附属机械安装

1、目 录1 适用范围2 编制依据3 概况及工程量4 作业人员资格和要求5 作业所需机具、工器具要求6 作业前的准备及条件7 作业程序、方法及质量要求8 风机的试运转9 安全生产、文明施工1适用范围本施工方案适用于4#锅炉一次风机、二次风机、引风机、流化风机、火检风机、给煤机、冷渣机的安装。2编制依据2.1 锅炉引风机、一次风机、二次风机、流化风机、火检风机、给煤机、冷渣机产品说明书。2.2电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组篇）DL/T5210.2-2009。2.3 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-2002。2.4锅炉专业施工组织设计 2.5施工组织总投计 3工程概况

2、及主要工程量中电投石家庄供热有限公司2168MW热水锅炉扩建工程锅炉，为济南锅炉集团生产的QXF-1.6/130/70-A型锅炉旋风分离循环流化床单汽包强制循环热水锅炉，每台炉共配备各类风机计8台、给煤机4台、冷渣机2台，具体情况如下：3.1主要设备规范序号设备名称技术规范电机规范单位数量1一次风机型号AGX220-6C20F流量152100m3/h全压16300Pa型号YKK500-4功率900KW转速1480r.p.m电压6000V台1生产厂家鞍山华冠风机制造有限公司、重庆赛力盟电机有限责任公司2二次风机型号AGX170-6B19D流量152100m3/h全压14000Pa型号YKK500

3、-4功率800KW转速1480r.p.m电压6000V台1生产厂家鞍山华冠风机制造有限公司、重庆赛力盟电机有限责任公司3引风机型号AYX220-124.6F流量312000m3/h全压7000Pa型号YKK560-6功率900KW转速995r/min电压6000V台2生产厂家鞍山华冠风机制造有限公司、重庆赛力盟电机有限责任公司4高压流化风机型号 CD120-1.4流量7210m3/min型号Y315M-2功率132KW转速2980r.p.m电压380V台2生产厂家天津市鼓风机总厂五分厂5冷渣机 型号WWR-Xp-7出渣量10t/h型号VP160L-6功率11KW转速0.56r/min电压380

4、V台2生产厂家成都巨鼎辅机设备有限公司3.3 主要工程量：每台锅炉安装一次风机、二次风机各1台、引风机2台、流化风机2台、火检风机2台、给煤机4台、冷渣机2台。4作业人员资格及要求4.1 作业人员要熟悉图纸，了解各类风机的安装流程，掌握安装工艺和质量。4.2 作业人员经体检合格者，方可上岗。4.3 作业人员通过三级安全教育。4.4 施工负责人必须由从事过风机安装，具有丰富经验的施工人员担任。5作业所需机器具要求5.1 25T汽车吊。5.2 电焊机3台作为焊接专用。5.3 常用起吊及测量工器具（如手拉葫芦、千斤绳、百分表、框式水平仪、塞尺、钢卷尺、各种规格的扳手等）配备齐全，同时检测工器具，经检

5、验合格并在有效期内使用。6作业前的准备和条件6.1 参加作业人员必须认真熟悉图纸及制造厂家提供的技术资料、工艺要求等。6.2 按图纸及供货清单对到货设备进行仔细清点、检查，检查设备部件的数量、编号及几何尺寸，如发现因制造运输等因素造成的设备缺陷问题须作好记录，并报请有关部门及时拿出处理意见。6.3 把配备齐全的工具派专人保管并定期检查，以免损坏或遗失。6.4 施工中所需的松锈剂、黑铅粉、密封胶、润滑脂等准备齐全。6.5 各类风机基础已验收合格并办理交接签证，基础划线、凿平工作已经结束。6.6 运输道路畅通，施工场地有足够的照明。7作业程序、方法及质量要求：7.1 作业程序：7.1.1 离心式风

6、机安装工艺流程图。 设备清点编号 外观检查 熟悉图纸 基础验收 划线 凿平 垫铁布置 下部机壳就位 轴承座就位 转动部（包括轴承叶轮）就位初找正 螺栓孔灌浆 上部机壳安装 喇叭口找正 风门安装 电机安装油系统安装 冷却水管安装 清理检查 封闭人孔门 加油调试7.2 作业方法及质量要求7.2.1 设备检查、基础检查划线。7.2.1.1 认真阅读施工技术文件，按图清点，检查叶轮、机壳调节门牌号旋转方向是否一致，各部联接是否紧密，叶轮、主轴、轴承等主要部件有无损伤、转子部件转动是否灵活，特别检查叶轮和外壳有无漏焊、裂纹、砂眼、咬边等，外壳应无变形，转子处外壳圆度偏差不大于2mm。7.2.1.2 检查

7、叶轮的旋转方向，叶片的弯曲方向以及机壳的进出口位置和角度应符合设计和设备技术文件的规定。7.2.1.3 检查基础各尺寸、划出定位中心线，其标高偏差5mm，纵横主中心线偏差10mm，中心线距离偏差3mm。.4 定出基础垫铁位置并凿平，使之与垫铁的接触面应均匀，且不小于75%，配置好基准垫铁，各层垫铁间接触应严实，垫铁长度应比基框梁宽度长20mm，块数应不大于4块（二块平垫铁加一对斜垫铁）。7.2.1.5 检查轴承及轴承箱，用汽油清洗干净，测出滚动轴承的弹子游隙，推力间隙、膨胀间隙的调整必须符合图纸技术要求，调整方法用抽、加垫片来完成，但垫片数不应超过三片，作好原始记录。7.2.1.6 对轴承箱冷

8、却水室进行工作压力的1.25倍水压试验无渗漏。7.2.1.7 上述工作结束并经验收合格后，进行密封工作，轴承箱封闭时应按图纸要求在接合面及端盖上抹密封胶，箱内及轴承填充保护油（脂）。7.2.2 离心式风机安装。7.2.2.1将机壳下半部预先吊装就位，并进行初找正,使机壳保持垂直，中心及标高符合图纸要求。7.2.2.2 主轴承座就位初找正。7.2.2.3 根据图纸要求，叶轮和主轴可采用热套法进行装配,装配前应仔细检查键和键槽尺寸、键和键槽的配合，在其两侧不应有间隙，顶部间隙一般为0.1-0.4mm。同时应仔细地测量和叶轮配合处的叶轮孔径并将其表面清理干净。采用热套装配时，先用烤把将叶轮孔周围加热

9、，边加热，边用内卡测量孔径。当加热到叶轮孔径大于轴和叶轮配合处的轴封时，将叶轮迅速套在涂上机油的主轴上，至所需位置。为防止轴受热变形，应将靠近叶轮处的主轴用浸过水的石棉布包住，并不断盘动叶轮。7.2.2.4 将装配好的转子吊放到轴承座上。7.2.2.5转子就位后按基础中心线及图纸规定的标高进行轴承箱的定位找正，轴水平初找正，主轴的中心靠移动轴承台板的纵横位置来保证，标高和水平靠调整垫铁来保证。转子的纵向水平用框式水平仪放在轴颈上进行测量，转子每转过90度测量一次。转子的横向水平可在轴承座的中分面上进行测量。在纵横中心线偏差小于10mm，标高偏差10mm及水平度在0.5mm/m左右时，可进行地脚

10、螺栓孔灌浆。7.2.2.6 一次灌浆强度达到设计强度的70%时，复查轴承箱地脚螺栓，精找正轴水平，使之达到0.1mm/m。转子与轴承找正好后，应对轴承的同心度进行检查，轴承放入轴承座洼窝后，应检查接触是否良好，有无倾斜现象。用架百分表方法测量风机两端的轴承外圈断面上、下、左、右四点，盘动转子，百分表读数变化应不大于0.05mm，最后记录弹子游隙及推力与膨胀间隙。7.2.2.7 机壳上部安装就位后，用螺栓连接固定，装前在接合面处放上石棉绳，石棉绳应沿各螺栓内外交叉铺放成波浪形。7.2.2.8 集流器安装，集流器与叶轮之间的装配间隙应严格按照图纸尺寸进行调整，在调整集流器和叶轮之间的相对位置时，还

11、必须保证叶轮与外壳舌部之间的间隙以及叶轮与机壳的轴向间隙。7.2.2.9 电机在就位前，底板和基础之间放置斜垫铁用以找正找平。一次灌浆后再找平并根据制造厂设备技术资料规定找正对轮间隙。注意：联轴器装配应采用加热法，其油温控制在130以下。7.2.2.9 冷却水管及附件安装，冷却水管要装得整齐、美观、牢固，回水管应有3%的顺流坡度，回水管上应安装漏斗。轴承油位计应清理干净，油位线应经过检查，转子穿过机壳轴封处应留有23mm的径向间隙，轴封毛毡应抱紧轴，不得泄漏。7.3 质量标准检验要求：序号检查内容检验标准1基础划线标高5mm，纵横主中心线10mm2轴承箱解体符合图纸要求3轴承箱水压工作压力的1

12、.25倍4轴承座找正标高10mm，纵横中心线10mm5轴水平找正0.10mm/m(引风机为0.04mm/m)6喇叭口找正符合图纸要求7叶轮晃动度不大于2mm8转子与机壳径向间隙2mm9旋转部件与转子同心度不大于0.05mm10联轴器中心找正断面、周向允差0.06mm11电机轴瓦接触面1点/cm2，且均匀74 给煤机安装给煤机安装工艺流程图。 设备清点编号 外观检查 熟悉图纸 基础验收 划线 凿平 垫铁布置 设备就位 设备整体找正 验收 试运转741 给煤机基础划线尺寸及中心线偏差20mm为一般，10mm为优良。标高偏差10mm为一般，5mm为优良。74.2 给煤机垫铁安装尺寸长度超出底座20mm，宽度60-100mm。垫铁放置于地脚螺栓两侧，垫铁层间接触严密局部间隙0.1，且塞入深度20%垫铁接触长度。71.3 导轨纵向水平度偏差1%为一般，6mm为优良。导轨横向水平度偏差1%为一般，1mm为优良。 8.安全文明施工措施8.1 坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，严格按风机安装的有关程序施工。8.2 参加施工人员应明确自己的安全职责，熟悉和遵守安全规程。8.3 进入施工现场一定要正确戴好安全帽。8.4 施工时注意上方落物，所有孔、洞应加盖板，设围栏等。8.5 用汽油清洗物品时，应注意防火，禁止吸烟，不得使用典钨灯