[教材]炉顶设备1

1、炉顶设备培训炉顶设备培训高炉机械组 崔新房目 录1.高炉本体设备的分类高炉本体设备的分类2.炉顶设备的组成炉顶设备的组成3.炉顶设备的生产工艺流程炉顶设备的生产工艺流程4.炉顶设备的主要参数炉顶设备的主要参数5.炉顶设备的工作原理炉顶设备的工作原理一、高炉本体设备的分类一、高炉本体设备的分类： 高炉本体设备按照区域一般分为1.炉前设备炉前设备（液压泥炮、液压开口机、摆动溜嘴、炉前吊车等）2.炉体设备炉体设备（风口装置、送风支管、冷却壁等）3.炉顶设备炉顶设备（无料钟炉顶设备、探尺装置等）二、炉顶设备的组成：二、炉顶设备的组成：（一）炉顶设备的组成：炉顶设备的组成： 1.无料钟炉顶设备： 2.探

2、尺装置3台 3.均压放散系统： （1）DN500均压放散阀6台 （2）旋风除尘器2台 （3）消音器1台 4.DN650炉顶放散阀3台（二）无料钟炉顶设备： 1.无料钟炉顶设备的作用：作用： 无料钟炉顶设备的作用作用是将上料主皮带运来的各种炼铁原料经过翻板流槽、左右受料口、上密封阀进入称量料罐，经称量料罐称量后通过均压放散阀的协调动作，再经料溜调节阀、下密封阀、排料斗、波纹管装配、中心喉管、布溜流槽装入炉内。 2.无料钟炉顶设备的组成（1）翻板装置1个（2）称量料罐2个（各装上密阀一个）（3）下部阀箱一个（装下密封阀、料溜调节阀各两个）（4）排料斗一个（5）波纹管装配（6）气密箱一个（包含布料溜

3、槽、中心喉管等） 三、炉顶设备的生产工艺流程：三、炉顶设备的生产工艺流程： 1.装料过程：装料过程： 1#下密封阀、2#上密封阀及2#下密封阀关闭，1#上密封阀打开，翻板装置的翻板溜槽转向1#料罐，主皮带机给1#料罐装料；当料罐装满后，关闭1#上密封阀，打开放散阀放掉2#料罐内的压力煤气后，关闭放散，同时打开2#上密封阀，翻板溜槽转向2#料罐，主皮带机给2#料罐装料。如此重复。2.布料过程： 探尺连续探料，当料面达到布料的料线时提起探尺，打开均压阀给料罐内冲压，达到规定压力后关闭均压阀，依次打开下密封阀、料溜调节阀（此时上密阀处于关闭状态）给炉内布料，布完料后关闭下密封阀，重新放下探尺继续探料

4、。重复上述过程。 3.均压放散过程： （1）放散过程）放散过程（2）均压过程）均压过程 （1）放散过程：）放散过程： 在给料罐装料前先打开放散阀（此时均压阀、旋风除尘阀处于关闭状态），料罐内的煤气经旋风除尘器旁通管进入旋风除尘器，经旋风除尘器除尘后煤气经放散阀、消音器排入大气中，（经旋风除尘器除掉的灰尘暂（经旋风除尘器除掉的灰尘暂时储存在除尘器底部待均压时将灰吹入料罐时储存在除尘器底部待均压时将灰吹入料罐内）内）。消音器旁的旁通管平时处于关闭状态，在消音器出现故障不能放散时，打开旁通管道阀门经旁通管放散。（2）均压过程： 打开旋风除尘阀、均压阀（此时放散阀处于关闭状态），煤气洗涤蒸喷塔除尘器后

5、的净煤气经均压阀、旋风除尘器、旋风除尘阀进入料罐给料罐冲压，达到规定压力后关闭旋风除尘阀、均压阀。在给料罐内均压的过程中，均压煤气同时将旋风除尘器内的灰尘吹入料罐内，待给高炉布料时一并装入高炉内 。 4.炉顶设备工艺流程： 探尺连续探料达到布料料线后提起探尺 打开均压阀、旋风除尘阀给料罐均压 达到规定压力后关闭均压阀、旋风除尘阀 依次打开下密阀、料溜调节阀给炉内布料 布完料后依次关闭料溜调节阀、下密阀（注意：（注意：下密阀和料溜调节阀在打开与关闭时的顺序下密阀和料溜调节阀在打开与关闭时的顺序正好相反）正好相反） 放下探尺继续探料，同时打开放散阀放掉料罐内的压力煤气 压力达到规定值后打开上密阀（

6、延时2秒钟后关闭放散阀）给料罐内装料，装完料后关闭上密阀等待下次布料四四、炉顶设备的主要参数炉顶设备的主要参数 1. 无料钟炉顶设备的主要参数无料钟炉顶设备的主要参数 2. 称量料罐的主要参数称量料罐的主要参数 3. 气密箱的主要参数气密箱的主要参数 4. 探尺装置的主要参数探尺装置的主要参数 1. 无料钟炉顶设备的主要参数无料钟炉顶设备的主要参数序号项 目数 值1设计压力0.25Mpa2翻板装置1个3料罐个数2个4料罐的有效容积55m35上密规格DN11006料流调节阀规格DN11007下密规格DN11008溜槽旋转速度8r.p.m9中心喉管75010溜槽倾动速度1.6/s11溜槽长度380

7、0mm12正常炉顶温度15025013 一年内允许有2次最高炉顶温度（每次不超过30分钟)60014炉顶法兰内径3100mm15炉顶设备总高度见设备总图2.称量料罐的主要参数序号项 目数 值1有效容积 55m32料罐直径4540mm3料罐高度8085mm4料罐工作压力0.25MPa5料罐设计压力0.28MPa6最高工作温度120C7上密封阀直径1100mm3. 气密箱的主要参数 主 要 技 术 性 能溜 槽 旋 转 传 动溜 槽 旋 转 传 动速度8 r/min速度0.2675 r/min(1.6/s)总速比i总=188.27586总速比i总=5607.6764主电机15kw,1465rpm,

8、29A,380V,50Hz,YTSZ160L-4 IMV1 带制动器副电机11kw,1465rpm,29A, 380V,50Hz,YTSZ160M-4 IMB5 带制动器制动器380VAC制动器380VAC主令控制器LK23J-08F DC24V1:18点，三线常闭型主令控制器LK23J-08F DC24V1:112点，三线常闭型自整角机100TT05-03 127V,50Hz,350mA溜槽工作角度250溜槽更换角度75冷却水主要参数水质：工业净化水，含杂质100mg/L,粒度50目4. 探尺装置的主要参数v第1、2台探尺 探测深度 0/6mv第3台探尺 探测深度 0/24mv探尺提升速度

9、0.5m/sv探尺下降速度 0.330.37m/sv工作压力 0.25MPav设计压力 0.35MPav探测精度 10mmv齿轮箱速比 60.9v连接法兰 DN350、PN10v设备重量 3000kg（包括DN350球阀）五、工作原理五、工作原理 1.气密箱的工作原理： 2. 翻板装置的工作原理： 3.上、下密封阀及料溜调节阀的工作原理： 4. 探尺装置的工作原理： 1.气密箱的工作原理： （1）气密箱的作用：气密箱的作用： 气密箱的是无料钟炉顶设备的核心设备，其作用作用是将各种炼铁原燃料均匀的分布到炉内，它可实现多环、定点、扇形、螺旋等多种方式布料，布料灵活、合理。 （2）气密箱的工作原理：

10、气密箱的工作原理： 气密箱由箱体、电机、差动减速器、倾动减速器、回转支承、布料溜槽等部件组成。可实现旋转和倾动两种运动，其驱动装置均采用电动传动方式。气密箱的工作传动流程如下： 1）旋转传动）旋转传动: 主电机 差动减速器 回转支承1 带动气密箱及布料溜槽旋转 2）倾动传动）倾动传动：副电机 差动减速器 回转支承2 倾动齿圈 倾动减速器 带动布料溜槽旋转以改变流槽角度2. 翻板装置的工作原理： 翻板装置的作用作用是经过翻板流槽的倾翻动作将各种炼铁原、燃料分别装到称量料罐中，翻板装置的驱动装置采用液压传动方式，其工作传动流程如下： 油缸 连杆 转动轴 翻板溜槽来回倾翻以实现给两个料罐给料3.上、下密封阀及料溜调节阀的工作原理： 上、下密封阀的作用作用是在分别给高炉炉内布料和给称量料罐内装料时保证炉内与大气不能串通， 料溜调节阀的作用作用是调节高炉布料的速度。 上、下密封阀及料溜调节阀的工作传动流程如下： 油缸 连杆 转臂轴 阀板 4. 探尺装置的工作原理 （1）探尺的作用）探尺的作用探尺的作用探尺的作用:是用来测量高炉料面的深度，根据其测量方法分为点测和连续测量两种，我们采用连续测量方法。 （2）探尺设备组成v 探尺设备组成:探尺传动装置由电机、传动齿轮箱、密闭的卷筒箱、主令控制器、旋转编码器、支架、链条及探