南京某地下室特大底板渗漏修复

1、南京某地下室特大底板渗漏修复(第一部分)1防渗堵漏复合防水技术概述2防渗堵漏复合防水技术的实际应用及效果。1 国内防渗堵漏复合防水技术概述地下室底板渗漏水是由于底板混凝土内存在裂隙、空洞等过水通道，水沿着过水通道流到底板及壁墙内侧面。防渗堵漏复合防水技术是依靠注浆、表面防渗等防水技术，用有机或无机浆液填充底板及壁墙的过水通道，修复结构缺陷达到结构自防水的目的，同时在结构体外侧面形成一定厚度的隔水层，阻止水流进底板及壁墙内部，进一步达到防渗堵漏的目的。防渗堵漏复合防水施工技术主要有表面防渗、导水和注浆等施工技术组成。1.1 表面防渗在结构体背水面涂抹有机或无机防水涂料，阻止水流出结构体。该方法适

2、用于结构体比较好、出水方式为慢渗的情况，其优点是方便快捷；但由于防渗涂层较薄，一般维持时间较短，因此一般不单独使用。1.2 导水导水即采用管路把底板及墙面的水集中到一处排出，保持底板及壁墙和室内无渗漏水。该方法适用于有集中排水点的情况，其优点是省时省料，方便快捷。在情况允许的条件下应优先采用此法。1.3 注浆注浆是主要的防渗堵漏方法，适用于大多数工业与民用建筑物和构筑物等。通过注浆封堵过水通道，在结构体内、结构体外侧面形成一定厚度的隔水层，达到防渗堵漏结构加固的目的。131 注浆工艺(1)钻孔。在混凝土结构体墙壁、底板或者出水集中处钻孔，使周围的水集中于钻孔流出。在含水流砂层，应防止钻孔穿透底

3、板及壁墙(2)凿槽。沿底板及壁墙壁裂缝两侧凿成“v”形槽或U形槽(根据具体情况选用)。“v”型槽适用于水量较小、水压不太大的条件，工艺较简单；U形槽适用于水量较大、水压较大的条件，工艺较复杂。(3) 抽孔。钻孔钻好后，选用与钻孔直径相配的抽孔条，沿墙壁裂缝两侧凿成“v”形槽或U形槽用无机材料覆盖抽孔条同时在“v”形槽或U形槽内部形成导水管，钻孔内流水从导水管导出，注浆时导水管作为注浆管使用；凿槽后，在填补凿槽的过程中，选用导水管把涌水导出壁外，注浆时导水管作为注浆管使用。注浆管一般选无缝钢管，在其两端车上丝扣，分别用于固定注浆管和连接注浆管路。(4)注浆。在注浆过程中观察壁面有无冒浆现象，发现

4、冒浆及时处理；严格控制注浆压力，防止注浆时浆液鼓破底板及壁墙。注浆压力应控制在能达到设计的隔水帷幕厚度但又不鼓破结构底板及壁墙为宜。注浆量根据注浆前预计的壁内壁后裂隙及空洞进行计算，在注浆过程中根据实际情况进行调整。132 注浆浆液注浆浆液一般分两种：一种为水泥类浆液，如单液水泥浆、cs双液浆等，其优点是材料价格低廉、来源丰富、浆液结石强度高、耐久性强等，缺点是可灌性较差、易沉淀等，适用于一般的注浆防渗要求；另一种为化学浆液，如丙凝、树脂类浆液、水玻璃类浆液等，化学材料一般用量比较小，只有采用水泥类浆液注浆后仍有一定量的残余水或者特殊需要时才使用。在防渗堵漏过程中一般是上述3种方法结合使用，特

5、别是注浆法与表面防渗相结合，能达到满意的防渗堵漏效果，即先钻孔或裂隙挖补把渗漏水用导水管集中导出，然后采用表面防渗的方法加固修补壁面，等壁面形成一个完整的不透水层后，采用注浆的方法处理集中出水部位，同时也加厚了防水层。2 防渗堵漏复合防水技术在地下室底板修复实例南京某地下室特大底板渗漏修复2.1 概况2.1.1 工程概况工程名称：江苏南京某地下室工程地点：江苏省南京市结构形式：钢筋混凝土框架-核芯筒原结构层数：地下3层、南区塔楼地上26层，北区塔楼地上27层，裙房地上3层设计单位：某建筑设计研究院有限公司2.1.2 结构现存问题本结构在施工过程中发现底板出现大量裂缝并形成渗水，经国家建筑工程质

6、量检测中心进行现场检测，发现底板内部裂缝已形成较多的渗水通道，严重影响结构耐久性。同时由于部分结构开裂部位出现在柱根处，造成柱抗冲切承载力被削弱，在较高的基底水冲力的作用下，裂缝进一步发展，继续削弱结构的承载力和耐久性。2.1.3 结构底板防水修复措施（1）采用降水措施将底板范围内水位降到底板底面以下；（2）原底板裂缝进行灌缝、修补处理；（3）全底板范围内涂刷水泥基渗透结晶型防水材料；（4）部分底板开裂严重的区域喷涂聚氨酯防水材料；2.2 灌缝施工方案2.2.1 概述底板的加固处理首先要在降水完成的情况下进行。施工期地下水水头在底板范围内必须降到底板板底以下，即-15.6m以下。灌缝施工开始前

7、应对现有底板裂缝进行全面的调查，包括裂缝长度、宽度、位置并进行编号、记录，以利将来判断灌缝施工效果及是否有新裂缝产生。底板裂缝的灌缝不能采用普通的压力灌浆而是采用分层注浆的方法进行。对裂缝顺序进行低压慢速灌浆和高压快速灌浆，低压慢速灌浆可以保证较宽的裂缝内部被浆体封闭，且由于采用的是改性环氧树脂，有较好的变形性能，可有效阻止裂缝进一步开裂。高压快速灌浆采用自配水溶性乳液进行，流动性很好，可以进入低压灌浆难以达到的较细裂缝中，彻底封闭底板内的过水通道，达到彻底堵漏的效果。在底板裂缝修补完成后应静置观察7天左右，看是否还有地下水渗漏现象发生。如仍有应对发生渗漏的区域进行补灌处理。2.2.2 材料规

8、定.1材料基本要求（1） 低压慢速灌浆材料为改性环氧树脂，抗压强度为7001200kg/cm ，抗张强度为70300kg/cm ，抗弯强度300850kg/cm，劈裂粘结强度干缝1931kg/cm ，有水缝1319kg/cm ，浆材起始粘度(25)6150cp。（2） 高压快速灌浆材料为自配水溶性乳液。（3） 浆液的粘度小，可灌性好。（4） 浆液固化后的收缩性小，抗渗性好。（5） 浆液固化时间可以调节，灌浆工艺简便。（6） 浆液应为无毒或低毒材料。.2改性环氧树脂材料组成低压慢速灌浆材料采用改性环氧树脂，在工程中应用时浆液应进行试配，其可灌性和固化时间应满足设计、施工要求。浆液配方参照表1。表

9、1 环氧树脂浆液配方材料名称规 格配 合 比 （重 量 比）12345环氧树脂糠 醛丙 酮邻本二甲酸二丁酯甲 苯苯 酚乙 二 胺6101或634工业工业工业工业工业工业1003040810100202520251520100105081010050602010050601020使 用 功 能一天后固化，流动性稍差二天后为弹性，流动性较好一天后固化，流动性较好六天后为弹性体，流动性很好七天后为弹性体，流动性很好.3自配水溶性乳液材料组成低压慢速灌浆材料采用自配水溶性乳液，在工程中应用时浆液应进行试配，配制方法及性能应满足以下要求。（1） 自配水溶性乳液以丙烯酰胺为主剂，甲基双丙烯酰胺为交联剂，配

10、以其它材料组成的化学灌浆材料。再依现场资料在实验室进行配方试验确定；（2） 对于一般裂缝，自配水溶性乳液浆液浓度为10%，丙烯酰胺和甲基双丙烯酰胺的比例固定在955；（3） 对有涌水现象的裂缝，自配水溶性乳液浓度提高至12%15%；（4） 对裂缝宽度<0.3mm的细裂缝，自配水溶性乳液浓度提高至12%；（5） 浆液应分批配制，两液双组分按11配比灌注，一边配比混合，一边灌浆施工；（6） 丙烯酰胺浓度为10%的凝胶固砂体抗压强度应达到0.20.8MPa，渗透系数达到2×10-10cm/s。2.2.3 施工要求2.2.3.1 灌浆法施工工艺应将裂缝构成一个密闭性空腔，有控制预留进出

11、口，借助专用灌浆泵将浆液压入缝隙并使之填满。灌浆施工工艺流程按附图1所示进行。裂缝处理埋设灌浆嘴、盒、管封缝密封检查配制浆液灌浆封口结束检查图1灌浆工艺流程图2.2.3.2 裂缝处理本工程中裂缝处理采用钻孔法进行。对于走向不规则的裂缝，除骑缝钻孔外，需加钻斜孔，扩大灌浆通路。钻孔直径为50mm，钻孔深度660mm，钻孔间距20cm100cm。钻孔后应清除孔内的碎屑粉尘。2.2.3.3 埋设灌浆嘴（盒、管）在裂缝交叉处、较宽处、端部以及裂缝贯穿处，钻孔内埋设特制分层注浆灌嘴，并用专用内六角扳手拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水。其间距当缝宽小于1mm时为350500mm；当缝宽大于1mm

12、时，为5001000mm。在一条裂缝上必须有进浆嘴、排气嘴、出浆嘴。2.2.3.4 封缝用高压清洗机以6MPa的压力向灌浆嘴内注入洁净水，观察出水点情况，并将缝内粉尘清洗干净。将洗缝时出现渗水的裂缝表面用环氧胶泥进行封闭处理，目的是在灌化学浆时不跑浆。对于裂缝可用环氧树脂胶泥封闭。先在裂缝两侧（宽2030mm）涂一层环氧树脂基液，后抹一层厚1mm左右、宽2030mm 的环氧树脂胶泥。抹胶泥时应防止产生小孔和气泡，要刮平整，保证封闭可靠。环氧胶泥配方见表2表2 环氧胶泥配方 材料名称规格配合比（重量比）12环氧树脂邻苯二甲酸二丁酯甲苯二乙烯三胺或（乙二胺）水泥6101或634工业工业工业1003

13、01315（810）350400（250300）10010101315（810）350400（250350）注：括号内水泥用量为封缝用。2.2.3.5 灌浆（1） 裂缝封闭后应进行压气试漏，检查封闭效果。试漏需待封缝胶泥和砂浆有一定强度时进行。试漏前沿裂缝涂一层肥皂水，从灌浆嘴通入压缩空气，凡漏气处，应予修补密封至不漏为止。（2） 浆液配制应按照不同浆材的配方及配制方法进行。浆液一次配备数量，需以浆液的凝固时间及进浆速度来确定。（3） 灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查，运行正常时方可使用。接通管路，打开所有灌浆嘴上的阀门，用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。（4） 根据裂缝区域大小，可采用单孔

14、灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上灌浆可由一端到另一端。（5） 低压灌浆：使用高压灌浆机向灌浆孔内灌注改性环氧树脂，灌浆压力保持0.2MPa。平面从一端开始，单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后，保持压力35分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。（6） 高压灌浆：环氧树脂达到强度后，使用高压灌浆机向灌浆孔内灌注自配水溶性乳液，灌浆压力保持20MPa。平面从一端开始，单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后，保持压力35分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。（7） 灌浆停止的标志为吸浆率小于0.1L/min，再继续压注几分钟即可停止灌浆，关掉进浆嘴上的转芯阀门。（8） 灌浆结束后，应立即拆除管道，

15、并洗干净。化学灌浆还应用丙酮冲洗管道和设备。（9） 待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴，再用环氧树脂胶泥和深入水泥的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。（10） 清洗灌浆嘴上的浆液，化学浆液可用后烧掉，清洗干净的灌浆嘴可以重复使用。（11） 灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，确保工程质量。2.2.4 工程质量及验收灌浆及粘结材料的质量均应符合本规范和有关标准的要求。用压缩空气或压力水检查灌浆是否密实。2.2.5 表面防渗本工程中防水工程包括全底板区域内喷涂水泥基渗透结晶型防水涂料及、区喷涂聚氨酯系防水材料。2.2.5.1 材料性能1）渗透结晶型防水材料企业的产品说明书中应将本

16、厂的生产控制值告知用户。出厂检验报告应将匀质性指标的各项实测值报告用户，超过标准规定的产品不能出厂；含水量应控制在本厂控制值的5%以内。总碱量（Na2O0.658K2O）在本厂控制值的5%以内。氯离子含量控制在生产厂控制值相对量的5%以内。细度（0.315毫米筛）实测值控制在本厂生产控制值的10%以内。初凝时间不小于20分钟，终凝时间不大于24小时。7天、28天的抗压强度分别是12.0MPa和18.0MPa。7天、28天的抗折强度分别是2.8MPa和3.5MPa。涂层与湿基面的粘结力>1MPa。第一次抗渗压力：I型0.8MPa，型1.2MPa第二次抗渗压力：I型为0.6MPa；型为0.8

17、MPa。未尽要求应符合水泥基渗透结晶型防水涂料GB18445-2001的规定2）聚氨酯防水材料拉伸强度1.9 Mpa断裂伸长率450%撕裂强度12N/mm低温弯折性-35不透水性：0.3MPa30min固体含量92%表干时间8h实干时间24h加热伸缩率1.0%潮湿基面粘结强度a0.50 MPa定伸时老化、加热老化：无裂纹及变形热处理：拉伸强度保持率：80150%；断裂伸长率400%；低温弯折性-30碱处理：拉伸强度保持率：60150%；断裂伸长率400%；低温弯折性-30酸处理，拉伸强度保持率：80150%；断裂伸长率400%；低温弯折性-30人工气候老化，拉伸强度保持率：80150%；断裂伸长率400%；低温弯折性-302.2.5.2 施工要求1）渗透结晶型防水材料施工前清除基面的泥浆、浮块、 油污等各类杂物；按粉料：水=1：0.250.4的重量比例称重；拌合：先将水倒入容器中，再将粉倒入水中， 机械搅拌5分钟