降低中药提取的乙醇损耗率20110610

1、降低中药提取的乙醇损耗率降低中药提取的乙醇损耗率 超越梦想超越梦想 QC小组小组公司简介公司简介。-超越梦想超越梦想QCQC小组小组 一、小组简介 小组名称小组名称 超越梦想超越梦想QC小组小组 课题名称课题名称降低中药提取的乙醇损耗率降低中药提取的乙醇损耗率活动次数活动次数 每月每月1次，共计次，共计9次次成立时间成立时间2008年年1月月 活动时间活动时间 2010年年8月月2011年年4月月 课题类型课题类型攻关型攻关型小组人数小组人数 8人人 小组组长小组组长小组注册号小组注册号 HSDQC201101QC培训时间培训时间46小小时时出勤率：出勤率：100%小组概况小组概况小组理想：小

2、组理想： 通过通过QC小组活动，提高产品质量，节能降耗，激小组活动，提高产品质量，节能降耗，激发小组成员的积极性，为企业创造更高的效益。发小组成员的积极性，为企业创造更高的效益。 表表 一一一、小组简介一、小组简介 小组成员小组成员v小组成果：小组成果：v 2009年获得年获得v 2010年获得年获得 姓名姓名年龄年龄学历学历行政职务行政职务组内分工组内分工男男药学本科药学本科副总经理副总经理组长：全面组织组长：全面组织38药学本科药学本科车间主任车间主任副组长：活动实施副组长：活动实施34药学本科药学本科技术员技术员资料统计整理资料统计整理26高中高中车间班长车间班长资料收集资料收集39高中

3、高中车间班长车间班长现场实施现场实施32高中高中车间班长车间班长现场实施现场实施39高中高中班组长班组长现场实施现场实施39高中高中维修工维修工现场实施现场实施 表表 二二v 图 一 选择课题选择课题乙醇损耗率在现有基础上降低两个百分点乙醇损耗率在现有基础上降低两个百分点公司目标公司目标产品现状产品现状降低中药提取的乙醇损耗率降低中药提取的乙醇损耗率阶段阶段 时间时间项目项目 2010年年2011年年8月月 9月月 10月月 11月月12月月1月月2月月3月月4月月P课题选择课题选择设定目标设定目标 可行性分析可行性分析原因分析原因分析要因确认要因确认 制定对策制定对策 D组织实施组织实施C效

4、果检查效果检查 A巩固措施巩固措施 总结及下一总结及下一步打算步打算 活动计划表活动计划表 表表 三三v 中药提取是一种将中药按照中药提取是一种将中药按照传统工艺进行煮提、浓缩、传统工艺进行煮提、浓缩、醇沉，最后获得其有效成分醇沉，最后获得其有效成分的一种方法。的一种方法。v 醇沉：醇沉：在中药提取液中，加在中药提取液中，加入乙醇使达到不同含醇量，入乙醇使达到不同含醇量，药物某些成分在醇溶液中溶药物某些成分在醇溶液中溶解度降低析出沉淀，固液分解度降低析出沉淀，固液分离后使水提液得以精制，达离后使水提液得以精制，达到提高制剂成品质量的目的到提高制剂成品质量的目的 中药材中药材拣选、切制拣选、切制

5、 浸浸 煮煮浓浓 缩缩醇醇 沉沉 回收乙回收乙醇醇回收浓缩回收浓缩 乙乙 醇醇浸膏浸膏v 图 二 三、设定目标三、设定目标中药提取的乙醇损耗率（中药提取的乙醇损耗率（% %）v 图图 三三 四、可行性分析四、可行性分析 乙醇是中药提取最常用的一种溶剂，是影乙醇是中药提取最常用的一种溶剂，是影响中药提取成本的主要因素。响中药提取成本的主要因素。20082008年和年和20092009公公司将乙醇损耗率作为考核项目对车间进行考核，司将乙醇损耗率作为考核项目对车间进行考核，车间经过车间经过 2 2年的努力将损耗率从年的努力将损耗率从40.5%40.5%降到了降到了37.03%37.03%。 2010

6、2010年公司要求年公司要求 在现有的基础上将乙醇的损在现有的基础上将乙醇的损耗率下降两个百分点，并对车间进行考核，即耗率下降两个百分点，并对车间进行考核，即考核指标为考核指标为35.03%35.03%。对于车间来说，每下降一。对于车间来说，每下降一个百分点都要付出很大的努力，按照目前车间个百分点都要付出很大的努力，按照目前车间的现状很难达到考核指标。的现状很难达到考核指标。四、可行性分析四、可行性分析目目标标是是可可行行的的小组成员有丰富的小组成员有丰富的QC知识和解决问题的能力知识和解决问题的能力公司年度考核指标公司年度考核指标 据统计乙醇损耗率有达到据统计乙醇损耗率有达到 35.28%3

7、5.28%的记录的记录20092009年年1212月月-2010-2010年年4 4月乙醇损耗统计表月乙醇损耗统计表月份月份1212月月1 1月月2 2月月3 3月月4 4月月平均值平均值损耗率损耗率（% %）37.58%37.58% 37.96%37.96% 37.65%37.65% 35.28%35.28% 36.68%36.68% 37.03%37.03%五、原因分析五、原因分析造造成成乙乙醇醇损损耗耗率率高高的的原原因因 v 图图 四四 六、要因确认六、要因确认 1 1、人员培训少、人员培训少岗位岗位人数人数理论考试理论考试现场操作现场操作综合评价综合评价预处理岗位预处理岗位43人人8

8、5分，分，1人人92分分2人人90分，分，2人人85分分平均分数：平均分数： 87分分浓缩岗位浓缩岗位31人人90分，分，2人人86分分2人人92分，分，1人人88分分平均分数：平均分数： 89分分醇沉岗位醇沉岗位31人人93分，分，2人人89分分1人人93分，分，2人人89分分平均分数：平均分数： 90分分精馏岗位精馏岗位21人人93分，分，1人人86分分1人人95分，分，1人人90分分平均分数：平均分数： 91分分统计人：窦玉璞统计人：窦玉璞 确认人：马科建确认人：马科建 日期：日期：2010年年9月月结论结论: :非要因非要因 经过数据统计经过数据统计,车间年进行培训车间年进行培训12次

9、，每次培训次，每次培训2个小个小时，并分别进行理论考试和现场考试，考试分数达到时，并分别进行理论考试和现场考试，考试分数达到85分以上（含分以上（含85分）符合公司要求。分）符合公司要求。 培训统计表培训统计表 表表 四四要因确认要因确认调查人：王永生调查人：王永生 确认人：任宾确认人：任宾 时间：时间：20102010年年9 9月月v 2010年车间年车间根据公司要求制定车间乙醇损耗考核指标，根据公司要求制定车间乙醇损耗考核指标，并并将将指标分解各工序，细化到具体责任人，签订考核责任书。指标分解各工序，细化到具体责任人，签订考核责任书。2 2、考核无量化指标、考核无量化指标结论结论: :非要

10、因非要因v 图图 五五 表表 五五要因确认要因确认 调查人：董玉林调查人：董玉林 确认人：陈卫东确认人：陈卫东 确认时间：确认时间： 2010年年10月月 3 3、真空管道泄漏、真空管道泄漏日期日期5 5月月1515日日5 5月月1818日日5 5月月2222日日6 6月月1010日日6 6月月1818日日7 7月月2222日日平均平均实际真空度实际真空度（MpaMpa）0.0220.0220.0260.0260.0250.0250.0230.0230.0270.0270.0300.0300.0250.025生产要求真空度为生产要求真空度为0.0400.040（MpaMpa） 根据下表分析，车

11、间真空度低于设备生产要求，小组人员根据下表分析，车间真空度低于设备生产要求，小组人员积极讨论，现场勘查，发现真空管道有泄露的现象。积极讨论，现场勘查，发现真空管道有泄露的现象。结论结论: :要因要因v 图图 六六 泄漏泄漏要因确认要因确认4 4、真空泵缺油、真空泵缺油结论结论: :非要因非要因v 图图 七七 真空泵真空泵真空泵运行、检修记录真空泵运行、检修记录v 根据现场调查车间每班次进行巡检，每周对泵轴部位加油，根据现场调查车间每班次进行巡检，每周对泵轴部位加油，并有详细的运行记录，责任人签字确认并有详细的运行记录，责任人签字确认. .调查人：窦玉璞调查人：窦玉璞 确认人：马科建确认人：马科

12、建 时间：时间：20102010年年1010月月要因确认要因确认 调查人：董玉林调查人：董玉林 确认人：吴成明确认人：吴成明 时间：时间：2010年年10月月 5 5、冷凝器体积小、冷凝器体积小分析原因：分析原因：车间回车间回收浓缩设备是收浓缩设备是19921992年购进的，随着生年购进的，随着生产量的增大，设备产量的增大，设备无法满足生产需求。无法满足生产需求。经小组分析论证，经小组分析论证，由于冷凝器体积小，由于冷凝器体积小，使得乙醇在回收时使得乙醇在回收时冷凝效果差，造成冷凝效果差，造成损耗量大损耗量大结论结论: :要因要因 冷凝器冷凝器蒸蒸发发器器回回收收浓浓缩缩器器乙乙醇醇收收集集器

13、器v 图图 八八 要因确认要因确认 6 6、循环水温度高、循环水温度高 分析：分析： 醇沉后上清液中乙醇醇沉后上清液中乙醇的回收是乙醇蒸汽是的回收是乙醇蒸汽是通过循环水降温冷凝通过循环水降温冷凝交换所得，当循环水交换所得，当循环水温度大于温度大于3535时时, ,会增会增大乙醇损耗量同时延大乙醇损耗量同时延长浓缩时间长浓缩时间结论结论: :要因要因记录人：窦玉璞记录人：窦玉璞 制表人：马科建制表人：马科建 时间：时间：20102010年年1010月月 v 图图 九九 日期日期5月月10日日5月月18日日5月月22日日6月月10日日6月月18日日7月月22日日平均值平均值循环水循环水温度（温度（

14、）52555355585654.8循环水平均温度为循环水平均温度为54.8 3535要因确认要因确认7 7、药材提取液体积大、药材提取液体积大 结论结论: :非要因非要因提取液提取液批号批号100526100712100726100816100828100906平均值平均值（L）提取液提取液体积（体积（L）452450446449445443447.5 检测人：董玉林检测人：董玉林 确认人：马科建确认人：马科建 确认时间确认时间 ： 2010年年10月月 表表 六六分析：分析： 操作人员按照以上两操作人员按照以上两个指标进行操作，操作时执个指标进行操作，操作时执行双人复核制，车间主任和行双人复

15、核制，车间主任和工艺员随时监控执行情况工艺员随时监控执行情况. .密度：密度：1.30g/L1.30g/L体积：体积：430-460L430-460L要因确认要因确认 9 9、房间温度高、房间温度高 车间储存乙醇不得超出车间储存乙醇不得超出2 2吨，并设有专用房间，房吨，并设有专用房间，房间温度控制在间温度控制在25-2925-29度。度。 统计人：董玉林统计人：董玉林 确认人：任宾确认人：任宾 时间：时间：20102010年年1010月月 结论结论: :非要因非要因结论结论: :非要因非要因8 8、药材提取液温度高药材提取液温度高 醇沉时须将提取液温度降至醇沉时须将提取液温度降至30度，才能

16、够加度，才能够加入配置好的乙醇进行混合，过程中必须严格执行入配置好的乙醇进行混合，过程中必须严格执行操作规程。且操作时必须双人复核，工艺员随时操作规程。且操作时必须双人复核，工艺员随时监控。监控。v 图图 十十 调查人：王永生调查人：王永生 确认人：樊建洪确认人：樊建洪 时间：时间：20102010年年1010月月 要因总结要因总结主要原因主要原因 真空管道真空管道 泄泄 露露冷凝器冷凝器体积小体积小 中药提取的乙醇损耗率高中药提取的乙醇损耗率高 根据找到的要因，小组成员运用头脑风暴法，积极讨论、查证资料，根据找到的要因，小组成员运用头脑风暴法，积极讨论、查证资料，运用运用5W1H的方法，制定

17、如下对策：的方法，制定如下对策：序序号号要因要因对策对策目标目标措施措施负责负责人人地点地点完成时间完成时间1真空管道真空管道泄漏泄漏对真空系统对真空系统进行检修进行检修提高真空度到提高真空度到0.04Mpa0.04Mpa。达到达到生产要求生产要求对真空系统所对真空系统所有管道进行检有管道进行检漏。漏。陈卫东陈卫东任宾任宾车间现场车间现场20102010年年1010月月2020日日2冷凝器体冷凝器体积小积小增大冷凝面增大冷凝面积积 降低乙醇的损降低乙醇的损耗率到耗率到35.03%35.03%增加一组冷凝增加一组冷凝器器马科建马科建陈卫东陈卫东任宾任宾浓缩工序浓缩工序现场现场20102010年年

18、1111月月1515日日3循环水温循环水温度高度高对冷却塔散对冷却塔散热片进行检热片进行检修修降低循环水温降低循环水温度小于度小于3535更换并增加散更换并增加散热片热片陈卫东陈卫东任宾任宾冷却塔现冷却塔现场场20102010年年1212月月8 8日日七、制定对策七、制定对策v 表表 七七 实施一实施一针对问题：针对问题：真空管道泄漏真空管道泄漏实施方案：实施方案： 对车间真空系统管道进行检漏，更换年久对车间真空系统管道进行检漏，更换年久沙漏沙漏的管道的管道 八、对策实施八、对策实施真空泵真空真空泄漏泄漏真空真空泄漏泄漏真空泵v 图图 十一十一 改造前改造前改造后改造后浓浓缩缩设设备备浓浓缩缩

19、设设备备其其它它设设备备其其它它设设备备 验证验证针对问题：针对问题：真空管道泄漏真空管道泄漏改造后真空度对比改造后真空度对比八、对策实施八、对策实施效果确认：通过对真空管道的检漏及更换，提高真空度，保证了车间正常生产。效果确认：通过对真空管道的检漏及更换，提高真空度，保证了车间正常生产。统计人：马科建统计人：马科建确认人：任宾确认人：任宾确认时间：确认时间：20102010年年1111月月5 5日日v 图图 十二十二 改造前改造前改造后改造后实施二实施二针对问题针对问题：冷凝器体积小冷凝器体积小八、对策实施八、对策实施蒸蒸发发器器回回收收浓浓缩缩器器 冷凝器冷凝器 增加的冷凝器增加的冷凝器v

20、 图图 十三十三 实施方案实施方案：增加一组冷凝器增加一组冷凝器实施二实施二八、对策实施八、对策实施v 图图 十四十四 改造前 改造后加装的冷凝器 效果确认：将库房闲置一组冷凝器清洗修复后，加装在现有设备上，扩大效果确认：将库房闲置一组冷凝器清洗修复后，加装在现有设备上，扩大了冷凝面积，提高冷凝效果同时节约了成本。了冷凝面积，提高冷凝效果同时节约了成本。实施三实施三八、对策实施八、对策实施针对问题针对问题：循环水温度高循环水温度高实施方案实施方案： 更换并增加新型散热片更换并增加新型散热片实施前实施前实施后实施后v 图图 十五十五 实施验证实施验证八、对策实施八、对策实施v 图图 十六十六 改

21、造后冷却水散热改造后冷却水散热面加大、流量增面加大、流量增大，温度降低。大，温度降低。实施验证实施验证八、对策实施八、对策实施v 图图 十六十六 日期日期1212月月1717日日1212月月1919日日1212月月2121日日1212月月2525日日1212月月2121日日平均值平均值循环水温度循环水温度( ()32 32 32 32 31 31 30 30 31 31 3131统计人：窦玉璞统计人：窦玉璞 制表人：马科建制表人：马科建 时间：时间：20112011年年1 1月月 验验 证证九、效果检查九、效果检查效果确认：改造后乙醇损耗率降低了效果确认：改造后乙醇损耗率降低了2.78个百分点

22、个百分点统计人：马科建统计人：马科建 确认人：任宾确认人：任宾 时间：时间：20112011年年4 4月月 20102010年年1212月月-2010-2010年年4 4月乙醇损耗率统计表月乙醇损耗率统计表月份月份1212月月1 1月月2 2月月3 3月月4 4月月平均值平均值损耗率损耗率(%)(%)33.68%33.68%34.08%34.08%34.89%34.89%34.63%34.63%33.97%33.97%34.25%34.25%v 图图 十七十七 中药提取的乙醇损耗率（中药提取的乙醇损耗率（% %）目目标标实实现现了了九、效果检查九、效果检查v 图图 十八十八 十、效益分析十、效

23、益分析经经济济效效益益活活 动动 前前价格（元价格（元/批）批）400公斤公斤*6.8元元/公斤公斤=2720活活 动动 后后价格（元价格（元/批）批）400公斤公斤*（1-3.13%）*6.8元元/公斤公斤=2634.87差值（元差值（元/批）批）2720-2634=85.13年生产批次年生产批次330全年计算（元）全年计算（元）85.13元元*330批批=28092.3活活 动动 经经 费费活动材料活动材料:2338+人员工资人员工资:460=2798 实实 际际 效效 益益 28092.3-2798=25294.3v 表表 八八 效益分析效益分析社社会会效效益益通过本次活动，降低了中药材

24、提通过本次活动，降低了中药材提取的乙醇损耗率，降低了生产成本，取的乙醇损耗率，降低了生产成本，同时缩短了生产周期，提高了生产同时缩短了生产周期，提高了生产效率和产品质量。效率和产品质量。使得产品在市场使得产品在市场竞争中处于更加有利地位。竞争中处于更加有利地位。效益分析效益分析序号序号项目项目测评结果（分）测评结果（分）活动前活动前 活动后活动后1QC知识知识70902数据统计、数据统计、分析能力分析能力60803解决问题的解决问题的能力能力 75904创新能力创新能力80925团队精神团队精神 85956工作能力工作能力7590无无形形效效益益 按照华世丹人素质模型，对小组人员进行按照华世丹

25、人素质模型，对小组人员进行360360度测评。度测评。v 表表 九九十、巩 固 措施123定期对员工进定期对员工进行企业文化、行企业文化、专业知识和岗专业知识和岗位技能的培训，位技能的培训，提高员工成本提高员工成本意识。意识。严格按照药品严格按照药品生产管理规范生产管理规范进行生产操作，进行生产操作，完善设备巡检完善设备巡检制度，加大设制度，加大设备巡检力度，备巡检力度，并进行考评。并进行考评。经过实验验证，及经过实验验证，及时修订中药提取工时修订中药提取工艺规程艺规程( (SOP/TQT-012-2011)并培训并培训指导，强化执行、指导，强化执行、严格考核。严格考核。十、巩固措施类别类别内容内容标准编号标准编号负责人负责人完成时间完成时间中药提取工艺规程中药提取工艺规程调整乙醇的耗用量调整乙醇的耗用量SOP/TQT-012-2011)马科建马科建20112011年年4 4月月提取车间设备巡检制提取