卡环铸件质量评估

1、铜合金铸件铸造技术课程组情境二、铜合金铸件复合型壳熔模铸造情境二、铜合金铸件复合型壳熔模铸造 卡环铸件质量检测与评估铜合金铸件铸造技术 精品资源共享课程铜合金铸件铸造技术课程组卡环铸件质量检验及评估卡环铸件质量检验及评估1卡环铸件检验卡环铸件检验2硅酸乙酯型壳常见缺陷硅酸乙酯型壳常见缺陷1 1卡环铸件质量分析卡环铸件质量分析3铜合金铸件铸造技术 精品资源共享课程铜合金铸件铸造技术课程组一、硅酸乙酯型壳常见缺陷分析一、硅酸乙酯型壳常见缺陷分析型壳强度不够1型壳裂纹2型壳表面层脱层3型壳溶胀1型壳长毛2面层-背层分层开裂3铜合金铸件铸造技术 精品资源共享课程铜合金铸件铸造技术课程组型壳强度不够型壳

2、强度不够产生原因产生原因1. 水解液的成分：水解液的成分：水解液中水解液中SiO2和和HCl的含量是否合格的含量是否合格2.粘度：粘度：粘度过大表明水解液粘度过大表明水解液的缩聚程度过高，粘结能力的缩聚程度过高，粘结能力降低降低2.干燥硬化不透：干燥硬化不透：和型壳的干和型壳的干燥硬化工艺有关，即干燥地燥硬化工艺有关，即干燥地点的温度、湿度、空气流通点的温度、湿度、空气流通情况及干燥时间、硬化剂浓情况及干燥时间、硬化剂浓度和时间等。度和时间等。1. 水解液的成分：水解液的成分：涂挂涂料前涂挂涂料前检验涂料的成分。检验涂料的成分。2.粘度：粘度：做好粘度测定。针对做好粘度测定。针对粘度过高的涂料

3、不能补救时粘度过高的涂料不能补救时及时更换。及时更换。2.干燥硬化不透：干燥硬化不透：严格控制干严格控制干燥硬化环境参数，并及时改燥硬化环境参数，并及时改进干燥硬化工艺。进干燥硬化工艺。防止方法防止方法铜合金铸件铸造技术 精品资源共享课程铜合金铸件铸造技术课程组型壳裂纹型壳裂纹产生原因产生原因1.干燥硬化期间干燥硬化期间：缩聚速度大于溶剂挥发速度，引起粘：缩聚速度大于溶剂挥发速度，引起粘结剂收缩产生应力而开裂。结剂收缩产生应力而开裂。2.熔失熔模时熔失熔模时：熔模受热膨胀而引起应力。：熔模受热膨胀而引起应力。3.型壳焙烧过程中型壳焙烧过程中：硅酸凝胶脱水收缩和耐火粉料膨胀：硅酸凝胶脱水收缩和耐

4、火粉料膨胀不均匀都会引起应力集中。不均匀都会引起应力集中。1.如果型壳在干燥硬化后就出现细而直的裂纹，此时应该加快溶剂蒸发速度和适当减慢硬化速度的措施。如：适当通风。2. 熔失熔模时开裂，则需要提高脱蜡温度，再设计浇注系统时也应该考虑模料顺畅排出。3.焙烧过程中开裂，主要是焙烧时入炉温度过高或升温过快引起的，此时应适当降低装炉温度和升温速度。防止方法防止方法铜合金铸件铸造技术 精品资源共享课程铜合金铸件铸造技术课程组型壳表面脱层型壳表面脱层产生原因产生原因平平防止方法防止方法表面层和加固层涂料之间结合不好。表面层和加固层涂料之间结合不好。涂料粘度过大涂料粘度过大涂料堆积过厚涂料堆积过厚表面层砂

5、过细或粉尘多、浮砂多表面层砂过细或粉尘多、浮砂多1.严格控制涂料粘度。2.沾浆后多旋转模组，使浆料流平，避免涂料堆积。3.选择合适的撒砂粒度，并降低粉尘含量 。铜合金铸件铸造技术 精品资源共享课程铜合金铸件铸造技术课程组型壳溶胀型壳溶胀产生原因产生原因平平防止方法防止方法上层涂料还未完全干燥硬化转变成无机硅聚合物，因此再次遇到溶剂后发生溶解或溶胀。认真检查干燥硬化工艺，测定氨水浓度，并适当延长按赶时间。对已溶胀的涂层可剥落后重涂。铜合金铸件铸造技术 精品资源共享课程铜合金铸件铸造技术课程组型壳长毛型壳长毛产生原因产生原因防止方法防止方法水解液中的不完全水解物在干燥硬化过程中不能完全转变为无机硅

6、聚合物，残留的有机基团在焙烧过程中被烧掉，产生没有粘结性的SiO2粉末，并析出到型壳表面，形成白毛。强化氨干，适当延长氨干时间，有利于使强化氨干，适当延长氨干时间，有利于使有机硅聚合物完全转变为无机硅聚合物，有机硅聚合物完全转变为无机硅聚合物，从而可以防止产生白毛从而可以防止产生白毛铜合金铸件铸造技术 精品资源共享课程铜合金铸件铸造技术课程组脱层开裂脱层开裂产生原因产生原因防止方法防止方法复合型壳不同涂料层之间热膨胀系数及强度变化不同，引起型壳在焙烧过程中产生缺陷。增加硅酸乙酯型壳的层数，以增加型壳强度，避免内层发生开裂。水玻璃层应采用先干燥再硬化的工艺，减少脱水收缩。采用铝硅系耐火材料，减少

7、烧结收缩，以免产生分层变形。铜合金铸件铸造技术 精品资源共享课程铜合金铸件铸造技术课程组 外观检验外观检验1内在质量检验内在质量检验2二、卡环铸件检验二、卡环铸件检验铜合金铸件铸造技术 精品资源共享课程铜合金铸件铸造技术课程组卡环铸件检验卡环铸件检验 由于叶轮铸件结构简单质量要求不高，因此只进行形由于叶轮铸件结构简单质量要求不高，因此只进行形状和尺寸检验、浇冒口残余量检验、铸件表面缺陷检验。状和尺寸检验、浇冒口残余量检验、铸件表面缺陷检验。 根据检验结果设计并填写根据检验结果设计并填写卡环铸件检验报告单卡环铸件检验报告单。铜合金铸件铸造技术 精品资源共享课程铜合金铸件铸造技术课程组铸件内在质量

8、检验：铸件内在质量检验： 力学性能检验；力学性能检验； 金相检验；金相检验； 化学成分检验；化学成分检验； 无损探伤检验。无损探伤检验。 铸件外观检验：铸件外观检验： 形状和尺寸检验形状和尺寸检验 ； 表面粗糙度的评定；表面粗糙度的评定； 浇冒口残余量检验；浇冒口残余量检验； 铸件表面缺陷检验；铸件表面缺陷检验； 铸件内腔质量检验铸件内腔质量检验 。铸件检验内容铸件检验内容铜合金铸件铸造技术 精品资源共享课程铜合金铸件铸造技术课程组 分组讨论分组讨论1结果陈述结果陈述2评价、总结评价、总结3三、卡环铸件质量分析三、卡环铸件质量分析铜合金铸件铸造技术 精品资源共享课程铜合金铸件铸造技术课程组3.

9、1分组讨论分组讨论 1.根据卡环铸件检验结果，分析铸件产生缺陷的原因，并确根据卡环铸件检验结果，分析铸件产生缺陷的原因，并确定防止方法；定防止方法； 2.通过各小组的通过各小组的自评、互评自评、互评对铸件的整个生产过程的各个方对铸件的整个生产过程的各个方面进行讨论、评价，写出评论结果，要求进行中肯评价面进行讨论、评价，写出评论结果，要求进行中肯评价 ； 3. 讨论时间讨论时间 1小时小时。 铜合金铸件铸造技术 精品资源共享课程铜合金铸件铸造技术课程组3.2结果陈述结果陈述 1. 派派一名一名代表进行陈述；代表进行陈述； 2.表述表述条理清晰条理清晰，语言流利语言流利； 3.陈述时间不超过陈述时间不超过10分钟分钟； 4.要求给出讨论要求给出讨论依据依据。 铜合金铸