天然气压缩机联动试运方案

1、 辽河油田油气集输公司80×104Nm3/d天然气轻烃回收装置压缩机联动试运方案版 次日 期编 制校 对审 核批 准辽河油田油气集输公司轻烃厂文件号辽河油田油气集输公司80×104Nm3/d天然气轻烃回收装置压缩机单机试运方案第5页 共28页主 编：副主编：编制人：审核人：审定人： 一、概述3二、编制依据3三、主要技术数据3四、试机目的6五、组织机构6六、试机条件6七、油系统冲洗7八、机组试运行9九、故障处理17十、HSE管理措施19附一、压缩机试机前条件确认表20附二、压缩机试机程序表22附三、压缩机报警停机值一览表23一、概述中国石油辽河油田油气集输公司80万立方米/日

2、天然气轻烃回收装置原料气增压单元设有一台原料气压缩机组。该原料气压缩机组为沈阳鼓风机集团股份有限公司设计制造的离心压缩机组。该离心压缩机组主要由MCL526+3MCL528离心机、电机、变速机、空冷冷却器、分离器及润滑油站组成。压缩机由四段十四级（共十四个叶轮）组成，轴端密封采用干气密封。原动机为南阳防爆集团股份有限公司生产的电机。压缩机与变速机、变速机与电机之间均采用膜片联轴器联接。整个机组由同一润滑油站提供润滑油。二、编制依据1. 沈阳鼓风机（集团）有限公司提供设备资料；2.压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98；3.化工机器安装工程施工及验收规范HGJ205-92；4

3、.石油、化学和气体工业用压缩机API617-2002； 5.石油化工施工安全技术规程SH3505-1999。 三、主要技术数据表1 压缩机参数表型 式多级离心式型 号MCL5263MCL528缸 数1缸3缸级 数6级8级剖分方式水平水平密封型式迷宫密封+干气密封迷宫密封+干气密封密封型号YTG804-152A3VER1-A3VYTG804-133A3VVER1-A3VV润滑、调节油型号GB11120-89N46透平油GB11120-89N46透平油转速（rpm）94759475一阶临界转速（rpm）39013701二阶临界转速（rpm）1461914065进口流量 （Nm3/h）33862.5

4、33862.5进口压力 （MPa）0.050.473进口温度 （）2050出口温度 （）135108.5分子量20.2920.29出口压力 （Mpa A）0.5232.57压缩比10.465.43表2 高压三相鼠笼异步电动机参数表型号YZYKK900-4转向顺时针（轴伸端看）额定功率7000 KW额定电压10000 V额定电流465 A额定频率30 Hz50 Hz额定转速1485 r/min绝缘等级F级冷却方式封闭式空冷润滑油L-TSA46生产厂家南阳防爆集团股份有限公司表3 变速箱参数表型号70HS额定传递功率7000 kW高速轴转速10452 r/min低速轴转速1485 r/min速比7

5、.038表4 油泵参数表设备型式螺杆式介质L-TSA46型号NSNH/C940-50额定流量（L/min）1025功率（kW）18.5压力（MPa）0.7表5 压缩机操作参数表工况1设计工况一段工况1设计工况二段工况1设计工况三段工况1设计工况加气段工况1设计工况四段工况2最大工况一段工况2最大工况二段工况2最大工况三段工况2最大工况加气段工况2最大工况四段工况3最小工况一段工况3最小工况二段工况3最小工况三段工况3最小工况加气段工况3最小工况四段介质天然气流量Nm3/h33862338623386259543981637249372493724965504379927090270902709

6、0476331853入口压力MPa0.54.7311.7022.4022.400.54.7911.7322.4022.400.54.5711.5022.4022.40温度（）2050505096.22050505096.32050505098.28分子量20.2920.2920.2920.1320.2620.2920.2920.2920.1320.2620.29020.2920.2920.1320.26K平均1.2551.2421.247/1.2311.2551.2421.247/1.2311.2551.2421.247/1.230压缩性系数（Z平均）10.990.97/0.9710.990.

7、97/0.9710.990.97/0.97进口容积流量（m3/h）2306368123008/21862534873943290/23981849456732475/1776出口压力MPa5.2312.2022.40/25.705.2912.2322.40/25.705.0712.0022.40/25.70温度（）135125104.3/108.5135.7125.2104.4/108.5137127.2106.7/111K平均1.2111.2181.232/1.2311.2111.2181.232/1.2311.211.2171.231/1.23轴功率（Kw）/转速 （rpm）/压缩性系数Z

8、平均0.990.990.97/0.970.990.990.97/0.970.990.990.97/0.97预计的喘振流量（m3/h）/多变能量头（kgm/kg）20600.6612387.98674.44/2100.4420763.0112277.068632.08/2049.6520252.0612625.68943.4/2132.1多变效率（%）80.473.674/76.980.572.873.5/75.777.572.772.8/74.9辽河油田油气集输公司80×104Nm3/d天然气轻烃回收装置投产方案第27页 共28页 四、试机目的1.离心压缩机组机械试运行目的是检验电机

9、、齿轮箱、压缩机本体、润滑系统及监测系统等辅助设备的全部性能和制造安装质量，考核、检验机组试运行时的技术性能是否符合规范和设计要求，确保机组投产时的安全性、可靠性；2.使岗位操作人员进行系统的操作，熟悉和掌握本机组开、停机程序及事故处理的方法；3.检查与本机组相关的电、仪表风、氮气等供给情况，掌握运行规律，为后续正式投产做好准备。 五、组织机构 现场总指挥： 厂家技术服务人员：试机小组成员： 施工单位： 80万人员分工表 岗位分工人 员备 注中控室主操中控室副操压缩机主机油站空冷器火炬区 六、试机条件1、机组安装合格、盘车合格2、润滑油系统冲洗及调试合格，润滑油化验合格；3、密封气、缓冲气、隔

10、离气入口接管连接正确吹扫干净；4、电机带齿轮箱试运合格；5、压缩机各管口无应力检查合格，电机与变速箱及变速箱与压缩机已找正合格，电动盘车安装完毕，试盘车正常，联轴节护罩安装完成； 6、压缩机试机流程已经畅通且吹扫合格，试机流程所涉及阀门开关正确，盲板安装位置正确，与试机无关的阀门已经断开或加盲板；7、与试机有关的公用工程（仪表风、氮气等）已具备使用条件；8、电气、仪表安装工作结束并已调试合格，具备投入试运行的条件； 9、试机临时接管、过滤器等符合要求，试车区域异物、施工用工机具等清理完毕，设备上的灰尘擦拭干净； 10、试机现场消防器材及安全措施符合试车要求，用警戒带进行了有效隔离。表6 试机应

11、具备条件确认表序号内容负责人签字1机组安装合格、盘车合格2润滑油化验合格，液位正常3干气密封管线吹扫合格4电机、齿轮箱单试合格5出、人口管道支架、应力检查合格，机组找正合格，润滑油系统冲洗合格、投用正常6工艺管线管道爆破、吹扫、试压合格，试机流程畅通，盲板正确7公用工程（仪表风、氮气等）已具备使用条件8仪表、电气调试合格、模拟试验合格，9机组临时接管、过滤器等符合要求，试机区域卫生合格，异物清理完成10试机现场消防器材及安全措施符合试车要求，用警戒绳进行了有效隔离位11以上条件全部确认完成，允许试机； 七、油系统冲洗1.润滑油系统冲洗前准备工作1.检查原料气压缩机、润滑油站、高位油箱、蓄能器等

12、连接管线、阀门安装质量，检查现场仪表、电气接线是否正确，检查压力调节阀、液位计、液位开关、压力表、变送器、控制箱安装质量，检查中控室指令与现场反馈是否一致；2.对照安装图纸，与厂家技术人员检查干气密封系统流程及安装质量；3.检查润滑油等投产物品、试机备件、工具、取样容器是否准备齐全，检查仪表风压力控制在0.6MPa1.0MPa，氮气压力控制在0.6MPa1.0MPa；4.拆下润滑油站双联过滤器滤芯，拆下氮气吹扫接头上的孔板，使用润滑油箱上部氮气覆盖管线向润滑油系统充入氮气（充氮之前，拆下氮气管线入油箱法兰放空10分钟，保证氮气供气管线清洁），压力控制在0.3MPa左右，将油箱排放阀及润滑油系统

13、其它各排放口打开继续排放，排净润滑油系统中可能产生的水和其它杂质后，切换双联过滤器阀门，关闭各处阀门，检查系统是否有泄漏；5.安装双联过滤器滤芯和压缩机回油总管临时120目过滤器滤网、齿轮箱入口220目滤网，安装氮气吹扫接头孔板，手动控制孔板后的氮气压力为0.02MPa，检查自动恒温防爆电加热器是否通电并可正常工作，检查润滑油过滤器切换管件是否在正确位置，检查蓄能器中氮气充压至0.18MPa；6.打开氮气管线阀门，将0.8MPa氮气引入干气密封系统过滤器，投用隔离气，干气密封系统一级密封气、二级缓冲气不投用。2.润滑油系统冲洗 1.试运前，应首先检查泵地脚螺栓及对中情况，确保管路中所有连接处无

14、松动现象；2.将油箱注油口打开，利用滤油机向润滑油系统加GB11120-89N46透平油，待油箱液位至1.90米后停止加油。打开油泵进出口截止阀，打开油滤器旁通管线及排气管线截止阀，打开一次油压自力式调节阀PCV0255、二次油压自力式调节阀PCV0259前后截止阀、旁通阀；3.封闭注油口，在电气控制盘将润滑油加热器开关打到“就地”位置，按启动按钮启动油箱加热器，确保油箱中的油温22。在电气控制盘将油箱排烟风机开关打到“就地”位置，按启动按钮启动油箱排烟风机。打开进油箱氮气控制阀，调节进入油箱前孔板压力为200mmH2O，保证氮气流量10Nm³/d；4.系统开始试运，首先，将压缩机高

15、低压缸6处进油管线、6处回油线下盲板，压缩机齿轮箱进油管线和回油管线用临时管线连接，使油不进机组，过滤器及油管路分别装80目和120目滤网。控制高低压缸隔离气，当压力0.2MPa时(否则，不允许启动油泵)，点动正反转，手动启动一台润滑油泵（运行30分钟后切换到另外一台油泵）；5.将泵出口压力控制在0.7MPa左右，控制润滑油总管压力0.3MPa，每小时观察油过滤器差压变送器，若超过0.15MPa，切换至另一台过滤器，油运期间转换过滤器三通阀，检查所有设备、仪表及管件，每24小时从油箱底部排污阀取样化验，机械杂质0.1为合格。油运至临时过滤器无杂物，机械杂质化验合格为止。恢复正常油路，在机组各进

16、油点加220目的油滤网，检查油滤网的杂质情况。根据杂质情况，及时更换滤网并决定油运时间，每24小时从油箱底部排污阀取样化验，机械杂质0.1为合格；6.通过停运主油泵，检查备用油泵是否正常。当润滑油总管PINSA0261压力0.15MPa时，或过滤器后压力PIA02580.4MPa时，备用油泵可自动启动，滑油供油总管压力再次达到0.30MPa时，调整压力调节阀PCV0279控制润滑油总管压力0.3MPa左右，通过调整轴承滑油管线上游的节流阀，调节支撑轴承润滑油压力0.09MPa0.13MPa，推力轴承润滑油压力0.025MPa0.13MPa。切换至主油泵运行；7.油运清洗结束后，清理或更换过滤器

17、滤芯和泵前过滤器滤芯，拆下油箱入口临时过滤器，化验润滑油样指标，判断润滑油是否继续使用（其中有一项指标不合格需要更换润滑油）。化验时间：每24小时一次；地点：公司技术监督中心化验室。化验指标，见表7：表7 润滑油化验指标序号化验项目指标1闪点（开口）1602机械杂质0.13粘度变化15%204酸值0.04 mgKOH/g八、机组试运行1.试机流程图2.试机流程叙述此次试机介质为空气，空气试机流程为压缩单元，其它单元与压缩单元连接的阀门应关闭。整个试运过程分成两步：第一步，空气从压缩机入口分离器进入压缩机，从各段放空阀放空。第二步，空气从压缩机入口分离器进入压缩机，从最终出口排放至系统（系统热吹

18、），期间进行干气密封管线吹扫一小时。具体工艺操作流程由生产科完成。3.试机前准备3.1干气密封系统操作说明此次试车密封投用干气密封，干气密封系统一级、二级密封气，隔离气均投入运行投用（现场由成都一通干气密封厂家指导进行）。 （1）确认高、低压缸一级密封气（工艺气）进气总阀门V-1、F-1过滤器后截止阀V-6处于开启状态； （2）确认高、低压缸二级密封气（氮气缓冲气）阀门V-25、V-26处于开启状态； （3）投用隔离气：油系统运行前必须先投用隔离气（高低压缸干气密封隔离气压力PI-1501、PI-1511低于0.25MPa不允许启动润滑油泵）； （4）确认一级、二级密封气系统所有仪表根部阀处于

19、开启状态； （5）确认一级密封气排放口（B1、B2、B3、B4）均进行导通。3.2润滑油系统的投用 油系统的检查与准备 1.确认现场压力表、温度计、液位计、变送器等仪表已校验安装就位且投用；2.油系统冲洗合格，按要求将油箱内加入1/22/3液位的合格汽轮机油（GB11120-89N46），油箱液位距法兰中心线低于434mm（34%）LIA0251报警；3.投运油箱加热器投运，且油温>22，否则，不允许启动油泵；4.投运润滑油箱顶部排烟风机，打开进油箱氮气控制阀，调节进入油箱孔板前压力200mmH2O，保证氮气量10Nm³/d； 5.打开主油泵、备用油泵、事故油泵进出口阀门，一次

20、油压调节回路自力式调节阀PCV-0255，设定为0.7MPa，二次油压调节回路自力式调节阀PCV-0259，设定为0.3MPa； 6.油过滤器安装完毕，过滤器投用一组，确认两台滤油器旁通管线的截止阀及排气管线中的截止阀处于开启状态； 7.润滑油冷却器单机试运完毕，处于备用状态； 8.打开润滑油自力式调节阀PCV-0259 、PCV-0255前后截止阀，关闭旁路阀；9.确认压缩机各轴承润滑油进、出口管线上的孔板、视镜、温度计等附件安装正确投用；10.确认高位油箱进油管线3阀组中截止阀关闭。 油系统运行1.打开自力式调节阀PCV-1501、PCV-1511前后截止阀，关闭旁路阀V-24，分别设定压

21、力0.3MPa。缓慢打开隔离器F3过滤器前后截止阀V-18、V-19，控制阀后压力PT-1501、PT-1511为0.3MPa左右，稳定运行（注意：隔离气投用10分钟后才可启动润滑油系统；润滑油系统停运10分种后才可关闭隔离气系统，以保证密封装置不被润滑油污染）； 2.检查油箱油温，油箱中温度TI-0251达到22以上时，方可启动主（或辅助）油泵，使油系统循环，润滑油冷却器后温度TI-0256控制在45±5。（注意：油温<22时，不得启动油泵；启机时，润滑油冷却器后温度必须>35，润滑油冷却器后温度>55报警）； 3.将主、备用、事故油泵启动回路设置就地，通知电气人

22、员在低压变电所给3台油泵电机送电； 4.打开自力式调节阀PCV-0255旁路阀；启动主油泵，检查泵振动、声响等是否正常； 5.通过缓慢关小自力式调节阀PCV-0255的旁路阀，控制润滑油泵出口总管压力为0.7MPa左右，缓慢打开油冷器、过滤器排气阀，排气结束后关闭排气阀，注意观察自力式调节阀PCV-0255、PCV-0259开启情况以及机组各润滑点的回油情况是否正常；6.启动油站空冷1#定速风机、油站空冷2#定速风机、油站空冷变频风机，主操在压缩机控制系统油路图调出TIC0256调节画面，投自动，设SP=45；7.打开高位油箱进油管线三阀组中的截止阀，向高位油箱充油，中控室用对讲机报现场人员高

23、位油箱液位LIA0261数值，控制截止阀开度。当高位油箱回油视镜中观察到有油流回油箱时，关闭三阀组中的截止阀；8.检查蓄能器的充氮压力（要求：润滑油蓄能器的充氮压力值为0.15MPa0.18MPa），缓慢打开蓄能器充油阀；9.检查油过滤器的压差PDIA0257是否正常（油过滤器差压大于0.15MPa报警），油系统是否有漏油现象； 10.待油压稳定后，将辅助油泵启动回路切换至电控柜； 11.调整油系统压力，润滑油总管压力PI-0262A/PI-0262B/PI-0262C 0.25MPa0.30MPa。压缩机径向轴承润滑油压0.09MPa0.13MPa；压缩机推力轴承润滑油压0.025MPa0.

24、13MPa；主电机轴承润滑油压0.01MPa0.05MPa。检查各油路排放点，观察玻璃看窗油流是否均匀。3.3机组盘车由于机组设计有电动盘车，在现场电控盘上启动机组盘车，盘车810min（确保一、二级密封气压力处于运行设定值）。检查机组动静部件是否存在磨擦，同时确保机组各轴承体润滑充分，盘车结束后必须将联轴器防护罩回装。3.4压缩机及工艺气系统检查1.确认压缩机组进出口阀门开关正确，且周围环境已进行了彻底的清理，并用警戒带进行了有效隔离。2.涉及试机流程的所有压力、温度、流量变送器、压力表、温度计校验合格，打开各类仪表的根部阀；压缩机轴位移、轴振动探头已安装就位且调校完成。3.检查所有排污阀、

25、放气阀已关闭，附属盲板位置正确。3.5联锁、报警试验在所有压缩机及附属设备试运之前，联锁报警调试应全部完成。1. 润滑油泵启动条件试验 将主油泵、备用油泵现场电控盘设置就地。润滑油系统投运前，干气密封隔离气未投用情况下,确认压缩机控制系统密封图画面PSA1501、PSA1511显示不正常。分别按现场电控盘主油泵、备用泵启动按钮，主油泵、备用油泵不启动。如果主油泵、备用油泵运转，立即按主、备用油泵停止按钮。组织电气仪表人员进行检查。2.润滑油备用油泵自启试验在润滑油系统试运过程中，各项参数达到正常值。确认主油泵设置就地，备用油泵设置电控柜。（1） 在压缩机控制系统下位软件做假信号润滑油过滤器后压

26、力PIA0258<0.4MPa，确认备用油泵自启动。备用润滑油泵自启动后，停止备用油泵，压缩机控制系统取消假信号，将备用油泵设置电控柜。继续在压缩机控制系统下位机软件做假信号润滑油总管压力PINSA0261<0.15MPa，确认备用油泵启动。备用油泵启动后，停备用油泵，取消假信号，将备用油泵设置电控柜。（2） 手动按主油泵停止按钮，主操在中控室压缩机控制系统机组逻辑画面查看润滑油过滤器后压力PIA0258、润滑油总管压力PINSA0261实测值，当润滑油过滤器后压力PIA0258<0.4MPa或润滑油总管压力PINSA0261<0.15MPa时，自动启动润滑油泵信号是否

27、发出，并通过对讲机与现场联系，确认备用油泵启动。将主油泵重新启动，停备用油泵，最后确认主油设置就地，备用油泵设置电控柜。 3.事故油泵自动启动试验 （1）确认事故油泵电控盘旋钮打到电控柜位置，在压缩机控制系统下位机软件做假信号润滑油总管压力PISA0262A、PISA0262B、PISA0262C压力三取二<0.1MPa联锁启动事故油泵。确认事故油泵启动，启动后立刻停止事故油泵，取消假信号，将事故油泵设置电控柜。 （2）将备用油泵设置检修，停主油泵。主操在中控室压缩机控制系统机组联锁画面查看润滑油总管压力PISA0262A、PISA0262B、PISA0262C实测值，当有两个<0

28、.1MPa时，自动启动事故油泵信号是否发出，并通过对讲机与现场确认事故油泵是否启动。确认启动后，手动启动主油泵，停事故油泵，当润滑油系统各项参数恢复正常后，将备用油泵、事故油泵设置电控柜。4.风机联锁试验气管路一段/二段空冷器变频风机振动开关VSA0271、气管路一段/二段空冷器定速风机振动开关VSA0272、气管路三段空冷器变频风机振动开关VSA0273、气管路三段空冷器1#定速风机振动开关VSA0274、气管路三段空冷器2#定速风机振动开关VSA0275、油站空冷变频风机振动开关VSA0251、油站空冷1#定速风机振动开关VSA0252、油站空冷2#定速风机振动开关VSA0253。使每台风

29、机处于运转状态，在现场模拟振动，联锁风机停运。5.中控室和现场按钮停机试验 （1）通过压缩机控制系统下位机软件模拟压缩机组运行，在中控室压缩机控制系统联锁画面点手动停机，查看压缩机控制系统是否发给变频器停止信号，并且压缩机一段防喘振阀FIC0271、压缩机加气段段防喘振阀FIC0279全开。 （2）在现场按停机按钮后，查看高压开关柜是否收到断开信号，压缩机一段防喘振阀FIC0271、压缩机加气段段防喘振阀FIC0279全开。3.6 压缩机系统准备1.启机前检查、准备（1）确认压缩机干气密封系统（投用隔离气）处理完毕；（2）确认油系统正常，油冷却器后温度TINSA0256 45±5；（

30、3）确认主电机冷却系统投用正常；（4）确认主电机正压通风装置工作正常；（5）确认机组已盘车10min以上；（6）确认压缩机进出口阀位正确，隔离正确。2.机组允许启动条件确认，见表8（下列任何一项不合格均无法启动）表8 压缩机空气试机条件一览表序号条件满足条件1一段防喘振调节阀FV-0271全开2加气段防喘振调节阀FV-0279全开3润滑油总管压力0.25MPa4润滑油冷却器后温度355低压缸一级密封气与高压侧平衡腔压差0.1 MPa（仪表强制做“正常”假信号）6高压缸一级密封气与高压侧平衡腔压差0.05 MPa（仪表强制做“正常”假信号）7低压缸高压端一级泄漏流量8.9 Nm3/h（仪表强制做

31、“正常”假信号）8低压缸高压端一级泄漏流量8.9 Nm3/h（仪表强制做“正常”假信号）9低压缸高压端一级泄漏流量8.9 Nm3/h（仪表强制做“正常”假信号）10低压缸低压端一级泄漏流量8.9 Nm3/h（仪表强制做“正常”假信号）11低压缸低压端一级泄漏流量8.9 Nm3/h（仪表强制做“正常”假信号）12低压缸低压端一级泄漏流量8.9 Nm3/h（仪表强制做“正常”假信号）13高压缸低压端一级泄漏流量10.9 Nm3/h（仪表强制做“正常”假信号）14高压缸低压端一级泄漏流量10.9 Nm3/h（仪表强制做“正常”假信号）15高压缸低压端一级泄漏流量10.9 Nm3/h（仪表强制做“正常

32、”假信号）16高压缸高压端一级泄漏流量10.9 Nm3/h（仪表强制做“正常”假信号）17高压缸高压端一级泄漏流量10.9 Nm3/h（仪表强制做“正常”假信号）18高压缸高压端一级泄漏流量10.9 Nm3/h（仪表强制做“正常”假信号）19压缩机组联锁停机消除20电机吹扫完成允许启动电机允许3.压缩机试运期间人员分工总指挥在中心控制室根据各路投运负责人员反馈的信息下达启机和停机指令；厂家专业人员负责技术指导；中控室操作人员负责监视压缩机各项参数；现场操作人员检查压缩机运转声音及渗漏情况。各路现场投运负责人员使用防爆对讲机与总指挥保持联络。4.启机电动盘车正常后，联系油气集输公司生产指挥中心送

33、电，中控室压缩机控制系统会显示“高压开柜允许合闸 允许”，点“高压开关柜合闸”3秒，这时中控室压缩机控制画面会显示“变频器就绪信号 就绪”，点“变频器启动”，启动压缩机电机，启动过程中注意电机电流，在压缩机在升速过程中密切注意机组的振动、轴温及轴位移。启机过程应注意：1.若转子没有转动，则应立即停机，迅速查明原因；2.若遇到异常或可能涉及机组本身安全的事故，立即停机；3.检查齿轮箱轴瓦温度，轴振动及转速共9个仪表探头指示数据是否在正常范围内，注意观察低压缸14个仪表显示数据是否在正常范围，运转声音是否正常。注意观察高压缸14个仪表显示数据是否在正常范围，运转声音是否正常。油压及回油是否正常。监

34、视低压缸出口温度150，二段出口温度140，四段出口温度120，根据压缩机各级出口温度确定试运时间。确保各段压力、温度正常，压缩机振动、轴位移、轴温等运行参数试机控制值；4.检查压缩机电机定子绕组温度及轴瓦温度，共5个仪表显示数据是否在正常范围，运转声音是否正常。同时，密切注意电机电流显示，严禁超过设定负荷值。5.运行检查5.1试机过程中巡检注意事项1.按规定线路到压缩机现场巡检，并认真做好记录；2.主机、辅机运行是否正常，有无异常声响；3.润滑油冷却器后温度TINSA0256应在45±5；4.轴振动值符合要求；5.检查机组有无漏油、工艺气（空气）泄漏现象；观察各润滑油进口压力和回油

35、流动情况；6.检查蓄能器充氮压力0.18MPa；7.检查主电机及主油泵电流显示数据在设计范围，主油泵开关设置就地、辅油泵开关设置电控柜；8.检查油过滤器压差，达到报警值0.15MPa时，切换至另一组；9.检查机组振动情况，若有异常，现场负责人应立即向总指挥汇报；10.检查压缩机油冷却及电机冷却情况；11.压缩机停机后，应按规定进行盘车；12.机组在试机过程中，密切注意压缩机出口温度不超出设计温度，一级出口135，二级出口125，三级出口105。5.2设备切换1.油过滤器切换（1）当油系统过滤器压差达到规定的高限值0.15MPa时，要切换到另外一组过滤器运行；（2）缓慢转动三通阀（连续流转换阀）

36、控制杆，将过滤器切换到备用一组运行；（3）在切换过程中，要密切注意油压变化，防止油压波动；（4）两过滤器旁通阀管线中的截止阀及排气管线中的截止阀一直处于开启状态；（5）观察回油视窗回油是否正常。2.油泵切换（1）当运行油泵出现故障需要处理时，需切换另一台油泵运行；（2）切换油泵之前，保证运行油泵继续工作，待辅助油泵手动启动并运行平稳后，再将主油泵设置检修，进行故障处理；（3）进行切换操作时，先启备用泵，再停运行泵。6.停机停机一般分两种情况：正常停机和紧急停机。根据计划安排或机组运行情况，经上级同意的停机属正常停机；机组运行中因设备故障或工艺原因发生事故不能继续运行，为避免事故扩大而采取的强制

37、停机属紧急停机。6.1正常停机 1.现场负责人上报现场总指挥、按照停机安排，压缩机准备停机； 2.中控室主操在压缩机控制系统联锁画面按下手动停机按钮，控制系统发给主电机变频器停车信号，完成压缩机停机；3.联系油气集输公司生产指挥中心，切断主电机电源；4.确认转子停止转动后，对机组进行盘车10min（确保密封气压力）； 5.当轴承回油温度40，将主、辅油泵开关设置检修，停润滑油系统，同时联系电气人员，切断油泵电源；6.当润滑油系统压力为零时，停干气密封隔离气；7.电机停机30min后，停冷却系统。6.2紧急停机有下列情况之一按紧急停机处理，在现场或中控室按紧急停机按钮：1.机组任一联锁参数达到停

38、机值，而机组没有停机时； 2.机组运行声音异常；3.压缩机发生严重喘振；4.当发生大量泄漏或着火时；5.油系统大量漏油，油箱液位快速下降；6.系统停电；7.其它影响机组及人身安全的情况。紧急停机后的进一步处理，按正常停机程序进行。 九、故障处理序号常见故障产生原因处理方法1电机不启动正压通风故障调整仪表风压力电源故障联系电气技术员检查2主油泵不启动电路不通联系电气技术员操作柱开关接触不良联系电气及仪表技术员，检查操作柱3油压下降，辅助油泵不启动电气故障联系电气技术员泵自动设备电气、仪表故障联系电气、仪表维修人员检查4油压不足出口压力表故障检查、维修压力表、压力变送器泵入口过滤器堵塞清洗滤芯必要

39、时更换油管线上的闸阀或止回阀关闭维修、更换闸阀或止回阀电机反转联系电气技术员调整接线两级调节阀调节不正确检查调压阀，联系仪表技术员油箱中油位低添加新油油管线泄漏维修漏泄处冷却器泄漏，过滤器或粗滤器脏污转换另一台冷却器、过滤器，清洁或更换滤芯5油压太高油压平衡阀故障检查阀门，若必要，更换6油泄漏法兰连接处漏泄必要时更换密封油管线破裂若同热的部件相接触会出现火灾危险，紧急停机后处理7供油温度太高冷却风机故障联系设备技术员维修，切换备用风机油箱加热器故障手动停加热器，检查控制回路冷却电机故障联系电气技术员维修风机变频控制故障联系电气技术员维修油质不合格更换新油8供油温度太低冷却风机变频器故障联系电气

40、技术员维修油箱电加热故障检查、维修电加热器9轴瓦温度高温度探头故障检查温度探头松动情况、探头线路、现场是否有干扰信号油流量太低增大轴承前的油压油供给温度太高参见第7点油冷却器故障转换另一台冷却器油质不合格更换新油润滑油支路供油不足或中断检查支路油压调量表轴瓦本身损坏，安装间隙小更换轴瓦轴向推力过大检查止推瓦磨损情况、调整间隙、降低负荷转子不同心检查对中情况10轴振动增大转子与其它部件发生摩擦或碰撞停机、调整转子与壳体各部件之间的间隙发生喘振加大进气量消除喘振润滑油压力低提高润滑油压力振动探头故障检查振动探头松动情况、探头线路、现场是否有干扰信号负荷突然变化及时调整负荷转子不同心检查对中情况轴瓦

41、间隙不合适安装调整轴瓦油质不合格换油转子不平衡（可能结污）检查转子平衡，必要时清洁转子变形校正转子（由沈阳鼓风机厂专家进行校正）然后检查动平衡11压缩机流量低于喘振极限文丘里流量计故障检查文丘里引压管、压力变送器、电伴热投用情况背压太高检查工艺流程，打开下游工艺阀门进口管线的阀门被节流调节阀门防喘振控制阀动作不正确检查调节阀，及时维修12压缩机喘振运行工况落入喘振区或距离喘振区太近根据性能曲线调整运行工况压缩机出口管路不畅检查下游工艺阀门压缩机吸入流量不足增大进口流量，调节返干气阀防喘振控制阀未投自动正常时应投自动防喘振控制装置失灵或失准定期检查.防止卡涩升速升压过快工况变化升速、升压均要均匀

42、缓慢降速未先降压降速前先降压压缩机密封损坏或叶片通道堵塞更换平衡盘密封或级间密封，消除气体流道堵塞13轴向位移增大止推轴承磨损停机更换止推轴承平衡盘密封损坏停机检查密封，及时维修、更换级间密封损坏停机检查密封，及时维修、更换油压低调整油压油质变差换油机组负荷过大降低负荷 十、HSE管理措施1.参加试机所有人员在试机前必须参加风险识别和安全技术教育；2.进入试机现场的人员应按劳保规定着装，穿好工作服，戴好安全帽等；3.所有人员在现场试机过程中，必须坚持“安全第一，预防为主”原则。在试机现场行走和试机时要注意周围环境；试机时应设警戒线，与试机无关人员不得入内；4.特殊工种人员必须持有本工种、本岗位

43、操作证；5.临时电源应采用绝缘良好的橡皮软导线，按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005执行；6.电气操作应有专人负责，严禁擅自操作；7.试运转时若有异常现象出现，应立即停机检查；8.压缩机厂房楼上楼下通道畅通，在适当位置配备灭火器；9.试运过程中，操作人员应严格执行负责人员发出的操作指令；10.其它未尽事宜，按石油化工建设工程施工安全技术规程GB50484-2008执行。附一、压缩机试机前条件确认表1.机组安装合格； 签字： 2.盘车合格； 签字： 3.油品合格、油位正常； 签字： 4.电气安装合格； 签字： 5.电机单试合格； 签字： 6.仪表安装、联锁调校合格； 签字： 7.仪

44、表、电气模拟试验合格； 签字： 8.工艺管道爆破、吹扫、试压合格； 签字： 9.出、入口管道支架、应力检查合格； 签字： 10.润滑油系统冲洗合格、投用正常； 签字： 11.机组临时接管、过滤器等符合要求； 签字： 12.现场安全警戒线布置完成、消防措施到位；签字： 以上条件全部确认完成，允许试机。 项目部签字： 表9 压缩机试机确认表一、开机前确认要点1.机组的公用工程系统已经具备开机条件；2.机组处于完好状态；仪表、DCS/SIS等系统的检测、控制、联锁、报警系统调校完毕，准确可靠；3.人员培训已完成,操作人员经考试合格；4.相关人员已落实,设备、电气、仪表人员已上岗；5.通讯联络系统运行

45、可靠；6.化验分析准备工作已就绪。二、机组试机确认表单位序号审查内容审查结果确认人安装公司机械专业1机组安装已经按要求完成，各部数据符合标准要求。2二次灌浆达到设计的强度等级。3工艺管道的试验、酸洗、吹扫已经完成，安装完成。4机组管线无应力安装。5机组安装完成后已经过盘车。6现场“工完料净场地清”。7机组油运符合要求，油质化验合格。8现场有碍开机的设施已经拆除。9机组安装、验收记录齐全。10机组所有漏点已经消除。安装公司电气专业1针对机组与电气相关的机械设备、工艺、仪表等专业工作完毕。2检查电机、加热器和开关的接线正确连接。3检查接线盒盖是否关闭，检查电机和加热器有正确的保险。4检查所有接地点

46、都已连接。安装公司电气专业5检查确认机组及辅机电气设备、断路器、电缆线路电气设备和继电保护等安装、检修、试验记录齐全完整，符合相关标准规范、规程、制度的要求。6检查确认辅机电机、加热器等二次操作、控制、仪表、指示灯、保护回路元器件完好，动作可靠，各相关保护、联锁已投用。7检查确认机组其他辅助功能电气回路一、二次元器件完好，动作可靠、指示正确。8检查确认仪表、工艺、机械设备与电气相关联锁试验合格。安装公司仪表专业1仪表安装符合规范要求。2就地仪表液面计、压力表等校验合格安装准确符合规范要求。3现场所有一次表、二次仪表、阀门等打压、试验合格。4现场所有一次、二次仪表单校、联校合格。5现场所有仪表符

47、合防爆、防护要求，安装符合规范要求。6所有联锁自保系统（包括机组状态监测等）联校100%合格。7监测、监视、报警、灯光等配齐全并已调校合格，动作灵敏可靠已投用。8可燃、有毒气体报警检测仪表及其它各种检测报警仪表联校合格已投用。9DCS、SIS、PLC等控制系统调校完毕，上电已经稳定运行合格、控制系统完好。10电源系统合格，负荷满足设计要求。11控制系统、电源系统、仪表屏蔽地、安全地等接地合格。12安装、调试记录齐全。 附：压缩机试机令 机组全部条件确认合格，符合试机条件，允许进行压缩机联动试机。 投运项目部： 附二、压缩机试机程序表1.公用介质确认（氮气、仪表风、电等供应正常）；2.工艺系统开机条件确认(压缩机进口阀门PV-106，出口阀门HIC0280进行有效隔离)；3.隔离气系统投用；4.油系统投用（润滑油系统、高位油箱等运行正常）；5.蓄能器投用（润滑油蓄能器）；6.停机联锁复位及联锁强制；7.静态联锁测试（现场紧停按钮、辅操台紧停按钮等）；8.对机组进行盘车；9.干气密封系统隔离正常；10.确认开机条件及联锁投用；11.联系调度，启机；12.电机升速至最低工作转速，根据需要，升至机械运转试验转速；13.试机结束后，联系油气集输公司生产指挥