2013上半年工作总结汇报范

1、.上半年工作汇报材料各位领导，各位同事，根据会议安排，我就铝厂二季度生产、工艺和设备管理方面工作做汇报，不妥之处，请予批评指正。我的汇报材料分四个部分。一、主要生产情况：1、生产保持稳定，主要经济指标较好完成。4到6月，铝液产量9380t，完成年计划的33 % ，进度计划的99.94%，铝成品产量10632t，其中铝棒产量6335t。铝液交流电单耗13243kwh/t,比年计划下降2 kwh/t,铝液阳极炭块毛耗473.8kg/t，比年计划下降1.2 kg/t，铝液氟化盐单耗18.5kg/t，与年计划持平，铝液氧化铝单耗1928kg/t，与年计划持平，铝液质量AL99.70和AL99.60以上

2、率超计划完成。铸棒柴油单耗20.5kg/t，比年计划下降5.5 kg/t，铸棒金属损失率1.659% ，比年计划下降0.641个百分点，铝棒成品率94.18%，质量稳定，客户反应良好。从4到6月完成情况看，铝厂目前主要经济指标排名处在行业第一方阵 (参加排名160KA系列以上55家)，其中铝液直流电单耗比行业平均水平低366kwh/t ,行业排名第5位；铝液交流电单耗比行业平均水平低166kwh/t,行业排名第17位；铝液阳极炭块毛耗比行业平均水平低18kg/t，行业排名第3位；氟化盐单耗比行业平均水平低1.5 kg/t，行业排名第13位；槽平均电压3.882V,行业排名第6位；电流效率91.

3、7%，行业排名第22位。2、主要工艺参数稳定优化。电解槽温914.6，合格率99.46%,分子比控制范围2.35-2.55，合格率97.16%，氧化铝浓度1.5-4%，合格率100%，铝水平、电解质水平 23.3 cm、20.3cm,炉底压降384.7mv,阳极效应系数0.24次/槽日。生产运行的68台电解槽寿命达到2425天，超设计600多天，电解槽况整体稳定，炉膛基本规整，目前暂无破损迹象。整流供电电流控制偏差、铸造速度、温度、水压、磷生铁成分、供气压力、除尘器差压等都处于受控状态。3、设备平稳运行，维护费用受控，主要大修和技改项目进展顺利。二季度未发生因设备故障和事故影响生产和安全的事件

4、，设备健康运行，设备完好率99.63。维检设备165台/套，设备计划检修完成率100；发生设备维护和机物料费用83.4万元，比进度计划减少18.2 万元；共实施公司批复项目10 个，目前已完工6个，其中电解多功能行车机械部分大修、整流综合自动化和继电保护检测、车间照明灯具节能整改、铸造柴油改天然气等项目的实施和完成为提升经济效益、保生产安全稳定打下良好基础。二、开展的主要工作：1、将公司生产计划分解落实到车间、班组、机台，并规定完成时限，做到以日促月，以月保年。今年以来，厂部出台了2013年工作意见、4-12月各项工作任务分解一览表、电解车间工艺优化、节能降耗分月计划、铸造车间2013年412

5、月主要指标分月目标及保障措施，各部门围绕厂部安排和生产目标，向内挖潜，制订要求更高的内控目标和落实措施，实现人人有目标、个个有责任，确保公司下达计划的圆满完成。二季度通过对分解细化的27个项目、指标严控管理，实现增收节支170.43万元。2、生产工艺管理主要围绕“电解保稳定、铸造抓效益、其他部门讲质量”主线开展工作，取得较好成效。电解生产始终坚持先进的“低温低电压”生产工艺，充分发挥低温生产的作用。2010年中开始，铝厂开始推行低温低电压生产工艺，二年多的时间内，槽平均电压从4.2V降到3.89V，槽温从930左右降到平均915左右，铝液交流电单耗由之前13700kwh/t降到13250kwh

6、/t以下，阳极炭块、氟化盐等消耗也明显下降，解决了电解槽上口槽壳发红这一老大难问题，降低了电解槽漏炉风险，电解生产更加稳定，促进电解槽寿命的延长。在坚持“低温低电压”生产工艺的同时，铝厂及时地把握住低电压工艺对经济效益影响的拐点，低电压运行的效益拐点就是当槽电压降到3.9V左右时，由于电流效率也在下降，铝液交流电单耗会出现不降反升、综合效益下降的情况。今年年初以来，电解生产出现系统波动，主要表现为阳极长包、铝水平回升速度慢、电解槽出铝能力不均衡等，完成计划目标值压力巨大，就是低电压降到拐点的前兆，对于这些电解低电压到拐点引起的问题，厂部高度重视，召开多次技术分析研讨会，并咨询同行业厂家，到同行

7、业厂家实地学习，确定了以生产稳定为重心、综合效益为尺度的工艺路线，不刻意追求铝液产量，保持合理槽电压和极距，保主要经济指标的稳定优化。一是三月份起将电流强度从206.75KA适当回调到现在的205.2KA，减少电解槽能量输入，规整电解槽炉膛；二是上调槽平均设定电压7mv，适当增加电解槽工作极距，减少铝液二次反应损失；三是加强对电解工艺的调整优化调整，电解槽温度控制在920以下，分子比控制在2.35-2.45的较好范围，铝水平保持中高水平，控制到22-24cm，发挥低温生产的作用;四是加强对电解过程操作质量和维护质量的管理，对68台电解槽实现分类责任到个人，强化保温料添加、效应控制、换极操作、电

8、压波动电流分布不均的处理等工序质量的管理。通过这些办法和广大员工的努力工作，二季度以来，电解生产日趋稳定，各项工艺参数搭配合理，电解槽铝水平回升速度正常，出铝能力较好恢复，六月份槽日产量达到1518.6kg,电流效率91.9%， 电解主要经济指标交流电单耗、阳极块毛耗、氟化盐消耗等保持稳定和优化趋势，克服了系列短小的先天不足，确保了电解生产的效益优化。在求铸造效益方面，紧紧抓住柴油单耗和金属烧损二个关键点，在产品防盗防流失、产品质量、固体投料比例、工艺过程控制上，实行日查月检；加强车间核算管理，做到消耗日清月结，确保主要指标的逐月优化。一是安排专人夜间值守，对车间内铝产品进行早晚交接，同时强化

9、安保责任，重点加强对铸造车间的巡查；二是职能部门加强对车间生产过程的检查，纠正生产过程中一些不良习惯，确保工艺受控；三是加强对产品质量和成品率的检查与考核，减少不合品的产生，减少回炉损失；四是强化内部核算，控制主要辅材的消耗；五是合理控制生产中固体料投料比例，保消化来料与经济指标两不误；六是强化设备维护检修工作，减少设备故障对正常生产的影响。从二季度铸造生产完成情况看，产品质量稳定，仅出现不合格品2 炉，创历史新低，没有出现过去易发生的阶段性和季节性质量问题，通过严格的产品保安防护工作，没有发生铝产品流失情况，接收使用澳美铝业来料1123t ,4、5、6三个月柴油单耗、金属烧损分别为13.8k

10、g/t、20.2 kg/t、20.2 kg/t、1.453%、1.782%、1.397%，（固体料比例15.4%、28.4%、19.74%）主要辅料消耗精炼剂、铝钛硼丝单耗分别为3.32 kg/t、3.33 kg/t、3.28 kg/t、2.84 kg/t、2.9 kg/t、2.43 kg/t，圆满完成了公司下达的计划，达到了厂部要求效果，有效了降低了生产成本，取得了较好成效。对为主要车间提供服务的其他部门，要求讲工作质量和服务质量，加强对部门工作质量的检查与考核。今年以来着手抓阳极炭块的组装质量和Fe-C压降的降低、对电解供气供料质量、整流车间平稳和安全供电质量、电解微机控制系统和多功能行车

11、故障检修效率和质量、分子比预分析质量等。从每月厂部组织的综合检查和职能部门专项检查结果看，各相关部门都积极履行工作职责，确保工作质量，促进了全厂生产的安全稳定。3、加强设备管理，减少事后抢修，重点加强设备预防性维护管理，确保设备健康运行和费用受控。一是开展岗位职责、操作规程的再培训、再考试和维护保养练兵活动，让员工达到“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）”，努力提高运行和维护人员的岗位技能；二是制订和实施2013年关键重点设备防暑降温方案，开展专项检查和整治，保设备平稳度过夏季高温期；三是修订和完善设备保养标准和细则，从细处着手加强设备预防性

12、维护管理，强化以养代修的理念，努力延长设备使用寿命，减少修理费用；四是将设备维护费用分解到各车间，节奖超赔，做到激约并重；五是开展专项活动，六月定为铝厂设备维护保养月，七月定为修旧利废月，做到有宣传、有细则、有检查、有考核、有评比，通过活动开展，促进设备管理工作落到实处；七是召开设备例会，组织学习公司下发的相关文件，通报日常检查过程中发现的问题，提出整改期限，落实整改方案；八是加强对大修和技改项目的调度和监管，每个项目实现责任到人，项目质量和工期得到保证。通过这些措施的落实，二季度以来，设备健康安全有效运行，做到了为生产保驾护航，有力地推进了生产指标的优化。三、存在的问题和压力：1、主要设备逐

13、年老化，保安全生产和指标优化的压力越来越大。四台整流变压器已过标准大修周期，经济运行指标不容乐观，5月油样送检结果总烃含量都已经超过国家标准；电解槽龄已超过2400天，出力效率呈下降趋势，安全运行风险上升，电解槽阳极母线与阳极导杆接触面长年摩擦，电解体系外电压降上升；电解槽计算机控制系统硬件老化，经常出现系统死机等。2、铝厂设备配置历经几次改造而成，不是新建，当前设备配置落后行业内主流配置，如多功能行车电控系统、电解计算机控制软件、中频炉控制系统、整流控制系统等，总体表现为规格小旧、控制技术低。设备厂家目前主要为行业内主流配置设备进行备品储备和技术服务，不断升级，铝厂的部分备件市场上已不易购到

14、，需要进行定制，定制需要较长准备周期和定制费用。在条件具备时，要加大设备改造和更新力度。3、专业技术人员缺乏，员工检修技能需要提升，如电解多功能行车检修技术、电解计算机控制技术、中频炉检修技术、离心空压机检修技术、整流相关检修技术等，很多设备故障都要请厂家技术人员现场指导才能解决，制约了生产进度，提高了检修成本。4、部分工序、少数员工存在责任心不强、操作过程不细、工艺纪律不严等现象，生产工艺质量不稳定现象时有发生，对指标优化和安全生产是一种隐患，需要进一步强化责任心、增强使命感。5、主要原材料供应厂家和质量需要保持稳定（氧化铝、阳极炭块），来保证生产工艺和生产指标的整体稳定。提高备品备件审批采

15、购速度，保设备安全有效运行。四、下半年工作目标和措施：（一）、工作目标：主要经济指标完成公司计划，力争完成厂部内控目标；主要设备保持平稳健康运行，费用计划受控，主要大修和技改项目保质量保工期。（二）、主要措施：1、加强检查，严格奖惩，努力控制各项消耗。一是检查和落实2013年4-12月各项任务分解一览表、电解车间工艺优化、节能降耗分月计划和铸造车间工作专题会议精神；二是分车间召开其他车间工作专题研讨会，进一步统一思想，明确目标，强化责任，确保厂部安排的工作和内控目标落到实处，起到实效。2、千方百计保稳定、安全、高效生产，围绕“低温低电压”生产工艺，把稳定电解生产、优化经济指标这个重中之重的工作

16、落到实处。一是推行精细化管理，针对槽况不同分类管理，区别对待，合理搭配技术条件，提高工艺参数合格率，保持电解槽平稳运行。下半年不做电解槽停槽计划，确保不减少生产槽日数；二是进一步开展好延长槽寿命的研究和落实工作；三是稳定和提高过程操作质量，严格按工艺规程检查，确保按工艺规程操作，促进电解生产的稳定；四是继续抓好主要经济指标的优化工作，力争行业排名保持稳定和提升。3、加强设备管理工作，始终保证设备健康运行。一是按年计划做好整流变压器、多功能行车车轮组更换、微机控制系统主机、初晶温度测试仪、6#、2#空压机等的大修工作；二是加强设备防暑度夏工作，要按细则逐项检查设备温度、循环水、润滑油、连接轴等，查隐排患，促进设备平稳度夏；三是继续开展设备类活动，推进设备管理工作取得实效；四是加强运行人员和维修人员的培训和以师带徒工作，提高岗位技能；五是继续做好设备经济运行的调度和管理工作；六是继续做好铸造油改气的后续工作，开展安全和技