特殊特性讲义

1、Key Characteristic DesignationSystem关键特性指示系统1什么是 KCDS:KCDS 是一个系统 ,旨在统一 GM 和供应商对于关键特性的识别和记录方法。2目的 :KCDS 明确了对如下要求的识别、记录和交流方法:?零件的安全、符合性要求?功能检测要求?产品识别 /确认 /追溯性要求?零件处理要求?特殊特性及其特殊关注的识别和指定要求(KPC、PQC、 KCC3目的 :KCDS 适用于项目策划、产品 /工艺设计、制造和装配过程、产品发运等 ;无论是在 GM 主机厂内,还是在提供产品或工序过程的内 /外部供应商处。4目的 :KCDS 积极支持 :?产品设计的有效性

2、、合理性、实用性;?制造和 /或装配过程中 ,对变差的降低和保持、监控活动等 ,从而改进产品的质量和制造经济性。56零件处理功能检测需额外关注 的零件追溯性 零件级别安全 / 符合性其余零件 需一般关注所有产品&过程KPCKCC特殊特性特殊关注特性级别PQCKCC一般特性一般关注(所有零件KCDS 程序 :零件的额外关注要求不能替代对其特殊特性和特殊关注的具体要求及评审,二者缺一不可 !7E x t r a d t PQCFunctional Checks, Verification/Traceability, Safety Compliance and Component Handl

3、ingAll Products and Processes KPCA d i i o n a l S t a n d a r d特殊额外一般所有产品 /过程关注级别KCDS 金字塔 :功能检测识别 /确认 /可追溯性安全、符合性零件处理产品级别 :追溯性要求零件处理FMVSS: 联邦机动车安全标准8特性级别 :产品特性 :工程文件中定义的零件、(子系统的特征 ,包括尺寸、性质、功能、化学成分、外观或涂层等。特性是可测量的。-标准产品特性Standard Product Characteristics-产品质量特性Product Quality Characteristics-关键产品特性Key

4、 Product Characteristics过程特性 :过程参数 ,其变差必须被减少或保持/监控在目标值附近以确保产品特性符合客户要求。-标准控制特性Standard Control Characteristics-关键控制特性Key Control Characteristics910特性级别 :定义符号关键产品特性LSL USL产品质量特性标准产品特性LSL USL:LSL USL无标识符号KPC #PQC #行动方案 减少并控制变差至目标区域内>+/- 5 过程控制 > +/- 3 符合公差范围 (+/- 3 (一般关注损失函数曲线公差范围内 ,变差将对产品的客户满意产生

5、较大影响公差范围内的变差略微影响产品的客户满意 ,而一旦超出公差范围 ,对之的影响将急剧上升。公差范围内的变差不会造成或加大产品的客户满意损失和经济性损失。随着特性值偏离目标区域越远,所导致的经济性 /客户满意的损失呈 (二次方增加趋势。目标区域是指使得客户对该产品赞誉的公差范围。损失函数 :11料机 法 人环KCC KCC KCCKCCKCCKPC/PQC因素结果特性级别 :一旦定义 KCC , 应通过监控 KCC 来实现对 KPC/PQC 的控制 !特性级别 :?KPC、PQC 等特殊特性的指定为产品& 过程设计、 (试生产和监控 /检测等提供了特殊关注的需求 ;?任何制造和装配过

6、程中都存在变差,对变差量及其后果的充分了解有助于设计出适当参数范围内的产品& 过程 ,以达到客户满意。1 对变差量及发生可能性的预计是特性分级的依据;2 使用历史数据 (PRRs、Warranty 及分析工具 (变差分析、FMEA 等预计制造和 /或装配过程中的变差 ;3 应在早期设计阶段对变差进行预计,并指定出 KPC、PQC等;12特殊特性的选择标准 :原则 :1 识别关键的少数而不是非关键的大多数;2 以事先预防而不是事后探测为指导思想;3 特殊特性是指那些对零部件功能(设计 /性能要求有显著影响的特性。13特殊特性的选择标准 :KPC/PQC 识别的问题清单 :A。该制造过程是

7、否能生产出符合规范的产品?该过程的制造历史表明其产品经常不能符合规范;?通过短期能力研究 ,表明该过程能力 (CPK 较低 ,不能满足要求。14特殊特性的选择标准 :KPC/PQC 识别的问题清单 :B。是否已确定并且已实施一般关注措施以确保产品符合规范 ?已实基本实施了一般关注措施,但从现状看 ,产品仍无法持续符合规范 ;?尚未建立适当的控制措施或工序以识别并隔离厂内所有的不合格品。15特殊特性的选择标准 :KPC/PQC 识别的问题清单 :C。在已符合规范的前提下进一步减少变差是否有利于生产成本的最小化 ?该变差的减少具有一定的商业意义;?该变差的减少可以降低制造过程的成本或最终用户的成本

8、。16特殊特性的选择标准 :KPC/PQC 识别的问题清单 :D。损失函数是否表明该预计变差(规范内对客户满意有重大影响 ?如变差未被减少 ,客户满意会受到损失 ;?如变差未被减少 ,不合格品发生的可能性会更高。17特殊特性的选择标准 :KPC/PQC 识别的问题清单 :E。损失函数是否表明一旦零件超出公差,对客户将有不利的风险 ?18特殊特性的选择标准 :KCC 识别指导 :?KCC 是过程参数 ,其变差应控制在一定目标区域内,已确保制造和装配过程中 KPC/PQC 的变差被减少或维持在目标值附近;?KCC 可直接追溯至 KPC/PQC;?KCC 与 KPC/PQC 之间有强烈的因果关系 ,

9、对确保 KPC/PQC 达到目标值有特殊影响 ;?产品图纸或其它产品文件上通常没有对KCC 的描述 ;?对 KCC 的检验和测量可以定量也可以定性;19特殊特性的选择标准 :KCC 识别步骤 :?识别影响 KPC/PQC 的工序 ;?列出上述工序中所有过程参数;?确立各过程参数与KPC/PQC 的因果关系 ;?将有强相关性的参数作为KCC 记录于控制计划中 ;20特殊特性的选择标准 :KPC/PQC 识别的辅助工具 :?客户呼声 /质量功能展开?DFMEA?KPC/PQC识别的问题清单?IPTV 记录和售后数据?以往的召回信息?PAD?供应商、制造和装配厂的建议?PRR记录?GD&T

10、分析?变差模拟分析?同步工程小组和产品开发小组的团队意见?工程标准 /安全 /法规 (GMUTS,MVSS, etc.?DOEKCC 识别的辅助工具 :?KPC/PQC清单?损失函数分析?PFMEA?过程流程图?控制计划?DOE?鱼骨图和 Pareto图分析?相关性和回归分析、能力研究和分析?现有或类似的工艺过程的SPC 数据?供应商、制造和装配厂的信息输入?PRR记录?同步工程小组和产品开发小组的团队意见?预防 vs. 探测的主导思想?变差分析?失效树分析21关注级别 -一般关注 :制造和 /或装配过程中 ,为确保产品规范 /要求等客户需求得到持续满足所采取的常规方法 ,通常指基本管理原则、

11、产品和过程的运作和体系等质量系统。过程运作和体系 -工作指导书 ;-检具合格证、鉴定和控制程序;-计划性维护程序 ; -操作工培训 ;-过程能力保证体系 ;产品运作和体系-工程更改的执行体系 ;-生产零件批准 ;-对不合格品的识别、交流、处理和纠正措施的体系(遏制措施 ;-材料的识别和控制体系;-外购的零件 & 工序符合工程要求的保证体系 ;-达到工程要求的测量和反馈体系 ;-质量体系符号国际要求;管理运作和体系-确保符号公司、地区、地域性程序 ;-描述质量运作和体系的质量程序文件 ;-对体系的记录、控制和保持 :?内 /外审 ;?分层审核 ;?控制计划审核 ;22关注级别 -额外关注

12、 :制造和 /或装配过程中 ,为确保其产品满足安全符合性要求、功能检测要求、产品识别 /确认 /追溯性要求和零件处理要求 ,而采取的一系列方法 /控制错施。? 功能检测要求 :在线的性能检测和监查 ,用来确保设计功能 /操作以及满足客户需求的可靠性和连贯性;检测项目的制定应考虑 :是否是功能性的安全法规项目以及在工厂内是否可操纵 ;23关注级别 -额外关注 :? 安全符合性要求 :1 制造和装配厂必须建立并维护一个包含必要控制手段的质量体系:产品验证检查、产品 /过程监控、产品抽样或审核、统计质量控制、SPC、功能检测等 ,以确保产品符合相关要求;2 一旦零部件 /系统的安全符合性要求确立后,

13、应进一步识别其所有的特殊特性或变差在公差范围内的影响,并指明所需要的额外关注;3 在制造和装配过程中 ,以下情况下 ,可以不对特殊特性采取检查或记录等额外关注措施 :特殊特性相当显著 ,无需通过检查等即可识别并排除变差 ;产品或过程设计已排除了变差的发生;4 若产品不符合该要求 ,应执行公司规则和 /或地域性法规所规定的遏制措施、交流方法、问题解决要求、产品处置要求等;5 上述控制手段应实施并记录,以作为产品符合该要求的证据。特殊文件的保存应符合相关要求。24关注级别 -额外关注 :? 追溯性要求 (实施时 ,应先符合 SGM 特殊要求 :?零部件个体必须进行标识,整车厂将对此进行信息读取,相

14、关的条形码、标记或标签等应粘贴在每个零部件的指定位置上 ,并且保存至该整车制造完毕并发运;不得使用可移动的标签标识。?如追溯信息存储于零件内部,并能够通过电子式读取转化为通用数据格式而不丢失任何信息,则可不采用上述形式 ;?整车 /模块 /零部件在没有完成所要求的信息记录前,不得被发运 ;?追溯信息至少包括该零部件的生产日期;?零部件供应商及整车厂应保持各自的追溯信息,时间为本车型年再增加 5 年;25关注级别 -额外关注 :? 产品处理最佳方法 -要求 :?该要求是除标准操作以外的附加要求,以避免对零部件的损坏和污染等 ;?整车厂的装配工艺应考虑到供应商提出的零部件操作要求 (供应商可以在整

15、车厂内开展相关研讨会;?确保零部件的特殊装配、运输、存贮要求被充分交流和实施 ;2627常规关注 (一般关注产品特性金字塔关键产品特性一般特性产品质量特性特殊特性所有产品特性图纸标准维持降低变差关注级别 -特殊关注 :产品特性分为三类 ,是为了让我们将资源聚焦于那些对客户满意和运行效率有重大影响的参数 !关注级别 -特殊关注 :?基于对损失函数的分析 ,如制造和 /或装配过程中的变差对客户有重要影响 ,则必须给予特殊关注 ;?对于指定的 KPC,必须采取措施减少其变差;当其过程能力表明持续稳定并符合要求时,可以不再采取进一步降低措施 ;?对于指定的 PQC,必须采取特殊关注将变差保持/控制在指

16、定范围内 ;?一旦定义 KCC, 应通过监控 KCC 来实现对 KPC/PQC 的控制 ;28关注级别所有零件及特性功能检测、零件处理和产品识别 /确认 /追溯性要求安全 /符合性要求特殊关注 $KPC & PQC遏制措施 & 文件化+额外关注 $零件追溯性 ,零件处理和/或功能检测遏制措施 & 文件化安全 /符合性遏制措施 & 文件化 +一般关注 (零件和特性 $需一般关注当关注级别上升,成本将随之上升。需一般关注需一般关注KPC & PQC遏制措施 & 文件化KPC & PQC遏制措施 & 文件化各关注级别对成本的比较:29各

17、关注级别对成本的比较:为达到最优的质量、成本平衡点,除标准关注外,适当的关注应给予 “关键的少数 ”而不是 “非关键的大多数 ”。对于 KPC,当其持续表明过程能力稳定并符合要求时 ,可降级为 PQC;同理 ,当 PQC 长期过程能力被证明时 ,可降级为标准特性。当零件不必要地被额外关注时,或当产品特性不必要地被特殊关注时 ,增加的仅仅是产品的成本而不是价值。30Key Characteristic Designation System KCDS的三个步骤： Stage 1 Stage 2 Stage 3 同步工程 VDP 策划 产品工程 Welcome to KCDS Training Sp

18、ecial CharacteristicsRequiring Extra Care 制造工程 制造和装配 策划 KEY CHARACTERISTICDESIGNATION SYSTEM Parts Requiring Additional Care 1 概念 识别 额外关注的零件 和 特殊关注的特性 确定 验证计划和方法Control of Parts & Characteristics andProcess Control Plans结构 整车 针对所识别的项目确立 相应的过程方法和控制需求， 并设立 KPC、PQC、KCC 的目标值 实施上述所有 方法和需求， 并进行监控。 对 KPC、 PQC、 KCC 进行过程能力和 过程性能研究 31 SQE Training Feb.2004 PDF 文件使用 "pdfFactory" 试用版本创建Key Characteristic Designation System KCDS是一个小组的活动成员： DRE/DE（客户和供应商）、制造工程师、制造和装配代表、 SQE、 KCDS 工程师、产品开发质量代 表、尺寸工程师、服务工程师、产品安全代表、紧固工程师等。 32SQE Training Feb. 2004 PDF文件使用 "