最全面的质监站实习工作

1、系别：系别：班级：班级：姓名：姓名：指导老师：指导老师：一、实习单位简介一、实习单位简介 首先感谢学校能给我们这一次外出实习的宝贵机会，所以，我们要好好把握这次机会来增强我们的实战经验。 我侥幸来到了我家乡所在地的“建设工程质量监督站”，由于我站的人数不是很多所以就“寄宿”在本地的建设局内一起办公。根据站主要职能和工作任务，在科室设置上设立了站长室、办公室、书记室、监督室、实验室、信息管理科、档案管理室等。二、实习目的二、实习目的 在学校学习了将近三年的基本理论知识，凭借这些理论知识是闯不了天下的，学校所教学的只是单纯的理论，要通过实习把所学知识用于分析解决社会和工作中遇到的实际问题，进一步加

2、深对所学专业知识的理解、掌握和消化，以此提高自己在今后岗位上解决问题的工作能力，为自己、也为社会。三、实习内容三、实习内容（一）主要任务 根据站长的安排，我来到了质监站的监督室，具体工作是跟着师傅去工地上做实体检测，如：混泥土强度回弹检测，钢筋保护层厚度的检测，还有外墙保温和面砖的拉拔试验等，做完实验后再将所有的数据进行统计、查表、计算并汇总到办公室。 （二）详细内容 一、混泥土强度回弹检测一、混泥土强度回弹检测1、回弹值测量 （1）、单个检测：适用于单个结构或构件的检测。 （2）、批量检测：适用于相同的生产工艺条件下，砼强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类

3、结构或构件，按批进行检测的结构构件。抽检数量不得少于同批构件总数的30%且不得少于10件。2、每一结构或构件的测区应符合下列规定： （1）、每一结构或构件测区数量应不少于10个。对某一方向尺寸小于4.5米，且另一方向尺寸小于0.3米的构件其测区数量可适当减少，但不应少于5个。 （2）、相邻两测区的间距应控制在2米以内。测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5米，且不宜小于0.2米。 （3）、测区应选在使回弹仪处于水平方向检测砼浇筑侧面，当不能满足这一要求时，可使回弹仪处于非水平方向检测砼强度浇筑侧面、表面或底面。但回弹值需修正。（4）、检测面应为砼表面，并应清洁平整，不应有疏松层、浮浆、

4、油垢、涂层以及蜂窝麻面。必要时可用砂轮清除疏松层和杂物，且不应有残留的粉末或碎屑。 （5）、测区宜选在构件的两个对称可测面上，也可选在一个可测面上，且应均匀分布。在构件的重要部位及薄弱部位必须布置测区，并应避开预埋件。 （6）、测区的面积不宜大于0.04。 3、回弹值测定 （1）、检测时，回弹仪的轴线应始终垂直于结构或构件的检测面。缓慢施压准确读数，快速复位。 （2）、测点宜在测区范围内均匀分布。相邻两测点的净距不宜小于20mm。测点距外露钢筋、预埋件的距离不宜小于30mm。测点不应在气孔或外露石子上，同一测点只应弹一次，每一测区应取16个回弹值。 4、碳化深度值测量 （1）、回弹值测量完毕后

5、，应在有代表性的位置上测量碳化深度值。测点不应小于构件测区数的30%，取其平均值为该构件的每测区的碳化深度值，当碳化深度最大值与最小值之差大于2.0mm时，应在每一测区测量碳化深度。 （2）、碳化深度值测量，可采用适当的工具在测区表面形成直径约15mm孔洞，其深度应大于砼的碳化深度。孔洞中的粉末和碎屑应清除干净，并不得用水擦洗。同时，应采用浓度为1%的酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁的边缘处。当已碳化与未碳化界线清楚时再用深度测量工具测量已碳化与未碳化砼交界面到砼表面的垂直距离。测量应不少于3次，取其平均值。每次读数精确至0.5mm。5、回弹值计算 （1）、计算测区平均回弹值，应该从该测区的16个回弹

6、值中剔除3个最大值和3个最小值，求余下的10个回弹值的平均值，如果是水平方向回弹浇筑砼的侧面，该值即为该测区平均回弹值Rm。如果不足，此值还需修正。 （2）、非水平方向检测砼浇筑侧面时，应按下列修正Rm=Rm+Ra 式中 Rm：非水平状态检测时测区的平均回弹值，精确到0.1 Ra：非水平状态检测时回弹值修正值，可按本附表C采用。Rm：测区平均回弹值 6、仪器检定 （1）新回弹仪启用前 （2）超过检定有效期（有效期为半年） （3）累计弹击次数超过6000次 （4）遭受严重撞击或其他伤害 二、钢筋保护层厚度检测二、钢筋保护层厚度检测 1、检测依据 GB50204-2002 混泥土结构工程施工质量验

7、收规范 2、取样方法 （1）检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定。 （2）对梁类、板类构件，应按构建总数应按构件总数的2%且不少于5个构件进行检验，当有悬挑构件时，其中悬挑构件所占比例不宜小于50%；重点抽测梁、板钢筋受拉部位，且分布于各层； （3）对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。 （4）对悬挑梁、板构件，测受拉钢筋的保护层时应清除混凝土表面的杂物，并用磨石将表面浮浆等不平整处打平。 4、检前注意事项 （1）应根据所测钢筋的

8、规格、深度以及间距选择适当的仪器，并按仪器说明书进行操作。 （2）采用电池供电的仪器，检测中应确保电源充足，对于既可采用电池供电，也可采用外接电源供电的仪器，应该在两种供电情况下分别对仪器进行校准。 （3）仪器在检测前应进行预热或调零，调零时探头必须远离金属物体。 （4）检测前宜具备下列资料： 1、工程名称及建设设计施工监理单位名称； 2、结构或构件名称以及相应的钢筋设计图纸资料； 3、混凝土是否采用带有铁磁性的原材料置； 4 、检测部位钢筋品种、牌号、设计规格、设计保护层厚度、结构构件中是否有预留管道、金属预埋件等； 5、必要的施工记录等相关资料； 6、检测原因。 （5）根据钢筋设计资料，确

9、定检测区域钢筋的可能分布状况，并选择适当的检测面。检测面宜为混凝土表面，应清洁、平整、并避开金属预埋件。 （6）对于具有饰面层的构件，其饰面层应清洁、平整，并与基体混凝土结合良好。饰面层主体材料以及夹层均不得含有金属。对于含有金属材质的饰面层，应进行清除。 （7）对于含有铁磁性原材料的混凝土应进行足够的实验室验证后方可进行检测。 5、检验方法 检验钢筋混凝土保护层的测试方法，有非破损法（电磁感应法、雷达仪检测法）和局部破损检测法；钢筋保护层厚度的检测，可采用非破损或者局部破损的方法，也可采用非破损的方法并用局部破损方法进行修正。 (1)电磁感应法 非破损检测方法对被检测结构无损伤，适用于大量结

10、构构件、大面积检测。 6、试验步骤 （1）检测前应先对被测钢筋进行初步定位。将探头有规律的在检测面上移动，直至仪器显示接受信号最强或保护层厚度值最小时，结合设计资料判断钢筋位置，此时探头中心线与钢筋轴线基本重合，在相应位置做好标记。 （2）设定好仪器量程范围及钢筋直径，沿被测钢筋轴线选择相邻钢筋影响较小的位置，并应避开钢筋接头，读取指示保护层厚度值Cti。每根钢筋的同一位置重复检测2次，每次读取1个读数。 （3） 对同一处读取的2个保护层厚度值相差大于1mm时，应检查仪器是否偏离标准状态并及时调整(如重新调零)。不论仪器是否调整，其前次检测数据均舍弃，在该处重新进行2次检测并再次比较， （4）

11、当实际保护层厚度值小于仪器最小示值时，可以采用附加垫块的方法进行检测。宜优先选用仪器所附的垫块，自制垫块对仪器不应产生电磁干扰，表面光滑平整，其各方向厚度值偏差不大于0.2mm。所加垫块厚度C0在计算时应予扣除。 （5）检测钢筋间距时，应将连续相邻的被测钢筋一一标出，不得遗漏，并不宜小于7根钢筋，然后量测第一根钢筋和最后一根钢筋得轴线距离，并计算其间隔数。 7、检测时应该注意以下事项： （1）检测前应根据检测结构构件所采用的混凝土，对电磁感应法钢筋探测仪进行校准。 （2） 当钢筋混凝土保护层厚度于钢筋直径比值小于2.5且混凝土保护层厚度小于50mm时，测试误差不应大于1mm，其他情况下不宜大于

12、5%。 （3）本仪器不能检测焊接钢筋网或绑扎钢筋。 （4）在检测过程中，应经常检查仪器是否偏离初始状态并及时进行调零。即经常将探头放在空气中（远离钢筋1米左右），按“RESET”键，看信号是否显示为0。 （5）检测时，检测结果通常受邻近的钢筋影响，因此要正确的设置各项参数； （6）当遇到下列情况之一时，应选取至少30%的钢筋且不小于6处(当实际检测数量不到6处时应全部抽取),采用钻孔、剔凿等方法验证:8、技术要求及判定方法（一）技术要求： 纵向受力钢筋的保护层厚度允许偏差：（1）梁类为10mm，7mm；（2）板类构件为8mm，5mm； 9、检后注意事项 （1）检测结束后应对仪器及电池进行保养。

13、 （2）仪器应定期进行校准，正常情况下，仪器校准有效期一般为一年。 （3）发生下列情况之一时，应对仪器进行校准： （4）新仪器启用前； （5）超过校准有限期限； （6）检测数据异常，无法进行调整； （7）经过维修或更换主要零配件 10、检测报告的出具 根据原始记录将计算好的结果经复核后严格按本检测站规定的统一报告格式出其检测报告。 三、拉拔试验三、拉拔试验 1、检测依据： JGJ126-2000外墙饰面砖工程施工及验收规程； JGJ110-97建筑工程饰面砖粘结强度检验标准。 JGJ126-2000适用于苯板、铆钉拉拔，如恒大绿洲工程对苯板拉拔。如五联对铆钉拉拔。 JGJ110-97适用于瓷砖

14、拉拔，如西提国际。 2、检测比例： （1） 现场镶贴的外墙饰面砖工程：每300同类墙体取1组试样，每组3个，每一层楼不得少于1组； （2） 不足300同类墙体，每两层楼取1组试样，每组3个。 （3） 试样应有专业检测人员随即抽取。但取样间距不得小于500mm。 3、拉拔前准备工作： （1）了解现场情况，确定工程施工饰面砖、苯板、铆钉粘贴面积，选择合适的试块进行粘贴，试块如下图 适用于苯板拉拔粘贴的试块 适用于瓷砖拉拔粘贴的试块 （2）拉拔前应先清理好上次实验后在试块上留下的胶迹，保证实验仪器准确、正常 （3）准确掌握针对不同拉拔、不同材料的国标拉力值。 苯板拉拔：每组实验三个值不应小于0.3M

15、Pa 瓷砖拉拔：每组实验三个值不应小于0.16MPa 4、检验方法与检验内容： （1）如果是苯板、瓷砖拉拔，首先先确定试块已经结实的粘贴在了外墙饰面砖上，然后固定好拉拔仪与 （2）试块，从而开始实验。如果是铆钉拉拔，根据实验仪器实用的不同，考虑是否将铆钉的外壳部分去掉， （3）再连接拉拔仪开始实验。苯板、瓷砖粘贴示意图如下： 在确定标准块粘贴无误的情况下，将千斤顶连接到标准块上，如下图： 安装时应注意，务必使拉力杆通过穿心千斤顶中心并于标准块垂直，调整千斤顶活塞，使活塞升出2mm左右，将数字显示器调零，再拧紧拉力杆螺母。 5、实验步骤： 1）测试饰面砖粘贴力时，均匀摇转手柄升压，直至饰面砖剥离，并按下图的格式记录粘结强度检测仪的数字显示器峰值，该值就是粘结力值。 （2）测试后降压至千斤顶复位，取下拉力杆螺母及拉杆。 （3）饰面砖粘结力检测完毕，应按受力破坏的性质及标准的格式记录破坏状态。并按上图的格式记录。 6、标准块处理应按下列要求进行：1) 粘结力测试完毕，应把标准块放到电热器上烧熔粘结剂，并将表面粘结剂清理干净。2）待标准块冷却后，应用50号砂布摩擦表面至出现光泽后涂上机油 3）应将试块放在干燥处；使用前应检查表