设计起点接秋宝路，终点接北环路，为

3、新建城市主干道。工程位置平面图2.1工程单位2.2工程内容本项目滨河北路北段及河道边坡支护工程位于惠州市惠阳区秋长街道中南部，新建道路设计起点接秋宝路桩号：K0+000，终点接北环路桩号：K1+330.191，设计路线总长约1.33km,道路红线宽42m，道路红线内总面积约5.5万平方米；本工程主要施工内容分为：道路工程、给排水工程、照明工程、电缆沟工程、交通工程、通信工程、绿化工程，共七个分部工程进行施工。2.3给排水工程滨河北路北段新建给水管沿道路单侧布置，在北侧人行道下敷设DN600给水管，管顶标准覆土厚度为1.0m ，西侧与秋长路规划DN600给水管相接，东侧与北环路规划DN600规划

4、给水管相接，沿途间距120m左右设DN200入户支管，与规划路口按规模规模预留给水接口，采用新建支管衔接并网供水。设计给水主干管线总长1468m1、管径及管材：本工程设计给水管管径为DN600，采用球墨铸铁管（K9级），接口采用T型滑入式接口，柔性橡胶圈密封；DN100管采用焊接钢管。2、管道附件布置：沿给水管道设置蝶阀、高速双孔进排气阀及消火栓。3、检查井：检查井砌筑高程以设计路面高程为准。4、井盖：排气阀门井、排泥阀门井及闸阀井等井盖采用800球墨铸铁井盖，位于行车道上的井盖承压400KN。位于车行道范围外井盖承压250KN。在给水管道管顶以上500mm 处设置标志带。2.4主要施工系统说

5、明2.4.1给水系统滨河北路北段新建给水管沿道路单侧布置，在北侧人行道下敷设DN600给水管，管顶标准覆土厚度为1.0m ，西侧与秋长路规划DN600给水管相接，东侧与北环路规划DN600规划给水管相接，沿途间距120m左右设DN200入户支管，与规划路口按规模规模预留给水接口，采用新建支管衔接并网供水。2.4.2雨水系统： 秋宝路至桔园路段雨水：秋宝路至桔园路段，雨水管道沿道路双侧布置，管径d600d1000，在桩号K0+260处东西两侧雨水汇合排入d1800雨水排出口，就近排入横岭水会水楼河； 桔园路至规划路二段雨水：规划桔园路至规划路二段雨水管道沿道路两侧布置，管径d600d1000，雨

6、水汇流进入规划支路一处，结合规划支路一d1350雨水管设置排出口,最终排入横岭水会水楼河。 规划路二至经二路段雨水：规划路二至经二路段雨水管道沿道路两侧布置，管径d600d800，与规划路二处现状2.4×1.9m雨水箱涵汇合排入新建4.0mx1.0m雨水箱涵，最终排入横岭水会水楼河。 北环路至经二路段雨水：北环路至经二路雨水管道沿道路两侧布置，管径d600d800，雨水汇流进入经二路处新建3.5×2.0m雨水箱涵，最终排入横岭水会水楼河。2.4.3污水系统：滨河北路北段污水管道沿道路东侧机动车道下敷设，承接秋宝路上游d1200现状污水管道后向南排至滨河北路北段与北环路交叉口

7、，根据物探结果，滨河北路南段现状污水管管径为d1000，现管底标高为19.20m；新建污水管径为d1200，管底标高为18.902m；污水干管管径d500d1200，采用级钢筋混凝土管；污水预留管管径DN400，采用增强型HDPE大口径中空壁缠绕结构管 。3.1人员配置现场各类施工管理人员及施工人员已到位，本工程软基处理主要管理人员见表1。表1  主要管理人员表序号姓 名职   务备注1敖红勇项目经理2董志杰项目技术负责人3沈泽树施工负责人4熊舟质检工程师另配质检员2名5温新利试验工程师另配试验员2名6卓小栋安全工程师7郑宗绵测量工程师另配测量员3名8欧建生给排水工程师另配

8、技术员3名9梁桂荣施工员另配作业工人20名10吴贻创施工员另配作业工人20名3.2机械设备及仪器准备表2  主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号单位数量性能备注1挖掘机PC-360台3良好2挖掘机PC-260台3良好3装载机ZL50台2良好4推土机推SD-16台1良好5压路机YZ20T台1良好6平地机PY180台1良好7洒水车辆1良好8发电机100KW台1良好9自卸汽车18T辆18良好3.3技术准备1、控制网复测、加密工作已经完成，原地面测量复核工作已经完成，现场测量放样已完成。2、由项目部技术负责人组织相关技术人员进行图纸审查，并进行现场核对，开工前对路基试验段工程的施工工艺要

9、点、质量检验评定标准、试验检测方法及频率等进行技术交底工作。3、相关技术人员应熟悉设计文件及设计图纸，了解并领会设计意图，熟悉工程质量检验评定标准、施工技术规范等,以便正确地指导施工。4.1施工工艺流程施工工艺流程如图所示：4.2基槽开挖开工前，选取4080米试验段进行沟槽开挖、管道安装等施工，确定施工难易和功效，以利于及时增减施工机械和人员，满足施工进度要求。1、基坑开挖形式及支护管道一般自然放坡即可基坑自稳，当基坑无法自稳时，且达一定深度时，才考虑必要的支护措施。施工时主要采用开槽埋管施工，开槽施工时，将根据沟槽开挖的深度和场地现状确定支护方案，基坑开挖及支护形式可详见深基坑开挖支护专项施

10、工方案。（1）放坡开挖根据各槽段图纸说明，按要求放坡开挖。开挖基坑时做好排水沟及集水坑，开挖过程中控制好开挖深度及几何尺寸，机械开挖至基底设计标高上30cm时，采用人工清底。并对基底进行地基承载力试验，若承载力满足设计要求即可继续人口开挖，若不能满足要求，即需对地基进行处理，直至满足设计要求方可进行下一步工序。机械挖槽放坡开挖按下图施工：机械挖槽放坡开挖示意图（2）有支护措施的开挖本工程部分排水管道、雨水箱涵开挖深度达5m以上，属于深基坑开挖施工，且地下水位较高，为保证工程的顺利进行及交通安全，采用6m、12m钢板桩双面支护形式，其强度刚度均已能满足要求。（3）不良地基处理雨水管道位于，淤泥地

11、段、局部基岩和软土衔接地段、粉质土或砂性土地段时，需先对地基进行相应的换填处理，地基承载力满足设计要求后进行管道埋设，特殊路基具体处理方案详见路基特殊处理。（4）施工降排水施工降、排水是管道工程地下施工的重要方面，降排水施工的好坏直接影响到工程质量和施工进度。结合沟槽开挖的情况，基坑边界周围地面设排水沟，且应避免漏水、渗水进入坑内。放坡开挖时，应对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。在基坑四角或每隔3040m设一集水井，集水井底面高程低于排水沟底面0.5m以上，集水井大小应能满足排水量要求，并及时抽排集水井积水。本工程如遇雨季放坡明开施工时，降雨量太大时采用降水井降水。降水井施工放坡明开槽底水窝子

12、和排水沟采用机械配合人工清挖，降水井布置在沟槽外靠近道路原有雨水篦一侧。（5）沟槽的开挖1、沟槽开挖时，开挖坡度应按设计图纸或已经经监理工程师批复的施工方案进行。2、管道沟槽底部开挖断面：3、开挖沟槽时，槽底设计标高以上 0.2-0.3m 原状土应给予保留，铺管前用人工清理，但一般不宜挖至沟底设计标高以下，如局部超挖，需用沙土或原土填补并分层夯实。4、沟底埋有不易清除的块石等坚硬物件或地基岩石、半岩石、砾石时应铲除标高以下 0.3-0.2m 超挖的部分可用沙土或原土分层夯实。其密度不能低于天然地基密度。槽底有地下水或地基土壤含水量较大时可用天然配沙石回填。5、每个管材的连接处底部应开挖宽 0.

13、5 m 深 0.3m 的横向小沟槽以利于散热、降地下水及避免电熔丝接地，防止焊接口的温度传递给地面使此处焊口不能完全熔好。6、管槽开挖完成后，及时进行地基承载力检测。承载力达不到要求的，经设计同意后进行换填等处理。      开挖完成的沟槽              地基承载力检测检查井和落水井的允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法桩基沟槽基槽管沟挖方场地平整人工施 工机械施工标高0-50±50±100用水准仪检查长度宽度000用经纬仪、线和尺量检查边坡偏徒不应不应

14、不应观察或用坡度尺检查表面平整/用2m靠尺和楔形塞尺检查4.3检查井施工（1）基槽整平基槽整平采用人工处理，在验收合格后可以进行混凝土基础施工。（2）垫层浇注垫层为100mm厚C10砼垫层，支立模板，一次浇注完成。（3）底板及墙身施工钢筋绑扎、支模钢筋的制作在现场临时材料堆放区完成，钢筋绑扎过程严格按照图纸施工，底板和墙身的钢筋一起绑扎成型，绑扎完成后固定垫块。底板与墙身的模板顺序施工，先支立底板的模板，浇注后，再支立墙身模板。支模时面板对准给定的基础边线垂直竖立，内外打撑钉牢，内侧打钢钎固定，配合浇筑进行拼装，处理好拼缝以防漏浆，并在面板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。砼浇注现场混凝土浇注采用商

15、品混凝土+泵车泵送的形式，混凝土入模后，进行振捣棒振捣工序，振捣过程中遵循从模板到中心方向振捣，禁止振捣棒碰触钢筋及模板，保证振捣均匀。砼养护因本工程不涉及冬季施工，故混凝土浇注完成后，普通洒水养护即可。（4）盖板、井筒、井圈、井盖安装盖板、井筒、井圈、井盖按顺序安装，其中盖板为钢筋混凝土结构，采用预制后吊装的方法施工，井筒、井圈为预制混凝土结构，井盖为五防球墨铸铁井盖。盖板、井筒的安装采用汽车吊进行吊装，井圈、井盖较轻采用挖掘机配合安装。（5）环氧防腐环氧防腐材料为环氧煤沥青，涂抹在井室混凝土与土壤接触面，厚度1mm。检查井和落水井的允许偏差序号项目允许偏差(mm)1井身尺寸长、宽±

16、;20直径±202井盖高程非路面±20路面±53井底高程D1000mm±10D1000mm±154进水井内尺寸0，+205进水口高程±104.4 HDPE管施工HDPD管施工主要流程为：测量放线基坑开挖管道基础施工管道安装连接检查井施工闭水试验管道回填压实。4.4.1测量放线（1）测定管道中线时，并在起点、终点、平面折点及直线的近代制点测设中心桩，桩顶钉中心钉，并在起点终点及平面折点的沟槽外面适当位置设置方向桩；（2）确定中心桩桩号时，用钢尺丈量中心钉的水平距离丈量时钢尺必须拽紧拉平（3）受地面或沟槽断面等条件限制，不宜埋设坡度板的沟

17、槽，在沟槽两边或槽底两边对称地测设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉。高程桩的纵向距离20m。4.4.2基坑开挖1、沟槽开挖前组织人员认真学习图纸，进行调查研究，充分了解挖槽段的土质，地下水位、地下结构物，沟槽附近地上结构物及施工环境等情况，拟选用反铲型挖掘机，制定必要的安全措施，确保施工质量及安全。2、管道沟槽开挖断面应符合管道结构施工方便、保证质量和安全，以少挖方、少占地为宜；3、采用人工配合反铲挖掘机沟槽开挖，挖槽前，现场施工管理员应向机械操作员及土方班组管理人员详细交底（沟槽的断面，开挖的次序及地下管线的分布情况）；在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的槽底高程和宽度

18、，防止超挖、欠挖及对其它地下管线构筑物的破坏；4、进行放坡沟槽开挖时，沟槽壁和边坡在开挖过程和敞露期间应防止塌陷，必要时应加以保护；在挖方边坡上侧堆土或材料以及移动施工机械时，应与挖方边坡保持2米以上距离，以保证边坡和沟槽壁的稳定，堆土或材料堆放高度应不大于2.5m。4.4.3基础施工本工程管道采用中粗砂基础，厚150cm，填铺后用小型人工夯夯实。4.4.4管道的连接1、管道的连接和安装工作应在管材检查验收合格后进行。2、管道的对接应采用机械吊装设备配合，吊装时应使用吊装带或吊装绳，严禁使用钢丝绳，下管过程中严禁将管子从上往下自由滚落，应防止石块等物撞伤管体。3、下管前应预先在沟底放好2根吊装

19、带或吊装绳(吊装带或吊装绳的长度满足吊装带或吊装绳圆套环能够放置在准备安装管的前四分之一处),保证 2 根吊装带或吊装绳分别在手动葫芦作用下在管断面竖向切线处平行于管道铺设方向。并保证管材承插口连接时吊装带或吊装绳收进量和速度保持一致使插口均匀插入承口内。4、下管时插口应顺水方向，承口逆水方向。5、管道连接前必须将承插口清洗干净，连接时禁止有污垢、泥沙进入承插口内。承插口间距应在 10mm 左右。6、管道对接时应有专人指挥，由吊装设备和手动葫芦互相配合进行对接，不允许将管放在沟底只用上述 2 根吊装带或吊装绳进行管道连接。7、管道连接就位后应复测设计标高及设计中心线。8、管道电熔前要检查承插口

20、是否有杂物，检查电熔丝是否断路、接地现象，如有上述现象存在严禁热熔。9、电熔前检查管道轴向，并及时调整，经检验合格后方可进行电熔。10、从事管道连接的操作工人上岗前应经过专门培训经技术测评合格后方可上岗操作。11、管口内部支撑环应置于距插口内壁边缘 50mm 处（小于 DN800 管除外）外部涨紧带紧到位。12、电熔连接时，电熔连接机具与电熔接头应正确连通，电熔连接接通期间不得移动管材或在连接件上施加任何外力（支撑环除外）。13、在通电焊接期间每 10 分钟对内部支撑环紧固一次。14、焊接需要8kw的电工，焊接时直至外接电热丝处有聚乙烯熔滴生成为止。一般焊接时间可以按下表进行控制。电熔焊机熔接

21、参数环境温度 10-20环境温度 20-30规格（mm）电压（v）时间（min）规格（mm）电压（v）时间（min）DN30012-1512-17DN30012-1510-14DN40015-2017-22DN40015-2013-18备注：1、环境温度为 5-10之间时，根据环境温度 10-20的参数数据适当延长熔接时间 3-5 分钟，而每种规格与电压数据不变。2、焊机通电熔接过程中，电流的变化与电压的变化成正比，因此熔接过程中电流的变化范围较大，对其熔接效果并不影响。3、现场电源线与设备配比要相符，如因电源线与设备配比不符不能满足上述条件由现场技术员根据实际情况调整焊接时间和电压等。15、

22、通电完成后，取下电熔设备，适当收紧涨紧带让管子连接处自然冷却，自然冷却期间保留涨紧带和支撑环不得移动管道，冷却时间约 30-40 分钟，完全冷却后撤掉支撑环和涨紧带方可进行下步工作。16、电熔结束后应进行接头外观质量检查。4.4.5检查井施工（1）基槽整平基槽整平采用人工处理，在验收合格后可以进行混凝土基础施工。（2）垫层浇注垫层为100mm厚C10砼垫层，支立模板，一次浇注完成。（3）底板及墙身施工钢筋绑扎、支模钢筋的制作在现场临时材料堆放区完成，钢筋绑扎过程严格按照图纸施工，底板和墙身的钢筋一起绑扎成型，绑扎完成后固定垫块。底板与墙身的模板顺序施工，先支立底板的模板，浇注后，再支立墙身模板

23、。支模时面板对准给定的基础边线垂直竖立，内外打撑钉牢，内侧打钢钎固定，配合浇筑进行拼装，处理好拼缝以防漏浆，并在面板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。砼浇注现场混凝土浇注采用商品混凝土+泵车泵送的形式，混凝土入模后，进行振捣棒振捣工序，振捣过程中遵循从模板到中心方向振捣，禁止振捣棒碰触钢筋及模板，保证振捣均匀。砼养护因本工程不涉及冬季施工，故混凝土浇注完成后，普通洒水养护即可。（4）盖板、井筒、井圈、井盖安装盖板、井筒、井圈、井盖按顺序安装，其中盖板为钢筋混凝土结构，采用预制后吊装的方法施工，井筒、井圈为预制混凝土结构，井盖为五防球墨铸铁井盖。盖板、井筒的安装采用汽车吊进行吊装，井圈、井盖较轻采用挖

24、掘机配合安装。（5）环氧防腐环氧防腐材料为环氧煤沥青，涂抹在井室混凝土与土壤接触面，厚度1mm。4.4.6 闭水试验程序1、闭水试验程序施工准备-清理检查井内壁-砖砌体封堵井口-灌水浸泡-检查沿线管道外壁及检查井渗水情况-计算渗水量-验收合格2、闭水试验方法根据设计要求每个检查井都必须在其砂浆达到100%设计强度后，用以考核检验检查井的渗水量是否达到标准要求。当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验段水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口

25、高度为准。首先将被试验的管段起点及终点检查井的管子两端用钢制堵板堵好，在上游井的管沟边设置一试验水箱，将进水管接至堵板的下侧。管道应严密，并从水箱向管内充水，管道充满水后，浸泡24小时后再进行试验。量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，观察30分钟，测量渗水量应满足规范要求，闭水试验完成后及时将水排出。（1）准备工作灌水之前首先将检查井内清理干净，以免充水后井内浮渣漂浮水面，影响测试精度。对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以临时封堵，同时还必须严格检查充水及排水闸口，不得有渗漏现象发生，在完成上述工作后再计算出设计水头标高，再依据设计水头与管顶内壁和上游检查井井口标高相比的结果来决定试验水

26、头的选取。然后即可设置灌水水量观测标尺，用以观察灌水时水量所达到的渗水量。（2）灌水                                                                          

27、;                                                                                     

28、0;                                       水源从现场施工取水点向试验管段上游水箱内灌水，但由于现场取水点管径小，所以从取水点注水的同时采用洒水罐车向试验管段上游水箱内灌水。当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，若发生渗漏严重的情况,应不断地向试验管段内补水，保持试验段水头恒定,以便更好地查找渗漏的地方并做标注。渗水量的观测时间不

29、得小于半小时。（3）水位观测1）灌水时的水位可用水位标尺测定。2）灌水至设计水位进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达1/10mm。3）灌水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。4）测读水位的初读数与未读数之间的间隔时间为24h。（4）仪器装置1）水位测针:由针体和针头两部分构成2）百分表3）电流表（5）渗水量的测定实测渗水量时应按下式计算:q=W/T.L                (D.0.1)式中q实测渗水量（L/（min.m）；W补水量（L）；T实测渗水量观

30、测时间（min.m）；L试验管段的长度（m）；在满水试验中并应进行外观检查，不得有漏水现象。试水合格后即可缓慢放水，闭水试验应填写试验记录，格式应符合给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）附录D中附表D.0.2表的规定。检查井内不得有漏水现象，渗水量按以下标准检测是否合格,4.4.7管道回填压实1、管侧及管顶以上 50cm 范围内回填中粗砂，密实度按下图控制。2、回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管体及其接口，并应符合下列规定:（1）根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。（2）管道两侧和管顶以上 0.5m 范围内的回填材料应由沟槽两侧对称

31、运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。小夯人工夯实                     填砂密实度检测3、沟槽回填土的压实应符合下列规定。（1）回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。（2）管道两侧中轴线以上和管顶 0.5m 范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面高差不应超过 0.3m。（3）同一沟槽内有双排管道但基础底面位于同一平面，管道之间的回填压实应与管道及槽壁之间的回填压实对称进行。（4）分段回填压实时，相邻的接茬应呈阶梯形且不得

32、漏夯。（5）采用木夯、快速冲击夯等压实工具，应夯夯相连。  管沟两侧均匀回填              管侧回填砂完成后4.5钢筋混凝土管施工4.5.1主要施工顺序：管基施工顺序图钢筋混凝土管基础断面：管道覆土（0.7H4.0m）采用120管座，（4.0H6.0m）采用180管座，（6.0H8.0m）采用360管座满包加固。钢筋混凝土承插管基断面图1、基槽整平基槽整平采用人工处理，在验收合格后可以进行混凝土基础施工。2、垫层浇注垫层为100mm厚C20砼垫层，支立模板，一次浇注完成。3、C1与C

33、2部位施工（1）支模C1与C2部位模板施工分2次支模，先支C1模板，C1浇注完成后，进行安管并固定，再支立C2模板。支模时面板对准给定的基础边线垂直竖立，内外打撑钉牢，内侧打钢钎固定，配合浇筑进行拼装，处理好拼缝以防漏浆，并在面板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。（2）砼浇注现场混凝土浇注采用商品混凝土，如有需要采用泵车泵送的形式，C1、C2分别浇注，浇筑C2部分时C1部分表面要求作成毛面并冲洗干净。混凝土入模后，进行振捣棒振捣工序，振捣过程中遵循从模板到中心方向振捣，禁止振捣棒碰触钢筋及模板，保证振捣均匀。泵送混凝土施工砼养护：因本工程不涉及冬季施工，故混凝土浇注完成后，普通洒水养护即可。4、变形

34、缝管基平基施工中每隔约15米设置1条变形缝，变形缝宽度20cm，为回填砂石材质，变形缝间距可根据管道长度模数进行适当调整。5、环氧防腐环氧防腐材料为环氧煤沥青，涂抹在管基及混凝土管道的混凝土与土壤接触面，厚度1mm。4.6混凝土管安装提前把混凝土管运至施工现场，沿线摊开，严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用，留存好管材的质保单、合格证书。排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水，复核中心位置与标高。排管自下游排向上游。下管采用人工与机械配合的方式进行。铺管时，将管节平稳吊下，用履带吊车将管子平移到排管的接口处，用人工安排放置，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接。1、管道铺设工艺流程

35、2、下管采用吊机下管，在沟槽和管基平基已验收合格后进行。吊装前检查管道无裂缝、无破损，再吊装，防止不合格或已经损坏的管件及管材下入基坑，经核对管节、管件无误方可下管。3、管道接口处理管道接口采用内嵌胶圈柔性接口。安装前应清除接口内的油污及杂物，然后将检验合格的橡胶圈套入管道插口槽内，胶圈要求松紧适中、平整、顺滑、无扭曲，以确保管道接口紧固密封。4、管道安装混凝土管安装时，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净，套在插口上的圆形橡胶应平直、无扭曲。橡胶圈应均匀滚动到位，放松外力后回弹不得大于10mm，就位后应在承、插口工作面上。采用人工配合机械起吊安装。承插口管道安装，在一般情况下插口插入方向应与

36、水流方向一致，并由下游向上游依次安装。管道吊装时，要平行沟槽起吊，防止管道接近垫层时管口和垫层直接碰撞，要保证垫层及管道的不受损坏。管道安装时，移动速度应缓慢，和已安装好的管节保持线型一致，接口平行对接。管道安装应平直、无突起、突弯现象，沿曲线安装时，管口间的纵向间隙最小处不得大于5mm，接口转角不得大于1.0度。          5、较管按测量定位后的检查井中心进行复核无误后挂线较正，偏离轴线不得超过15mm。6、稳管安装后的管身底部应与基础均匀接触，防止产生应力集中现象。于管道两侧安放稳管支撑。4.7管道闭水试验4.7.1闭水试

37、验应具备条件1、闭水试验应在下列条件下进行:1）管道及检查井外观质量已验收合格；2）管道未回填且沟槽内无积水；3）全部预留孔应封堵，不得渗水；4）管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。2、闭水试验前，应做好下列准备工作:1）将检查井内清理干净，修补井内外的缺陷；2）设置水位观测标尺；3）标定水位测针；4）准备现场测定蒸发量的设备；5）灌水的水源应采用清水并做好灌水。3、闭水试验前，应做好下列检查工作:1)外观质量检查合格；2)检查井内清理完毕,无杂物积水现象；3)管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；4)闭

38、水试验所需材料设备进场,人员到位；施工准备-清理检查井内壁-砖砌体封堵井口-灌水浸泡-检查沿线管道外壁及检查井渗水情况-计算渗水量-验收合格4.7.3 闭水试验方法根据设计要求每个检查井都必须在其砂浆达到100%设计强度后，用以考核检验检查井的渗水量是否达到标准要求。当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验段水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。首先将被试验的管段起点及终点检查井的管子两端用钢制堵板堵好，在上游井的管沟边设置一试

39、验水箱，将进水管接至堵板的下侧。管道应严密，并从水箱向管内充水，管道充满水后，浸泡24小时后再进行试验。量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，观察30分钟，测量渗水量应满足规范要求，闭水试验完成后及时将水排出。1、准备工作灌水之前首先将检查井内清理干净，以免充水后井内浮渣漂浮水面，影响测试精度。对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以临时封堵，同时还必须严格检查充水及排水闸口，不得有渗漏现象发生，在完成上述工作后再计算出设计水头标高，再依据设计水头与管顶内壁和上游检查井井口标高相比的结果来决定试验水头的选取。然后即可设置灌水水量观测标尺，用以观察灌水时水量所达到的渗水量。2、灌水  

40、                                                                                      

41、;                                                                                     

42、0;                         水源从现场施工取水点向试验管段上游水箱内灌水，但由于现场取水点管径小，所以从取水点注水的同时采用洒水罐车向试验管段上游水箱内灌水。当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，若发生渗漏严重的情况,应不断地向试验管段内补水，保持试验段水头恒定,以便更好地查找渗漏的地方并做标注。渗水量的观测时间不得小于半小时。3、水位观测1）灌水时的水位可用水位标尺测定。2）灌水至设计水位进行渗水量测定时，应

43、采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达1/10mm。3）灌水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。4）测读水位的初读数与未读数之间的间隔时间为24h。4、仪器装置1）水位测针:由针体和针头两部分构成2）百分表3）电流表5、渗水量的测定实测渗水量时应按下式计算:q=W/T.L                (D.0.1)式中q实测渗水量（L/（min.m）；W补水量（L）；T实测渗水量观测时间（min.m）；L试验管段的长度（m）；在满水试验中并应进行外观检查，不得有漏水现象。试水合格后即

44、可缓慢放水，闭水试验应填写试验记录，格式应符合给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）附录D中附表D.0.2表的规定。检查井内不得有漏水现象，渗水量按以下标准检测是否合格,闭水试验合格后，应及时进行下一道的工序及回填,不合格应缓慢放水并重新处理再做闭水试验检测,直至合格。考虑到现场取水困难和排水点远，闭水试验合格后，管段内存水暂不排放。待下一管段试水时重复利用。最后试验完成后，管内水由潜水泵抽至洒水运走。6、管径大于DN700时，按管道井段数量抽样选取1/3进行闭水试验；试验不合格时，加倍抽样试验。4.7.4 安全措施1、管道闭水试验前做好安全技术交底，严格执行安全技术操作规程

45、，严禁违章指挥违章操作；2、施工范围内的过路口，以及沟、槽等危险部位，必须设置护栏，加盖等防护措施，并设置警示标志，夜晚要挂红灯；3、各机电设备应由专人看管，电气必须一机一闸，严格接地、接零和安漏电保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业；4.7.5 施工注意事项1、闭水试验是对各管道施工质量总检验的重要环节之一，必须引起足够的重视。渗水量的合格与否与施工过程中每一工序都有一定关系。2、加强试验前对检查每一个检查井及管道连接处的全面检查和整修。3、试验合格后，所堵管道口要在全线完工前打开，避免留下隐患。4、试验过程中，如遇较大面积的渗水或漏水，应及时将管内水抽出，进行处理，待处理强度

46、达到要求时，再次灌水试验，直至合格为准。5.1给水工程概况滨河北路北段新建给水管沿道路单侧布置，在北侧人行道下敷设DN600给水管，管顶标准覆土厚度为1.0m ，西侧与秋长路规划DN600给水管相接，东侧与北环路规划DN600规划给水管相接，沿途间距120m左右设DN200入户支管，与规划路口按规模规模预留给水接口，采用新建支管衔接并网供水。设计给水主干管线总长1468m。5.2给水工程施工方案 1、球墨铸铁管道施工工艺流程：测量放线沟槽开挖、验槽管道垫层及工作坑下管、稳管对口检查井施工水压试验沟槽回填 2、施工方案管材及接口：采用球墨铸铁管（K9级），接口采用T型滑入式接

47、口，柔性橡胶圈密封，管材必须符合相关标准，并有出厂合格证等有效证件。3、管道基础：开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得扰动槽底。槽底设计标高以上0.2m 的原状土应予保留，铺管前用人工清理至设计标高。当槽底低于设计标高时，严禁用土回填，可换填粒径10-15mm 天然级配砂石料或中、粗砂并整平夯实，人工开槽时，宜将槽上部混杂土，槽下不良土质分开堆放，以便回填用，堆土不得影响管沟的稳定性，槽底埋有不易清除的块石、碎石、砖块等物质时，应铲除至设计标高0.2m 以下，然后铺垫天然级配砂石料，面层铺上沙土整平夯实。4、管道敷设：管道应敷设在原状土地基或开槽后经处理回填密室的地层上，管道在车行道管顶覆土厚度

48、不小于1.0米，地下水位高于开挖沟槽槽底高程的低区，地下水为应降至槽底最低点以下0.3-0.5m。管道在安装、回填的全部过程中，槽底不得积水或泡槽受冻，必须在回填管道的抗浮稳定高度后，才可以停止降水。遇水沟留300mm 排污沟。5、钢管防腐处理：钢管和管件内、外防腐均采用IPN8710系列聚氨酯聚乙烯互穿网络涂料，具体施工步骤如下：（1）钢管内壁防腐（二底二面）：先刷IPN8710-1G底漆一道，然后刷IPN8710-1G底漆一道，再刷IPN8710-3H面漆一道。（2）埋地钢管外防腐（一底一布三油）：先刷IPN8710-1G底漆一道，再刷IPN8710-3H面漆一道，缠绕玻璃纤维布一层，在涂

49、IPN8710-3H面漆二道。（3）外露钢管外壁防腐（一底一布二油）：先刷IPN8710-1G底漆一道，再刷IPN8710-3H面漆一道，缠绕玻璃纤维布一层，在涂IPN8710-3H面漆一道。6、沟槽开挖沟槽开挖断面图管道沟槽底部开挖宽度按下列方法确定：B=d+2t+600式中：B管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；d1管道结构的内缘宽度（mm）；t管壁厚度（mm）；1、沟槽边坡的确定沟槽开挖深度在5m 以内时，沟槽边坡按1:0.67 开挖。沟槽开槽采用机械为主，人工配合的方式进行。开槽前向挖掘机司机、测量员、施工人员进行技术交底和安全技术交底。对地下障碍物细心核查，必要时人工挖探坑，探明各种障碍

50、物的走向、管径、结构尺寸、高程等情况，并在施工中对现况障碍物采取必要的保护措施。2、槽边堆土：不适宜回填的土应随挖随弃。可以用于回填的土，在现场允许的情况下尽量在槽边堆放。堆土距槽边不小于2m，推土高度不大于1m。在适当距离留出工程材料运输通道、井点干管位置及排管的足够宽度。表层土与下层生土分开堆置，要方便原土原层回填时的装卸和运输。机械开挖时地下障碍物外沿各1.5m 内必须由人工开挖，测量人员随挖随测，设计槽底以上预留20cm由人工清槽，严禁超挖。人工清槽，自检合格后，首段报甲方、设计、监理、市政管理处、地质勘察部门联合验槽。7、管道垫层及工作坑管道垫层：直埋段管道铺设砂垫层，砂垫层的平整度

51、、高程、厚度、宽度、密实度应符合设计要求。工作坑：砂垫层检查合格后，人工挖管道接口工作坑，对管工作坑每个接口设一个。      8、下管（1）吊装：采用两点法吊装，平起平放。吊具与管子内衬接触应垫缓冲垫，以防钓具将内衬损伤。起吊时吊绳长度要足够，吊点处绳间夹角小于60为宜。（2）运输：管底部要有弧形垫木，垫木与管子之间垫有橡胶垫，同时用钢丝绳将管子固定在车厢上，用紧线器或手拉倒链将钢丝绳拉紧，防止运输途中管子移动。钢丝绳与管子之间应垫有软垫，或将捆绑用的钢丝绳套胶管，这样对管外防腐涂层起到保护作用。管子前端与车厢间垫方木，防止运输途中管子前窜碰撞。（3） 管材的存

52、放：管子运到施工现场后，应将管材存放在施工便道外侧和下管吊车旋转半径范围之内，单根顺槽码放，管下垫150mm150mm的两根方木。管材摆放时承插口的位置相对而放，留有间距。曲线段存放管材，平面布置同直线段，只是管的间距不同，按管存放在曲线内侧或外侧而定。管材附件的保管（4）胶圈：橡胶圈应放在室内（干燥、阴凉、避光处）保存，保存时应避免扭曲。从包装取出后尽快使用，未使用的一定要及时用原包装包好，防止胶圈粘土上油或其他腐蚀性溶剂等。（5）螺栓：从包装中取出的螺栓、螺母不得直接放在地上，必须放在指定的容器中搬运保存。螺栓、螺母应轻拿轻放，禁止丢放，以免丝扣和涂层损伤。（6）外观检查：检查内外防腐层是

53、否有损伤，是否有明显变形，对存在的问题应做好详细记录，并在管体上标记，以备修补和调整。（7）承插口直径检查：采用专用伸缩尺测量承口内径，若内径误差范围 超出04时应逐根做好记录，以供配管时选用公差组合最小的管节组连接。管材调整插口呈椭圆变形时，采取双头丝杆进行调整，对于局部变形的管材，采用液压千斤顶调整。无论采用哪种调整方式，机具与管内衬接缝处均应加胶垫以防内防腐层损坏。（8）选管：凡是距管子承口端约0.5m处有宽50mm白线标记的管材，都能作为切管使用。（9）切口位置：切管的最小长度根据施工条件和经济性而定，原则上为不小于管直径。（10）切管注意事项：切管原则上必须使用专用工具。切管时注意不

54、要将管内衬损伤，最好只切铸铁部分，内衬待铸铁部分切开后，在管内侧用铲 和锤子打通。切口应与管子轴线垂直。异形管不能切管。（11）切口补修：应用砂轮机将切口毛刺磨平，修补剂补平，最后切口端面用外防腐剂涂刷一遍。下管采用吊车配合人工下管，将匹配好的管节下到铺好的砂垫层的槽内，将印有厂家标记的部位朝上，利用中线桩及边线桩控制管线位置，就位后应复核中线位置，复测标高准确无误后，进行对口。管子要均匀地 铺放在砂垫层上，接口处要自然形成对齐，垂直方向发生错位时，应调整砂垫层，使之接口对齐，严禁采用加垫块或吊车掀起的方法，以免引起管道的初应力。严禁在管沟中拖拉管道，必须移位时，应利用吊装设备进行，防止损坏管

55、外防腐层。9、对口方法（1）填料配制：石棉水泥应在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比应为石棉30%，水泥70%，水灰比宜小于或等于0.2；拌好的石棉水泥应在初凝前用完；填打后的接口应及时潮湿养护。（2）管道接口：刚性接口填打后，管道不得碰撞及扭转。采用油麻石棉水泥刚性接口时，稳管距已完成的刚性连接接口最近距离为3个接口；采用胶圈石棉水泥接口时稳管距已完成的刚性接口最近距离为2个接口。用石棉水泥做接口外层填料时，当地下水对水泥有侵蚀作用时，应在接口表面涂防腐层。（3）油麻嵌缝：油麻填打时，需将麻拧成麻辫，其麻辫直径约为接口环向间隙的1.5倍，长度有50mm100mm的环向搭接，然后用特制的麻錾打入

56、。套管（揣袖）接口填打油麻时，一般比普通接口多，填12圈麻辫。第一圈麻辫宜稍粗，不用捶打，将麻塞填至距插口端约10mm处为宜，以防跳井（掉入管口内），第二圈麻填打时不宜用力过大。（4）橡胶圈嵌缝：采用圆形截面胶圈作为接口嵌缝材料可称为半柔性接口。胶圈压缩率可取34%40%。在管子插入承口前，先将胶圈套在插口上， 插入管子并测量对口间隙，然后用铁牙将接口下方环形间隙扩大，填入胶圈，然后自上而下移动铁牙，用錾子将胶圈全部填入承口，第一遍先打入承口水线，再分23遍打至插口小台，每遍不宜使胶圈滚入太多。10、管道包封在车行道下的给水管需要进行包封处理，包封厚度采用100mmC25混凝土进行包封，砼浇筑

57、时必须密实。然后进行回填净中砂，需冲水密实，密实度大于等于95%。11、水压试验（1）试验压力对于管道工作压力大于或等于0.1Mpa的铸铁、球墨铸铁管必须进行强度严密性试验。一般采用水压试验进行。管道工作压力0.5Mpa的试验压 力为2P，工作压力0.5Mpa的试验压力取P+0.5Mpa。试验长度球墨铸铁管管道水压试验的管段长度不宜大于1000m。（2）试压堵板：水压试验时，管道两端设堵板封口，堵板应有足够的强度，保证实验过程中堵板本身不变形，如果试压后背为混凝土支撑，则堵板件可用装上法兰堵板的短管与管道用刚性接口连接；如果后背为方木或型钢等支撑材料时，为了消除支撑材料和土壁产生的压缩变形对接

58、口严密性的影响，堵板件与管端的连接用柔性橡胶圈连接。（3）后背：用方木纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头上。对于大型管道可用厚钢板或型钢作后背撑板。千斤顶的数量可根据堵头外推力的大小，选用一个或多个千斤顶支撑。后背必须紧贴后座墙，如有空隙用砂子填实。当后背土壤松软时，可采取加大后背受力面积，浇筑混凝土墙、板桩、换土夯实的方法进行加固。也可采用钢板桩支撑方式。灌水管道水压试验前灌满水后，有水泥砂浆衬里的，对管段进行浸泡48h以上，没有水泥砂浆衬里的浸泡24h以上。浸泡的水压不超过管道的工作压 升压试压时，应缓缓地升压，每次升试验压力的20%,排气阀打开进行排气，检查后背及接口处、支墩的

59、安全性，确认安全无异常后继续升压，升至试验压力的70%，升压过程中若发现弹簧压力表针摆动、不稳，且升压速度慢时，检查排气阀处，是否排气不完全，重新排气后，方可继续升压。当打开放气阀溢出不含空气的水柱时，可进行强度和严密性试验。（4）强度试验：管道强度试验在水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口，管身，无破损及漏水现象时，管道强度试验确认合格。（5）严密性试验：试验管体及接口不得有漏水现象，并可采用放水法或注水法试验测渗水量。 对于管径小于或等于400mm的铸铁管，且试验管段长度小于或等于1km 的管道，在试验压力下，10min降压不大于0.05Mpa时，且无漏水现象，可 视为严密性合

60、格。对于大口径的球墨铸铁管水压试验用水量大，为节约用水可采用专用设备单口试压方法进行管道的测试。12、沟槽回填  （1）土方回填填土前应检查管底两侧三角处砂是否密实，缺砂或不密实的要补填密实。沟槽底至管顶以上500mm的范围采用人工填土，超过管顶500mm以上采用机械还土。（2）胸腔回填胸腔两侧填土必须同时进行，两侧回填高度不能相差一层(200300mm) 以上。胸腔填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题时再继续回填。（3）夯实回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。 测量、控制土的最佳含水量和摊铺厚度，以达到设计压实度。 （4）回填土至设计高度后，拆除管内临时支撑，应再次测量管子尺寸并记录，以确定管道填土后的质量。（5）