大体积混凝土施工方案

1、大体积混凝土施工方案(1) 、地下室底板概况本工程地下室总长 262.5m,宽159.5m,底板厚400mm承台厚 1500mnr 2200mm承台最小尺寸均 1000mm电梯井底板厚度为 2600mm承台中CT-7、CT-8为核心筒区域底板，平面尺寸较大，为 本工程中具有代表性的大体积混凝土构件。CT-7、CT-8平面形状及尺寸如下图所示：18182929板厚1.5m板厚1.5m板厚1.1m板厚1.1mCT-7区域板厚1.5m板厚1.5m1818CT-7区域板厚1.1m板厚1.1m-29-29CT-8区域CT-8区域130m130m(2) 、大体积混凝土裂缝控制方法1、大体积混凝土裂缝控制技

2、术路线大体积混凝土裂缝控制主要通过计算预测及实际施工测量混凝土温度，通过增减保温层厚度，控制大体积混凝土内外温差及降温速 度，将混凝土内部温度应力控制在许可范围内，防止混凝土开裂。2、大体积混凝土裂缝控制施工措施1）、在混凝土内掺入膨胀剂（低碱） ，利用膨胀剂在混凝土后期 逐步产生的膨胀作用， 抵消一部分降温及干缩引起的收缩应力， 降低 混凝土开裂的可能。 同时掺入膨胀剂可提高混凝土的抗渗能力， 保证 混凝土达到设计抗渗要求。2）、在混凝土中掺入杜拉纤维，提高混凝土自身的抗裂、抗渗性 能。杜拉纤维作用机理： 杜拉纤维的加入犹如在混凝土中掺入大量的 微细筋，这些纤维筋抑制了混凝土开裂的进程， 提

3、高了混凝土的断裂 韧性，有效增加混凝土的韧性； 减少裂缝，提高抗渗能力； 减少裂缝， 延缓钢筋锈蚀；减少混凝土结构受到的化学侵蚀；增强抗冻融能力， 减少混凝土结构遭受破坏； 减少混凝土的泌水， 使表面混凝土的质量 得以改善；减少裂缝，提高耐磨性和抗冲击能力等等。3）、优选商品混凝土供应商，确保混凝土质量和供应能力。在本 工程中特别需要注意的是： 控制混凝土碱含量 （主要是水泥和外加剂 的选择），避免选用碱骨料及特细砂（重庆地区分布广泛） ，确定配合 比时综合考虑杜拉纤维对混凝土抗压强度有一定不利影响， 并考虑利 用混凝土 28 天后的强度增长（设计中地下室外墙、底板、地梁混凝 土采用 C35，

4、45 天强度需达到 C40）。4）、合理选择混凝土分层方法，合理选择混凝土运输机械，保证 混凝土浇捣速度，避免混凝土施工中产生冷缝。5）、合理选择测温点， 采用先进的电子测温预警系统对底板混凝 土温度变化情况进行监控， 及时增减保温层， 将混凝土内外温差及降 温速度控制在许可范围内。（3）、施工工艺流程施工准备T清理和湿润模板T埋设测温装置T确定混凝土配合 比T混凝土搅拌T混凝土运输T混凝土浇筑（分层）T混凝土振捣T混凝土养护T测温(4) 、混凝土进场1、砼的进场组织程序签订合同-提供砼配合比报告-发出供货要求-提供材质书、试验报告给总承包商验证-监理验证-供货-现场检验-试件留置- 砼试块检

5、验报告合格后报监理备案-付款砼供货商在施工现场设现场代表，施工员根据施工进度情况提前 一天向供货商现场代表提出砼供应计划，供货商现场代表负责提供砼 原材料材质书，并负责与搅拌站联系将砼调至施工现场。2、砼的进场验证砼进场时，收料员根据砼浇筑计划核实送货单是否与之相符、出 料时间是否过长等，若无差错则由开始放料，由试验员进行外观检测 及坍落度检验、试块留设等。(5) 、混凝土的输送、浇捣1、混凝土采用输送泵泵送到施工操作点。考虑到底板混凝土量较大(约 18800m3!,其中 CT-7、CT-8 部分 1100mm 1500mm厚混凝土 6153m3),现场选用4台HBT-8O每台混凝土泵理论混凝

6、土输送量： 低压时87.8m3，高压时55m3。其中CT-8混凝土量约4600rm，按每台 泵实际输送混凝土能力60mVh计算，需浇捣20小时即可完成CT-8 部分底板。2、混凝土必须连续浇筑，采用斜面分层浇筑，分层捣实。根据 整体性要求、结构大小，钢筋疏密、混凝土供应等具体情况，浇筑方 案选用斜面分层法见下图：模板 后浇混凝土先浇混凝土3、混凝土振捣1) 、振捣器的振捣方法有两种：一种是垂直振捣, 即振捣棒与混凝土表面垂直； 一种是斜向振捣, 即振捣棒与混凝土表面成约40°50°的角度。2) 、振捣棒的操作,做到“快插慢拔” 。快插是为了防止先将表 面混凝土振实,而与下面

7、混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使 混凝土能填满振捣棒抽出时所造成的空洞。 每一插点要掌握好振捣时 间,过短不易捣实,过长可能引起混凝土产生离析现象,一般每点振 捣时间为 20 30s。( 6)、混凝土养护混凝土振捣完毕随即覆盖, 采用草袋加塑料布密封养护, 防止混 凝土脱水龟裂。 加盖保温材料能有效地控制混凝土内部和表面的温差 以及混凝土表面和大气的温差, 从而防止混凝土因温差应力而产生的 裂缝。保温材料的拆除时间以混凝土内部和表面温差以及表面和大气 的温差均小于25C为准。一般混凝土浇筑完毕，第三天为升温的高 峰,其后逐渐降温,保温材料根据测温结果加减, 降温速度不宜过快, 以防温差应

8、力产生裂缝。( 7)、温度应力的计算底板大体积施工时预计在1月份，日平均温度在8C左右，混凝 土强度等级为C35,混凝土最高温度的峰值一般出现在混凝土浇筑后 的第三天，对混凝土浇筑后的内部最高温度与混凝土表面温差要控制在25C内，以免因温差和混凝土的收缩产生裂缝。1、我们对混凝土质量控制指标为：采用水化热低的矿渣水泥； 掺入适量的I级粉煤灰；混凝土在满足泵送要求的坍落度的前提下， 最大限度控制水灰比。2、混凝土温度的计算水泥水化热引起的混凝土内部实际最高温度与混凝土的绝热温 升有关。1）、混凝土的绝热温升：T二WQC y（ 1-emt）计算式中符号含义T-混凝土的绝热温升（C）W每 卅混凝土的

9、水泥用量（kg/m3）,取350 kg/m 3，粉煤灰70kg/m3Q:每公斤水泥28天的累计水化热，查大体积混凝土施工P14表 2-1 , Q=460240J/kgC:混凝土比热 993.7 J/ （ kg K）3丫：混凝土容重 2500 kg/mt :混凝土龄期（天）m常数，与水泥品种、浇筑时温度有关。混凝土最高绝热温升：Tmax=350X460240/ （993.7 X2500） =64.842C）。2）、混凝土中心温度Th=Tj+TmaxXZ计算式中符号含义Th-混凝土中心温度;Tj 混凝土浇筑温度（C）;Z-不同浇筑混凝土块厚度的温度系数，对1.5m厚混凝土 3天时Z =0.49。3

10、) 、混凝土浇筑温度Tj=TC+ (TP+TCX( A1+A2+A3+.+An )计算式中符号含义TC-混凝土拌合温度 （它与各种材料比热及初温度有关），按多次测量资料，有日照时混凝土拌合温度比当时温度高5-7 C,无日照时混凝土拌合温度比当时温度高2-3 C,商品混凝土可按 3C计。TP混凝土浇筑时的室外温度（室外平均温度以8C计）A1+A2+A3+An 温度损失系数，查大体积混凝土施工P33表3-4得：A1混凝土装卸，每次 A=0.032 （装车、出料二次数）A2混凝土运输时， A=QX t3式中：Q为6m滚动式搅拌车其温升 0.0042，混凝土泵送不计。t 运输时间（分钟），从商品混凝土

11、公司到工地约30分钟。A3浇筑过程中 A=0.003 X 10=0.03Tj=TC+ （TP-TC） X（ A1+A2+A3+An ）=11+ （11-8 ） X（ 0.064+0.0042 X 30+0.03） =11.66 C则 混凝土 内部中 心温度:Th二Tj+Tmax X Z =11.66+64.842 X0.49=43.433 C从混凝土温度计算得知，在混凝土浇筑后第三天混凝土内部温升 计算值为43.43 C ,比预计此时室外温度高出35.43 C ,必须采取保温 措施,确保大体积混凝土内部温度与表面温度，以及表面温度与环境 温度之差均不超过25C，防止大体积混凝土因温差过大产生裂

12、缝。4）、保温材料厚度计算由于混凝土内部最高温升值理论计算为43.43 C,因此将混凝土表面的温度控制在20 C左右，这样混凝土内部温度与表面温度，以 及表面温度与环境温度之差均不超过25C。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。5 = 0.5H 入（Ta-Tb） K （入 1 （Tmax-Ta）计算式中符号含义入：草袋导热系数，取0.14W/m k入1：砼导热系数，取 2.3W/m - kTmax砼最高温度(C)Ta：砼与保温材料接触面处的温度(C)取Ta=20CTb :气温，预计1月份施工Tb=8CK:传热系数修正值取 K=1.3H:结构物的厚度取 1.5m贝J:S =0.5 X 1.5

13、X0.14 X( 20-8) / (2.33 X(43.43 -20)X 1.3=0.018m一层草袋厚层为3cm,所以采用1层草袋加2层薄膜保温保湿养 护，以确保保温养护效果。在实施过程中，保温层的实际厚度应根据 实时温度监测的结果视温差大小而调整。当出现砼内外温差大于25 C 时，应加盖草袋或浇热水等其它保温措施。5) 、温度应力计算计算温度应力的假定：混凝土等级为 C35 (45天强度要求达到 C40),水泥用量较大约350kg/m3，粉煤灰70kg/m3。混凝土配筋率较 高，对控制裂缝有利；侧模对混凝土的约束可不考虑；几何尺寸不算 太大，水化热温升快，散热也快。因此，降温与收缩的共同作

14、用是引 起混凝土开裂的主要因素。先验算由温差和混凝土收缩所产生的温度应力。max是否超过当 时厚板的极限抗拉强度 Rc,采用公式；(T max= EaT1-1/ (cosh 3 L/2 ) ) s计算式中符号含义E混凝土各龄期时对应的弹性模量Et=Ec1-e -0.9t )e= 2.718自然对数的底；t 混凝土龄期(天数)；5Ec混凝土 28天时C35的弹性模量 Et=3.15 X 10 MPa (大体积混凝土施工 P26表2-13查得)；5a混凝土的线膨胀系数 1.0 X 10-；L结构长度，本工程厚板长度 L=20 m （取宽度）；T结构计算温度：实际温升最高在混凝土浇筑后第三天T3=T

15、max=43.43 Ccosh 3 -双曲余弦函数；H结构厚度，本工程厚度 H=1.5,H/L=1.5/20=0.075< 0.2,符合计算假设。Cx-混凝土板与支承面间滑动阻力系数，对混凝土垫层及桩头约束的阻力系数考虑，2取 Cx=30 N/mm;S混凝土应力松弛系数，由高层建筑基础工程施工7-2表查得各龄期的S值。根据以上公式、代入本工程相应数据，算得°max=1.41MP系1.65MPa/1.5 = 1.435MPa（该混凝土 28天龄期时的抗拉强度，由混 凝土结构设计规范表4.1.4查得），由此可知，不会因降温时混凝土 收缩而引起收缩裂缝。（8）、测温工作大体积混凝土测

16、温采用计算机自动采集报警系统。1、测温点布置为全面反映混凝土温度场的变化情况，根据结构物的具体情况埋 设热电偶温度计。测温度的位置必须具有代表性，按浇筑高度断面， 包括底、中和表三种情况；按平面尺寸分成边缘与中间两种情况。热 电偶温度计的插入深度可按实际需要和具体情况而定，在平面尺寸方 向，距边角和表面大于50mm2、测温设备：电子测温设备：采用JDC-2型便携式建筑电子测温仪，它能够直 观、准确、快捷地显示砼内部温度，可任意布置测温点，具有可靠性 好，适用范围广，宽温操作环境；体积小、重量轻、操作简单。并有 夜间测温读数功能。仪器由主机和测温探头，测温线构成。主机为便 携式仪表。可数字显示被

17、测温度值。测温探头由插头、导线、手柄和 外径为5X 200mm的金属管制成，金属管内端封装温敏组件。测温线 由插头、导线和温敏组件组成,主机与测温探头、测温线通过插座插 头连接。一般测温探头用来测量砼拌合料的温度。 测温线用来测量砼 内部的温度。3、测温方法：采用JDC-2型温度测试仪，© 48X 3.5钢管在砼浇捣前预埋，钢 管下端用© 50钢板焊严密，上端用木塞外包塑料纸塞紧。温度探头 设置在© 48X 3.5钢管内，为便于测温，留在外面的导线长度不应小 于20cnr。测温时，按下主机电源开关，将各测温点插头依次插入主 机插座中,主机屏幕上即可显示相应测温点的

18、温度。在测温过程中, 当发现温度差超过25 C时，及时加强保温或减缓拆除保温材料，从 而防止产生混凝土温差应力裂缝。（ 9）、降温速度控制根据公司以往大体积混凝土施工经验, 在开始降温的 3天内,控 制混凝土的降温速度不大于2.5 C /d （该阶段混凝土塑性变形能力强） 在开始降温的4天7天内控制混凝土的降温速度不大于 1.5 C /d , 在开始降温的7天28天控制混凝土的降温速度不大于 2.0 C /d （该 阶段混凝土抗拉强度增大较多） ，在以后的降温阶段控制混凝土的降 温速度不大于2.5 C /d （该阶段混凝土抗拉强度进一步增大），对大 体积混凝土是安全的。大体积混凝土施工方案（

19、1 ）、地下室底板概况本工程地下室总长 262.5m,宽159.5m,底板厚400mm承台厚 1500mm2200mm承台最小尺寸均 1000mm电梯井底板厚度为 2600mm承台中CT-7、CT-8为核心筒区域底板，平面尺寸较大，为 本工程中具有代表性的大体积混凝土构件。 CT-7、 CT-8 平面形状及尺寸如下图所示:板厚1.1m29板厚1.5mCT-7区域”GCT-8区域130mM N（2）、大体积混凝土裂缝控制方法1、大体积混凝土裂缝控制技术路线大体积混凝土裂缝控制主要通过计算预测及实际施工测量混凝 土温度，通过增减保温层厚度，控制大体积混凝土内外温差及降温速 度，将混凝土内部温度应力

20、控制在许可范围内，防止混凝土开裂。2、大体积混凝土裂缝控制施工措施1）、在混凝土内掺入膨胀剂（低碱），利用膨胀剂在混凝土后期 逐步产生的膨胀作用，抵消一部分降温及干缩引起的收缩应力， 降低 混凝土开裂的可能。同时掺入膨胀剂可提高混凝土的抗渗能力， 保证 混凝土达到设计抗渗要求。2）、在混凝土中掺入杜拉纤维，提高混凝土自身的抗裂、抗渗性 能。杜拉纤维作用机理： 杜拉纤维的加入犹如在混凝土中掺入大量的 微细筋,这些纤维筋抑制了混凝土开裂的进程, 提高了混凝土的断裂 韧性,有效增加混凝土的韧性； 减少裂缝,提高抗渗能力； 减少裂缝, 延缓钢筋锈蚀；减少混凝土结构受到的化学侵蚀；增强抗冻融能力, 减少

21、混凝土结构遭受破坏； 减少混凝土的泌水, 使表面混凝土的质量 得以改善；减少裂缝,提高耐磨性和抗冲击能力等等。3）、优选商品混凝土供应商,确保混凝土质量和供应能力。在本 工程中特别需要注意的是： 控制混凝土碱含量 （主要是水泥和外加剂 的选择）,避免选用碱骨料及特细砂（重庆地区分布广泛） ,确定配合 比时综合考虑杜拉纤维对混凝土抗压强度有一定不利影响, 并考虑利 用混凝土 28 天后的强度增长（设计中地下室外墙、底板、地梁混凝 土采用 C35, 45 天强度需达到 C40）。4）、合理选择混凝土分层方法,合理选择混凝土运输机械,保证 混凝土浇捣速度,避免混凝土施工中产生冷缝。5）、合理选择测温

22、点, 采用先进的电子测温预警系统对底板混凝 土温度变化情况进行监控, 及时增减保温层, 将混凝土内外温差及降 温速度控制在许可范围内。（ 3）、施工工艺流程施工准备T清理和湿润模板T埋设测温装置T确定混凝土配合比T混凝土搅拌T混凝土运输T混凝土浇筑（分层）T混凝土振捣T 混凝土养护T测温（ 4）、混凝土进场1、砼的进场组织程序签订合同T提供砼配合比报告T发出供货要求T提供材质书、试验报告给总承包商验证T监理验证T供货T现场检验T试件留置T 砼试块检验报告合格后报监理备案T付款砼供货商在施工现场设现场代表, 施工员根据施工进度情况提前 一天向供货商现场代表提出砼供应计划，供货商现场代表负责提供砼

23、 原材料材质书，并负责与搅拌站联系将砼调至施工现场。2、砼的进场验证砼进场时，收料员根据砼浇筑计划核实送货单是否与之相符、出 料时间是否过长等，若无差错则由开始放料，由试验员进行外观检测 及坍落度检验、试块留设等。（5）、混凝土的输送、浇捣1、混凝土采用输送泵泵送到施工操作点。考虑到底板混凝土量 较大（约 18800m,其中 CT-7、CT-8 部分 1100mm 1500mm厚混凝土 6153m3）,现场选用4台HBT-8O每台混凝土泵理论混凝土输送量： 低压时87.8m3，高压时55m3。其中CT-8混凝土量约4600nn，按每台 泵实际输送混凝土能力60m/h计算，需浇捣20小时即可完成

24、CT-8 部分底板。2、混凝土必须连续浇筑，采用斜面分层浇筑，分层捣实。根据 整体性要求、结构大小，钢筋疏密、混凝土供应等具体情况，浇筑方 案选用斜面分层法见下图：模板后浇混凝土先浇混凝土3、混凝土振捣1）、振捣器的振捣方法有两种:一种是垂直振捣，即振捣棒与混凝土表面垂直； 一种是斜向振捣， 即振捣棒与混凝土表面成约40°50°的角度。2) 、振捣棒的操作，做到“快插慢拔” 。快插是为了防止先将表 面混凝土振实，而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使 混凝土能填满振捣棒抽出时所造成的空洞。 每一插点要掌握好振捣时 间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一

25、般每点振 捣时间为 2030s。(6)、混凝土养护混凝土振捣完毕随即覆盖， 采用草袋加塑料布密封养护， 防止混 凝土脱水龟裂。加盖保温材料能有效地控制混凝土内部和表面的温差 以及混凝土表面和大气的温差， 从而防止混凝土因温差应力而产生的 裂缝。保温材料的拆除时间以混凝土内部和表面温差以及表面和大气 的温差均小于25C为准。一般混凝土浇筑完毕，第三天为升温的高 峰，其后逐渐降温，保温材料根据测温结果加减， 降温速度不宜过快， 以防温差应力产生裂缝。( 7)、温度应力的计算底板大体积施工时预计在1月份，日平均温度在8C左右，混凝 土强度等级为C35,混凝土最高温度的峰值一般出现在混凝土浇筑后 的第

26、三天，对混凝土浇筑后的内部最高温度与混凝土表面温差要控制 在25C内，以免因温差和混凝土的收缩产生裂缝。1、我们对混凝土质量控制指标为：采用水化热低的矿渣水泥； 掺入适量的I级粉煤灰；混凝土在满足泵送要求的坍落度的前提下， 最大限度控制水灰比。2、混凝土温度的计算 水泥水化热引起的混凝土内部实际最高温度与混凝土的绝热温升有关。1）、混凝土的绝热温升：T二WQC y（ 1-e-mt）计算式中符号含义T-混凝土的绝热温升（C）W每 卅混凝土的水泥用量（kg/m3），取350 kg/m 3,粉煤灰70kg/m3Q:每公斤水泥28天的累计水化热，查大体积混凝土施工P14表 2-1 , Q=460240

27、J/kgC:混凝土比热 993.7 J/ （ kg K）3丫：混凝土容重 2500 kg/mt :混凝土龄期（天）m常数，与水泥品种、浇筑时温度有关。混凝土最高绝热温升：Tmax=350X460240/ （993.7 X2500） =64.842C）。2）、混凝土中心温度Th二Tj+TmaxXZ计算式中符号含义Th混凝土中心温度；Tj 混凝土浇筑温度（C）；Z-不同浇筑混凝土块厚度的温度系数，对1.5m厚混凝土 3天时Z =0.49。3) 、混凝土浇筑温度Tj=TC+ (TP+TCX( A1+A2+A3+.+An )计算式中符号含义TC-混凝土拌合温度 （它与各种材料比热及初温度有关），按多次

28、测量资料，有日照时混凝土拌合温度比当时温度高5-7 C,无日照时混凝土拌合温度比当时温度高2-3 C,商品混凝土可按 3C计。TP混凝土浇筑时的室外温度（室外平均温度以8C计）A1+A2+A3+.+An 温度损失系数，查大体积混凝土施工P33表3-4得：A1混凝土装卸，每次 A=0.032 （装车、出料二次数）A2混凝土运输时， A=QX t式中：Q为6m?滚动式搅拌车其温升 0.0042，混凝土泵送不计。t 运输时间(分钟)，从商品混凝土公司到工地约30分钟。A3浇筑过程中 A=0.003 X 10=0.03Tj=TC+ (TP-TC) X( A1+A2+A3+.+An )=11+ (11-

29、8 ) X( 0.064+0.0042 X 30+0.03) =11.66 C则 混凝土 内部中 心温度:Th二Tj+Tmax X Z =11.66+64.842 X 0.49=43.433 C从混凝土温度计算得知，在混凝土浇筑后第三天混凝土内部温升 计算值为43.43 C ,比预计此时室外温度高出35.43 C ,必须采取保温 措施,确保大体积混凝土内部温度与表面温度，以及表面温度与环境 温度之差均不超过25C，防止大体积混凝土因温差过大产生裂缝。4) 、保温材料厚度计算由于混凝土内部最高温升值理论计算为43.43 C,因此将混凝土表面的温度控制在20 C左右，这样混凝土内部温度与表面温度，

30、以 及表面温度与环境温度之差均不超过25C。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。5 = 0.5H 入(Ta-Tb) K (入 1 (Tmax-Ta)计算式中符号含义入：草袋导热系数，取 0.14W/m k入1：砼导热系数，取 2.3W/m - kTmax砼最高温度(C)Ta：砼与保温材料接触面处的温度(C)取Ta=20CTb :气温，预计1月份施工Tb=8CK:传热系数修正值取 K=1.3H:结构物的厚度取 1.5m则：5 =0.5 X 1.5 X 0.14 X( 20 8) / (2.33 X( 43.43 20)X 1.3=0.018m一层草袋厚层为3cm所以采用1层草袋加2层薄膜保温保

31、湿养 护，以确保保温养护效果。在实施过程中，保温层的实际厚度应根据 实时温度监测的结果视温差大小而调整。当出现砼内外温差大于25 C 时，应加盖草袋或浇热水等其它保温措施。5）、温度应力计算计算温度应力的假定：混凝土等级为C35 （45天强度要求达到C40）,水泥用量较大约350kg/m3，粉煤灰70kg/m3。混凝土配筋率较 高，对控制裂缝有利；侧模对混凝土的约束可不考虑；几何尺寸不算 太大，水化热温升快，散热也快。因此，降温与收缩的共同作用是引 起混凝土开裂的主要因素。先验算由温差和混凝土收缩所产生的温度应力。max是否超过当 时厚板的极限抗拉强度 Rc,采用公式；（T max= EaT1

32、-1/ （cosh 3 L/2 ） ） s计算式中符号含义E混凝土各龄期时对应的弹性模量Et=Ec1-e -0.9t ）e= 2.718自然对数的底；t 混凝土龄期（天数）；Ec混凝土 28天时C35的弹性模量 Et=3.15 X 105 MPa （大体积混凝土施工 P26表2-13查得）；a混凝土的线膨胀系数 1.0 X 10-5 ；L结构长度，本工程厚板长度L=20 m （取宽度）；T结构计算温度：实际温升最高在混凝土浇筑后第三天T3=Tmax=43.43 Ccosh 3 -双曲余弦函数；H结构厚度，本工程厚度 H=1.5,H/L=1.5/20=0.075< 0.2,符合计算假设。C

33、x-混凝土板与支承面间滑动阻力系数，对混凝土垫层及桩头约束的阻力系数考虑，2取 Cx=30 N/mm ；7-2表查得各龄期的S值。S-混凝土应力松弛系数，由高层建筑基础工程施工根据以上公式、代入本工程相应数据，算得°max=1.41MP系1.65MPa/1.5 = 1.435MPa(该混凝土 28天龄期时的抗拉强度，由混 凝土结构设计规范表4.1.4查得)，由此可知，不会因降温时混凝土 收缩而引起收缩裂缝。(8)、测温工作大体积混凝土测温采用计算机自动采集报警系统。1、测温点布置为全面反映混凝土温度场的变化情况，根据结构物的具体情况埋 设热电偶温度计。测温度的位置必须具有代表性，按浇

34、筑高度断面， 包括底、中和表三种情况；按平面尺寸分成边缘与中间两种情况。热 电偶温度计的插入深度可按实际需要和具体情况而定，在平面尺寸方 向，距边角和表面大于50mm2、测温设备：电子测温设备：采用JDC-2型便携式建筑电子测温仪，它能够直 观、准确、快捷地显示砼内部温度，可任意布置测温点，具有可靠性 好，适用范围广，宽温操作环境；体积小、重量轻、操作简单。并有 夜间测温读数功能。仪器由主机和测温探头，测温线构成。主机为便 携式仪表。可数字显示被测温度值。测温探头由插头、导线、手柄和 外径为5X 200mm的金属管制成，金属管内端封装温敏组件。测温线 由插头、导线和温敏组件组成，主机与测温探头

35、、测温线通过插座插 头连接。一般测温探头用来测量砼拌合料的温度。 测温线用来测量砼 内部的温度。3、测温方法：采用JDC-2型温度测试仪，© 48X 3.5钢管在砼浇捣前预埋，钢 管下端用© 50钢板焊严密，上端用木塞外包塑料纸塞紧。温度探头设置在© 48X 3.5钢管内，为便于测温，留在外面的导线长度不应小 于20cm测温时，按下主机电源开关，将各测温点插头依次插入主 机插座中，主机屏幕上即可显示相应测温点的温度。在测温过程中， 当发现温度差超过25 C时，及时加强保温或减缓拆除保温材料，从 而防止产生混凝土温差应力裂缝。（9）、降温速度控制根据公司以往大体积混

36、凝土施工经验，在开始降温的3天内，控制混凝土的降温速度不大于2.5 C /d （该阶段混凝土塑性变形能力强） 在开始降温的4天7天内控制混凝土的降温速度不大于 1.5 C /d , 在开始降温的7天28天控制混凝土的降温速度不大于 2.0 C /d （该 阶段混凝土抗拉强度增大较多），在以后的降温阶段控制混凝土的降 温速度不大于2.5 C /d （该阶段混凝土抗拉强度进一步增大），对大 体积混凝土是安全的。钢结构施工方案钢结构施工整体工艺流程：钢结构施工方案钢结构施工整体工艺流程：T图纸深化设计设计院批准技术交底图纸深 提供材化设计 料计划亠原材料检验、焊接工艺评定-1*t分段组立制作( 1)

37、、钢结构采购、运输、制作、堆放1 、钢结构加工制作程序及工艺1 )、钢结构加工程序说明和工艺流程图A、钢结构加工程序说明a、钢结构工程主要结构体系加工内容包括：I、型钢柱(抗剪栓钉)；H、8.000、12.000、16.000、22.000、26.000、31.000m 标高 钢结构局部梁；皿、Disc2横向悬挑SRC-1,Disc2横向悬挑SRC-2 (抗剪栓钉)；W、Disc2 桁架；V、大剧场舞台桁架，中剧场舞台桁架；W、1334轴钢屋架；%、压型钢板与现浇混凝土组合楼板；忸、T21 (24)T28 (29)钢楼梯、栏杆。b、本工程钢结构工厂加工的原则是： 由于结构的特殊性，型钢柱、钢结

38、构局部梁、 Disc2 横向悬挑SRC-1、 Disc2 横向悬挑 SRC-2、 Disc2 桁架、舞台桁架、钢屋架、压 型钢板楼板、钢楼梯、栏杆的部件都通过工厂制作成单件， 开好坡口， 根据运输条件，确定单件长度，运输到现场。I、本工程上的节点板构件、支座都是以半成品运输到现场。H、型钢柱、钢结构局部梁、Disc2横向悬挑SRC-1 Disc2横向悬挑 SRC-2、Disc2 桁架、舞台桁架、钢屋架、压型钢板楼板、钢 楼梯、栏杆的部件在工厂制作完成前后都要进行预拼装， 经防锈处理 后进行第一道的水性无机富锌底漆和中间油漆的施工。皿、工厂制作完成后，构件在现场胎架上根据现场吊装的要求进 行拼装

39、。在现场胎架上验收合格后吊离构件。2、钢结构制作工艺流程图钢结构制作工艺流程图见下图3、材料采购及管理1）、材料米购本工程材料全部采用钢结构设计统一说明要求的钢材、焊接材料、高强螺栓、抗剪栓钉、压型钢板、螺栓、锚栓、防腐涂料、油漆、防 火涂料。对于本工程所采用的材料, 需严格把好质量关, 以保证整个工程 质量。2）、材料入库后由总承包物资管理处组织质量管理部门对入库材 料进行检验和试验。3）、所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书。4） 、按供货方提供的供货清单清点各种规格型钢、 钢板和角钢以 及焊接材料、涂料数量,并计算到货重量。5）、按供货方提供的型钢、 钢板和角钢尺寸及公差要求以及焊接

40、材料、涂料；对于各种规格型钢,检查其断面尺寸、壁厚、长度及直 线度；对于各种规格钢板,检查其长宽尺寸、厚度及平整度,并检查 型钢、钢板和角钢焊接材料的外表面质量, 并在监理监督下材料取样 和在监理陪同下到指定有国家认证的检测机构进行检测, 并出具检测 合格报告。6）、汇总各项检查记录,交现场监理确认。7）、材料管理A、选取合适的场地或仓库储存本工程材料，按品种、按规格集 中堆放,加以标识和防护, 以防未经批准的使用或不适当的处置,并 定期检查质量状况以防损坏。B、材料的使用严格按排版图和放样资料进行领料和落料，实行 专料专用,严禁私自代用。C焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏

41、 室内。焊条和焊剂在使用之前应按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘 干,焊工焊接前应清除铁锈、油污以及其它污物。D车间剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同 品种规格、材质回收入库。E、加工时的材料识别F、材料排版及下料加工后的重要材料应按总承包项目部质量管 理的要求作钢印移植。G原材料的对接a、型钢的对接需焊透，有探伤要求。接长段500mm且错开节点 板及孔群100mm焊缝视安装情况而定是否磨平。b、梁原则上由整块板下料。若允许拼接则梁的上下翼板在跨中1/3的跨长范围内应尽量避免拼接，上下翼板与腹板三者的对接焊缝 不应设置在同一截面上，应互相错开规定距离 200mm与加劲板和孔 群亦应

42、错开100mm以上，且应分别对接后才能组焊成型。原材料拼板 焊接后按要求进行探伤。c、所有构件的原材料若长度、宽度不够，应先对接，符合要求 后再制作构件。情况特殊之构件可报技术部门以寻求解决的方法。H、原材料检验程序流程图见下图。4、钢结构施工方法及措施1）、钢结构施工准备组建目标一致、权力集中、分工明确、精干高效、对项目实施全 过程、全方位管理的强有力的钢结构项目经理部， 有一个先进合理的 技术和生产安装管理计划及各方充分和科学的协调； 充分的工作和资 源准备：包括人力、物力、财力；顺利地解决所有施工技术问题和质 量问题。具体应做好以下工作。A、加强计划、管理和协调，对项目部内外（如生产作业

43、、安装 施工、检测、与业主、设计、土建协调等）的各项工作做到早计划、 严管理、勤协调。B、编制能滚动式的网络计划，使进度计划与月度计划、周计划、 日计划相协调和配套制订。设备、劳动力、进度计划实施适当的动态 管理，以便必要时增加投入力量。C应多储备支架、胎架、焊机及人员，以便必要时扩大加工和 安装的作业面。D对加工设备和安装设备在加工和安装前进行检修、保养、维 护，确保设备运行正常。E、对有关的技术、管理、质检及车间生产工人及安装工人进行 培训，保证有关人员熟悉工艺文件、技术要求、施工管理，从而保证 加工制作、安装施工过程控制的顺利进行。F、提前设计、采购、制作好有关的夹具、胎架及有关针对性的

44、 加工设备， 确保加工顺利和充分发挥现有设备的加工能力， 使设备加 工能力尽可能根据需要达到平衡。G对新工艺、新技术进行预演，确保采用的工艺技术和方法可 行、成熟、高效。H、加强检验、测量、试验人员的配置，做到各工序及时检验、 及时放行、及时处理。同时做到对生产过程中工艺、 方法的严格控制， 务使制作加工一次成功， 减少不必要的返工返修， 减少直到杜绝因质 量问题导致的停工停产。I、储备适当的工程技术人员和生产工人，以备必要时能加班加 点。J、努力根据各种不同的构件的数量、工艺方法与所加工设备进 行综合平衡，尽量减少设备的闲置，以充分发挥设备的整体加工能力。2）、放样A放样前，放样人员必须熟悉

45、施工图和工艺要求，核对构件及 构件相互累计的几何尺寸的连接是否有遣漏和错误。如发现施工图有 遗漏或错误以及其他原因需要更改施工图时， 必须取得设计院签证的 设计变更文件，不得擅自修改。B、放样使用的钢尺等计量器具，必须经计量单位检验合格。丈 量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。C、 放样应在平整的放样台上进行。凡放大样的构件，应以1: 1 的比例放出实样；当构件零件较大，难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。D样杆、样板的测量必须平直；如有弯曲，必须在使用前予以 矫正。E、样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种 加工符号、基准线、眼孔中心等印记，并按工艺要求预放各种加工

46、预 量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其它材料）在样杆、样板上写 出工程、构件及零件编号、零件规格孔径、数量及标注有关符号。F、放样工作完成，对所放大样和样杆、样板（或下料图）进行自检无误后报专职检验人员检验。G样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。H、放样和样板（样杆的允许偏差，应符合下表的规定）项目允许偏差（mm平行线距离和分段尺寸± 0.5对角线1.0长度、宽度长度0+ 0.5,宽度00.5孔距± 0.5组孔中心线距离± 0.53）、号料A、号料前，号料人员应熟悉施工图纸和深化设计图、样杆、样 板（或下料图）所注的各种符号及标记和技术交底、安全交底等

47、要求， 核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排 料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。B、号料时，复核材料的规格，检查材质外观，凡发现材料规格 不符要求或材质外观不符要求者，需及时报质量管理部门、技术部门 处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者， 须经矫正后号料。C、凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等缺陷，号料时应去除 缺陷部分或先行矫正。D根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣、焊接加工的零件， 预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。E、因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注 出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接

48、件焊接、 矫正后加工眼孔。G相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定 位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。H、按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他 有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的 眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料 件及号料件所在工程、构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。I、下料完成，检查所下零件规格、数量等是否有误，并作出下 料记录和编号。J、号料与样板（样杆）允许偏差应符合下表的规定项目允许偏差（mr）i零件外形尺寸± 1.0孔距± 0.5基准线（装配或加工）

49、7; 0.5对角线1.0加工样板的角度± 20'K当精度要求较高构件的钢材号料时宜用划针划线，划线宽度 约0.3mm较长的直线段为0.8mm,可用弹簧钢丝配合直尺、角尺联 合划线。4）、矫正成型A钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余 在各工序加工完毕后再矫正或成型。B、钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后 的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其他损伤。C、碳素结构钢和低合金高强度结构钢，允许加热矫正，其加热 温度严禁超过正火温度（900C）。用火焰矫正时，对钢材的牌号为 Q345的焊件，不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。5）、弯曲成型加工A弯

50、曲加工分常温和高温，热弯时所有需要加热的型钢，宜加 热到880 C左右，并采取必要措施使构件不致“过热”，当温度降低 到普通碳素结构钢700C，低合金高强度结构钢800C，构件不能再 进行热弯，不得在冷脆区段（200C400C）进行弯曲。B、热弯的构件应采用电加热，成型后有特殊要求者，再退火处 理，冷弯的半径应为材料厚度的2倍以上。C、加工弯曲成型的零件，其弦长大于 1500mm应用弦长不小于 1500mnl勺弧形样板检查；弯曲零件弦长小于 1500mn时，样板的弦长 不应小于零件的弦长的2/3，其间隙不得大于2.0mmD组装成型时，应采用定位点焊，作好标记，点焊时，点焊高度不得超过设计焊缝高

51、度的2/3 ,长度应大于3075mm间距应均匀, 最大不得超过300500mmE、弯曲或弯折及类似成型构件，不允许表面产生损伤或裂纹。6）、制孔A、采用数控钻床钻模板后套钻节点板螺栓孔群（针对相同类型 数量多），一般螺栓孔（针对相同类型数量较少）和地脚螺栓孔的钻 孔，可采用划线钻孔的方法。采用划线钻孔时，孔中心和周边应打出 五梅花冲印，以利钻孔和检验。钻孔公差如下：项目允许偏差直径0 +1.0mm圆度1.5mm垂直度< 0.03t 且w 2.0mm > -34孔边缘距厶L+L应不小于1.5dL+Ad或满足设计要求7）、工厂组装A、在组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关技术

52、 文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格 无误后方可施工。B、组装焊接处的连接接触面及沿边缘 3050mm范围内的铁锈、 毛刺、污垢、冰雪等必须在组装前清除干净。C、板材、型材需要焊接拼接时，应在部件或构件整体组装前进 行；构件整体组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。D构件的隐蔽部位应先行焊接、涂装，经检查合格后方可组装； 完全封闭的内表面可不涂装。E、构件组装应在适当的工作平台及装配胎模上进行。F、组装焊接构件时，对构件的几何尺寸应依据焊缝等收缩变形 情况，预放收缩余量；G对有起拱要求的构件，必须在组装前按规定的起拱值做好起 拱。不要求起拱的构件，不允许出现下挠。H、胎

53、模或组装大样定型后须经自检，合格后质检人员复检，经 认可后方可组装。I、构件相邻节间的纵向焊缝，以及其他构件同一截面的多条对 接焊缝“字型”、“ H字型”或“ T字型”拼缝均应错开200mm以上, 或按工艺要求进行。J、构件组装时的连接及紧固，宜使用活络夹具紧固器具K拆取组装卡夹具时，不得损伤母材，可用气割方法割除，切割后并磨光残留焊疤。L、构件组装完毕后须进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，须及时向上级反映，待处理方法确定后再进行修理和矫正。M构件组装精度，见下表。项次允许偏差（mr）i4T形接头的间隙对接接头的错位搭接接头的间隙e 长度 Lew 1.5ew 1

54、.5L: ± 5.0ew t/10 且w 3.0ew 1.0对接接头的间隙e（无衬垫板时）根部开口间隙 a（背部加衬垫板）埋弧焊、-2.0aw 2.0手工焊、半自动气保焊-2.0 a项次隔板与梁翼缘的错位 e焊接组装件端部 偏差a型钢错位组合BH的外形a+ a允许偏差（mr）i隔板Bt > Ct 时: Bt w 20 e Bt>20 eBt < CtBt w 20 eBt>20 ew Ct/4w 4.0时：w Bt/4w 5.0-2.0 w a w +2.0 w 1.0 （连接处） w 2.0 （其他处）-2.0 bw +2.0-2.0 h w +2.098）、焊接A、焊接设备F列焊接设备适用于该工程的焊接工作焊接方法焊接设备电流和极性单弧或多弧手工或机械埋弧焊直流电源直流反接单弧自动手工焊条电弧焊直流电源直流反