制冷空调 安装工程施工与造价

1、制冷空调工程制冷空调工程施工与造价施工与造价第一章第一章 金属管道系统安装金属管道系统安装基本操作技术基本操作技术 第一节第一节 管道系统安装常用材料管道系统安装常用材料v1.1 金属管道系统金属管道系统v 1.1-1 载冷剂系统 v 1.1-2 制冷剂系统v 1.1-3 风道系统v 1.2 金属管道安装常用材料金属管道安装常用材料v 1.2-1 常用型材 v 1.2-2 管材 v 1.2-3 管件 v 1.2-4 阀门 v1.3 风道系统常用材料风道系统常用材料v 1.3-1 常用板材常用板材 v 1.3-2 管件管件 v 1.3-3 阀门阀门第二节第二节 金属管道系统安装金属管道系统安装v

2、2.1 管子调直管子调直v2.1.1 冷调 2.1.2 热调 v2.2 管子校园管子校园 v 2.2.1 锤击校圆 v v 2.2.2 特制对口器校园v v2.2.3 内校圆器校圆v2.3 管子的切割管子的切割 v2.3.1 管子切割方法和适用范围及质量要求v2.3.2 管子切割操作要点及注意事项 v2.3.2.1 锯割v2.3.2.2 管子割刀切割v2.3.2.3 磨切v2.3.2.4切管机切割v2.3.2.5 氧乙炔焰切割v2.3.2.6等离子切割v2.4 弯管制作弯管制作 v2.4.1 弯管制作的一般规定 v2.4.2弯管质量要求 v2.4.3 弯管弯曲长度(弯管展开长度)确定 v2.4

3、.4 冷弯弯管的加工v2.4.4.1 手工弯管器弯管v2.4.4.2小型液压弯管机弯管v2.4.5热煨弯管加工 v2.4.6焊接弯头加工 v2.5 焊接三通管制作加工焊接三通管制作加工v2.5.1连接三通管型式v2.5.2焊接三通管加工v2.6 变径管制作变径管制作 v2.6.1 抽条焊接变径管 v2.6. 2 钢板卷制变径管 v2.6.3 缩口变径管 v2.7 管道连接管道连接 v2.7.1 钢管螺纹连接 v2.7.1.1管螺纹加工2.7.1.1.1手工加工管螺纹的工具v2.7.1.1.2机械套丝v2.7.2 钢管法兰连接 v2.7.2.1 法兰与钢管的连接方法及注意事项v2.7.3 钢管焊

4、接v2.7.3.1 焊接方法选择 焊接是管道连接的常用方法，制冷空调管道，当DN65以上、壁厚在4mm以上时，管子应采用电焊焊接。需要仰焊的接口，为便于操作，宜用电焊。v2.7.3.2 管道焊接操作程序和注意事项 坡口加工。管壁厚3mm的管子对焊时一般可不开坡,管壁厚3mm时，管端应开坡口。坡口型式和尺寸当设计无规定时，按表738选用。v2.7.4 PVC、PVR管连接 v2.7.5 铸铁管承插口连接第三节第三节 制冷系统安装基本操作技术制冷系统安装基本操作技术v 3.1制冷系统管道安装技术要求制冷系统管道安装技术要求v 3.1.1 制冷剂管道安装技术要求v3.1.1.1与制冷压缩机或其他设备

5、相连接的管道不得强迫对口。v3.1.1.2管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道焊缝不得置于套管内。钢制套管应与墙面或楼板底面平齐但应比地面高出20mm管道与套管的空隙应用隔热或其他不燃材料填塞，不得将此管作为管道的支承； v3.1.1.3制冷剂管道弯管的弯曲半径宜取354倍弯管直径、椭圆率不应大干8，不得使用焊接弯管及摺皱弯管。v3.1.1.4制作三通、支管应按介质流向弯成90。弧形与主管相连，不得使用弯曲半径为10D或15D的压制弯管。v3.1.1.5铜管可采用对焊、承插式焊接及套管式焊接，其中承口的扩口深度不应小于管径、扩口方向应迎介质流向。v3.1.1. 6铜管及铜合金的弯管可用热煨或

6、冷煨，椭园率不应大于8%v 3.1.1.7钢管切口表面应平整不得有毛刺、凹内等缺陷，切口平面允许倾斜偏差为管子直径的1。v 3.1.1.8铜管管口翻边后应保持同心，不得出现裂纹、分层豁口及摺皱等缺陷，并有良好的密封面。v 3.1.1.9 管道支吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计要求，连接制冷机的吸、排气管道须设单独支架：管径小于或等于20mm的铜管道。在阀门等处应设置支架。v 3.1.1.10几组并列安装的配管，其弯曲半径应相同，间距、坡向、倾斜度应一致。管道上下平行敷设时，冷管道应在下部。v v3.1.1. 11保温管道与支、吊架之间应垫以绝热衬垫或经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚

7、度相同，表面平整。衬垫接合面的空隙应填实。v3.1.1. 11氨系统管道不得采用铜管，管内不得镀锌，系统中的附件、阀门及填料不得用铜制或铜合金材料(磷青铜除外)；v 3.1.1. 11有两根以上的支管与干管相接，连接部位应相互错开，间距不应少1.2倍支管直径，且不宜小于200mm;v3.1.1. 11 管子及管件在安装前应将内外壁的氧化皮、污物和锈蚀清除干净，使内壁出现金属光泽，并保持内外壁干燥。v3.2.液体管道安装技术要求液体管道安装技术要求v3.2.1液体管道不得向上安装形成气囊。v 3.2.2从液体管道干管引出支管，应从干管底部或侧面接出。 v3.3. 气体管道安装技术要求气体管道安装

8、技术要求v3.3.1气体管道不得向下安装成液囊特殊的回油管除外。v 3.3.2从气体干管引出支管，应从于管顶部或侧面接出。v3.3.3氟利昂压缩机的吸气水平管应坡向压缩机，坡度为45%；排气管应被向油分离器，坡度为1一2。 v3.3.4氨压缩机的吸气水平管应坡向低压桶，坡度大于或等于3%；排气管应披向氨油分离器，坡度大于或等于1%。v 3.3.1安全阀放空管安装技术要求v3.4. 制冷剂管道阀门安装技术要求制冷剂管道阀门安装技术要求v3.4.1制冷剂管道阀门。凡具有产品合格证，进出口封闭良好，制冷剂管道阀门。凡具有产品合格证，进出口封闭良好，并在技术文件规定的期限内，无损伤、锈蚀等现象，可不作

9、解并在技术文件规定的期限内，无损伤、锈蚀等现象，可不作解体清洗，强度和严密性试验，否则应做解体清洗、强度和严密体清洗，强度和严密性试验，否则应做解体清洗、强度和严密性试验。性试验。v3.4.2强度试验的压力为公称压力的强度试验的压力为公称压力的15倍。严密性试验的压力倍。严密性试验的压力为阀门的公称压力，强度试验和严密性试验合格后应保持阀体为阀门的公称压力，强度试验和严密性试验合格后应保持阀体内的干燥。内的干燥。v3.4.3阀门清洗应使内壁出现金属光泽。并保持内外壁干燥。阀门清洗应使内壁出现金属光泽。并保持内外壁干燥。v3.4.4阀门及附件安装技术要求。阀门及附件安装技术要求。 1. 阀门的安

10、装位置、方向与高度应符合设汁要求，不得反装阀门的安装位置、方向与高度应符合设汁要求，不得反装; 2安装带手柄的手动截止阀。手柄不得向下。电磁阀、调节阀、热力安装带手柄的手动截止阀。手柄不得向下。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀门头均应向上竖直安装。膨胀阀、升降式止回阀等的阀门头均应向上竖直安装。 3热力膨胀阀的安装位置应高于感温包。感温包应安装在蒸发器末端热力膨胀阀的安装位置应高于感温包。感温包应安装在蒸发器末端的回气管上，与管道接触良好，绑扎紧密，并用绝热材料密封包扎，其的回气管上，与管道接触良好，绑扎紧密，并用绝热材料密封包扎，其厚度宜与管道绝热层相同。厚度宜与管道绝热层相同

11、。 4自控阀门须按设计要求安装，在连接封口前应做开启动作试验。自控阀门须按设计要求安装，在连接封口前应做开启动作试验。v3.5. 制冷系统管道加工与连接制冷系统管道加工与连接 制冷系统管道连接方式有焊接、螺纹连接、法兰连接三种。v3.5.1 焊接焊接v3.5.1.1气焊气焊 (1)焊接前准备，紫铜管或钢管焊接采用插入形式，如图焊接前准备，紫铜管或钢管焊接采用插入形式，如图所示。焊接时，将一根铜管一端用钢冲冲成扩口，扩口内径所示。焊接时，将一根铜管一端用钢冲冲成扩口，扩口内径应等于接管外径应等于接管外径d+(01一一o2)mm：扩口时，铜管要用扩：扩口时，铜管要用扩口工具夹紧然后再用锤子敲击钢冲

12、成型，如图所示；扩口口工具夹紧然后再用锤子敲击钢冲成型，如图所示；扩口内表面用砂行擦亮，另一根未扩口铜管的一端外表面也擦亮，内表面用砂行擦亮，另一根未扩口铜管的一端外表面也擦亮，并将其插入扩口内压紧，然后即可施焊。并将其插入扩口内压紧，然后即可施焊。v （2） 焊接一般采用气焊，也可使用煤气加压钎焊，焊条焊接一般采用气焊，也可使用煤气加压钎焊，焊条一般使用银铜焊条和磷铜焊条。银铜焊条使用助焊剂，磷铜一般使用银铜焊条和磷铜焊条。银铜焊条使用助焊剂，磷铜焊条不需要。焊条不需要。v3.5.1. 2电焊电焊 有缝或无缝钢管焊接一般采有缝或无缝钢管焊接一般采 用电弧焊，焊接方式一般是对接用电弧焊，焊接方

13、式一般是对接焊，焊接前管门应加工适当的坡口，再焊接。焊，焊接前管门应加工适当的坡口，再焊接。v3.5.1.3螺纹连接 螺纹连接用于紫铜管，有全接头连接和半接头连接两种形式v3.5.1.4法兰连接 法兰连接用于无缝钢管。v3.5.2 制冷系统吹污制冷系统吹污v3.5.3. 制冷系统检漏制冷系统检漏v3.5.3.1. 压力检漏v3.5.3.2. 检漏v3.5.3.3. 真空检漏v3.5.3.4. 卤素灯、酚酞试纸检漏v3.5.4. 制冷系统充灌制冷剂制冷系统充灌制冷剂v3.5.4.1. 高压端充灌制冷剂方法步骤v3.5.4.2. 低压端充注制冷剂v3.5.5.制冷系统抽出制冷剂制冷系统抽出制冷剂v

14、3.5.5.1.小型开启式压缩制冷机组抽出制冷剂的操作方法步骤v3.5.5.2.较大容量开启式压缩制冷机组抽出制冷剂的方法步骤v3.5.6.制冷系统加润滑油制冷系统加润滑油v3.5.6.1.从吸气截止阀旁通孔加润滑油v3.5.6.2.从加油孔中加润滑油v3.5.6.3.从曲轴箱下部的油三通阀加油 v3.1.钢板风管加工v3.1.1.板材连接形式及适用范围 制作风管和配件时，板材连接形式有咬口连接、焊接、铆接。v3.1.1.1.咬口连接形式第三节通风管道加工基本操作技术v3.1.1.2.咬口宽度v3.1.1.3.咬口操作v3.1.2.钢板方形风管加工v3.1.2.钢板风管弯头及三通加工v3.1.

15、3.风管制作机械v3.1.3.圆形风管制作第二章第二章制冷空调安装工程施工管理制冷空调安装工程施工管理v第一节 制冷空调安装工程施工程序v第二节制冷空调安装工程施工组织设计v2.2.1.施工组织设计分类、任务和作用v2.2.2.施工组织设计编制依据和原则v2.2.3.施工组织设计组成v 1.工程概况v 2.主要工程量v 3. 施工部署v 4.进度计划v 5.其他各种需要量计划v 6.施工平面图设计v 7.技术经济指标v2.2.4.安装工程施工组织编制v 1.熟悉审查图纸，调查研究收集资料v 2.计算工程量v 3.选择施工方案和施工方法进行施工部署v 4.编制进度计划v 5. 编制需用量计划v

16、6.确定临时生产生活设施构建计划v 7. 编制施工总平面图v 8. 编制运输计划v 9. 编制施工准备工作计划v 10. 计算经济技术指标v 11. 整理上报审批v2.2.5.施工组织设计常用表格样式v1. 施工进度计划表v 2 需安装的机械设备进场计划表v 3 主要材料汇总表v 4 主要材料需用量计划表v 5 主要施工机具需用量计划表v 6 加工件计划表v 7 劳动力需用量计划表v第三节暖通空调安装工程施工计划的编制v2.3.1.施工进度计划的编制v2.3.2.施工任务书v2.3.3.其他需用量计划v第四节制冷空调安装工程施工平面图v2.4.1.暖通空调安装工程施工平面图的布置原则v2.4.

17、2.施工总平面图设计的布局方法和步骤v第五节制冷空调安装工程施工现场管理v 施工现场指经批淮占用的进行施工活动的场地，施工现场管理必须严格遵守有关的规定v1.一般规定；2.文明施工管理；3.环境管理;4.处罚规定。v第六节制冷空调安装工程施工技术管理第六节制冷空调安装工程施工技术管理v2.6.1.暖通空调安装工程施工中技术管理工作的任暖通空调安装工程施工中技术管理工作的任务和原则务和原则v2.6.2.暖通空调安装工程施工中技术管理的基础工暖通空调安装工程施工中技术管理的基础工作作v2.6.2.1.制定、贯彻技术标准与技术规程v2.6.2.2.建立健全技术责任制v2.6.2.3.建立健全技术原始

18、记录v2.6.2.4.技术档案管理v2.6.2.5.技术情报的管理v2.6.3.技术管理的主要工作和制度技术管理的主要工作和制度v2.6.3.1.图纸熟悉、会审制度v1图纸熟悉和自审v2. 图纸会审v3.图纸变更制度v4.图纸管理v2.6.3.2.技术交底制度v2.6.3.3.技术复核与技术核定制度v2.6.3.4.设备、材料、配件质量检查验收制度v2.6.3.5.安装记录和施工日记制度v2.6.3.6.工程验收制度v第七节制冷空调安装工程施工质量管理v2.7.1.全面质量管理的概念v2.7.2.施工各阶段质量管理工作v第八节制冷空调安装工程施工成本管理v2.8.1.成本、预算成本、计划成本和

19、利润的概念v2.8.2.产品价格组成v2.8.3.施工图预算的编制v2.8.3.1.施工图预算的组成v2.8.3.2.施工图预算编制程序v2.8.4.全面成本管理v2.8.5.降低工程成本、提高利润水平的措施v第九节制冷空调安装工程施工设备材料管理第九节制冷空调安装工程施工设备材料管理v2.9.1.材料管理的任务和职能v2.9.2.材料计划v2.9.2.1.材料计划的种类v2.9.2.2.设备、材料计划的编制v2.9.3.材料采购和供应v2.9.4.材料验收v2.9.5.材料保管v2.9.6.材料领发第三章第三章制冷空调安装工程预算造价制冷空调安装工程预算造价v第一节 成本、预算成本、计划成本和利润的概念v3.1.1.预算成本v3.1.2.计划成本v3.1.3.计划利润