QWG-13-28(0)汽轮机主系统46润滑过滤、降酸、脱水操作规程

1、秦山核电公司维修规程文件名（Title）：汽轮机主系统46#润滑油过滤、降酸、脱水操作规程文件号(Code)：QWG.13.28 科档号：252570张德军付荣真孙良善田金林施才华2002.3.5版 次Rev.编 制Writing校 对Checking审 核Reviewing修 订 说 明Modification Cause(s)批 准Approval日 期Date汽轮机主系统46#润滑油过滤、降酸、脱水操作规程版次(Rev.)：0第8页/共8页QWG.13.28 目 录1.0 编写依据和适用范围2.0 滤油、加油的先决条件3.0 检修、运行人员的职责分工4.0 工作票的申请和办理5.0 主系

2、统油处理颗粒度的操作程序6.0 汽轮机油降酸净化的操作程序7.0 汽轮机油脱水净化的操作程序8.0 汽轮机油加油的操作程序9.0 终结工作票、滤油机的复位、清理现场9. 0 汽轮机主油箱过滤、降酸、脱水过程需暂停滤油的操作10.0 取样11.0 结束工作票、滤油机复位、清理现场12.0检修记录 1.0 编写依据和适用范围此操作规程的编写依据为秦山核电公司油务管理制度、秦山核电公司化学监督制度、秦山核电公司检修部油务管理实施细则、系统、设备停复役和检修工作票制度。适用于汽轮机主油箱的透平油的过滤、降酸、脱水。2.0 滤油的先决条件油系统是否需要过滤应以油质取样分析报告为准, 检修部在接到过滤、降

3、酸、脱水、加油的任务后由计调科下达服务队，油务班申请办理工作票，得到主控的批准并在运行人员做好安措后，方可开工。3.0 检修、运行人员的职责分工3.1 检修人员主要负责确保油管连接可靠、各油管接头无漏油、渗油，滤油机操作正确。3.2 整个滤油期间系统的油位由运行人员加强监督。4.0 工作票的申请和办理4.1 若是汽轮机在线滤油，工作票上必须注明是在线滤油。4.2 对于汽轮机油的在线滤油，主控需规定运行人员油位巡检的频度。4.3 开启阀LHY-32V LHY-35V LHY-52V LHY-53V。5.0 主系统油处理颗粒度的操作程序5.1 主系统油处理颗粒度的滤油机选用FJA6BY分子净油机。

4、其操作步骤如下。5.1.1 油管的连接为固定连接。5.1.2 检查滤油机各阀是否都处于关闭状态，若是则开启滤油机进、出油口阀门。5.1.3 启动再生供油泵4到供油位置,开启调节阀21。 5.1.4 调节阀21使系统压力不超过2.0Mpa，确保进、出油量平衡。5.1.5 当过滤器纳污超压，蜂鸣器鸣响，指示灯发亮时需更换相应的滤芯。5.2 选用FS-100型过滤脱水装置处理颗粒度的操作步骤。5.2.1 开启滤油机进、出油口阀门、截止阀10、15，其余各阀均关闭。5.2.2 启动主泵并观察压力是否正常。5.2.3 当预过滤器压差表、精过滤器压差表压力超过0.35Mpa时需更换相应的滤芯。5.2.4

5、滤芯的更换拆下滤壳上盖紧固螺栓，取下上盖，沿滤芯安装方向向上提出滤芯，装入新滤芯并装上上盖，拧紧上盖螺栓，检查密封状态。6.0 汽轮机油降酸净化的操作步骤6.1 选用FJA6BY型分子净油机及吸油滤芯、组合滤芯、一般滤芯，988高效吸附剂。6.2 吸附剂的活化处理及装入6.2.1 吸附剂装入前应在120下干燥4小时以上，并密闭封存。6.2.2 将再生器顶部的进、出油管快速活门22和23拔下并连接，再将进料口堵帽卸掉，接上进料管并旋紧。6.2.3 连接玻璃罐上的橡胶管与快速活门25，启动小真空泵，将进料管另一端插入，已活化好的吸附剂即可装入，并使再生器充满。6.2.4 装满后，关闭小真空泵并恢复

6、再生器原来进出口快速活门22和23。6.3 检查各阀门是否处于关闭状态， 开启滤油机的进、出油口阀门，其余各阀均关闭。6.4 启动再生供油泵4到供油位置，开启调节阀21，打开加热器。6.5 调节阀21使系统压力不超过2.0Mpa，保证进、出油量平衡。7.0 汽轮机油脱水净化的操作程序7.1.1 选用FJA6BY分子净油机的脱水净化步骤7.1.2 开启滤油机进、出油口阀门。7.1.3 打开冷却水源同时开启阀34和阀41。 7.1.4 启动真空泵40，并打开真空蝶阀37，调节真空度使之达到-0.09 Mpa以上，打开阀1和阀10。7.1.5 打开阀19，启动再生供油泵4，当真空塔中进油时，开启加热

7、开关。7.1.6 当真空塔内油位升至中线时，启动排油泵15。调节系统压力使之不超过2.0Mpa。 7.1.7 当滤芯超压报警或滤油效果明显降低时，需更换滤芯，更换时，停止滤油机运行，并关闭滤油机进、出口总阀。7.1.7.1 YL-1滤芯的更换拆下滤桶上部的紧固螺栓，取下上盖，向上拉出滤芯，装入新滤芯，装上上盖拧紧紧固螺栓，检查密封状态应无漏油现象。7.1.7.2 YL-2滤芯的更换拧开滤桶上部的紧固旋钮，取下压紧连杆，拆除上盖，向上拉出滤芯，装上新滤芯，压上上盖，装上压紧连杆，拧紧紧固旋钮，检查密封状态应无漏油现象。7.1.7.3 YL-3 YL-4 YL-5滤芯的更换用扳手按逆时针方向旋下滤

8、壳，向下拉出了滤芯，向上装入新滤芯，滤芯应安装牢固无松动，装上滤壳按逆时针方向拧紧。检查密封状态应无漏油现象。7.2 选用FS-100型脱水装置脱水的操作步骤7.2.1 开启滤油机进、出油口阀门、截止阀10、15，其余各阀均关闭。7.2.2 启动主泵并观察压力是否正常。7.2.3 当预过滤器压差表、精过滤器压差表压力超过0.35Mpa时需更换相应的滤芯。7.2.4 滤芯的更换拆下滤壳上盖紧固螺栓，取下上盖，沿滤芯安装方向向上提出滤芯，装入新滤芯并装上上盖，拧紧上盖螺栓，检查密封状态。7.2.5 聚集滤芯的更换一般需二年更换一次。当脱水效果明显降低时，需考虑更换滤芯。8.0 汽轮机油加油的监护至

9、少油务室一人，04各阀门处一人，运行人员监督油位。9.0 汽轮机主油箱过滤、降酸、脱水过程中需暂停滤油的操作9.1 当停止滤油机的运行时间较长或因下班需关闭滤油机时，应先关闭油箱底部放油阀，再关闭滤油机进、出油口阀门，切断电源。9.2 重新投入运行时需仔细检查各接头和阀门的状态。并电话通知主控。 10.0 取样10.1 正确填写检修部油品取样申请单。经运行部油分析人员取样合格，并出具合格报告单，报主控值长同意，方可停止油处理工作。报告单应妥善保存，以备查验。10.2 放水门取样作为油质参考10.3 冷油器取样合格后，才能认为主系统油合格10.4 冷油器取样合格后，其中一份交主控室，一份交检修部

10、。10.5 合格报告单应妥善保存，以备查验。11.0 结束工作票、滤油机复位、清理现场11.1 汽轮机主系统油过滤经有关部门取样合格，并出具合格报告单后，报主控值长同意，终结工作票，运行人员恢复安措后，即可停止油处理工作，报告单应妥善保存，以备查验。保护好取样口，滤油机复位。11.2 清理工作现场，严禁遗留工器具。12.0 检修记录设备运行期间应加强巡检，并正确填写操作记录，如补油、加油，应确保加入油品为合格油，并详细填写“补、加油记录表”。记录表应妥善保存，以备查验。 油 处 理 记 录 附件工作票号：工作负责人：工作日期： 年 月 日 年 月 日工作名称： 过滤 脱水 加油 降酸 耐压 油品名称： EH油 46#透平油 N22液压油 25#绝缘油 油箱、或系统 油务班EH油箱 油务班透平油罐 04#EH油箱 04#透平油箱 号循泵碟阀 号主给水泵 号循泵电机上、下油箱 油务班绝缘油罐油务班液压油罐滤油机型号： PFC8314-50Z-KZ YZSI-1000 TY-6000 FJY -6000 FS-100 PFC8314-50H-KP JY-600 ZL-150SZ 过滤加油脱水油管材质： 不锈钢 PVC管降酸功能： 隔离 不隔离各接头：无漏油 渗油 滴油各阀门： 工作正常 有（内）泄漏油管、取样阀： 有保护 无保护温控： 正常 不正常压力控制： 正常 不正常流量