CAD机械制图零件图

1、机械制图与计算机绘图螺杆的零件图螺杆的零件图阀盖的零件图阀盖的零件图轴轴柱塞柱塞 钻套钻套轴套类零件轴套类零件零件一个视图上所注尺寸的符号零件一个视图上所注尺寸的符号“”，即可表示零件的，即可表示零件的柱体结构柱体结构。 轴套类零件的尺寸标注轴套类零件的尺寸标注南山学院南山学院返回返回返回返回齿轮齿轮尾架端盖尾架端盖电机端盖电机端盖盘盖类零件盘盖类零件叉架类零件叉架类零件叉架类零件分析叉架类零件分析 叉架类零件叉架类零件 主视图表达了零件形状特征和各形体相对位置主视图表达了零件形状特征和各形体相对位置返回返回断面图表断面图表达肋形状达肋形状 局部视图表达安局部视图表达安装板左侧的形状装板左侧的

2、形状俯视图表达安装板、俯视图表达安装板、肋和轴承孔的宽度肋和轴承孔的宽度 局部剖视图表达局部剖视图表达轴承孔内部结构轴承孔内部结构局部剖视图表达注油孔局部剖视图表达注油孔内部结构及与轴承孔位置内部结构及与轴承孔位置返回返回从图中可以看从图中可以看出，对于表达出，对于表达轴承孔和肋的轴承孔和肋的宽度，用宽度，用右视右视图图是是多余多余的；的；而对于而对于T T形肋形肋来说，采用来说，采用断断面面较恰当。显较恰当。显然，这种视图然，这种视图表达方案不如表达方案不如前面的表达方前面的表达方案简炼、清晰。案简炼、清晰。 跳转跳转阀体阀体 支座支座 泵体泵体 箱体类零件箱体类零件支支 座座 返回返回主视

3、图主视图俯视图俯视图左视图左视图C-CC-C剖面图剖面图D DE E巩固与练习巩固与练习倒角标注形式倒角标注形式: :倒角为倒角为4545（符符号号C C）时，可与轴）时，可与轴向尺寸连注。向尺寸连注。倒角不是倒角不是4545时时尺寸应分开标注。尺寸应分开标注。可采用简化标注可采用简化标注（不画只标注不画只标注）钻孔工艺结构钻孔工艺结构钻孔端面的正确结构钻孔端面的正确结构退刀槽和越程槽退刀槽和越程槽 b 车刀退出车刀退出螺纹退刀槽尺寸标注螺纹退刀槽尺寸标注 槽宽槽宽直径直径槽宽槽宽槽深槽深b bh h砂轮越程槽尺寸标注砂轮越程槽尺寸标注 过渡线画法过渡线画法当过渡线的投影和面的投影重合时，按面

4、的投影绘制，一般不标注尺寸当过渡线的投影和面的投影重合时，按面的投影绘制，一般不标注尺寸设计基准与工艺基准设计基准与工艺基准 返回返回返回返回沿长度方向上，端面沿长度方向上，端面为主要基准，为主要基准，、为辅助基准。辅助基准与主要基为辅助基准。辅助基准与主要基准之间应有尺寸联系，以确定辅助基准的位置，如尺寸准之间应有尺寸联系，以确定辅助基准的位置，如尺寸1212、112112。 （二）（二）作作为尺寸基为尺寸基准的几何准的几何要素要素：对：对称平面、称平面、主要加工主要加工面、安装面、安装底面、端底面、端面、孔轴面、孔轴的轴线等。的轴线等。如图如图点基准、线基准和面基准点基准、线基准和面基准（

5、端面）（端面）（轴线）（轴线）（对称中心线）（对称中心线）轴承挂架轴承挂架长度方向基准长度方向基准高度方向基准高度方向基准宽度方向基准宽度方向基准尺寸配置的形式尺寸配置的形式重要尺寸直接标注重要尺寸直接标注 如如图图a a）所示尺寸）所示尺寸a a和和k k为重要尺寸，分别决定轴承座的使用为重要尺寸，分别决定轴承座的使用性能和装配质量；若按性能和装配质量；若按图图b b）尺寸）尺寸a a误差就会很大，轴承上两误差就会很大，轴承上两个个 6 6孔不能与机座上的孔准确装配。孔不能与机座上的孔准确装配。 返回返回特别提示特别提示：因为加工某一表面时，将受到同一尺寸链中几个：因为加工某一表面时，将受到

6、同一尺寸链中几个尺寸的约束，标注不当时容易产生矛盾，甚至造成废品。尺寸的约束，标注不当时容易产生矛盾，甚至造成废品。 尺寸链：尺寸链：同一方向上的一组尺寸顺序排列时，形成的封闭同一方向上的一组尺寸顺序排列时，形成的封闭回（环）路回（环）路。尺寸链中的每一个尺寸称为一个尺寸链中的每一个尺寸称为一个环环。其中每。其中每一个尺寸，均受到其余尺寸的影响。一个尺寸，均受到其余尺寸的影响。返回返回轴的加工顺序及尺寸标注轴的加工顺序及尺寸标注返回返回(a) (a) 不易测量不易测量 (b) (b) 容易测量容易测量返回返回毛坯面的尺寸标注毛坯面的尺寸标注加工加工基准面与基准面与非加工非加工基准面之间只用一个

7、基准面之间只用一个尺寸尺寸A A相联系相联系（原因（原因毛坯面制造误差大，如果有多个毛坯面以加工面为统一基准标注，毛坯面制造误差大，如果有多个毛坯面以加工面为统一基准标注，则加工这个基准时，往往不能同时保证达到这些尺寸的要求则加工这个基准时，往往不能同时保证达到这些尺寸的要求 ）返回返回因为轴承盖和轴承座配合在一起加工的因为轴承盖和轴承座配合在一起加工的缘故缘故 ，轴承内孔的径向尺寸要标注，轴承内孔的径向尺寸要标注直径直径为便于选择铣刀，键槽为便于选择铣刀，键槽要求标注要求标注直径直径按不同加工方法标注尺寸按不同加工方法标注尺寸内、外尺寸分别集中标注内、外尺寸分别集中标注零件上常见结构的尺寸注

8、法零件上常见结构的尺寸注法锥销孔锥销孔精加工孔精加工孔一般孔一般孔4 455表示四个孔的直径表示四个孔的直径均为均为55。三 种 注 法 任 选 一 种 均 可三 种 注 法 任 选 一 种 均 可（下同）（下同）光光孔孔55为与锥销孔相配的圆锥为与锥销孔相配的圆锥销小头直径（公称直径）销小头直径（公称直径）锥销孔通常是相邻两零件锥销孔通常是相邻两零件装在一起时加工的。装在一起时加工的。钻孔深为钻孔深为1212，钻孔后需精，钻孔后需精加工至加工至5 5 精加工精加工深度为深度为1010。说明说明简化注法简化注法普通注法普通注法结构类型结构类型1045451010451210+0.0124504

9、5+0.0120104510+0.0120锥销孔 5锥销孔 5锥销孔 5锪锪平面孔平面孔柱形沉孔柱形沉孔锥形沉孔锥形沉孔6 677表示表示6 6个孔的直径个孔的直径均为均为77。锥形部分大端。锥形部分大端直径为直径为1313，锥角为，锥角为90900 0。 沉沉孔孔锪平面锪平面2020的深度不需标的深度不需标注，加工时一般锪平到不注，加工时一般锪平到不出现毛面为止。出现毛面为止。四个柱形沉孔的小孔直四个柱形沉孔的小孔直径为径为6.46.4，大孔直径为，大孔直径为1212，深度为，深度为4.54.5。说明说明简化注法简化注法普通注法普通注法结构类型结构类型671390 6713 906713 9

10、054 6.412 46.412 4.546.4124.5492049204920不通孔不通孔不通孔不通孔通孔通孔3 3M6-7HM6-7H表示表示3 3个直径为个直径为6 6，螺纹中径、顶径公差带为螺纹中径、顶径公差带为7H7H的螺孔。的螺孔。螺螺纹纹孔孔需要注出钻孔深度时，应需要注出钻孔深度时，应明确标注出钻孔深度尺寸明确标注出钻孔深度尺寸深深1010是指螺孔的有效深度是指螺孔的有效深度 尺寸为尺寸为1010，钻孔深度以保，钻孔深度以保 证螺孔有效深度为准，也证螺孔有效深度为准，也可查有关手册确定。可查有关手册确定。说明说明简化注法简化注法普通注法普通注法结构类型结构类型3 M6-7H3

11、M6-7H3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H10 3 M6-7H3 M6-7H 10103 M6-7H123 M610103 M6孔 123 M6孔 1210表面粗糙度的概念表面粗糙度的概念yY表面粗糙度基本符号表面粗糙度基本符号 H601H602d42302115118高度高度H H2 220149753.5高度高度H H1 11.410.70.50.350.25符号的线宽符号的线宽dd数字与字母的笔画宽度数字与字母的笔画宽度d d149753.52.5数字与大写字母数字与大写字母( (或或/ /和小和小写字母写字母) )的高度的高度h h21.410.70.50.35

12、视图轮廓线的线宽视图轮廓线的线宽d d表面粗糙度符号尺寸表面粗糙度符号尺寸 mmmm （2 2）符号及画法符号及画法代号意义代号意义 用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2m 用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2m 用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2m 用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2m 用不去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2m 用不去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2m 允许实测值中允许实测值中有有16的测值的测值超差超差 用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2m,Ra的下限值为

13、1.6m 当不允许任实测当不允许任实测值超差值超差用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2m,Ra的最小值为1.6m4 4、轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差RaRa的标注的标注公差带位置公差带位置基本偏差系列基本偏差系列配合类别配合类别配合类别配合类别基孔制和基轴制基孔制和基轴制H8H8零件图中尺寸公差的标注零件图中尺寸公差的标注零件图中尺寸公差的标注零件图中尺寸公差的标注返回返回分类分类特征项目特征项目代号代号分类分类项目项目代号代号形状形状 公差公差直线度直线度 位位置置公公差差定向定向平行度平行度 平面度平面度 垂直度垂直度 圆度圆度 倾斜度倾斜度 圆柱度圆柱度 定位定位同轴度同轴度 形状形状公差公差或位或位置置线轮廓度线轮廓度 对称度对称度 面轮廓度面轮廓度 跳动跳动圆跳动圆跳动 全跳动全跳动形位公差的公差带定义和标注形位公差的公差带定义和标注直直 尺尺游标卡尺游标卡尺外卡钳外卡钳内卡钳内卡钳千分尺千分尺测测 量量 螺螺 距距 1.51.7521测测 量量 角角 度度