米空心板开工报告

1、新华大街南延至二环线道路工程玉带河中桥后张法预应力空心梁板开工报告河北能通路桥工程有限公司2016年3月21日 新华大街南延至二环线道路工程分项工程开工申请批复单承包单位：河北能通路桥工程有限公司 合同号：监理单位：河北通达工程监理咨询有限公司 编 号： 监表04致：总（专业)监理工程师工程项目名称：桩号及部位：建议开工日期：计划完工日期：此项工程负责人姓名：附件资料： 1.进场人员报验单2.进场设备报验单；3.试验资料；4.施工方案；承包人： 日期：专业监理工程师意见： 专业监理工程师： 日期：审批意见：总监理工程师： 日期：新华大街南延至二环线道路工程进 场 人 员 报 验 单施工单位：河

2、北能通路桥工程有限公司监理单位：河北通达公路工程监理有限公司 编 号：致（专业监理工程师） ：下列施工人员已按合同规定进场，请查验签证，准予使用。 承包人 日期姓 名职 称进场时间职务赵威工程师项目经理王二全工程师总工闫旭扬工程师测量工程师李延涛工程师桥梁工程师赵树其工程师质检工程师穆丽娟工程师试验工程师韩德安工程师安全工程师：致（承包人） ：经查证1、进场技术人员满足/不满足开工要求； 2、进场施工队数量满足/不满足开工要求。 专业监理工程师： 日期 新华大街南延至二环线道路工程 进 场 设 备 报 验 单施工单位：河北能通路桥工程有限公司监理单位：河北通达公路工程监理有限公司 编 号：致（

3、专业监理工程师） ：下列施工设备按合同规定进场，请查验签证，准予使用。 承包人 日期序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况拟用何处备注1龙门吊 3良好桥梁2混凝土运输车10m32良好桥梁3水泥混凝土拌合站750型2良好桥梁致（承包人） ：经查证1、性能、数量能满足施工需要的设备 （准许进场使用的设备）2、性能不能满足施工需要的设备 （由承包人更换后再报的设备）3、数量或能力不满足的设备 （由承包人补充设备）4、请你尽快按施工进度要求配齐、配足所需设备。专业监理工程师： 日期： 20米后张法预应力空心板施工方案一、工程概况 玉带河中桥位于新华大街南延至二环线道路工程主线，中心桩号为K 0+14

4、1，本桥为3×20m后张法预应力混凝土连续空心板桥，桥梁跨越玉带河，桥梁与河道交角为右偏角75º，桥梁全长65.04m。上部结构采用3×20m后张法预应力砼空心板，共有54片。全桥共一联。根据工程概况和要求，梁板预制场的各项工作已准备完毕，施工机具、模板、安全设施齐全，施工所用材料准备充分，且材料的质量已经经过自检和抽检，符合规范要求，场地设施（场地三通一平、底模、龙门吊、砼拌和站等）按照设计要求实施，施工机械进行了标定及检测验收合格 二、施工准备    技术准备：组织技术人员、管理人员和施工技术工人学习桥梁施工技

5、术规范，熟读设计图纸，对施工人员进行岗前培训和技术交底，确保尺寸正确无误。    试验准备：做好砼的施工配合比设计，特别注意外加剂的检查和试验，同时做好原材料的进场取样试验，严格控制质量。在施工过程中，保持同一节构造物用同一类型、规格的原材料，以保证受力均匀，外观一致。材料准备：物资部根据试验室提供的配合比做好施工所有材料的进货前调查和了解，并将所有材料提取样品交与建立工程师认可后组织购买。    施工机具和模板：施工前，组织工人对所用施工机具进行施工前的调试和维修，确保施工期间机具完好；同时组织工人对钢模进行试拼

6、，检查模板几何尺寸是否符合设计要求，接缝是否密实、平整，确保构筑物外形美观。    场地准备：首先进行预制场地规划，预制场内设置搅拌站，根据工期安排预制场地规划共设置台座9个。对预制场地进行平整压实，按规划设置临时排水沟，并搭设钢筋加工场和钢绞线堆放场。三、施工方法：1、  台座首先硬化场地使台座在空心板生产过程中不至变形，根据施工计划的需要空心板预制台座设置9个。台座宽度严格按照设计梁板底宽施工，台座基础为中间厚30cmC30砼，中间设置拉筋。浇筑台座砼要保证台座顶的水平。台座底模为5mm厚钢板，焊于固定在台座基础两边的角钢上。为与底模基础能

7、有较好的结合而不至底模钢板跑位、起拱，在钢板底模中线每隔一定距离往台座基础下铆入铆钉，铆钉与钢板焊好、磨光。在台座两边的角钢上1cm厚的橡胶条，使空心板侧模挤压固定于台座上后浇注砼时不至漏浆。整体台座两边铺设铁轨、架设龙门吊，用于砼浇筑、梁板吊移及其他施工辅助吊运。2、  钢筋加工及安装、波纹管安装钢筋进场资料须齐全，分类垫起堆放于钢筋棚中，必要时加于遮盖以保护钢筋不受损伤、污染。各类钢筋须经各项检验合格后方可进行加工并严格按照设计图纸和规范要求进行，钢筋加工由钢筋班下料，在预制厂专门搭建的加工棚中进行。在各准备工作做好后，对底模进行打磨清理除锈，并涂刷脱模剂。把在钢筋加工场加工好的

8、钢筋在底模上进行安装绑扎，先绑扎底板钢筋和腹板钢筋，并按设计图纸和规范要求布置安装、固定波纹管。波纹管用机械卷制，按设计长度连接，按设计位置安放并增加定位钢筋牢固固定，接头处用胶带缠牢，防止漏浆。钢筋安装绑扎过程注意钢筋各预埋钢筋的位置和尺寸，钢筋绑扎要用木块垫起避免脱模剂（或脱模油）污染钢筋。3、  侧模安装侧板由正规厂家定制加工，采用大型钢板整体拼装，检查各项尺寸符合设计和规范要求后方可投入使用。钢筋绑扎好后安装侧模，安装前在侧模内侧均匀刷上脱模剂（或脱模油）。侧模安装应支撑牢固，尺寸准确，保证顺直。两侧模上顶和下边要用拉杆拉牢，使侧模牢固、密实安装在台座，保证不变形、不漏浆。为

9、保证梁板保护层厚度在钢筋和模板之间设置垫块，垫块应错开布置，不贯通截面全长。4、  混凝土的拌制、运输和浇筑模板安装、钢筋加工及安装、预埋件预埋经检验合格后浇筑混凝土，混凝土由搅拌站统一按批的配合比拌制，并由砼运输车运输并集中卸料于专门制作的料斗中，用龙门吊把料斗吊起移动卸料、浇筑空心板。混凝土拌制要严格按照设计、规范要求和批复的配合比进行，并按实验相关要求对拌制好的混凝土进行了浇筑前抽检，浇注砼时应利用料斗下的出料闸门控制出料量并注意浇筑顺序和分层厚度，先浇筑空心板孔底以下砼，在浇筑厚度达到要求并振捣采用插入式振动棒振捣，振动棒插入时应避开波纹管和芯模，并防止因振捣不当而使芯模上浮

10、、变形。针对充气胶囊在浇筑混凝土时可能上浮的问题，采取了确切可行的措施防止芯模上浮。首先在绑扎钢筋时根据设计空心孔位置、尺寸预先绑扎圆形抗上浮钢筋，并绑扎牢固，抗上浮钢筋间距为50cm。其次在浇注混凝土过程中，在气囊顶均匀垫上条形钢板，将特制卡具压于条形钢板上并与侧模用螺栓锁牢。卡具在比梁板宽度长的角钢条下焊上底口为弧形的厚铁板，用于防止芯模在浇注混凝土时上浮。卡具在逐渐浇筑完顶板砼时跟近挨个拆除。5、  拆模侧模拆除在空心板砼达到规范要求强度，且保证砼不至因拆模而坍塌、被碰损、拉伤、沾模时进行。综合考虑施工质量、施工进度和施工难度，应掌握好抽出芯模的时间，在砼达到一到强度、保证不至

11、塌陷、出现裂缝和被拉伤及时将芯模拆除，板梁浇筑后及时覆盖养生，保证砼的湿度。6、 张拉本工程梁板张拉为后张式，即砼强度达规定要求后，从梁板两端同时对称张拉。由与张拉力相对应的油表读数控制张拉力，辅以伸长量校核。（1）预应力筋理论伸长值(L)计算：L=PP×L / AP×EP 式中：L预应力筋理论伸长值mm计PP 预应力筋的平均张拉力（N）AP预应力筋的截面面积（mm2）EP预应力筋的弹性模量（N/mm2）L 预应力筋的长度（mm）（2）张拉设备分为：张拉架，由钢管搭接而成，主要作用有：悬挂千斤顶，并使之在梁的长度方向上自由滑动，固定油泵，转运张拉设备时可直接吊放张

12、拉架即可。千斤顶、油泵、油表（使用表和备用表各一块）、工具锚盘、工具夹片、限位板。（3）张拉过程如下：下料：钢绞线进场时，材料、实验人员应检查有关技术条件及质量保证书，并对其外观进行一般查验，表面不应有明显锈斑。实验人员应对每批钢绞线做力学试验。整盘的钢绞线要放在专用线盘架中固定后方可解捆，以防散盘。索长应按设计值下料，即预应力管道的长度加上两端各60cm左右长的张拉段。下料使用工具为高速磨切割轮。为防止一束钢绞线中一根或几根绞扭在一起，造成其伸长量不均，钢绞线编束时，每根应平直顺放，且每隔1-1.5m绑扎一道扎丝（注意扎丝扣应向里）。穿索：穿索前应将先穿进去一端的钢绞线头用俗称“炮弹头”的套

13、件箍住或裹以胶布。为防止钢绞线的钢丝松开，将波纹管划伤、划破、阻碍穿索、压浆。砼浇注完毕后，即可拔出波纹管中的塑料管，进行人工穿索。安装锚盘：穿索完毕，安装锚盘前须先把锚垫板表面清理干净，不得有水泥灰浆等杂物，之后即可向钢绞线上套装工作锚盘，中间夹有夹片。之后按先后顺序分别套装限位钢板、千斤顶、工作锚盘、工具夹片。注意应用短铁管将工具夹片捣紧，使夹片初步夹紧钢绞线。张拉结束后，为使夹片能顺利地从锚孔中退出，可在工具锚盘圆锥形锚孔上涂以石腊。张拉：当一切准备妥当后，即可进行张拉。张拉程序为：O初应力con（持荷5min）测量及汇总钢绞线伸长量锚固卸顶结束张拉。a.梁板预应力张拉准备接通电路，接通

14、油路。启动油路阀门，往返进油，回油排泄空气操作，直至油路管中无气泡为止。安装工作锚、液压顶压器、千斤顶、工具锚。b.划线：用红色油漆沿夹片端部划线，作为张拉的起始点。c.梁板施工预应力张拉操作关闭张拉油路卸荷阀门，开始张拉油路进油阀门，使张拉油缸进油，油压缓缓上升，千斤顶活塞开始伸长。千斤顶由于自重下垂，开始拉紧钢绞线抬高。这时要注意锚环、垫板、千斤顶是否正常，要保持锚环和孔道同心圆，若有错位要放松千斤顶纠正。钢绞线张拉力根据油泵压力表值与张拉力关系分级控制施加张拉力。到达控制张拉力要持荷，保持压力表值不变，压力表值下降要进油补压。d.张拉顶楔持压达到控制张拉应力或相应油表值读数。开启顶压器进

15、油阀门，顶压器活塞伸出顶压夹片咬住钢绞线，顶锚控制。钢束顶锚两端时间要错开，不得同时进行。在顶压时保持张拉油路平衡，张拉油路阀门不进油也不回油。e.张拉回程钢束顶压后关闭张拉油路进油阀门，开启张拉油路卸荷阀门，张拉缸回油到油泵，张拉千斤顶活塞回缩，工具锚松开，压力表下降回零。顶压油路也回油。卸下工具锚和千斤顶、液压顶压器，预应力张拉结束。张拉结束后，需：a.测定工作锚盘的变形量，如大于5mm，则需要更换锚具后重新张拉。在实际施工中，工作锚盘的变形量未发现有大于1mm现象。b.计算张拉过程中钢绞线的总伸长量L。计算公式如下：L=L1+L2如L与设计伸长量之间的差大于设计伸长量的6%，应视不同情况

16、采取以下应对措施：.重新校核或更换张拉油顶与油表。.测试钢绞线性能是否稳定。.测定工作锚盘的变形量。.钢绞线平直顺放地穿入预应力孔道。防止钢绞线绞扭在一起，其中一根或几根满荷运行，而其他束受力很少，造成伸长量过长。.工具夹片紧箍钢绞线，防止滑丝、滑索。.重新张拉。预应力钢绞线滑束、断丝处理a.预应力钢束放松在张拉过程中，由于各种原因会引起预应力钢绞线断丝、滑束。断丝超过限制值数量或滑束，已张拉的钢束必须要作相应处理。预应力钢束张拉发生滑束断丝，要立即停止张拉作业，对张拉设备、锚具、钢绞线进行检查，搞清原因后，再恢复作业。预应力钢束放松：将一端千斤顶按张拉状态安装好，并将锚环夹片顶紧。另一端千斤

17、顶张拉，随着钢绞线伸长，锚环上夹片带出或松动，这时可用小钢钎（针），轻轻地把夹片踢撬出来，待全部退出夹片后，然后放松千斤顶。一次夹片处理不完，可在千斤顶放松后，再次进行处理。经检查完后，重新张拉作业或调换钢绞线。b.钢绞线单根补拉预应力钢束顶压后，若发现单根钢绞线滑束。可用yc20型千斤顶补拉作业。在锚垫板上设支撑架，进行单根钢绞线张拉。预应力损失的因素及减少措施在梁板施工中，引起预应力损失的因素及减少措施如下：a.砼的收缩与徐变：砼收缩会对钢绞线产生压应力，抵消了部分拉应力，使砼损失了部分压应力。砼的徐变是在力的作用下产生塑性变形的现象，是砼中所含胶凝体因受压而产生粘性流动或砼中大量微细空隙

18、和薄弱界面因受压而产生变形的结果。在砼施工中注意振捣，达到密实。保持早期充分的潮湿养护条件。b.钢绞线的松驰：钢绞线在受拉力作用下，其拉应力随着时间的增长而降低，尤其在张拉的几分钟内最激烈，约占全部松弛的50%。鉴于此损失原因，采取步骤：张拉至设计张拉力后，稳压3分钟。采用低松弛钢纹线。c.锚具、夹具的变形：采取措施为：采用质量优良的锚具、夹片。变形量1mm。夹片夹紧钢绞线。d.钢绞线与波纹管道摩擦引起的应力损失。e.砼弹性压缩引起的应力损失。限于张拉设备的条件，对钢索进行分批张拉。当按批次张拉第二索时，砼所产生的弹性压缩会使第一索钢绞线产生应力损失。同理，张拉第三索时，又会使第一、第二索钢绞

19、线产生应力损失，余此类推。张拉注意事项a.预应力钢束张拉是一项有一定危险性的工作，思想上要引起高度重视，两端操作人员要在统一指挥下，明确分工，精心认真操作。b.预应力钢束张拉作业中，要及时测定钢束伸长量，并现场作好有关原始记录。c.张拉机具设备要有专人保管使用。以防非操作人员乱拧机具设备，造成损坏、失灵、丢失零件。张拉设备转移时，不能碰撞、震动、倒置，以防损坏。d.张拉机具设备：千斤顶、油泵、顶压器、压力表等，要按规定维修、保养、校验。确保油泵、油表、千斤顶配套完好。e.预应力钢束张拉作业操作人员要站在两侧，不得站在千斤顶正面。油泵操作人员要戴眼镜防护。作业时要注意油泵、油管、油表、千斤顶等情

20、况是否正常。f.预应力钢束张拉作业中，发生断丝超过规定值，滑束、回缩值过大，伸长量不正常等质量问题，要停止作业，报技术部和监理人员，及时采取处理措施。g.已经张拉未压浆的预应力钢束。严禁在钢绞线上脚踏站人、敲击、碰撞锚环。锚头钢绞线禁止电焊切割。7、孔道压浆孔道压浆是用压浆泵将水泥浆压入管道内，使水泥浆注入钢绞线间隙，充填管道空隙，让钢绞线与梁体砼结合为整体。(1)水泥浆配合比与拌制压浆水泥一般采用硅酸盐水泥或普通水泥。水泥浆采用电动搅拌机拌和。拌和操作程序：先加清水，然后加水泥。拌和时间不少于一分钟，把拌好的灰浆通过筛孔排入储浆桶内。储浆桶内灰浆仍要低速搅拌。储浆桶容积不小于压一根管道所需的

21、水泥浆体积。(2)孔道压浆机具设备及准备工作孔道压浆主要机具设备：活塞式压浆机（泵）、空压机、水泥浆搅拌机、储浆桶以及操作工具，实验室还要配备稠仪。压浆前在梁板两端锚环上安装进出浆短钢管。钢管两端均有丝扣，一端与锚环预留孔（丝孔）连接，另一端压浆操作时与阀门连接。梁板两端锚环夹片和钢绞线有间隙，提前采用早强水泥封堵锚头（纯水泥稠浆不加沙），要求封锚密实牢固，以防压浆渗水和破裂。冲洗预应力管道。先用空气压缩机吹洗管道中的污物。之后向管道中注水，并用空压机将水冲洗干净（目的有以下几点：湿润波纹管壁；冲洗过程中，将污物带出，以利于水泥浆与波纹管壁及钢绞线良好结合；管道是否通畅），但仍要保持管道润湿。

22、(3)压浆当锚具上的水泥砂浆强度上升至能抵抗压浆产生的压力时，即可进行孔道压浆。孔道压浆采用活塞式压浆机。吸浆泵头放在储浆桶内，压浆管与箱梁进浆钢管连接，中间设进浆阀门（也可采用软塑料管，不设阀门），箱梁另一端安装排浆控制阀门（也可采用丝扣堵头，不设阀门）。管道压浆顺序：先下后上原则。压浆操作：起动压浆机，打开进浆阀门和排浆阀门，水泥浆从进浆管压入箱梁管道内。开始压力小，逐步增加。当排浆孔出浆时，应让废灰浆全部排出，达到排出水泥浆和进浆稠度相同时为止。关闭排浆阀门进行稳压（或用堵头堵塞出浆管口），一般控制压力0.50.7MPa，压力表下降时要进行补浆增压。持压两分钟后把进浆阀门关闭，拆除压浆管

23、，孔道压浆结束。(4)压浆注意事项冬季施工时，严禁预应力管道内有积水。夏季气温高于35时，压浆作业安排在夜间为宜。压浆作业冲洗孔道时，发现孔道有串孔现象，应情况充分掌握后，采取措施，串通孔道进行同时压浆作业。操作程序同上，顺序先压下后压上。孔道压浆中途故障，一时不能恢复正常作业。应决定用压浆机压清水冲洗管道，并要求冲洗干净。用空压机把管道内积水吹排出来。压浆操作人员应戴防护眼镜，以防水泥浆喷伤眼睛。8、 吊运梁板吊运梁板前，检查穿插在活动底板的钢丝绳与吊具是否牢固连接。准备就绪后，即可用门架吊运。在此工程中，吊运梁板的门架司机应操作一致，并在吊运前，检查和清理门架轨道。9、封端梁板端砼封锚，是

24、将梁板端头外露的预应力锚具用砼保护起来，并且成为梁体的组成部位。当梁板吊运至存梁底座后，即可用高速磨切割机将露在工作锚盘外的钢绞线割除（注：应留2-3cm的锚前钢绞线），之后焊接封端钢筋、套装模板、浇注砼。在此施工中需注意以下问题：（1）砼梁端封锚应先把梁端清理干净，清除锚垫板上的灰浆，梁端砼断面要凿毛。焊接绑扎封锚钢筋，安装封锚模板。（2）检验梁板长度等尺寸。现浇封锚砼。并注意安排洒水养护 四、质量和安全保证措施1、质量保证措施  （1）建立质检体系：全体施工人员树立“百年大计，质量第一”的思想，项目经理对工程质量负全责、各级质检部门及工班对工程质量承担相应的责任。  （2）强化质量意识，健全规章制度：严格推行分级质量管理制，层层管理，责任到人。在施工前，逐级进行施工技术、质量标准、安全作业的书面交底，做到不交底不开工。做好分项工程质量检验评定和验收工作，采用三级检验制度；即施工班级自检互检、项目部质检员复检达到要求后，报监理单位、质监单位、建设单位等有关部门复检，每一级检查应有书面签证。项目部设安质部，