IQC包装材来料检验标准

1、文件变更记录文编件号版本制定日期修改内容制定审核批?tG夭M确认批准E日期日期1.目的:规范包装材料来料检验标准，确保每批进料的包装材料能得到有效的质量保证，符合设计要求及使用标准。2 .适用范围：适用于本公司所有包装材料的来料检验。3 .检验条件：3.1 照明条件：日光灯 600800LUX3.2 目光与被测物距离：3045CM3.3 灯光与被测物距离：100cM以内；3.4 检查角度：以垂直正视为准士 45度；3.5 检测工具：卡尺、卷尺、湿度测试仪、条码扫描仪、XIF扫描仪等4 .参照资料：依攵K GB2828-2003逐批检查计数抽检程序及抽样表中n级单次正常检验:CR=0,MA=0.

2、4,MI=1.05 :检验标准:类别检 验项 目序号检验内容及要求检验方法/工具缺陷等级CRMAMI1总则1.1依照行业内标准进行设计包装；目测-/1.2来料供应商应为合格供应商。目测-/1.3标识品号、品名、规格等必须符合规格书或样品。目测V1.4包装安全可靠，能有效防止材料损坏。目测V2白盒/彩外观2.1表面尢明显的杂色、混点（黑点、白点）、光油不均匀，边缘切割整齐，无毛边。目测V2.2无明显的刮伤，无破损，规格、材质与样X致。目测-/盒类2.3彩盒颜色须与样板一致,不可出现明显色差现象。目测V2.4印刷内容、位置、字体高度、LOGO?合规格书 或样品要求，且字迹清晰端正、无重影、漏印、

3、错印、偏位等现象。目测/结构2.5纹路方向需与规格书、样板、图纸相符。目测-/2.6接合部位牢固，开口方式、类别必须符合图纸或样品要求。目测-/尺寸2.7与图纸和样品相符，超出公差时以不影响使用为准。卷尺-/2.8单面压线尺寸、内径尺寸、开口折叠必须符合图纸要求与图纸和样品相符，超出公差时以不影响使用为准。卷尺/3贴外3.1表面文字和图案清晰，无切割不整齐、污渍、溢胶、混点（黑点、白点）、错字、漏字、重目测V纸类观影、破损，印刷内容、方向、位置与图纸或样板相符。3.2条码标：必须用条码扫描仪扫描条形码，编码需与样板一致。标准条码 ：ECN码：13位UPC 12 位。条码扫描仪/尺寸3.3须符合

4、图纸要求或与样品一致。卡尺-/3.4型号标字体必须达到 2mmz上，符号身度不可彳 O1 5mm目测-/其它3.5永久性标签测试：用水布擦试 15S,再用酒精擦拭15S后字迹清晰，不可出现卷边、掉字等 现象。水/酒精/3.6标贴粘性测试：贴于灯体压平，装进密封袋，不可透气，存放1H不可出现翘边、脱落现象。目测-/4说外4.1表面文字和图案清晰，无切割不整齐、污渍、混点（黑点、白点）、破损、错字、漏字、重目测-/明书/吊卡类观影，印刷内容、方向、位置须与图纸或样板相符。4.2颜色与图纸或样板一致。目测V尺寸4.3须符合图纸要求或与样板一致。卡尺-/5保丽龙外观5.1表面尢水珠，脏污，破损，缺料、

5、变形、毛屑、异味等现象。目测V5.2送货的标识同需求的规格型号机型是否相符目测-/结构5.3按图纸要求进行称重，重量符合要求：偏差不可低于5%目测-/尺寸5.4与图纸或规格书及封装样品是否相符。卷尺-/实5.5抽两套进行实际包装测试是否符合要求手动-/配6.1PE袋上印刷警告语字体清晰，内容止确，表面目测V外不可有水迹、脏污、气味等现象。观6.2熔接位牢固，不可轻易撕开。锁口位吻合紧密，锁紧后后不可轻易拉开。目测-/6包装结6.3开口方向与图纸或样品要求一致，普通胶袋厚度须三0.03mm;目测-/胶袋类构6.4长宽超过17CM 口袋必须要打透气孔，位置符合要求。目测-/尺寸6.5与图纸或样品相

6、符。卷尺-/生 匕匕 伯 育热合强度向袋中吹气后封口（塑料袋应鼓起），用手轻 按或用同等重量的重物压塑料袋 （7N± 0.2N）, 封切边应无裂开。测力计-/油墨牢固度双手将塑料袋来回搓动 10次，印刷的图形、文字等不落色手动/7纸箱类外观7.1箱陵内容、位置，字体高度，颜色符合图纸要求，并且字迹清晰端正，不可多或漏印字及错印字等现象。目测V7.2表面不得脏污、破损、回潮等现象。目测V7.3印刷模糊，正常光线视距300400mmi糊不清目测-/7.4印刷断线不超过字体线粗的 1/2目测V7.5纸箱颜色符合图纸要求或与承认书一致。目测V7.6切口平整光滑，无毛边、破裂现象目测7.7外表

7、不可有曲翘、破烂现象目测-/7.8内表纸曲翘长度三 5mm内表纸破烂长度三卷尺V10mm结构7.9纸箱接合位粘胶或打钉方式符合图纸要求。目测-/7.10压线爆线（破裂）目测-/7.11压线重线，导致作业困难成型压线太浅导致作业困难手动V7.12箱盖对口不重叠、不错位，且箱盖合盖的间隙不得超过2mm尺子-/尺寸7.13来料纸箱尺寸符合图纸要求。不得影响装柜。卷尺-/7.14单面压线尺寸、内径尺寸、开口折叠符合图纸要求。卷尺-/实配实装每批次抽一到两个进行实际包装试装，查核是否符合使用要求手动-/性脱色以5公斤的力对搓10次不脱色手动-/空箱抗压试验符合附件规定的要求手动/耐破度耐破度测试彳i符合

8、要求（见表一，如图纸另有要求的以图纸要求为准）-/纸箱支撑成型后，摇盖开合180度，往复5次，耐折面纸,底纸，无裂缝.箱里层裂纹总长应手动一/70mm水分产品的水份含量不可超过 7-12 %。湿度测试仪-/将样品放入RoHs测试机，设定相关测试参数，RoHs测试测试时间，要求样品测试项目不超过规定之限值。Pb0 1000Ppm Cd0 100Ppm Hg<1000ppm； Cr6+W1000ppm PBD宜 1000Ppm PBBROHS测试机-/<1000ppm台匕 目匕耐破表项目总类面、里纸总克重g内装物最大重量(kg)最大内综合尺寸(长+宽+高)mm耐破强度(kgf/cKm2

9、,Pa单第一种400以下1010000.85 X103 (8)瓦第二种401-5002014001.18 X 103 (12)愣第三种500-6403017501.57 X 103 (16)纸第四种641以上4020001.96 X 103 (20)双第一种400以下2014001.18 X 103(12)瓦第二种401-5002017501.57 X 103 (16)愣第三种500-6404020001.96 X 103 (20)纸第四种641以上5025002.55 X 103 (26)附件二 瓦楞纸箱要求表连结方式纸板结构纸板厚度空箱抗压强 度注1边压强度注2交货水份钉合单瓦楞纸板>

10、; 3.5mm1200N(120kgf )6.0KN/m(9 ± 2)%双瓦楞纸板>6.5mm2100N(210kgf)7.5KN/m注1:空箱抗压强度检验方法：1）米用GB/T4857.3的第二种施加静载荷的方法 一自由加载平板，先将试验样品用胶带进行封合，并按实际摆放方式置平整坚硬的水平平面，再将加载平板的中心置于试验样品顶部的中心，其尺寸至少应较试验样品的顶面各边大出 100mm该板应足够坚硬在完全承受载荷卜小变形； 2）在不造成冲击的情见下将与上表中的抗压强度相当的力或重物（加载平板的 重量应计算在内）均匀施加于加载平板上；3）载荷应保持24小时，试验期间，样品应不被压垮。注2:边压强度及交货水份在品质部认为有必要时进行委外试验，正常进料不作 检验。6.相关文件:包装资料或材料规格书7 .注意事项7.1 外观检测以目测为主，若存在争议时，使用游标卡尺或塞尺测量，然后依据判定。7.2 Q日寸本标准有最终解释权和裁决全。 当检测项目不可量化且存在争议时