YAMADA-NDP15FPT气动隔膜泵

1、YAMADA气动隔膜泵 操作指南P.2警告在使用压缩空气驱动时，请确认以下之一：*由空气压缩机提供的压缩空气*氮（N2）气使用除此以外的其它压缩气体可能会引致问题出现，对泵造成损害，甚至引发爆炸。容许的压缩空气及所运送流体的最大压力依照泵的材质型号如下：塑料材质（聚丙烯或聚偏二乙烯）：0 .5Mpa(5kgf/cm2)如果压缩空气或流体压力大于以上界限，有可能会引起漏水、外壳破损甚至严重的、毁灭性的事件。若要对泵进行移动，请确认泵内压力已经经过释放。否则任何意外的撞击都可能造成损害甚至引发爆炸。如果吸入、吞入危险（如强酸、强碱、易燃或有毒）流体或这些流体产生的气泡，或被其溅入眼睛、接触皮肤，可

2、能会导致严重的伤害甚至死亡。因此以下是非常重要的忠告：*充分了解泵所需运送介质的特性，严格按照这些介质的供应商提供的操作程序执行操作。（如专用的护目镜、手套、面具及工作服等）*储存这些介质时，严格按照产品的规范进行。（如储存方式及条件等）*泵的管道及排气口应该被安装在远离人和动物经过的地方。*当隔膜损坏时，所运送的流体将会和气体一起从排气管中涌出。对此应有对应的预备措施。当您使用软管或容器时，请确保它们对这些危险介质有防腐性能。P.3警告不正确的使用环境、缺乏通风、火花或没有防火措施都会引致危险、火灾或者爆炸。因此有必要采取以下的预防措施。*所有与本产品进行连接的外部设备及管道系统都必须接地。

3、*用泵输送易燃性介质时，请用铝或不锈钢材质的型号。*如在本产品运行中发现有火花产生，请立即停泵，直至查明原因并予以解决后才能再次启动。*根据所运送介质的种类，可能会产生一些易燃的气泡，请确保有足够的通风措施。*当隔膜受损时，所运送的流体将会从排气口涌出。因此本产品的管道系统及排气口都必须远离所有火源、火花。*请勿将汽油之类的溶剂弃置在泵的工作场所。*所有靠近本产品的机械及其他装置都必须有绝缘措施以免相互之间发生传导。*请勿在本产品附近操作任何容易发热的装置以免引起火灾。*如果在泵工作环境的空气中含有易燃气体，不要试图打开或关闭电源开关。*请勿在本产品的工作场所附近使用燃油发动机。*工作场所禁止

4、吸烟。在泵停止运行以及拆开连接管道时，泵体中可能残留一些所运送的流体，若泵长时间停止使用，这些流体将残留在泵体及管道中，所以，在长时间不使用之前请注意对泵进行清洗。若泵长时间停止使用且泵中残留有流体，这些流体可能会因为环境温度的原因发生膨胀，这可能导致泵体及管道的损坏并可能导致泄漏。在需要更换部件时请使用YAMADA原厂部件。所有紧致部件的扭矩在泵运行前都必须检查一遍。指定扭矩在维护指南里面将标明。P.4警告在运送危险介质（如热、易燃或强酸）时，应有适当的保护措施以防止介质的渗漏，并在必要的地方张贴危险标志。根据P.50制作警告标志并置于外壳及管道上。介质的渗漏有可能会引致火灾、空气污染或者一

5、些严重事故。在运送高温介质时，泵的外壳及管道会变热，此时触碰泵的外壳及管道可能会灼伤皮肤。在使用本产品之前，请确认您熟悉关于所运送介质的预防措施，并检查将与该介质接触部分的防腐性能。切勿使用没有任何介质防护、没有防腐措施或有可能导致爆炸发生的产品。如果您不能确定其防腐能力，请向经销商或我们的地区分公司咨询。当在运行中的泵附近进行操作时，请穿戴适当的防护服（护目镜、防护面具等）。使用本产品时，请遵循有关防火及其它工作安全规定。如有任何关于本产品的疑问（安装或连接方法等），请向经销商或我们的地区分公司咨询。注意在泵运行时，根据使用条件（运送介质、工作空气压力及卸压）的特性，可能会产生比较大的工作噪

6、音。使用泵时，请尽可能使用干燥的空气供给。若泵的隔膜受到损坏，工作空气可能会与所运送的介质混在一起进入泵体（换气部分）。若空气的供应不足或已受到污染，请勿启动泵。在使用泵时，请勿用手阻挡泵体上的通风口。若设备出厂超过两年，请通知经销商或我们的地区分公司。在没有得到经销商或我们的地区分公司的对于该产品能安全运作的确认下请勿继续使用该泵。目录简介安全操作指示警告操作注意事项1 各部件名称及材质2 装配3 安装3.1运输3.2安装3.3接地4 管道连接4.1流体管道连接4.2空气管道连接5 操作5.1操作方法5.2流量调节5.3停机5.4卸压6 清洗7 日常检查8 故障8.1不运行8.2运行但不输出

7、8.3流量减小8.4排气口漏液（消声器）8.5耗气量增大8.6非正常噪音8.7非正常颤动9 返回9.1如何使用FAX表格9.2返回之前的注意事项10 主要部位规范10.1主要规范10.2外形尺寸10.3性能曲线11 故障报告FAX12 保证13 警告标志P.8NDP-15部件名称及材质A:空气阀B:重启按扭C:出液管D:出液腔E:进液管F:泵底座G:卸压口H:入口I:提手泵主体材质为聚丙烯开关部分:PPS接触流体部分:PPG隔膜:PTFE阀门平垫: PTFE阀座面:PPG中心盘:PPG附件清单操作指南1本维护指南1本空气阀1个工具1件P.142.装配2.1 附件的安装1) 首先，打开外包装确认

8、所有附件齐备（清单见P.6）.2) 安装空气阀和消声器（橡皮套）注意在安装零件时请注意不能让外来的物体掉进泵内，否则可能会引起事故。用密封带将螺丝密封以防止渗漏。P.153.安装3.1运输方式用链条或起重机搬运时,请务必使用泵上的专用提手.3.2安装1）确定合适的安装位置注意：*尽可能使吸程短些*为保护隔膜以免非正常破损，入口压力须低于以下值：PTFE（聚四氟乙烯）膜：工作状态中：0.02Mpa（2m扬程）非工作状态中：0.05 Mpa（5m扬程）*请提供足够的空间场地以便泵的维护*入流口和卸压口的位置可以相互对调*隔膜出现故障时排气孔中可能含有一些污泥，泵运行的时候可能对周围环境有一些影响。

9、应该对那些污泥进行适当的处理以免对环境造成影响。2）拆开包装将泵安装在指定的地方。3）安装时，应在泵的底座下加装垫片，并将其固定紧。P.16注意：如果已经安装完毕的泵下没有安装垫片，应加装垫片以便吸收运行时的振动。如果泵必须浸没式安装，请按以下步骤：*确认泵体各部分的防腐等级，当无适当的防腐措施时切勿将泵放置在任何一种介质当中。*排气装置必须直接通往外部，而不能在流体中。（确认你不需要浸没你的手就能够接触所有阀门）泵浦工作时，根据工作条件的不同（包括运送的介质、空气压力、以及卸压），可能会产生比较大的工作噪声。如果没有任何可用的调整措施，应提供适当的降噪措施。使用泵运送危险（如高温、可燃、强酸

10、性的）介质时，考虑到可能发生的渗透，应提供保护措施，并在必要的地方张贴警告。外部排气的设置：首先，拆下消声器。在泵的排气装置上接一根软管，在软管的末端接上消声器。软管直径应与排气口的一致。（如果软管必须长于5米，请向经销商或我们的地区分公司咨询。）应有一个低于泵排气口的保护盒在软管的末端警告必须有一个低于泵排气口的保护盒在软管的末端以防止当隔膜损坏时泵内流体的涌出。气体必须排至安全的地方，远离人、动物或食物。电磁阀：如果使用电磁阀来控制气管的操作，可以使用三通电磁阀来改善泵的性能。P.184.1流体管道连接1）在泵的出水端接上出水阀和排空阀。2）在泵的进水端接上一个用于维护的阀门。3）在泵进水

11、端和出水端的阀门上各接一根管。4）在泵进水端和出水端的出入口上各接一根管。注意：请使用弹性较好的管以更好的吸收泵运行时的振动，并将其接地。请确定任何与泵连接的零件都不会受到来自外部的压力。尤其应注意不要在受力的部位使用软管。使用有足够压力等级的管以确保其在泵运行时产生的吸力下不会受损。使用的管道直径应等于或大于泵的出入端的直径。如果使用小管径的管道，泵的性能将会受到不良影响，甚至导致故障出现。如果运送的介质中含有污泥，应确认污泥中微粒的尺寸小于准许运送微粒的范围。如果其粒径超过了说明书中规定的范围，应在泵的吸入口前加装一个过滤器来阻挡这些微粒，否则将会引致故障发生。如果泵所运送的流体流量根据泵

12、安装的位置会有很剧烈的变化，在出水端安装一个调节阀，将压力减小到允许的最大压力范围内。如果因为流体流量的变化导致泵内压力超过允许的最大压力范围，将可能导致危险发生。在调节阀的下面应放置容器装盛排出的流体。在管道试漏时，不要在泵的出入口施加压缩空气。那样可能导致隔膜受到不正常的损坏。在测试管道时，也可以在泵的出口、入口和管道之间分别安装一个阀门，或者把泵和管道之间的连接拆除，将管口堵好，这样泵体不会受到来自外部的压力。在我们的产品检测中，使用的是清洁的水源。为避免污水进入泵中并与运送的介质混合，在安装完成后请用清水清洁泵的内部。在安装备用泵，或者并联使用时，应确保每台泵的出、入口都有各自的阀门。

13、并通过这些阀门完成使用的交替。如果不需要运行的泵上的阀门打开，该泵里的隔膜将会被来自正在运行中的泵的压力翻转，这样会导致隔膜很快就遭受损坏。P.194.2空气管道连接警告在运行之前，应确保空气压缩机是关闭的。1） 装上空气阀门、空气过滤器、调节器，如果必要的话需要润滑与压缩机连接的管道。2） 在接近泵的支撑上将上述附件装好。3） 用管道将它们与泵的供给端连接起来。注意请使用弹性较好的管以更好的吸收泵运行时的振动，并将其接地。请确定任何与泵连接的零件都不会受到来自外部的压力。尤其应注意不要在受力的部位使用软管。管道和其它附件有可能会被污泥堵塞，在将其与泵进行连接之前请先将管道清洗10-20秒。请

14、确保他们都进行了接地。为了使泵得到充足的气源供应，管道的直径应与泵的供给端一致。同样也应该使附件能通过足够的气流以符合泵的耗气量需求。同时亦需确认气体压力的使用及其稳定性。将它们安装在靠近泵的地方。如果采用电磁阀来代替空气阀，则应该采用三通电磁阀。当阀门关闭时，泵的内部压力将会减小，此时线圈会由原来的位置上翻转。使用活接连接各部分的管道将会使操作和校准更加简便。如果是间断运行，则不需要在泵工作时提供润滑。然而当泵依靠干燥的空气运作时、连续运作时以及运送高温（超过70摄氏度）的介质时，仍然需要提供润滑。应该使用机油（符合ISO VG32等级的机油）进行润滑，并调节润滑剂投加器提供少量的机油进行润

15、滑。P.205.操作方法5.1操作注意开启泵浦前必须确认所有管道已经连接好开启泵浦前必须确认所有螺丝都已经上紧。确认所有排气阀、调节阀、排水阀都是关闭的，所有吸入端的阀门都是打开的。1） 打开压缩机。2） 打开每个附属装置前的空气阀，用调节器将空气压力调整在允许的范围内。3） 将进水阀门打开。4） 按下“重启”按钮，缓慢打开泵的空气阀。5） 首先，确认流体已进入管道并开始被运送往出水端，然后完全打开空气阀。注意不能突然打开空气阀。如果使用润滑油，必须使用符合ISO VG32等级的机油。不要过量使用润滑油，亦不能使用除本手册指定之外的其它种类的润滑油。这可能会导致泵浦故障，并可能危及人身安全。5

16、.2流量调节打开进水阀门，流体、工作空气的压力与卸压的关系，请参见P41的性能曲线注意关闭进水阀门的最初，空气压力可能会增加。请确保压力保持在正常的工作压力范围内。根据所运送流体的粘度和比重、吸气冲程以及其它条件的改变，允许的吸入速度会有所变化，然而，如果泵吸入流体的速度增加得太快，会出现气穴现象，这不仅仅会降低泵的性能，还可能会导致故障的出现，所以必须调整压缩空气的压力以避免气穴的出现。如果泵开启后没有流体输出，或者听到任何不正常的声音，立即停泵。P. 215.3停止关闭泵体的空气阀并切断气源。注意：一般来说当气源尚未切断时关闭进水阀来停泵是没有问题的，但是，如果这样的情况持续几个小时且没有

17、专人看管，万一泵体或管道发生渗漏导致仍继续有流体进入泵体，泵会继续运行且流体将会从发生渗漏的部位漏出。所以当工作结束时，应释放泵中残留的空气并关闭进气阀。当用于运送泥浆的泵停止运行时，泥浆会沉积并卡在出液腔中，如果泵再度启动，隔膜可能会被损坏，或者中心盘会超负荷，引致中轴弯曲并导致危险，当工作结束时，清除泵中的残留物。5.4卸压1）确认泵体的空气阀已经关闭2） 关掉空气压缩机或关闭附属装置中的进气阀。3） 关掉出水阀门，慢慢打开排空阀，让液体在压力下流出。4） 打开泵的进气阀，运行泵，释放残留的空气5） 在确认泵已经停止运行并且压力已经释放完毕后，完全的打开调节器，并且关闭进气阀和排空阀。注意

18、保持导管低于调节阀以便排空。注意当打开阀门的时候液体会涌出。长时间不用时，要将泵先清洗干净。P.226.清洗警告开始清洗之前，必须确认压缩空气尚未开始供应开始清洗之前，必须确认泵没有被密封。1） 拆除进水端的管。2） 关上出水阀，打开排空阀，进气并启动泵一段时间以尽可能地释放泵里的残留物。3） 拆掉排出端的管，在进水端及排出端装上另外的管子。4） 准备好装有清洗溶液的容器，选择适合运送流体的的清洗剂，将进水端及排出端的管都接到容器中。5） 缓慢打开压缩空气然后开启泵，用清洗剂进行循环清洗。6） 最后，用干净的水冲洗。7） 拆除进水端的软管，运行泵一段时间以便尽可能的除去泵中残留的物体。注意拆除

19、管子时要小心有液体涌出。用净水清洗后，将泵倒置以将腔体中的水排出。P.237.日常检查 在泵开始运行之前，每天必须确保进行以下的操作。若发现任何不正常的情况，切勿开泵直至不正常状况的原因已经找到并已采取相应的正确有效的措施解决之。1） 检查空气过滤器滤出液。2） 如果使用润滑油，请确认润滑油的品质。3） 确认泵的所有连接部分没有流体渗漏。4） 确认泵的外壳及管道系统上没有裂缝。5） 检查泵上螺丝是否紧固。6） 确认所有管道的连接部分及附属设备没有缺失。7） 确认泵上所有部件没有超过其正常的使用期限。8.故障8.1 泵不能运行原因措施排气口（消声器）被污泥阻塞检查并清洗排气口（消声器）没有气体供

20、应打开压缩机，空气阀及调节器供应的空气压力过低检查压缩机及气管各连接处漏气检查各连接处及螺丝的紧固空气管或附属装置被污泥阻塞检查并清洗空气管出口端的出水阀门没有打开打开出口端的出水阀门传动轴停在空挡位置按下“重启”按钮流体管道被污泥阻塞检查并清洗流体管道泵体被污泥阻塞打开泵壳进行检查和清洗8.2 泵运行，但没有流体输出原因措施吸程或出水水头过长缩短连接管道的长度出水端水管（包括过滤器）被污泥阻塞检查并清洗水管进水端的阀门没有打开打开进水端的阀门泵体被污泥阻塞打开泵壳进行检查和清洗轴承和阀座面磨损或受损拆开这些部分，检查并更换它们8.3 出水量减少原因措施供应的空气压力过低检查压缩机及气管空气管

21、或附属装置被污泥阻塞检查并清洗空气管出水阀开的位置不正确调校出水阀流体夹带了空气进来将进水管充满水并检查进水管出现气穴现象调校供应空气的压力并卸压，缩短泵的吸程有卡嗒声调校供应空气的压力并卸压，将进水阀门调小以调校流体的压力及流量换气部分有结冰现象除去换气阀上的冰，检查并清洗空气过滤器，用一根软管来控制排气时的空气速度水管（包括过滤器）被污泥堵塞检查并清洗水管和过滤器排气部分（消声器）被污泥堵塞检查并清洗排气部分（消声器）泵体被污泥阻塞打开泵壳进行检查和清洗P.248.4 排气部分（含消声器）漏水原因措施隔膜已经损坏拆开泵并检查，更换隔膜中心片的紧固螺母变松 拆开泵并检查，上紧螺母8.5 运行

22、时耗气量过高原因措施密封圈和套管已经用旧了拆开换气部分，检查并清洗。必要的话请更换8.6 不正常的噪音原因措施供应空气的压力过高调节供应空气的压力传动轴发生振动，轴承有咔哒声调节供应空气的压力并卸压，将进水阀门调小以调校流体的压力及流量泵体被超出允许输送直径的污泥粒子阻塞打开泵壳进行检查和清洗8.7 不正常的颤动原因措施供应空气的压力过高调节供应空气的压力传动轴发生振动，轴承有咔哒声调节供应空气的压力并卸压，将进水阀门调小以调校流体的压力及流量各连接零件和泵的安装松脱检查各部分的连接并上紧螺丝*如果需要拆开泵体或各部分，请按照维护指南上的提示进行。*如果您所碰到的问题未被包含在上面，请向经销商

23、或我们的地区分公司咨询。9.返回9.1如何使用FAX页复印FAX页，填写好您所遇到的问题和情况后，将它传真给经销商或我们的地区分公司咨询。9.2在将产品寄还之前1） 请清洗泵。2） 请使用与产品出厂时一样的包装。警告彻底的清洗泵以免液体渗漏造成事故是产品最终用户的职责。注意为了运输的安全请确保泵体里没有流体渗漏P.2510.主要部件规范10.1主要规范类型NDP-15FPT最小管径1/2（15mm）流体吸入端1/2（15mm）出口端气体供应端1/4排空口3/8最小空气压力0.2 0.5Mpa(25kgf/cm2)最大排气压力0 .5Mpa(5kgf/cm2)排出流量/周期70mL最大排出流量4

24、5L/min最大耗气量350L/min污泥直径粘度本产品对粘度的要求比较高,请您与经销商或YAMADA公司联系以取得进一步的资料.工作环境温度环境温度070流体温度060运行噪声78dB重量3.5kgYAMADA气动隔膜泵 维护指南警告为了您的人身安全，在对产品进行维护之前请详细阅读本程序。在阅读完本文件后，请妥善保存以便日后参考。本维护手册提供关于您所使用的YAMADA NDP15FPT气动隔膜泵的维护知识。本版本于2003年3月开始使用。产品规格会经常改变，因此，本版本中所提供的信息可能不适用于一些新规格的产品。警告在进行维护前，应切断气源并清洁泵。如果泵体内有残留的压缩空气或流体，会可能

25、引致爆炸、中毒等严重事故。如果这些化学物品附着在皮肤或被意外吞食，甚至可能导致死亡。在更换零件时，应确保使用正版或与之有相同性能的零件。使用其它零件更换可能会导致产品故障。注意请按照指南中的指示使用必要的特殊工具，否则可能会对泵造成损坏。泵具有一定的重量，在提起及移动时请务必小心。目录1. 操作原理2. 工具及其它2.1常用工具2.2特殊工具2.3其它3. 订购零件4. 轴承、平板阀及阀座面4.1拆卸4.2检查4.3安装5. 隔膜及中心杆5.1拆卸5.2检查5.3安装6. 阀门装配、操作及轴衬6.1拆卸6.2检查6.3安装7. C线圈及套管的装配7.1拆卸7.2检查7.3安装8. 零件清单P.

26、11.操作原理中心杆的两端各套着一个隔膜。当压缩空气进入空气腔b，中心杆向右边移动，原料腔B中的流体被送出，与此同时流体被吸入原料腔A。当中心杆向右边推进满程时，换气阀门开始转换，压缩空气被送往空气腔a，推动中心杆开始向左边移动，原料腔A中的流体被送出，与此同时流体被吸入原料腔B。通过这样的往复运动，流体被不断的吸入然后被送出。2.工具2.1常用工具*管钳：13mm*扳手：13mm*钳子2.2特殊工具*附带工具：用于拆卸泵的中心片*拆除套管用的工具（单独销售）2.3其它润滑油：机油（符合ISO VG32等级）螺丝：M8×1.253.订购零件为了便于迅速正确的发出零件，请按照泵的型号订

27、购正确的零件。并提供准确的类型及数量。P.24.轴承、平板阀及阀座面4.1 拆卸拆去泵面上的4颗螺丝，拆去面盖拆掉O型垫圈、阀门塞、平板阀及阀座面。将泵翻转，拆除底板上的螺丝，并将其底座拆除。拆掉底板上的O型垫圈、阀门塞、平板阀及阀座面。4.2检查轴承及阀座面轴承：测量轴承外径，如果外径不在通常范围（S20.022.8mm）内，更换轴承。阀座面：测量内径最小处的高度，如果内径不在通常范围（2.66.5mm）内，应将其更换。FLAT阀扁阀：测量阀的厚度，如果厚度不在通常范围（4.35.0mm）内，应将其更换。如果密封圈已经磨损或破裂，也应更换。阀座面：测量厚度，如果厚度不在通常范围（8.210.0mm）内，应将其更换。O型垫圈：如果O型垫圈已经磨损或破裂，应将其更换。4.3安装按照与P.16上的顺序相反的程序进行安装面板（底板）螺丝或螺