控制程序及流程图)

1、青岛惠利塑胶有限公司注塑工序控制程序修订日期修订单号修订内容摘要页次版次修订审核批准2011/03/30/系统文件新制定4A/0/批准：审核：编制：注塑工序控制程序1. 目的使注塑料车间加工和注塑料的产品在受控状态下完成，保证注塑产品的质量。2. 适用范围适用于制造部注塑车间各生产活动的控制。3. 定义：无4. 职责4.1 制造部下达注塑生产计划单。4.2 注塑车间注塑和加工过程的控制。4.3 质量保证部对注塑产品的过程监控和最终检验。5. 工作程序5.1 生产计划5.1.1 制造部按生产任务单制定注塑生产计划单，下发给注塑车间。5.2 生产前准备5.2.1 车间物料员根据注塑生产计划单领取所

2、需的原材料、辅助材料、包装材料、模具、治具等，并按要求放置在指定位置。5.3 原料烘干5.3.1 加料员按注塑烘干作业指导书进行原料烘干。5.4 模具安装5.4.1 技术员依据模具安装作业指导书进行模具安装。5.5 工艺参数调整5.5.1 技术员依据注塑工艺规定或以往生产类似产品时的工艺条件对注塑工艺参数进行调整； 技术员对试出的产品要进行自检，当产品质量稳定后，通知车间质检员共同进5.5.2 行首检。5.6 首检5.6.1 车间质检员和技术员按注塑工序首检、巡检作业指导书进行首检。5.7 注塑成型5.7.1 技术员记录注塑工艺作为本批产品注塑时的工艺控制依据。工艺更改时须同时填写注塑工艺 参

3、数更改报告。5.7.2 注塑机操作工注塑产品时依照注塑机操作规程操作注塑机，需要压定型的产品按产品压定型作业指导书规定作业。5.7.3 记录每班注塑生产情况。5.8 注塑过程监督5.8.1 注塑组长对操作工的注塑作业进行监督，并每2小时填写一次注塑生产控制分析表，统计注塑生产过程中的实际产量及异常情况；5.8.2 注塑组长对车间生产的各机台、模具、产品进行巡视，发现异常及时处理；5.8.3 车间质检员每34小时巡查一次注塑工艺参数并记录于产品巡检记录表中。5.9 产品加工5.9.1 员工加工时按照注塑加工作业指导书要求进行产品加工。5.10 包装、标识5.10.1 加工员工按包装作业指导书的要

4、求进行包装产品。5.11 抽样检验5.11.1 车间质检员按产品抽检作业指导书进行抽检。5.12 返工5.12.1 加工员工对抽检不合格产品进行返工，直至合格。5.13 入库5.13.1 物料员统计合格的产品数量并办理入库；5.13.2 对废品按不合格品控制程序进行控制和处理。5.14 生产记录5.14.1 注塑领班制作注塑生产日报表交制造部。5.14.2 质检员按注塑工序首检、巡检作业指导书进行尺寸测量并记录.6. 参考文件6.1 注塑烘干作业指导书GEMS(HZ)-W-00296.2 模具安装作业指导书GEMS(HZ)-W-00126.3 注塑工序首检、巡检作业指导书GEMS(HZ)-W-

5、00286.4 注塑机操作规程GEMS(HZ)-W-00496.5 产品压定型作业指导书GEMS(HZ)-W-00096.6 注塑加工作业指导书GEMS(HZ)-J-00016.7 产品抽验作业指导书GEMS(HZ)-W-00086.8 包装作业指导书GEMS(HZ)-B-00016.9 不合格品控制程序GEMS(HZ)-COP-297. 相关记录7.1 生产领料GEMS(HZ)-WK-0067.2 注塑生产控制分析表GEMS(HZ)-ZZ-0467.3 产品巡检记录表GEMS(HZ)-ZB-0457.4 注塑工艺参数表GEMS(HZ)-ZZ-0177.5 注塑工艺参数更改报告GEMS(HZ)

6、-ZZ-0187.6 模具维修表GEMS(HZ)-ZZ-0197.7 注塑生产日报表GEMS(HZ)-ZZ-0207.8 产品入库GEMS(HZ)-WK-0077.9 注塑生产加料记录表GEMS(HZ)-ZZ-0227.10注塑车间烘干设备点检表GEMS(HZ)-ZZ-0257.11注塑机日常点检表GEMS(HZ)-ZZ-0267.12注塑生产计划单GEMS(HZ)-ZZ-0277.13生产任务单GEMS(HZ)-SW-0028. 附件流程图流程责任部门/人员使用表格生产计划生产前准备模具安装原料烘干工艺参数调整车间质检员技术员NO首检技术员注塑机操作工注塑组长YES注塑成型NO注塑过程监督YES产品加工包装、标识NO抽样检验OK入库生产记录制造部质量保证部物料员车间质检员加工员工加工员工