项目六复杂阶梯轴的加工

1、项目六项目六 较复杂阶梯轴零件的编程与加工较复杂阶梯轴零件的编程与加工任务一任务一 轴类零件的编程与加工轴类零件的编程与加工图6.1掌握G71循环程序的编写格式，能熟练运用G71指令加工内、外圆粗加工。一、轴向粗车循环一、轴向粗车循环 G71 G71 ( (一一) ) 指令格式：指令格式：G71 U(d) R(e) F S T ； （1）G71 P(ns) Q(nf) U( u) W( w) ；（2）N(ns) ；ns：精车轨迹的第一个程序段的程序段号。；F ；S ； N(nf) ；nf： 精车轨迹的最后一个程序段的程序段号。u：X轴的精加工余量w：Z轴的精加工余量d：粗车时X轴的切削量e：粗

2、车时X轴的退刀量( (二二) ) 特点特点 1.精车轨迹：由代码的第部分(nsnf程序段)给出的工件精加工轨迹，精加工轨迹的起点(即ns程序段的起点)与G71的起点、终点相同，简称A点；精加工轨迹的第一段(ns程序段)只能是X轴的快速移动或切削进给，ns程序段的终点简称B点；精加工轨迹的终点(nf程序段的终点)简称C点。精车轨迹为A点 B点 C点。 2.粗车轮廓：精车轨迹按精车余量( u、 w)偏移后的轨迹，是执行G71形成的轨迹轮廓。精加工轨迹的A、B、C点（如图6.2）经过偏移后对应粗车轮廓的A、B、C点，G71代码最终的连续切削轨迹为B点 C点。 3.代码说明：nsnf程序段必须紧跟在G

3、71程序段后编写。如果在G71程序段前编写，系统自动搜索到nsnf程序段并执行，执行完成后，按顺序执行nf程序段的下一程序，因此会引起重复执行nsnf程序段。1）执行G71时，nsnf程序段仅用于计算粗车轮廓，程序段并未被执行。nsnf程序段中的F、S、T 代码在执行G71循环时无效；执行G70精加工循环时，nsnf 程序段中的F、S、T 代码有效。2）nsnf程序段中，只能有G功能：G00、G01、G02、G03、G04、G05、G96、G97、G98、G99、G40、G41、G42 代码；不能有子程序调用代码 ( 如 M98/M99) 。3）在录入方式中不能执行G71代码，否则产生报警。精

4、加工循环精加工循环G70G70代码格式：G70 P(ns) Q(nf)代码功能：刀具从起点位置沿着nsnf程序段给出的工件精加工轨迹进行精加工。在G71、或G72进行粗加工后，用G70代码进行精车,单次完成精加工余量的切削。G70循环结束时，刀具返回到起点并执行G70程序段后的下一个程序段。ns：精车轨迹的第一段程序的程序段号；nf：精车轨迹的最后一个程序段的程序段号;G70代码轨迹由nsnf之间程序段的编程轨迹决定。Ns、nf在G70G73程序段中的相对位置关系如下：代码说明：代码说明：1)G70必须在nsnf 程序段后编写。如果在nsnf程序段前编写，系统自动搜索到nsnf程序段并执行，执

5、行完成后，按顺序执行nf 程序段的下一程序，因此会引起重复执行nsnf 程序段。 2）执 G70精加工循环时，nsnf 程序段中的F、S、T代码有效。 3）G96、G97、G98、G99、G40、G41、G42代码在执行G70精加工循环时有效。 4）G70代码执行过程中，可以停止自动运行并手动移动，但要再次执行G70循环时，必须返回到手动移动前的位置。如果不返回就继续执行，后面的运行轨迹将错位。 5）执行进给保持、单程式段的操作，在运行完当前轨迹的终点后程序暂停. 6）在录入方式中不能执 G70代码，否则产生报警。 ( (三三) ) 实例实例1.锥度类台阶轴零件分析1）尺寸精度：台阶直径60、

6、40，长度尺寸30、20、10;2）此工件车削能保证加工精度及表面粗糙度。可直接选用G71粗车进行加工;图6.2程序： O0004 ； N0010 T0101 M03 S800主轴正转，一号刀、转速 800 转 / 分；N0020 G00 X102.0 Z2.0 ；快速点定位到指定点；N0030 G71 U2.0 R1.0 F200 ；每次切深2mm ，退刀1mm,（半径）；N0040 G71 P0050 Q0090 U1.0 W2.0 ；对N0050到N0090程序粗车加工,在 X 方向 留余量1mm，Z方向留余量2mm；N0050 G00 X40.0 ；G71粗车a点到e点中各外圆和锥度，

7、留精车余量；N0060 G01 Z-30.0 F100 ；N0070 X60.0 W-30.0 ；N0080 W-20.0 ；N0090 X100.0 W-10.0 N0100 X150.0 Z100.0快速退至换刀点；M30 ；程序结束；任务二、带凹圆弧零件的编程与加工任务二、带凹圆弧零件的编程与加工通过本任务的学习，熟悉凹圆弧零尺寸计算，能初步掌握一般凹圆弧零件的装夹、合理选择切削用量、合理选择车刀及其刀具几何角度的刃磨、正确安装车刀，按照工艺要求使用G73循环指令完成凹圆弧零件的车削。一、一、 轴向粗车循环轴向粗车循环G73（一）（一） 指令格式：指令格式：G73 U(i) W (k)

8、R (d) F S T ； G73 P(ns) Q(nf) U( u) W( w) ； N (ns) ； ； F ； S ； N (nf) ； i：X轴粗车退刀量 k：Z轴粗车退刀量d：切削的次数 u：X轴的精加工余量 w：Z轴的精加工余量代码轨迹图代码轨迹图二、二、 实例实例1.圆弧类零件分析1）尺寸精度：圆弧R8台阶直径26mm ，长度尺寸30mm、9mm；2）表面粗糙读：Ra3.2;3）此工件车削能保证加工精度及表面粗糙度。可直接选用粗车、半精车、精车进行加工;O0001；程序号N0010 T0101 M03 S500；主轴正转，一号刀、转速 500 转 / 分；N0020 G00 X2

9、8 Z1.0；刀具快速定位到循环起刀点N0030 G73 U5.5 R11 F60；用G73指令车削圆弧，每次切深0.5（半径值），一共11刀，X向留余量0.5，Z向不留余量N0040 G73 P190 Q230 U0.5 W0；N0050 G00 X24.0；G73中的精车程序,车削1X45倒角，外圆26mm、R8mm圆弧。外圆留精加工余量0.5mmN0060 G01 Z0.0；N0070 G01 X26.0 Z-1.0N0080 G01 Z-9.0N0090 G02 X26 Z-21.0 R8.N0100 G1 Z-30.0N0110 X31.0；N0120 G00 X100.0 Z100

10、.0；快速退至换刀点；三、三、 看零件图，确定加工工艺看零件图，确定加工工艺1工艺分析：1）尺寸精度 件1 毛坯尺寸3678；其中包括了外圆直径320 -0.03、260 -0.02、250 -0.08、240.05、长度尺寸760.15、80.05，圆弧半径R7.5、M261.5等；2）表面粗糙度 Ra1.6、Ra3.2；3）各尺寸及形位精度要求都较高,应把粗、精车分开；2设备选择：选用数控系统为GSK980TD数控车床.3装夹方式：形位公差要求低，工件长度短，使用三爪自定心卡盘装夹。装夹一端，伸出长度大于80mm，车右端面M261.5至320 -0.03所以尺寸；4刀具选择：零件为低强度低

11、硬度塑料材料，由凹凸圆弧、螺纹、阶梯轴组成，加工精度高，选用相应的加工刀具如下表刀具卡片零件图号零件名称材料 复杂零件45#序号刀号刀位号偏置号刀具名称刀具材料刀尖半径刀尖方位号1T0101010190外圆车刀YT150.30.532T0202 0235尖头刀YT150.30.533T0303 034切断刀 4T0404 0460螺纹刀YT15 5量具选择加工精度高，选用0.01mm千分尺、0.02mm的游标卡尺各一副。6切削用量选择1）背吃刀量的选择 粗车时ap=1mm，精车时ap=0.25mm2）主轴转速的选择 零件材料为45#钢，粗车主轴转速为400-600r/min、精车为800-15

12、00r/min。3）进给速度的选择 确定粗车时每转进给量为100-150mm/ min，精车时每转进给量为80-120mm/ min。7填写机械加工工艺过程卡片8程序编写机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片毛坯种类 零件图号零件名称材 料 毛坯尺寸 工序号工序名称工序内容设备刀具号或名称量具转速r/min进给量mm/min背吃量mm1车1车端面，车平即可数车床T0101 80060 2钻中心孔B3/8 中心钻 1200 3伸出长度80mm，粗车外圆26、32、R7.5、R8锥度等 T0202 600100-1501-1.5 4精车外圆零件26、32、R7.5、R8锥度 120080-120

13、0.25-0.5 5.粗精加工M26X1.5螺纹至尺寸公差 T0303 400 6.切槽4X1mm、R5圆弧 T0404 180204 7.切断至总长 T0404 1802042 去毛刺 编制 审核 批准 第页共页程序说明(GSK980TD系统)O0001；程序号N0010 T0101 M03 S600选择1号刀及1号刀补, 主轴600正转N0020 G00 X36.0 Z2.0;刀具快速定位到循环起刀点N0030 G71 U1.0 R0.5 F100;用G71指令车削外圆，每刀1， X向留余量0.5，Z向不留余量N40 G71 P50 Q110 U0.5 W0;N0050 G00 X24.0

14、;G71中的精车程序N0060 G01 Z0;N0070 X25.90 Z-1.0;N0080 Z-8.0N0090 X25.99 ;N0100 X25.99 Z-16.0;N0110 X31.99N0120 G01 Z-76.0N0130 X36.0N1500 M05主轴停转用于换刀，加工圆弧部分，确定余量N1600 M00程序暂停N1700 M03 T0202 S1200选择2号刀及2号刀补, 主轴1200正转N1800 G00 X36.0 Z2.0刀具快速定位到循环起刀点N0190 G73 U5 R10F80；G73的精车程序N0200 G73 P210 Q280 U0.5 W0；N0210 G00 X31.98 Z-15.0;N0220 G01 Z-19.4.0 F80;N0230 G2 X31.