制粉系统介绍

1、制粉系统介绍第一页，共75页。一、制粉系统设备简介二、制粉系统巡检要点三、制粉系统常见缺陷四、制粉系统故障第二页，共75页。一、制粉系统主要设备简介1、 概述2、制粉流程3、原煤斗4 、CS2036型电子称重式给煤机5、 MW31B/L-Dyn型中速磨煤机第三页，共75页。1、概述制粉系统作用：制粉系统作用： 锅炉制粉系统的主要作用是为锅炉制备合格的煤粉，将煤锅炉制粉系统的主要作用是为锅炉制备合格的煤粉，将煤粉输送到燃烧设备进行燃烧，并将系统无法磨制的煤块以石粉输送到燃烧设备进行燃烧，并将系统无法磨制的煤块以石子煤的形式排放出。子煤的形式排放出。二期制粉系统主要设备：二期制粉系统主要设备： 6

2、 6只原煤斗、只原煤斗、CS2036CS2036型电子称重式给煤机、型电子称重式给煤机、6 6台台MW31B/L-DynMW31B/L-Dyn型型中速磨煤机（配动态旋转分离器）中速磨煤机（配动态旋转分离器）、煤粉管、石子煤排放装置、煤粉管、石子煤排放装置等设备。等设备。 燃烧设计煤种时，燃烧设计煤种时，5 5套制粉系统运行，套制粉系统运行，1 1套备用，可以满足锅炉最套备用，可以满足锅炉最大连续负荷（大连续负荷（BMCRBMCR）的需求）的需求 。 第四页，共75页。2、制粉流程 可分为：风流和煤流风流：风流： 空气经一次风机加压后分为两路，一路进入冷一次风道，另一路经空空气经一次风机加压后分

3、为两路，一路进入冷一次风道，另一路经空气预热器加热后进入热一次风道，冷、热一次风通过磨煤机的冷、热风调节挡板进气预热器加热后进入热一次风道，冷、热一次风通过磨煤机的冷、热风调节挡板进入磨煤机入口混合风道。我们可以通过调节冷、热风调节挡板来控制混风风量和磨入磨煤机入口混合风道。我们可以通过调节冷、热风调节挡板来控制混风风量和磨出口风温，来达到不同煤量输送、干燥要求，保证制粉系统的正常运行。出口风温，来达到不同煤量输送、干燥要求，保证制粉系统的正常运行。煤流：煤流： 每个原煤斗里的原煤，经给煤机上闸板门后，进入电子重力式每个原煤斗里的原煤，经给煤机上闸板门后，进入电子重力式皮带给煤机。落入给煤机皮

4、带上的煤随皮带一起转动，进入给煤机与磨煤皮带给煤机。落入给煤机皮带上的煤随皮带一起转动，进入给煤机与磨煤机之间的落煤管进入磨煤机，在该传送过程中，给煤机称重装置完成对实机之间的落煤管进入磨煤机，在该传送过程中，给煤机称重装置完成对实时煤量的测量。进入磨煤机的煤落在磨盘的中部，随磨煤机转动进入磨盘时煤量的测量。进入磨煤机的煤落在磨盘的中部，随磨煤机转动进入磨盘和磨辊之间碾压成煤粉，一次风携带煤粉进入磨煤机顶部的动态分离器，和磨辊之间碾压成煤粉，一次风携带煤粉进入磨煤机顶部的动态分离器，分离细度合格的煤粉被送入炉膛，不合格的煤粉返回到磨盘上继续碾磨，分离细度合格的煤粉被送入炉膛，不合格的煤粉返回到

5、磨盘上继续碾磨，无法碾磨的杂物从风环掉落到磨盘下部的石子煤腔室并收集到石子煤斗内。无法碾磨的杂物从风环掉落到磨盘下部的石子煤腔室并收集到石子煤斗内。 第五页，共75页。概述制粉系统作用：制粉系统作用： 为锅炉制备合格的煤粉，将煤粉输送到燃烧设备进行燃烧，并将系统无法磨制的煤块以石子煤的形式排放出。为锅炉制备合格的煤粉，将煤粉输送到燃烧设备进行燃烧，并将系统无法磨制的煤块以石子煤的形式排放出。制粉系统主要包含的设备有：制粉系统主要包含的设备有：6只原煤斗、只原煤斗、6台台EG2490型耐压电子称重式给煤机、型耐压电子称重式给煤机、2台台PAF20-14-2型动叶可调轴流一次风机、型动叶可调轴流一

6、次风机、6台台HP1163中速磨煤机（带动态旋转分离器）、煤粉管、石子煤排放装置等中速磨煤机（带动态旋转分离器）、煤粉管、石子煤排放装置等 本厂锅炉采用的是中速磨煤机一次风正压直吹式制粉系统。本厂锅炉采用的是中速磨煤机一次风正压直吹式制粉系统。 燃烧设计煤种时，燃烧设计煤种时，5套制粉系统运行，套制粉系统运行，1套套备用，可以满足锅炉最大连续负荷（备用，可以满足锅炉最大连续负荷（BMCR）的需求，且有）的需求，且有1.35的出力储备系数，每套制粉系统对应的出力储备系数，每套制粉系统对应锅炉的锅炉的2层燃烧器。层燃烧器。第六页，共75页。3、原煤斗 原煤斗的上部是圆筒结构，原煤斗的上部是圆筒结构

7、，下部为倒锥形结构，下部为倒锥形结构，且壁面且壁面与水平面夹角不下于与水平面夹角不下于7070，保，保证原煤能够顺利流下，为防止证原煤能够顺利流下，为防止煤架桥，在原煤斗上设计有松煤架桥，在原煤斗上设计有松动装置，在原煤斗的顶部安装动装置，在原煤斗的顶部安装有测量料位装置，通过测量顶有测量料位装置，通过测量顶部至原煤之间的距离，再折算部至原煤之间的距离，再折算出原煤斗内储煤量。出原煤斗内储煤量。第七页，共75页。本厂使用本厂使用上海发电设备成套设计研究院生产的上海发电设备成套设计研究院生产的CS2036CS2036型电子称重式给煤机，型电子称重式给煤机，装有变频电机，可，装有变频电机，可以根据

8、磨煤机负荷需求的变化自动改变转速，调以根据磨煤机负荷需求的变化自动改变转速，调整给煤量，并在输送的过程中完成对给煤量的计整给煤量，并在输送的过程中完成对给煤量的计量，显示给煤量的瞬时值，累计值，将原煤均匀量，显示给煤量的瞬时值，累计值，将原煤均匀连续的供应给磨煤机。连续的供应给磨煤机。每台锅炉配备每台锅炉配备6 6台给煤机，台给煤机，1 1台给煤机对应台给煤机对应1 1台磨煤机，台磨煤机，给煤机设备界限包含入口落煤闸板、入口管道、给煤机、给煤机设备界限包含入口落煤闸板、入口管道、给煤机、给煤机出口闸板、至磨煤机伸缩节之间管道以及相关控制给煤机出口闸板、至磨煤机伸缩节之间管道以及相关控制器、测点

9、、线缆等。器、测点、线缆等。当给煤机平均出力达到当给煤机平均出力达到8080应增加一套制粉系统运行；应增加一套制粉系统运行；当给煤机平均出力降到当给煤机平均出力降到5050应切除一套制粉系统运行。应切除一套制粉系统运行。4、 CS2036电子称重式给煤机第八页，共75页。1张紧辊张紧辊2张紧机构张紧机构3挡煤板挡煤板4称重辊称重辊5称重传感器称重传感器6断煤信号装置断煤信号装置7清扫机构减速箱清扫机构减速箱8皮带输送减速箱皮带输送减速箱9称重标定机构称重标定机构10张力辊张力辊第九页，共75页。本公司磨煤机采用的是上海重型机器厂生产的本公司磨煤机采用的是上海重型机器厂生产的MW31B/L-Dy

10、nMW31B/L-Dyn型中速磨煤机，型中速磨煤机，该磨煤机是上海重型机器厂在该磨煤机是上海重型机器厂在HPHP型磨煤机基础上采用煤粉动态分离器型磨煤机基础上采用煤粉动态分离器的改进型号。的改进型号。特性：特性： HP HP系列磨煤机的转速在系列磨煤机的转速在26-40rpm/min26-40rpm/min，属中速磨煤机，中速磨煤机，属中速磨煤机，中速磨煤机有重量轻、占地小、耗电低、金属磨损低、噪音小以及启动速度快、调有重量轻、占地小、耗电低、金属磨损低、噪音小以及启动速度快、调节灵活等特点，但也存在以下主要问题：对煤中的石块、木块和铁块较节灵活等特点，但也存在以下主要问题：对煤中的石块、木块

11、和铁块较敏感，易引起振动和部件损坏，不能磨制高硬度的煤；对煤中的水分要敏感，易引起振动和部件损坏，不能磨制高硬度的煤；对煤中的水分要求比较高，当煤中水分高时，磨盘上的煤和煤粉将会粘结在一起，导致求比较高，当煤中水分高时，磨盘上的煤和煤粉将会粘结在一起，导致干燥过程延长和磨煤机出力降低。干燥过程延长和磨煤机出力降低。适合煤种：适合煤种： 主要适用于磨制烟煤和次烟煤，也可适用于贫煤和褐煤。主要适用于磨制烟煤和次烟煤，也可适用于贫煤和褐煤。5、 MW31B/L-Dyn MW31B/L-Dyn型型中速磨煤机中速磨煤机 第十页，共75页。结构组成：结构组成： HP HP磨煤机主磨煤机主要包括驱动电机、要

12、包括驱动电机、减速箱、石子煤排减速箱、石子煤排出装置、磨碗、磨出装置、磨碗、磨辊、弹簧加载装置、辊、弹簧加载装置、旋转分离器等部位旋转分离器等部位组成组成。第十一页，共75页。6、动态分离器工作原理 第十二页，共75页。二、制粉系统巡检要点1、制粉系统巡检通用2、17米给煤机平台巡检要点3、8.6米磨煤机出口平台巡检要点4、0米磨煤机平台巡检要点第十三页，共75页。1、制粉系统巡检通用按照辅机正常运行检查、监视和维护通则要求做制粉系统的运行监按照辅机正常运行检查、监视和维护通则要求做制粉系统的运行监视。视。系统各设备、管道外观完好无破损，固定牢固，外壳温度正常，运行系统各设备、管道外观完好无破

13、损，固定牢固，外壳温度正常，运行中的同一种设备外壳温度基本一致，无较大温度差异。中的同一种设备外壳温度基本一致，无较大温度差异。系统各设备、管道连接处、密封处完好无漏风漏粉，管道、容器无系统各设备、管道连接处、密封处完好无漏风漏粉，管道、容器无煤粉板结堵塞。系统各关断门、调门位置正确，动作灵活无卡涩，煤粉板结堵塞。系统各关断门、调门位置正确，动作灵活无卡涩，无漏风漏粉。无漏风漏粉。系统各设备（各电机）运转正常，无异音，无异常振动。油系统油位、系统各设备（各电机）运转正常，无异音，无异常振动。油系统油位、油压、流量正常，无跑冒滴漏。油压、流量正常，无跑冒滴漏。系统各设备的控制箱运行正常，无报警，

14、控制箱显示与设备系统各设备的控制箱运行正常，无报警，控制箱显示与设备实际运行方式一致，远方实际运行方式一致，远方/ /就地投入正确。就地投入正确。第十四页，共75页。2、17米给煤机平台巡检要点 1717米给煤机平台地面清洁无污物，给煤机运转平稳，无异音，无异常米给煤机平台地面清洁无污物，给煤机运转平稳，无异音，无异常振动。辅汽至磨煤机灭火蒸汽管道压力正常，调门、手门、疏水门完振动。辅汽至磨煤机灭火蒸汽管道压力正常，调门、手门、疏水门完好无漏汽漏水。墙柱边的煤粉管道完好无漏粉，热一次风关断门、调好无漏汽漏水。墙柱边的煤粉管道完好无漏粉，热一次风关断门、调节门位置到位，无漏风现象。给煤机平台照明

15、充足、适度。节门位置到位，无漏风现象。给煤机平台照明充足、适度。第十五页，共75页。落煤闸门控制箱、煤斗疏松机控制箱、给煤机控制箱，状态落煤闸门控制箱、煤斗疏松机控制箱、给煤机控制箱，状态正常无报警，显示正确，符合实际运行方式。落煤电动闸板正常无报警，显示正确，符合实际运行方式。落煤电动闸板门电机无润滑油脂滴漏。门电机无润滑油脂滴漏。煤斗疏松机控制箱和落煤闸板门控制箱煤斗疏松机控制箱和落煤闸板门控制箱给煤机控制箱给煤机控制箱第十六页，共75页。从给煤机正面、背面、侧面的从给煤机正面、背面、侧面的观察窗观察给煤机内煤流正常，观察窗观察给煤机内煤流正常，皮带导向和张力正常，无跑偏、皮带导向和张力正

16、常，无跑偏、无损坏、无打滑现象。给煤机无损坏、无打滑现象。给煤机内部无杂物，给煤机内皮带清内部无杂物，给煤机内皮带清扫装置运行良好。给煤机减速扫装置运行良好。给煤机减速箱油位正常，给煤机驱动辊运箱油位正常，给煤机驱动辊运行平稳。行平稳。背面背面侧面侧面正面正面第十七页，共75页。给煤机电机运转正常，外壳温度、振动、声音正常。给煤机给煤机电机运转正常，外壳温度、振动、声音正常。给煤机密封风管道完好，无漏风。给煤机密封风电动门，手门在全密封风管道完好，无漏风。给煤机密封风电动门，手门在全开位。开位。给煤机密封风管及电动门、手动门给煤机密封风管及电动门、手动门给煤机电机给煤机电机第十八页，共75页。

17、3、8.6米磨煤机出口平台巡检要点第十九页，共75页。3、8.6米磨煤机出口平台巡检要点给煤机下闸板电动门处及落煤管道完好，无漏粉给煤机下闸板电动门处及落煤管道完好，无漏粉磨煤机四个出口闸板门处及磨煤机出口管道完好，无漏粉。磨煤磨煤机四个出口闸板门处及磨煤机出口管道完好，无漏粉。磨煤机出口闸板处平台机出口闸板处平台磨煤机旋转分离器电机工作正常，无渗漏油，无异音，冷却风扇工作正磨煤机旋转分离器电机工作正常，无渗漏油，无异音，冷却风扇工作正常，外壳温度正常。检查旋转分离器润滑良好，轴承及电机振动、温度常，外壳温度正常。检查旋转分离器润滑良好，轴承及电机振动、温度正常，电流正常，传动皮带没有打滑现象

18、，可以根据磨煤机本体差压、正常，电流正常，传动皮带没有打滑现象，可以根据磨煤机本体差压、磨煤机电流以及锅炉燃烧情况对旋转分离器转速偏值进行适当调整。磨煤机电流以及锅炉燃烧情况对旋转分离器转速偏值进行适当调整。冷一次风调节门连杆无剧烈抖动，冷一次风管道无漏风。增减给煤冷一次风调节门连杆无剧烈抖动，冷一次风管道无漏风。增减给煤量应维持磨煤机出口温度稳定，磨煤机出口温度正常维持在量应维持磨煤机出口温度稳定，磨煤机出口温度正常维持在65657575，不超过，不超过8282。同时要根据燃煤种类严格控制磨煤机入口。同时要根据燃煤种类严格控制磨煤机入口一次风温度不大于一次风温度不大于250250，防止磨煤机

19、爆炸。，防止磨煤机爆炸。第二十页，共75页。4、0米磨煤机平台巡检要点检查磨煤机本体及电机振动正常，电流检查磨煤机本体及电机振动正常，电流正常正常 ，温度正常，无异音。本体各检，温度正常，无异音。本体各检查门、人口门关紧无漏灰、粉。防爆膜查门、人口门关紧无漏灰、粉。防爆膜完好无漏灰。完好无漏灰。防爆膜防爆膜第二十一页，共75页。磨煤机油站清洁无油渍磨煤机油站清洁无油渍，润滑油压正常，滤网，润滑油压正常，滤网压差正常，冷油器出口压差正常，冷油器出口温度、油箱温度正常，温度、油箱温度正常，润滑油流量正常。油站润滑油流量正常。油站油泵及电机工作正常，油泵及电机工作正常，无异音，无跑冒滴漏。无异音，无

20、跑冒滴漏。第二十二页，共75页。润滑油压润滑油压0.9MPa0.9MPa润滑油流量润滑油流量180L/min180L/min滤网差压滤网差压0.25MPa0.25MPa 油站油位油站油位 mmmm润滑油泵及电机润滑油泵及电机第二十三页，共75页。定期检查磨煤机石子煤排放量定期检查磨煤机石子煤排放量，当石子煤排放量异常增加或，当石子煤排放量异常增加或含煤量较多的时候，应及时对含煤量较多的时候，应及时对磨煤机的运行工况进行调整，磨煤机的运行工况进行调整，无法调整时将磨煤机退出检查无法调整时将磨煤机退出检查。当磨煤机长时间没有石子煤。当磨煤机长时间没有石子煤排放时应检查石子煤排放管是排放时应检查石子

21、煤排放管是否堵塞，石子煤刮板是否损坏否堵塞，石子煤刮板是否损坏等。等。 第二十四页，共75页。 三、制粉系统常见缺陷1、常见缺陷种类2、给煤机常见缺陷3、磨煤机常见缺陷4、制粉系统其它设备常见缺陷第二十五页，共75页。 在接下来的内容中，为大家列举在接下来的内容中，为大家列举一些机组制粉系统多发、易发的缺陷，一些机组制粉系统多发、易发的缺陷，以及缺陷发生的位置。以及缺陷发生的位置。第二十六页，共75页。1、制粉系统常见缺陷种类漏粉：常见于煤粉管道结合、分叉处，包括给煤机出口、磨煤漏粉：常见于煤粉管道结合、分叉处，包括给煤机出口、磨煤机的出口等地机的出口等地漏风：常见于磨煤机热一次风调门处，以及

22、密封风管道。漏风：常见于磨煤机热一次风调门处，以及密封风管道。堵塞：分石子煤堵塞和原煤堵塞，分别发生在石子煤斗和原堵塞：分石子煤堵塞和原煤堵塞，分别发生在石子煤斗和原煤斗至给煤机管煤斗至给煤机管 道中。道中。第二十七页，共75页。2、给煤机常见缺陷。漏粉：给煤机前后观察窗挡板密封不严，给煤机上闸板电漏粉：给煤机前后观察窗挡板密封不严，给煤机上闸板电动门处管道破损，给煤机下闸板门出管道破损均曾今造成动门处管道破损，给煤机下闸板门出管道破损均曾今造成过漏粉。过漏粉。漏风：给煤机密封风入口电动门、手动门处曾发生过漏风。漏风：给煤机密封风入口电动门、手动门处曾发生过漏风。堵塞：近期使用进口煤以来，给煤

23、机上闸板门上下管道多堵塞：近期使用进口煤以来，给煤机上闸板门上下管道多次发生堵煤。次发生堵煤。第二十八页，共75页。漏粉漏粉漏粉、皮管脱落漏气漏粉、皮管脱落漏气漏粉漏粉漏风漏风堵煤堵煤第二十九页，共75页。3、磨煤机常见缺陷。漏粉：通常见于磨煤机出口闸板门处。漏粉：通常见于磨煤机出口闸板门处。漏风：磨煤机弹簧加载装置的密封管道连接处发生过漏风，漏风：磨煤机弹簧加载装置的密封管道连接处发生过漏风，6E6E磨煤机热一次风调节门处近期发生过漏灰。磨煤机热一次风调节门处近期发生过漏灰。堵塞：使用进口煤以来，多台磨发生多次石子煤板结造成的石堵塞：使用进口煤以来，多台磨发生多次石子煤板结造成的石子煤斗堵塞

24、。子煤斗堵塞。渗漏：磨煤机油站油泵驱动端时常会轻微渗漏。渗漏：磨煤机油站油泵驱动端时常会轻微渗漏。第三十页，共75页。漏粉漏粉漏风、螺栓断裂漏风、螺栓断裂堵煤、板结堵煤、板结第三十一页，共75页。漏风漏风渗漏、倒转、不出力渗漏、倒转、不出力第三十二页，共75页。4、制粉系统其它设备常见缺陷。主要是漏粉：多发生在煤粉管道分叉、燃烧器入口管道等主要是漏粉：多发生在煤粉管道分叉、燃烧器入口管道等处。处。第三十三页，共75页。漏粉漏粉燃烧器入口煤粉管道漏粉燃烧器入口煤粉管道漏粉第三十四页，共75页。（一）给煤机故障（一）给煤机故障 皮带式给煤机的故障一般包括电气故障和机械故障两大皮带式给煤机的故障一般

25、包括电气故障和机械故障两大类。常见的机械故障有皮带跑偏、皮带过松打滑、皮带类。常见的机械故障有皮带跑偏、皮带过松打滑、皮带损坏、刮煤机停走等。电气故障一般包括给煤机失电、损坏、刮煤机停走等。电气故障一般包括给煤机失电、电气保护动作跳闸等。电气保护动作跳闸等。1 1、给煤机皮带跑偏：、给煤机皮带跑偏： 一般是由于给煤机端部张紧滚筒两端紧力不一致造成的一般是由于给煤机端部张紧滚筒两端紧力不一致造成的。发生跑偏时皮带的一边将出现鼓凸现象，由于皮带歪。发生跑偏时皮带的一边将出现鼓凸现象，由于皮带歪斜，造成皮带的一侧露出滚筒面，另一侧则拱起，严重斜，造成皮带的一侧露出滚筒面，另一侧则拱起，严重时还将造成

26、皮带撕裂。因此一旦发现皮带跑偏，如尚不时还将造成皮带撕裂。因此一旦发现皮带跑偏，如尚不严重时应即通知检修前来处理；如跑偏严重，则应立即严重时应即通知检修前来处理；如跑偏严重，则应立即停用给煤机，以免造成设备损坏事故。停用给煤机，以免造成设备损坏事故。2 2、给煤机皮带撕坏：、给煤机皮带撕坏：四、制粉系统事故处理第三十五页，共75页。（一）给煤机故障（一）给煤机故障 一般是由于皮带严重跑偏后处理不及时或原煤中有尖锐一般是由于皮带严重跑偏后处理不及时或原煤中有尖锐杂物引起的。当发现皮带有撕裂现象时应立即停用给煤杂物引起的。当发现皮带有撕裂现象时应立即停用给煤机。机。3 3、给煤机皮带过松：、给煤机

27、皮带过松： 将造成皮带打滑使给煤量不均匀，严重时甚至皮带停走造成将造成皮带打滑使给煤量不均匀，严重时甚至皮带停走造成磨煤机断煤。皮带打滑或停走时，由于皮带上有煤且电动机磨煤机断煤。皮带打滑或停走时，由于皮带上有煤且电动机、滚筒等仍转动正常，故给煤量信号将不变，但实际给煤量、滚筒等仍转动正常，故给煤量信号将不变，但实际给煤量却减少甚至中断，如不及时发现，将造成燃烧不稳或锅炉参却减少甚至中断，如不及时发现，将造成燃烧不稳或锅炉参数变化异常。数变化异常。 皮带过松，一般是由于张紧滚筒张力不够造成的。正常皮带过松，一般是由于张紧滚筒张力不够造成的。正常运行中皮带运行一段时间后会发生自然涨长现象，因此运

28、行中皮带运行一段时间后会发生自然涨长现象，因此应制定定期检查、定期调整张力的制度。应制定定期检查、定期调整张力的制度。 第三十六页，共75页。（一）给煤机故障（一）给煤机故障 此外，每逢皮带调换后均应进行皮带张力的调整，然后方此外，每逢皮带调换后均应进行皮带张力的调整，然后方可将其投入运行。发现给煤机皮带打滑时，如给煤量尚大可将其投入运行。发现给煤机皮带打滑时，如给煤量尚大于磨煤机允许的最低煤量，应即增加其它运行磨煤机的煤于磨煤机允许的最低煤量，应即增加其它运行磨煤机的煤量，保持锅炉总燃料量不变，及时调整各参数维持锅炉运量，保持锅炉总燃料量不变，及时调整各参数维持锅炉运行工况正常，同时立即通知

29、检修人员前来处理。如给煤量行工况正常，同时立即通知检修人员前来处理。如给煤量已小于磨煤机允许的最低煤量或造成磨煤机断煤时，应即已小于磨煤机允许的最低煤量或造成磨煤机断煤时，应即停用磨煤机和给煤机。停用磨煤机和给煤机。4 4、给煤机刮煤机停走：、给煤机刮煤机停走： 可以从给煤机端部的检查窗内发现，造成刮煤机停走的原因可以从给煤机端部的检查窗内发现，造成刮煤机停走的原因一般是：电动机过负荷热偶动作跳闸、机械剪切销切断等。一般是：电动机过负荷热偶动作跳闸、机械剪切销切断等。给煤机运行中如发现刮煤机停走，应及时通知检修前来处理给煤机运行中如发现刮煤机停走，应及时通知检修前来处理。因为刮煤机停走后由于皮

30、带下。因为刮煤机停走后由于皮带下第三十七页，共75页。（一）给煤机故障（一）给煤机故障 面的剩煤不能及时清除，将造成给煤量指示不正确和可能引起面的剩煤不能及时清除，将造成给煤量指示不正确和可能引起的皮带拱起、卡住、变形、跑偏等异常情况。的皮带拱起、卡住、变形、跑偏等异常情况。 当给煤机因故跳闸时将联跳磨煤机，如保护拒动，应即当给煤机因故跳闸时将联跳磨煤机，如保护拒动，应即停用对应的磨煤机。给煤机因电气故障造成停用时，应停用对应的磨煤机。给煤机因电气故障造成停用时，应待故障原因消除后方可重新投入运行。待故障原因消除后方可重新投入运行。 第三十八页，共75页。（一）润滑油压力低（一）润滑油压力低1

31、 1、润滑油压力低的原因、润滑油压力低的原因（1 1）润滑油系统泄漏或阀门误开。）润滑油系统泄漏或阀门误开。（2 2）润滑油泵损坏或出力下降。）润滑油泵损坏或出力下降。（3 3）润滑油滤网堵塞。）润滑油滤网堵塞。（4 4）润滑油温度过高或油质不合格。）润滑油温度过高或油质不合格。2 2、处理、处理（1 1）堵塞漏油点或关闭误开阀门。）堵塞漏油点或关闭误开阀门。（2 2）更换新油泵。）更换新油泵。（3 3）切换至备用油滤网运行，清扫堵塞滤网。）切换至备用油滤网运行，清扫堵塞滤网。（4 4）降低油温或更换润滑油。）降低油温或更换润滑油。（二）磨润滑油压力低（二）磨润滑油压力低第三十九页，共75页。

32、（三）磨碗压差高（三）磨碗压差高1 1、原因、原因（1 1）磨煤机过载。）磨煤机过载。（2 2）磨煤机压差测量装置堵塞。）磨煤机压差测量装置堵塞。（3 3）磨煤机通风量过大。）磨煤机通风量过大。（4 4）磨碗周围风环流通面积不足。）磨碗周围风环流通面积不足。（5 5）磨煤机石子煤刮板损坏，热风室杂物增多。）磨煤机石子煤刮板损坏，热风室杂物增多。2 2、处理、处理（1 1）降低给煤机转速，校核给煤机标定。）降低给煤机转速，校核给煤机标定。（2 2）吹扫磨煤机压差测量装置。）吹扫磨煤机压差测量装置。（3 3）控制磨煤机通风量。）控制磨煤机通风量。（4 4）清扫磨碗周围风环，清除大块石子煤或异物。）

33、清扫磨碗周围风环，清除大块石子煤或异物。（5 5）检查磨煤机刮板。）检查磨煤机刮板。第四十页，共75页。（四）磨煤机进水（四）磨煤机进水1 1、现象及发展：、现象及发展：1 1）现象：）现象：（1 1）主汽压力降低，机组负荷下降。）主汽压力降低，机组负荷下降。（2 2）磨煤机：电流下降；出口压力下降；出口温度降低；磨）磨煤机：电流下降；出口压力下降；出口温度降低；磨碗差压升高；入口一次风压增大；冷风调门开度下降，热碗差压升高；入口一次风压增大；冷风调门开度下降，热风调门开度升高；石子煤斗可能满水风调门开度升高；石子煤斗可能满水2 2）发展过程：）发展过程： 当磨煤机发生进水时，磨碗上下部差压迅

34、速增大，磨煤机出口当磨煤机发生进水时，磨碗上下部差压迅速增大，磨煤机出口压力迅速降低，磨煤机电流瞬间突升后迅速下降至空载电流（压力迅速降低，磨煤机电流瞬间突升后迅速下降至空载电流（煤水混合后磨碗与煤发生打滑），磨煤机出口温度下降，热风煤水混合后磨碗与煤发生打滑），磨煤机出口温度下降，热风门不断开大提高出口温度，磨煤机入口压力升高，给煤机的给门不断开大提高出口温度，磨煤机入口压力升高，给煤机的给煤量无任何变化。煤量无任何变化。第四十一页，共75页。二二. .制粉系统故障及处理制粉系统故障及处理3 3）最终结果：磨煤机给煤管堵煤或出口粉管堵粉。）最终结果：磨煤机给煤管堵煤或出口粉管堵粉。2 2、处

35、理原则：、处理原则：1) 1) 立即解除立即解除AGCAGC、CCSCCS及燃料主控自动。及燃料主控自动。2) 2) 立刻解除出现故障的给煤机自动，迅速减煤带最小煤量，立刻解除出现故障的给煤机自动，迅速减煤带最小煤量，情况还没有好转则停运给煤机。情况还没有好转则停运给煤机。3) 3) 通知硫化加强石子煤斗排放，若石子煤减温水门在开启通知硫化加强石子煤斗排放，若石子煤减温水门在开启状态，应立即关闭，密切监视运行情况。状态，应立即关闭，密切监视运行情况。4) 4) 解除磨煤机冷、热风门自动，控制磨煤机风量、磨入口压力在解除磨煤机冷、热风门自动，控制磨煤机风量、磨入口压力在正常范围，吹扫磨煤机。正常

36、范围，吹扫磨煤机。5 5）为防止出口突然吹通造成出口温度迅速上升，应严密监）为防止出口突然吹通造成出口温度迅速上升，应严密监视密封风与入口一次风压差及磨碗上下部差压与出口温视密封风与入口一次风压差及磨碗上下部差压与出口温度，当磨碗上下部差压突降时应迅速关小热风调度，当磨碗上下部差压突降时应迅速关小热风调（四）磨煤机进水（四）磨煤机进水第四十二页，共75页。二二. .制粉系统故障及处理制粉系统故障及处理 节门。节门。6) 6) 密切监视机组负荷、磨煤机出口压力、汽温、汽包水位密切监视机组负荷、磨煤机出口压力、汽温、汽包水位等相关参数的变化。等相关参数的变化。7) 7) 在处理过程中应适当降低机组

37、负荷，防止出现超温、过负荷在处理过程中应适当降低机组负荷，防止出现超温、过负荷现象的发生。现象的发生。8) 8) 故障磨煤机运行参数恢复正常后，恢复机组至正常运行状态故障磨煤机运行参数恢复正常后，恢复机组至正常运行状态9 9）查找磨煤机进水原因）查找磨煤机进水原因（四）磨煤机进水（四）磨煤机进水第四十三页，共75页。二二. .制粉系统故障及处理制粉系统故障及处理1 1、现象、现象 1) 1) 负荷负荷, ,汽压异常下降汽压异常下降 2) 2) 磨出口温度异常上升磨出口温度异常上升 3) 3) 燃烧器着火不稳燃烧器着火不稳, ,火检晃动火检晃动 4) 4) 磨煤机振动声增大，进出口压差减少磨煤机

38、振动声增大，进出口压差减少 5) 5) 磨煤机电流减少磨煤机电流减少2 2、处理：、处理： 1) 1) 立即解除立即解除AGCAGC，退出锅炉主控及燃料主控，将机组，退出锅炉主控及燃料主控，将机组 控控制方式选择为制方式选择为TFTF方式。方式。 2) 2) 立刻解除出现故障的给煤机自动，迅速减煤带最小煤立刻解除出现故障的给煤机自动，迅速减煤带最小煤量。量。 3) 3) 投入该磨消防蒸汽（视情况）。投入该磨消防蒸汽（视情况）。 4) 4) 判断断煤原因：判断断煤原因：（五）磨煤机断煤（五）磨煤机断煤第四十四页，共75页。二二. .制粉系统故障及处理制粉系统故障及处理 若磨煤机入口管堵应停止给煤

39、机运行并联系维护人员对磨煤若磨煤机入口管堵应停止给煤机运行并联系维护人员对磨煤机入口管进行敲打，在敲打的过程中注意磨煤机入口管落煤机入口管进行敲打，在敲打的过程中注意磨煤机入口管落煤情况（电流升高及磨煤机出口温度变化）及主汽压力的变化情况（电流升高及磨煤机出口温度变化）及主汽压力的变化，敲打无效时，应停止磨煤机运行，联系检修对制粉系统进，敲打无效时，应停止磨煤机运行，联系检修对制粉系统进行内部检查。行内部检查。 若给煤机入口管堵，应联系维护人员对给煤机入口管进若给煤机入口管堵，应联系维护人员对给煤机入口管进行敲打，直至给煤恢复；若敲打无效应停止该套制粉系行敲打，直至给煤恢复；若敲打无效应停止该

40、套制粉系统运行。统运行。 若原煤仓蓬煤，应联系维护人员对给煤机入口管进行敲打，若若原煤仓蓬煤，应联系维护人员对给煤机入口管进行敲打，若无效应停止该套制粉系统运行。无效应停止该套制粉系统运行。3 3、具体原因说明及分析：、具体原因说明及分析： 1) 1) 落煤管或给煤管堵塞或走空落煤管或给煤管堵塞或走空。（五）磨煤机断煤（五）磨煤机断煤第四十五页，共75页。二二. .制粉系统故障及处理制粉系统故障及处理 落煤管或给煤管的堵煤，一般是由于原煤水分高、粒度细落煤管或给煤管的堵煤，一般是由于原煤水分高、粒度细、粘性大或原煤内有树枝、木块、铁丝或其它杂物造成的、粘性大或原煤内有树枝、木块、铁丝或其它杂物

41、造成的。另外给煤机停用时间过长，也易发生落煤管在磨煤机启。另外给煤机停用时间过长，也易发生落煤管在磨煤机启动后堵煤。落煤管和给煤管的走空，往往是原煤仓走空或动后堵煤。落煤管和给煤管的走空，往往是原煤仓走空或搭桥造成给煤机停止向磨煤机输送原煤引起的。搭桥造成给煤机停止向磨煤机输送原煤引起的。 2) 2) 给煤机故障或断煤给煤机故障或断煤 给煤机故障一般指给煤机失电、连锁或保护动作跳闸、机给煤机故障一般指给煤机失电、连锁或保护动作跳闸、机械部分故障等原因造成的停止向磨煤机输送原煤。给煤机械部分故障等原因造成的停止向磨煤机输送原煤。给煤机断煤往往是由于落煤管走空或堵煤造成的。断煤往往是由于落煤管走空

42、或堵煤造成的。 当发生落煤管或给煤管堵煤时，敲击管道声音沉闷，给煤当发生落煤管或给煤管堵煤时，敲击管道声音沉闷，给煤管堵煤至一定程度时将发出报警并使给煤机跳闸。管堵煤至一定程度时将发出报警并使给煤机跳闸。（五）磨煤机断煤（五）磨煤机断煤第四十六页，共75页。二二. .制粉系统故障及处理制粉系统故障及处理 当落煤管堵煤时，将造成给煤机的断煤。当落煤管堵煤时，将造成给煤机的断煤。 发生落煤管或给煤管走空时，敲击管道声音清脆，落煤管走空发生落煤管或给煤管走空时，敲击管道声音清脆，落煤管走空时将发出断煤报警并使给煤机断煤。时将发出断煤报警并使给煤机断煤。 给煤机机械部分故障时，电动机转动可能仍正常，但

43、加至磨煤给煤机机械部分故障时，电动机转动可能仍正常，但加至磨煤机的煤量可能时有时无、时大时小甚至完全终止。机的煤量可能时有时无、时大时小甚至完全终止。 当发生磨煤机断煤时将出现磨煤机电流下降、进、出口风压差当发生磨煤机断煤时将出现磨煤机电流下降、进、出口风压差减小。如磨煤机风量和出口风温自动运行时，则热风门自动关减小。如磨煤机风量和出口风温自动运行时，则热风门自动关小，冷风门自动开大；如手动运行时则将使磨煤机温度和风量小，冷风门自动开大；如手动运行时则将使磨煤机温度和风量均上升。均上升。（五）磨煤机断煤（五）磨煤机断煤第四十七页，共75页。二二. .制粉系统故障及处理制粉系统故障及处理 锅炉风

44、量、燃料、给水等自动均投运时，如发生某台磨锅炉风量、燃料、给水等自动均投运时，如发生某台磨煤机断煤，自动系统将增加正常运行磨煤机的煤量，尽煤机断煤，自动系统将增加正常运行磨煤机的煤量，尽量维持原出力。如所有磨煤机的出力均已加足，但总燃量维持原出力。如所有磨煤机的出力均已加足，但总燃料量尚小于原数值时，自动系统将自动进行减负荷操作料量尚小于原数值时，自动系统将自动进行减负荷操作，使功率指令与总燃料量相适应。其它参数通过自动调，使功率指令与总燃料量相适应。其它参数通过自动调节，维持在正常范围内。锅炉如手动运行时，则将造成节，维持在正常范围内。锅炉如手动运行时，则将造成锅炉出力和过热汽压下降，氧量上

45、升，燃烧可能不稳。锅炉出力和过热汽压下降，氧量上升，燃烧可能不稳。 当发生原煤仓搭桥、堵煤或落煤管、给煤管堵煤时，应通知当发生原煤仓搭桥、堵煤或落煤管、给煤管堵煤时，应通知检修人工敲击故障部位，尽快恢复煤流正常。如发生落煤管检修人工敲击故障部位，尽快恢复煤流正常。如发生落煤管走空或给煤机断煤时，除敲击外，还应走空或给煤机断煤时，除敲击外，还应（五）磨煤机断煤（五）磨煤机断煤第四十八页，共75页。二二. .制粉系统故障及处理制粉系统故障及处理 立即通知燃料运行工协助进行处理。立即通知燃料运行工协助进行处理。 当发现磨煤机煤量减少时，应即查明原因，如因堵煤或当发现磨煤机煤量减少时，应即查明原因，如

46、因堵煤或落煤管走空引起时，应即按上述方法进行敲击。如锅炉落煤管走空引起时，应即按上述方法进行敲击。如锅炉未投自动时，应即增加其它磨煤机的煤量，尽量保持总未投自动时，应即增加其它磨煤机的煤量，尽量保持总燃料量不变，同时调节风量、给水量和减温水量，维持燃料量不变，同时调节风量、给水量和减温水量，维持锅炉各参数正常。合理组织燃烧，必要时投用助燃油枪锅炉各参数正常。合理组织燃烧，必要时投用助燃油枪以稳定炉火，及时调整故障磨煤机的一次风量和冷热风以稳定炉火，及时调整故障磨煤机的一次风量和冷热风门开度，维持磨煤机出口温度在正常范围内。门开度，维持磨煤机出口温度在正常范围内。 如发生给煤机故障停用、磨煤机断

47、煤或由于磨煤机煤量骤减如发生给煤机故障停用、磨煤机断煤或由于磨煤机煤量骤减造成该磨所属的一层煤粉燃烧器火焰丧失（即层熄火）时，造成该磨所属的一层煤粉燃烧器火焰丧失（即层熄火）时，磨煤机将跳闸，如保护拒动时应立即停磨煤机将跳闸，如保护拒动时应立即停（五）磨煤机断煤（五）磨煤机断煤第四十九页，共75页。二二. .制粉系统故障及处理制粉系统故障及处理 用该磨煤机。如因磨煤机发生断煤造成其他异常情况时用该磨煤机。如因磨煤机发生断煤造成其他异常情况时还应按不同的要求进行处理。还应按不同的要求进行处理。 磨煤机因断煤停用后，应待故障原因消除，内部经全面磨煤机因断煤停用后，应待故障原因消除，内部经全面检查无

48、设备损坏，方可重新启动。检查无设备损坏，方可重新启动。 （五）磨煤机断煤（五）磨煤机断煤第五十页，共75页。二二. .制粉系统故障及处理制粉系统故障及处理1 1、现象、现象 1 1）负荷）负荷, ,汽压异常下降汽压异常下降 2 2）磨出口温度下降）磨出口温度下降 3 3）燃烧器着火不稳）燃烧器着火不稳, ,火检晃动火检晃动 4 4）磨煤机电流上升，功率增大）磨煤机电流上升，功率增大 5 5）磨煤机出口压力下降）磨煤机出口压力下降 6)6)一次风量异常降低，磨煤机进出口差压异常增大一次风量异常降低，磨煤机进出口差压异常增大2 2、处理：、处理： 1)1)立即解除立即解除AGCAGC，退出锅炉主控

49、及燃料主控，将机组控，退出锅炉主控及燃料主控，将机组控 制制方式选择为方式选择为TFTF方式。方式。 2)2)立刻解除对应给煤机的自动，迅速减煤带最小煤量。立刻解除对应给煤机的自动，迅速减煤带最小煤量。（六）磨煤机堵煤（六）磨煤机堵煤第五十一页，共75页。（六）磨煤机堵煤（六）磨煤机堵煤 3) 3)停止给煤机运行，解除磨煤机冷、热风门自动，控制磨煤机风停止给煤机运行，解除磨煤机冷、热风门自动，控制磨煤机风量、磨入口压力在正常范围（可适当增加故障磨煤机一次风量量、磨入口压力在正常范围（可适当增加故障磨煤机一次风量） 4)4)密切监视机组负荷、汽压、磨煤机出口压力、汽温、汽密切监视机组负荷、汽压、

50、磨煤机出口压力、汽温、汽包水位等相关参数的变化。包水位等相关参数的变化。 5)5)在处理过程中应适当降低机组负荷，防止出现超温、过负荷现在处理过程中应适当降低机组负荷，防止出现超温、过负荷现象的发生。象的发生。3 3、具体原因说明及分析：、具体原因说明及分析： 1)1)磨煤机一次风量过小或给煤量过大。磨煤机一次风量过小或给煤量过大。 当磨煤机风量过小或给煤量过大时将使磨煤机内部煤粉变当磨煤机风量过小或给煤量过大时将使磨煤机内部煤粉变粗以及输送单位重量煤粉的动能减少，以致煤粉无法及时粗以及输送单位重量煤粉的动能减少，以致煤粉无法及时排出磨煤机。排出磨煤机。第五十二页，共75页。（六）磨煤机堵煤（

51、六）磨煤机堵煤 引起一次风量过小的常见原因是：一次风量控制不当、一次风引起一次风量过小的常见原因是：一次风量控制不当、一次风机故障、磨煤机进口风门或出口门误关、石子煤斗堵塞后造成机故障、磨煤机进口风门或出口门误关、石子煤斗堵塞后造成石子煤等杂物堆积至一次风室内、或其它磨煤机增加风量等。石子煤等杂物堆积至一次风室内、或其它磨煤机增加风量等。 2)2)原煤水分过高。原煤水分过高。 由于一次风的作用不但是输送煤粉，而且还负责对原煤由于一次风的作用不但是输送煤粉，而且还负责对原煤进行干燥。因此在一次风量和煤粉不变时，如原煤水分进行干燥。因此在一次风量和煤粉不变时，如原煤水分过高则将造成磨煤机出口风粉混

52、合物的温度下降，由于过高则将造成磨煤机出口风粉混合物的温度下降，由于温度降低使比容减小，造成煤粉流速降低、磨煤机出力温度降低使比容减小，造成煤粉流速降低、磨煤机出力下降。在给煤量不变的情况下由于磨煤机出力下降，时下降。在给煤量不变的情况下由于磨煤机出力下降，时间稍长，必将造成磨煤机的阻塞。间稍长，必将造成磨煤机的阻塞。 3)3)磨煤机的制粉能力下降。磨煤机的制粉能力下降。第五十三页，共75页。（六）磨煤机堵煤（六）磨煤机堵煤 由于磨煤机制粉部件的磨损、折向门（磨煤机上部分离器的由于磨煤机制粉部件的磨损、折向门（磨煤机上部分离器的可调切向叶片）损坏或角度过小、中速磨碾磨力的降低等，可调切向叶片）

53、损坏或角度过小、中速磨碾磨力的降低等，均将造成磨煤机出力的下降，使磨煤机内部的积粉增加。均将造成磨煤机出力的下降，使磨煤机内部的积粉增加。 磨煤机发生阻塞时，磨煤机出口温度和一次风量下降，磨磨煤机发生阻塞时，磨煤机出口温度和一次风量下降，磨煤机出口风压降低，进出口压差增大。中速磨刚开始阻塞煤机出口风压降低，进出口压差增大。中速磨刚开始阻塞时电流增大，严重阻塞时电流将下降。故障磨所属的一层时电流增大，严重阻塞时电流将下降。故障磨所属的一层煤粉燃烧器燃烧不稳，严重时层熄火保护动作使磨煤机跳煤粉燃烧器燃烧不稳，严重时层熄火保护动作使磨煤机跳闸。闸。 磨煤机发生阻塞时，如机组手动方式运行，则主蒸汽流量

54、、过磨煤机发生阻塞时，如机组手动方式运行，则主蒸汽流量、过热器压力下降，机组功率下降，锅炉氧量上升，如机组自动方热器压力下降，机组功率下降，锅炉氧量上升，如机组自动方式运行，由于实际功率下降，自动式运行，由于实际功率下降，自动第五十四页，共75页。（六）磨煤机堵煤（六）磨煤机堵煤 控制系统将增加燃料量以恢复给定的功率目标值，并自动调控制系统将增加燃料量以恢复给定的功率目标值，并自动调节锅炉各参数正常。节锅炉各参数正常。 发生磨煤机阻塞时应立即将该磨煤机退出自动状态，迅速发生磨煤机阻塞时应立即将该磨煤机退出自动状态，迅速降低给煤量至允许的最低值，增加该磨煤机的一降低给煤量至允许的最低值，增加该磨

55、煤机的一 次风量，调节磨煤机出口温度使之正常。锅炉如手动运行时次风量，调节磨煤机出口温度使之正常。锅炉如手动运行时还应立即增加其它磨煤机的煤量或燃油量，维持炉膛氧量和还应立即增加其它磨煤机的煤量或燃油量，维持炉膛氧量和锅炉负荷不变。合理组织燃烧，必要时投用等离子或油枪以锅炉负荷不变。合理组织燃烧，必要时投用等离子或油枪以稳定炉火。对磨煤机的石子煤斗进行一次清理。全面分析，稳定炉火。对磨煤机的石子煤斗进行一次清理。全面分析，查明故障的原因并设法消除。查明故障的原因并设法消除。 经上述处理仍无法消除磨煤机的阻塞现象时，应停用给煤机经上述处理仍无法消除磨煤机的阻塞现象时，应停用给煤机，对磨煤机进行吹

56、扫后停用磨煤机。，对磨煤机进行吹扫后停用磨煤机。第五十五页，共75页。（六）磨煤机堵煤（六）磨煤机堵煤 如因磨煤机阻塞造成层熄火或一次风量过低时，保护将动作使如因磨煤机阻塞造成层熄火或一次风量过低时，保护将动作使磨煤机跳闸，如保护拒动时应立即停用该磨煤机。如因磨煤机磨煤机跳闸，如保护拒动时应立即停用该磨煤机。如因磨煤机阻塞造成其它异常情况时还应按不同的要求进行处理。阻塞造成其它异常情况时还应按不同的要求进行处理。 磨煤机因阻塞停用后应待故障原因消除、磨煤机内部积煤磨煤机因阻塞停用后应待故障原因消除、磨煤机内部积煤清理结束方可重新启动将其投入运行清理结束方可重新启动将其投入运行。第五十六页，共7

57、5页。几种堵煤工况判断的区别几种堵煤工况判断的区别1 1、原煤仓（落煤管）蓬煤：给煤机煤量迅速下降，有煤信、原煤仓（落煤管）蓬煤：给煤机煤量迅速下降，有煤信号消失，磨煤机出口温度迅速上升，磨煤机电流不断下号消失，磨煤机出口温度迅速上升，磨煤机电流不断下降；降；2 2、给煤机出口管（给煤管）堵煤：堵煤信号发，磨煤机电、给煤机出口管（给煤管）堵煤：堵煤信号发，磨煤机电流不正常下降，磨煤机出口温度迅速上升，给煤量不变流不正常下降，磨煤机出口温度迅速上升，给煤量不变；3 3、磨煤机出口粉管堵煤：对应火检丧失，磨煤机出口压力升高、磨煤机出口粉管堵煤：对应火检丧失，磨煤机出口压力升高。具体说明：具体说明：

58、1 1、原煤仓蓬煤（给煤机入口落煤管堵煤）、原煤仓蓬煤（给煤机入口落煤管堵煤） 现象：现象：1 1、给煤机有煤信号消失；、给煤机有煤信号消失；2 2、磨煤机出口温度剧烈上、磨煤机出口温度剧烈上升；冷风调门相应开大，热风调门随之关小，升；冷风调门相应开大，热风调门随之关小，3 3、蓬煤给煤、蓬煤给煤机煤量迅速减小至零，总给煤量迅速下降；机煤量迅速减小至零，总给煤量迅速下降；4 4、第五十七页，共75页。几种堵煤工况判断的区别几种堵煤工况判断的区别 相应磨煤机电流不正常下降。相应磨煤机电流不正常下降。 正常发展过程：当发生原煤仓蓬煤时，给煤量迅速下降，磨正常发展过程：当发生原煤仓蓬煤时，给煤量迅速

59、下降，磨煤机冷风调门随之开大，热风调门随之关小，总燃料量突降煤机冷风调门随之开大，热风调门随之关小，总燃料量突降后缓慢回升，磨煤机的电流迅速下降，磨煤机出口温度开始后缓慢回升，磨煤机的电流迅速下降，磨煤机出口温度开始迅速上升，冷风调门迅速开启，迅速上升，冷风调门迅速开启， 热风调门开始迅速回关，磨电流至空载电流时磨出口压力热风调门开始迅速回关，磨电流至空载电流时磨出口压力下降至最低；下降至最低； 最终结果可能：磨煤机因出口温度高跳闸，联关磨出口最终结果可能：磨煤机因出口温度高跳闸，联关磨出口门、冷热风隔绝门、密封风门，联开灭火蒸汽。门、冷热风隔绝门、密封风门，联开灭火蒸汽。 处理过程：处理过程

60、： 1 1、发现给煤机断煤后应同时注意磨煤机火检情况及点火能量，、发现给煤机断煤后应同时注意磨煤机火检情况及点火能量，防止磨煤机由于火检跳闸；防止磨煤机由于火检跳闸；2 2、停运给煤机，、停运给煤机，第五十八页，共75页。几种堵煤工况判断的区别几种堵煤工况判断的区别 迅速关小热风调节门及关闭热风关断门，开大冷风调节门迅速关小热风调节门及关闭热风关断门，开大冷风调节门控制磨煤机出口温度不高于跳闸值；控制磨煤机出口温度不高于跳闸值； 3 3、联系设备进行、联系设备进行就地敲打就地敲打4 4、启动备用磨煤机，燃烧不稳时等离子拉弧或投油、启动备用磨煤机，燃烧不稳时等离子拉弧或投油助燃。助燃。2 2、给