10万台涂装线2016.03.03

1、 涂装技术协议甲方：乙方：xxxxxxxx（以下简称甲方）委托xxxxxx（以下简称乙方）对xxxxxx公司涂装车间扩能改造项目进行设计和承制。在甲乙双方技术洽谈的基础上，经双方友好协商，达成如下协议，供双方遵照执行。一、项目名称：xxxxxx涂装车间扩能改造项目二、实施地点：xxxxxx涂装车间三、 项目范围及改造内容和原则：随着转产，涂装生产的产能瓶颈越发凸现，同时，由于涂装工艺较目前不同，从产能、成本以及质量等方面考虑，需要对涂装车间部分现有设备进行改造，同时对局部工艺进行调整、优化，以满后期生产需求。31改造目标：实现全年12-15万的生产能力（三班加班）全面转产后，以生产XXXX系列

2、产品为主，生产工艺基本按照目前长安三工厂涂装工艺执行3 2生产线节拍3.2.1生产线节拍：序号工序推头间距（m）节距（m）链速（m/min）节拍（min/台）备注1焊装上挂升降机2.72焊装升降机3.03前处理、电泳5.765.762.722.14电泳烘房1.06.03.111.95涂装转挂升降机2.17注胶线1.45.61.73.38中涂喷漆室1.45.62.382.49中涂烘房1.45.63.111.810面漆喷漆室1.47.02.722.611面漆烘房1.45.63.151.812面漆检验线1.45.64.153.013修补线104、工艺流程及参数：4.1工艺流程： 工件上线、屏蔽（7万

3、台5工位、3万台5工位）脱脂（2工位）/清洗（1工位）/吹水（3m）水份烘干（5工位）喷漆屏蔽（2工位）机器人喷漆1（4m）人工补漆1（3m）机器人喷漆2（4m）人工补漆2（3m）流平（5工位）油漆烘干（8工位）强冷（5工位）工件下线（3工位）4.2相关工艺参数：4.2.1喷漆后的油漆厚度：锤纹漆漆膜厚度40m；4.2.2喷漆后的油漆漆膜附着力1级；4.2.3工艺上要求的油漆加稀释剂后的粘度参数为1530S；4.2.4喷漆质量应达到*企业标准。三、项目主要供货范围序号项目主要内容数量1联合清洗机脱脂、水洗、吹水1套2水份烘干室燃油加热10min，意大利进口燃烧机1套3喷漆室水帘式，含送、抽风系

4、统、漆渣收集装置等，负压运行2套4补漆室水帘式，含送、抽风系统、漆渣收集装置等，负压运行2套5机器人机器人为KUKA KR16 EX，防爆，德国原装进口 2套6供漆系统及喷漆工具供、喷漆系统及喷具为固瑞克1套7流平室照明系统，排风系统进烘干室1套8油漆烘干室 燃油加热10min，意大利进口燃烧机1套9输送线及小车积放式悬挂输送线，悬挂运转小车50个1套10强冷室照明系统，排风系统进烘干室1套11屏蔽工装由甲方提供图纸，乙方制作。60套说明：以上供货范围为该项目的主要组成部分，具体各部分的供货范围在下文中会有详细描述。四、设备描述：1、联合清洗机：1.1主要组成序号名称规格数量备注1室

5、体10600×2000×3800，304不锈钢1套自制2脱脂系统1套自制2-1储液槽2700×1600×1000，304不锈钢1台自制2-2加热装置86KW 1套加热管扬州星火2-3水泵KQW100/150-11/2Q：93.5m3/hH：26mN：11kwr：2960r.p.m1台上海凯泉2-4喷嘴26988-1-1/4-D16-PP+CT8040-PP0.1MPa 9.1L/min 88只台湾高原2-5油水分离器带式除油1台自制3清洗系统3-1储液槽2700×1100×1000，304不锈钢1台自制3-2加热装置66KW1套加热管

6、：扬州星火3-3水泵KQWH80-125Q：50m3/hH：20mN：5.5kwr：2960r.p.m1台上海凯泉3-4喷嘴26988-1-1/4-D16-PP+CT8040-PP0.1MPa 9.1L/min 44只台湾高原4抽风系统4-1抽风机4-725AQ=3864-7728m/hp=790-502paN=2.2kw2台江苏金通灵风机4-2风管202不锈钢2套自制5压缩空气吹风室3000×2350×38001套自制5-1吹风管2套国产名牌5-2风枪2套国产名牌1.2功能描述：1.2.1结构描述：从结构上二室联合清洗机主要由室体、储液槽、喷淋系统、槽液加热系统及其它辅助

7、设备等组成。设备室体是联接设备各部件的主体。其形状是一个封闭隧道结构，用地脚螺栓固定在设有排水沟的设备基础上。室体两端留有门洞，供出入工件之用。室体壁板选用1.5mm厚不锈钢板制作,受力骨架采用100*100*5(mm)方管制作，室体整体密封，要求板面平整，无漏气漏水，保证喷射的溶液不外溢，同时工位之间均设有防止串液的挡液板（门）,可以挡住折射在15°的串液。室体顶部设排雾系统,保证了周边环境不受污染。储液槽的作用是储存和净化槽液，保证槽液正常工作循环。槽体采用2mm不锈钢板制作，需保温的槽体保温层为50mm聚苯板外贴瓦楞板，箱体用微孔过滤网将其隔开为清洁槽液和工作槽液两个区域，泵的

8、吸口设置在清洁液区域。槽底部设排渣口，方便清除清洗后的杂物。过滤精度：循环清洗池过滤精度要20µm，并保证喷淋系统的喷嘴不堵塞；喷淋系统由泵、阀、喷淋管道及台湾高原喷嘴组成并设计了泄压旁路，其喷淋设备一律采用V-1型可调角喷嘴，此喷嘴采用PP塑料制作、可调方向的夹扣式喷嘴，该喷嘴耐磨，不易堵塞，喷射方向可调，维修方便，能产生更好的喷射效果，并能防止窜液，喷射压力0.2Mpa，且压力可调，充分确保了清洗时的机械冲刷力。循环喷淋泵采用整体式卧式离心泵，结构简单，维修方便。管道经过精心设计，保证各喷嘴出口压力相当。槽液加热系统采用电加热，槽液温度具有自动恒温控制系统，系统配置XMT-122

9、数显温度监测器、Pt100控测装置。1.2.2脱脂系统：两工位，单台发动机的总处理时间不小于3.5min。脱脂是利用碱性溶液对油脂的皂化作用除去皂化性油脂，利用表面活性剂的乳化作用除去非皂化性油脂，而提高温度则更有利于除油过程的进行。脱脂槽内的工作介质为化学脱脂剂溶液，在工作时将处理液喷射到工件表面，以除去工件表面沾附的油污； 1)脱脂系统由清洗泵组、喷淋清洗管路、清洗液加热温控装置、清洗液过滤装置(双级)组成；2)喷嘴的喷射角度15度可调。3)清洗液采用86kw电加热，温度为“常温-80”，自控可调，温度数字显示。保证在常温状态下，加热30分钟后达到80。并能够保证设备连续工作时清洗液的温度

10、不变。4)各部件耐清洗液腐蚀。5)废液集中排放。6)清洗压力：0.2Mpa。1.2.3水洗系统：一个工位，单台发动机的水洗时间不小于1.5min。1)水洗系统由水洗泵组、喷淋水洗管路、水洗加热温控装置、水洗过滤装置（双级）组成；2)喷嘴的喷射角度15度可调。3)槽液采用66KW电加热，温度为“常温80”，自控可调，温度数字显示。保证在常温状态下，加热30分钟后达80，并能够保证设备连续工作时槽液的温度保持不变。4)清洗压力：0.2MPa。5)废液集中排放。1.2.4抽风系统为了防止喷淋产生的水雾及加热产生的蒸汽溢出设备外，设备的进出口段设置了抽风系统。1.2.5压缩空气吹风室由于处理工件表面属

11、于铸造件，表面比较复杂凹坑较多。工件在经过清洗工序时，工件表面凹坑处会集少量的水，如果不处理会影响到后续烘干的质量。因此在此处设置人工吹水工序，主要采用0.30.6Mpa的压缩空气进行人工喷吹，滴落的水珠回淌至清洗机内。乙方配备专门的吹风管及风枪；吹水室结构：受力骨架采用100*100*5(mm)方管制作，室体整体密封，要求板面平整，无漏气漏水，材料为镀锌板。吹风室配备专门的防爆照明装置，照明度要求500Lx。2、水份烘干室：2.1主要组成序号名称规格数量备注1室体13000×2400×3000，材料：方管，岩棉夹心板1套自制2燃油加热系统换热器材料：耐高温不锈钢1套主机意

12、大利RIELLO2-1燃油加热四元体18万大卡,型号RIELLO 40 G201台2-2平台材料：槽钢/花纹钢板1套自制2-3循环风管材料：镀锌板1.5mm1套自制2-4排废风管材料：镀锌板1.5mm1套自制3废气循环系统和排风系统材料：镀锌板1.5mm1套自制4温控系统主要元件：国产名牌1套自制5风幕系统风机配套：江苏金通灵2套自制2.1功能描述5个工位，单台发动机总烘干时间不小于10min；2.1.1烘干室室体室体主要由钢架及壁板组成，受力钢架采用100*100*5mm方管焊制，壁板采用插板式，结构为“企口”形式，内板为0.6mm镀锌板，外板为0.5mm灰白彩钢板，中间填充100mm岩棉纤

13、维保温层，边角全部用铝合金包扎装潢。2.1.2燃油加热系统：燃油加热系统主要由燃烧室、过滤器、燃烧机（意大利产）、风机、温控装置、燃烧室体及支架、间接换热通道、数控温度显示器、废气排放装置、组合耐高温阀门（蝶型）等设备组成。燃烧机为意大利产“利雅路”产品。加热装置保证能在30分钟内迅速升温至80°；1)程序控制器：全自动控制燃烧程序及供油量，自动判断与提示故障，遇故障或操作不当自动停机。2)感光器：有效监察燃烧火焰。3)点火器：单相220V输入，10-15KVA高压输出（有效接地），通过一对点火电极产生火花，进行自动点火操作。4)配置供油电磁阀，有效控制供给量。5)喷嘴：高压燃油通过

14、喷嘴内的旋流片及喷孔喷出雾化，与空气混合后有效燃烧。6)助燃器：提供合适的风量与风压，起到助燃及空气/燃油混合作用，提高燃烧效率。7)电磁阀：控制喷油量及大小火力的转换。8)进风活门：自动调节进入燃烧器的风量，滑动式结构。9)调节燃烧压力装置：安装在火管前端，主要是增加和减小阻力，提高空气/燃油混合，提高通风量及调整耗气量。10)扩散器：蝶型扩散器安装在喷嘴前端，主要是提高空气/燃气混合及稳定燃烧火焰。型号：RIELLO 40 G20 热输出功率：95213KW或818kg/h柴油最大油粘度：20时6mm 2/S（1.5°E） 电机：运行电流1.4A-2750rpm-288rad/s

15、点火变压器：次级8KV-16mA电功率：0.320kW 电保护：IP40电磁干扰：符合89/336/EEC11)柴油供油系统：乙方负责供油管路、过滤器和高位油箱（体积为0.7m3），双控制自动补油系统；甲方负责到高位油箱前的管路。2.1.3废气循环系统和排风系统循环系统由风机、送、回风管组成。热风循环采用上吸风、侧送风的方式，使炉内的温度得到均匀分布，并采用均匀送风设计。循环风机采用16Mn材料制造的插入式风机，具有耐高温、低噪音、大风量的功能，运行噪音73dB。废气排放与新鲜空气进入量是按比例设计的，整个设备为负压运行。排风管道由上面将含溶剂蒸气的空气引出室内，保证循环空气中溶剂含量不超标。

16、循环风机选用高效低噪音插入式风机。型号为：GW7#-C-100流量：18997m3/h全压：1398pa电动机型号功率：Y160M-4-11KW转速：1550r/min风管道采用1.5镀锌钢板制作后涂防腐漆。2.1.4温度监控系统测温探头设在循环系统的出风口，直接监控与工件接触的风的温度，温度显示和调节由控温器完成，直接显示在电控柜面板上，超温自动保护。温度控制范围为“常温-80”，并能进行自动调节（温度超停低补），且保证工件加温温差为 ±3。2.1.5风幕系统：在水份烘干室在工件入口和工件出口加风幕，防止烘干炉内热空气外溢和烘干炉外冷空气进入，减少烘干炉的热损失。3、水帘喷漆室：3

17、.1主要组成本工程包括机器人喷漆室和人工补漆室各2套。序号名称规格数量备注1室体材料： 10#方管、1.5厚镀锌钢板2套自制1-1机器人喷漆室室体4000×4200×38002台自制1-2人工补漆室室体3000×4200×38002台自制1-3地面格栅装置材料：Q235扁钢4套自制2送风系统4套自制2-1送风机KTF710风量：15000m3/h全压：653Pa功率：4KW2台江苏金通灵空调风机KTF710风量： 26541m3/h全压：653Pa功率：7.5KW2台江苏金通灵空调风机2-2送风室体材料：5#方管、1.5厚镀锌钢板2套自制2-3送风平台材

18、料：槽钢、方管、花纹钢板2套自制2-4送风管材料：1.2镀锌钢板2套自制3排风系统2套3-1排风机GD30K2-12-10风量：36000m3/h全压：280Pa功率：7.5KW2台江苏金通灵风机GD30K2-12-8风量：20000m3/h全压：280Pa功率：4KW2台江苏金通灵风机3-2排风管1000，1.5厚镀锌钢板2套自制3-3变径材料：1.5厚镀锌钢板2台自制3-4消声装置下降：5dB(A)2台自制4水帘系统材料：202镜面不锈钢4套自制5漆雾处理系统材料：304不锈钢；科德宝吸附材料4套自制5-1汽水分离装置材料：1.2厚202不锈钢板4套自制5-2水循环装置自动补水控制系统,延

19、时启动4套自制5-3水泵KQWH80-125Q：4050m3/hH：20mN：45.5kwr：2960r.p.m4台上海凯泉5-4喷淋管材料：镀锌钢管4套自制5-5水帘水厚度大于等于3mm4套自制5-6水过滤装置材料：304不锈钢4套自制5-7中、粗效过滤装置两级粗过滤，一级中过滤。过滤材料：科德宝4套自制6漆雾收集喷淋系统两级（双排），材料：台湾高原喷淋头4套自制3.1功能描述3.1.1 室体室体主要受力骨架采用100*100*5方管焊接而成，吊梁能够承受1.5T/件的工件及悬挂输送机的通过时所需要的强度，室体外壁采用1.5mm镀锌板拼装，外形简洁、美观大方；室体两侧配有安全门，便于工人出入

20、，侧壁配有压缩空气接口，为自动喷涂设备和手动喷涂设备提供动力；侧壁配有机玻璃窗，有利于喷漆室内的自然采光和室内工作状况的查看，并且便于现场组装；地面格栅由3mm 的扁钢和6×6(mm)的方钢焊接而成。3.1.2 送风系统送风系统风机采用江苏金通灵产品，风机具有噪音低（小于73dB）、送风量大、功率小等特点；采用户外新鲜空气，送风机组设抽送风过滤段和出风消声段，过滤棉采用德国科德宝产品，保证了室内送风净度10um,送风管道采用1.2mm镀锌钢板制作；确保垂直面平均风速0.50.6m/s，使多余漆雾经处理后迅速排出室外；送系统系统采用净化过滤，设初效过滤段，风机段，出风消声段、中效过滤段

21、；进风风量可以通过阀门进行调节；送风机放置在专门的送风平台上，以减少风机的整体振动对喷漆室的影响。3.1.3 排风系统排风系统主要由气水分离器、通风机、风管等组成。气水分离器采用折流板式气水分离器，其结构是将数片折板用框架固定组成。当水雾和空气在折板缝隙之间曲折流动时，水雾被凝聚成较大的水滴从折板流下来，与空气分离；排风机采用江苏金通灵产品，风机具有噪音低（小于73 dB）、送风量大、功率小等特点，抽出的风经管道排出车间外，风管密封良好，不得泄漏，风机叶片无油漆凝聚，并考虑便于风机的维修和清理；排风风量可以通过阀门进行调节；排风风管采用1.5mm镀锌板制作；风机设备全部采用软连接。3.1.4

22、水帘系统水帘系统主要构成部分包括溢流槽、水幕板、防溅板等，其中溢流槽采用2.5mm 304不锈钢钢板制作，水幕板采用1.5mm 202不锈钢镜面板制作，钢架采用40*40*4角钢焊制，水幕板板面须平整，确保水膜均匀并水帘厚度大于3mm。防溅板安装于溢流槽上部主要防止循环水流由于冲击力过大而飞溅到工件上，影响涂装质量。 3.1.5漆雾处理系统漆雾处理装置由供水管、集水池、水帘漆雾处理槽、水泵、迷宫板及过滤网等组成。 1)水泵采用低噪音立式污水泵，流量大，无堵塞。供水管路采用大口径水管，确保管路畅通。室内供水装置分多组喷头，保证室内供水均匀。管路上有三通，在清理时，关闭供水阀，开启排水阀，用一个水

23、泵即可完成两种作业。水池过滤网为抽屉式结构，便于清理；循环水过滤精度20µm，并保证不堵塞水帘喷头；2)水帘漆雾的淌水板为2mm的不锈钢板焊接而成，其他结构件则由各种规格的普通Q235A钢板和型钢焊接组成； 3)集水池采用4mm的不锈钢板密封焊接而成，并进行试漏检查。在槽体上有格栅板，以便操作工人站在上面对发动机进行补喷。4)保证对漆雾的捕捉率在95以上；5)漆渣自动收集装置：配备有专门的漆渣自动收集装置，能定期对水帘循环水池中捕捉的漆渣进行自动收集。3.1.6漆雾收集喷淋系统用两排喷淋头对漆雾喷淋进行收集。3.1.7 照明系统照明系统灯具和灯管采用防爆飞利浦产品，并配以反射罩，补漆

24、室室内照度500Lx、机器人喷漆室的照明度300Lx，亮度均匀，无色变现象。日光灯置于灯箱内，确保日光灯表面清洁，灯箱设计后开门，便于更换灯管。灯箱布置在喷漆室的外部，与工作区域分离，即使在进行喷涂作业时，也可以同时进行维修保养和更换灯管的工作，从而确保操作的安全，同时也降低今后的维护费用。3.1.8电控系统电控系统采用控制柜集中控制，装有总电源，各支路设有过载、短路保护装置；电控系统主要元件选用施耐德产品，所有电气柜系统和照明设施符合防爆要求。电机的功率大于10KW的所有电机使用软启动器保护启动，品牌国产优质。4、流平室4.1主要组成序号名称规格数量备注1室体13000*2200*3000，

25、材料：方管、0.5mm厚灰白色彩瓦棱钢板1套自制2排风装置排风管接到喷漆室排风管1套自制2-1排风机型号待定1台3进风装置1套3-1送风机型号待定1台4.2功能描述4.2.1室体流平室受力部分采用100*100*5方管制作，室体外壁采用0.5mm瓦楞板拼装，外形简洁、美观大方，室体外设检修门。室内设有飞利浦防爆灯，照明度200Lx。4.2.2排风装置排风系统是在设备顶部设排风口，在排风管路上设闸板，可调整风量大小，保证室内风压平衡。4.2.3送风装置送风过滤精度要求5µm，过滤装置的框架采用单元式的可翻转活页，使更换过滤布很方便。 5、油漆烘干室5.1主要组成序号名称规格数量备注1室

26、体20000×2400×3000，材料：材料：方管，岩棉夹心板1套自制2风幕系统江苏金通灵2套自制3热风加热循环系统换热器材料：耐高温不锈钢1套自制3-1燃油加热四元体20万大卡,型号RIELLO 40 G20S1台3-2平台材料：槽钢/花纹钢板1套自制3-3循环风管材料：镀锌板1.5mm1套自制3-4排废风管材料：镀锌板1.5mm1套自制4感温元件PT-1002件5废气循环系统和排风系统材料：镀锌板1.5mm1套自制5.2功能描述油漆烘干室主要由室体、燃油加热四元体、温度控制系统等组成。5.2.1烘干室室体室体主要由钢架及壁板组成，受力钢架采用100*100*5mm方管焊

27、制，壁板采用插板式，结构为“企口”形式，内板为0.6mm镀锌板，外板为0.5mm灰白色彩钢板,中间填充100mm岩棉纤维保温层，边角全部用铝合金包扎装潢。5.2.2燃油加热系统的组成结构燃油加热系统主要由燃烧室、过滤器、燃烧机（意大利产）、风机、温控装置、燃烧室体及支架、间接换热通道、数控温度显示器、废气排放装置、组合耐高温阀门（蝶型）等设备组成。燃烧机为意大利产“利雅路”产品。1）程序控制器：全自动控制燃烧程序及供油量，自动判断与提示故障，遇故障或操作不当自动停机。2）感光器：有效监察燃烧火焰。3）点火器：单相220V输入，10-15KVA高压输出（有效接地），通过一对点火电极产生火花，进行

28、自动点火操作。4）配置供油电磁阀，有效控制供给量。5）喷嘴：高压燃油通过喷嘴内的旋流片及喷孔喷出雾化，与空气混合后有效燃烧。6）助燃器：提供合适的风量与风压，起到助燃及空气/燃油混合作用，提高燃烧效率。7）电磁阀：控制喷油量及大小火力的转换。8）进风活门：自动调节进入燃烧器的风量，滑动式结构。9）调节燃烧压力装置：安装在火管前端，主要是增加和减小阻力，提高空气/燃油混合，提高通风量及调整耗气量。10）扩散器：蝶型扩散器安装在喷嘴前端，主要是提高空气/燃气混合及稳定燃烧火焰。型号：RIELLO 40 G20S 热输出功率：95240KW或820kg/h柴油最大油粘度：20时6mm 2/S（1.5

29、°E） 电机：运行电流1.5A-2750rpm-288rad/s点火变压器：次级8KV-16mA电功率：0.33kW 电保护：IP40电磁干扰：符合89/336/EEC油泵：压力：7-15bar11)柴油供油系统：乙方负责供油管路、过滤器和高位油箱（体积为0.8m3），双控制自动补油系统；甲方负责到高位油箱前的管路。5.2.3废气循环系统和排风系统循环系统由风机、送、回风管组成。热风循环采用上吸风、侧送风的方式，使炉内的温度得到均匀分布，并采用均匀送风设计。循环风机采用16Mn材料制造的插入式风机，具有耐高温、低噪音、大风量的功能，运行噪音73dB。废气排放与新鲜空气进入量是按比例设

30、计的，整个设备为负压运行。排风管道由上面将含溶剂蒸气燃烧后引出室内，保证循环空气中溶剂含量不超标，满足防爆最高极限。循环风机选用高效低噪音插入式风机。型号为：GW8#-C-100流量：24729m3/h全压：1483pa电动机型号功率：Y160M-4-15KW转速：1300r/min风管道采用1.5镀锌钢板制作。5.2.4温度监控系统测温探头设在循环系统的出风口，直接监控与工件接触的风的温度，温度显示和调节由控温器完成，直接显示在电控柜面板上，超温自动保护。温度控制范围为常温-100。工件加温范围内温差为 ±3。6、强冷室6.1主要组成序号名称规格数量备注1室体13000*2600*

31、3000，材料：方管、0.5mm厚灰白色彩瓦棱钢板1套自制2排风系统材料：镀锌板1.5mm1套自制2-1排风机江苏金通灵风机1台2-2排风管材料：镀锌板1.5mm1套自制2-5变径材料：镀锌板1.5mm1台自制3吹风系统风速4m/s, 江苏金通灵风机1套3-1吹风箱材料：镀锌板1.5mm2台自制3-2吹嘴材料：铝合金。1套国产3-3风管材料：镀锌板1.5mm1套自制6.2功能描述强冷室主要是由室体、排风系统、吹风系统等组成，室体主要是由1.5mm厚镀锌板折弯拼装，吹风系统采用离心式风机，其具送风量大，风压大、噪音低等特点，排风机采用GD30K2-12型轴流式风机。送、排风机风量按相关比例设计保

32、证送、排风均衡。吹风系统吹风箱采用1.5mm厚镀锌板制作，吹风嘴为可调式风嘴。7、电器控制要求7.1系统组成及功能和工作内容² 控制方式采用常规电器控制方式。² 电器改造的主要工作内容有：输送链加停止器的电器控制、改造部分室体照明控制、打磨室的风机控制、循环水泵的控制等。² 外部线路采用电缆桥架与镀锌钢管相结合的方式。² 断路器、接触器、热继电器为国产产品。7.2电控柜要求² 统一采用国产的电控柜。² 控制柜进出线采用电缆桥架，在顶部或底部进出线。柜内采用线槽行线。² 控制柜外表面颜色：灰色 RAL7032；控制柜内部颜色：

33、灰色 RAL7032；安装板颜色：橙色 RAL2000。² 防护等级IP43以上。² 控制柜底座高度：100mm。² 门锁采用带手柄门锁。² 控制柜设有强迫通风，以保持柜内温度。风扇电源220V，且装有防手指伤害措施，噪声要符合标准。² 柜内有照明系统，门打开时自动点亮。² 柜内留有20%安装空间，有二孔及三孔220VAC 10A维修插座各一个 ，并预留一定数量的电缆。² 按钮、指示灯开孔22.5产品，其颜色符合国标要求。² 低压电器元件布置： 从上部往下依次为：自动断路器、接触器、控制继电器、接线端子；²

34、; 操作与信号元件：安装于电控柜门或操作站上，根据功能组布置。 上部：指示灯 中部：按钮“ON” 下部：按钮“OFF” 指示灯有验灯装置² 控制柜内应有编程托架及图纸资料盒² 元器件标号及功能标注： 柜内：电线上有塑料线号，线号须永久性且不易脱落，采用烙印；元器件根据原理图进行标号； 柜外：门上操作器件及指示灯采用文字标牌标注其功能；标牌尺寸见图例，中文标注，内容与原理图相符；标牌底色为白色，字体为黑色。标牌尺寸图例：4.4电压额定值² 主电源380V±10%，三相L1、L2、L3、N、PE五线。² 控制电路AC220V、50Hz或DC24V，

35、专用控制电路DC5V30V。7.3电机控制方式：² 设置短路、过载、断相保护，过载保护热继电器需采用三相热元件。7.4保护措施² 电控系统和元件，必须适应工厂电网上正常电压波动和脉冲干扰在电压干扰和掉电之后，中断程序能重新执行。² 电源系统断电或设备急停时，设备应保持断电前一瞬间的状态，不允许设备运动部件有任何动作。恢复供电或急停释放后，应由人工启动运行，不允许自动恢复运行。² 存在前后动作逻辑关系的单元，无论是手动或自动时，相互间有可靠联锁。电控柜、桥架等金属件均可靠接地。五 设计及施工工程界面1. 2007年8月1日前，甲方应提供进场条件。2. 施工

36、过程中水、电、气（汽）等动力费用由乙方承担。3. 乙方承接的设备基础由乙方负责施工，同时须作好与输送设备基础的衔接工作？。4. 乙方施工过程中，对施工区域进行隔离。5. 甲方提供动力接入点，接入点在本车间内，乙方根据甲方现场动力接入点自行接入水、电、气等动力设施。电气控制的电源到设备附近，须配两台电源柜，其功率及位置在设计过程中双方协商确定。6. 甲方必须明确现场代表，负责工程施工过程中有关事务的协调及变更的确认。六 甲、乙双方的权利和义务2、乙方设计的图纸须经甲方审查并签字确认，甲方需在乙方提交完设计图纸后五个工作日内完成图纸审查、确认工作，交由乙方施工。3、整个工程以招标文件中技术要求部分

37、及询标过程中双方认可的修改部分作为设计技术依据。在未经甲方认可的前提条件下乙方私自更改或遗漏，由此产生的一切后果，由乙方单方面负责。4、甲方依照合同和会签图纸对乙方的工程进度和施工质量进行检查监督，对于不满足双方签定的图纸或合同的项目，乙方应无条件更改。对于乙方由于设计或制作不当造成的设计变更、返工、费用增加等，由乙方全面负责。如果因此造成甲方设备损毁、生产延期等，乙方当承担甲方损失。5、由于乙方在施工过程中，而造成地坪的损坏，工程完工后由乙方负责完善。6、详细设计中出现不能满足本技术协议工艺技术要求的情况，乙方应在满足工艺技术要求的条件下进行设计更改。7、乙方必须按协议的工作内容按时按质的完

38、成工作，在设计、施工、安装及调试中必须严格执行国家、企业及企业相关标准、规范。8、乙方必须及时处理项目建设过程中因必须的变更而产生的各种事宜。甲方也应及时予以协助和确认。9、乙方有权拒绝违反国家规定、规范、标准的施工要求。10、乙方必须做到安全施工、文明生产，并接受甲方现场监督。11、乙方提供施工进度网络图，并严格按照网络图的进度施工。12、此次改造对于施工安全要求较高，乙方下包单位需具有相当的施工经验，且要求乙方派专责人员现场监护，甲方协助配合。如需要当地消防部门配合，甲方协助联系，费用由乙方承担。对于在施工过程中发生的安全事故，由乙方全面负责。13、乙方在施工过程中须确保甲方设备完好，由于

39、乙方施工所造成的甲方设备的损坏，影响甲方生产，由乙方负责恢复，费用由乙方承担。14、设计会签：合同生效后5天内，投标方向甲方提供下列文件和资料（所有提供的技术资料都应有图纸资料及光盘两种格式，图形数据为autocad绘制的DWG文件）Ø 设备总图、主要部件图Ø 土建施工图Ø 电控系统图Ø 主要外购件和元件清单甲方在对上述资料进行会签确认后，投标方必须严格按照已会签的技术文件进行采购、制造和安装。七 技术培训和技术服务设备安装调试完成后，甲方所有运行人员（管理人员、技术人员、维修人员、操作人员等等）须接受乙方的培训。乙方无偿为甲方培训运人员。培训时间定为5天，采用现场讲解与操作实习相结合的培训方式，培训地点为改造现场，培训一次完成。101、在甲方的工作场地进行终验收时，乙方需提供相应的技术培训，以达到掌握控制系统编程、安全操作、正确使用、正确维护、故障排除等技术水平要求。102对甲方操作及技术人员的培训人次、时间、地点、方式。针对所有设备的操作、控制、维护及保养几个方面进行培训。并提供相应的工作条件及技术资料。10.3甲方在设备装配及调试时将派工艺技术、 操作和现场维护人员参与乙方工作，乙