BC1BQ1013-彬长一号机组润滑油系统及油净化装置调试报告

1、 彬长矿区煤矸石资源综合利用2×200MW发电工程一号机组润滑油系统及油净化装置调试报告BC1BQ1013彬长矿区煤矸石资源综合利用2×200MW发电工程一号机组润滑油系统及油净化装置调试报告批 准： 郭 萌审 核： 熊 巍编 写： 王 伟西北电力建设调试施工研究所二O一O年四月报告名称：彬长矿区煤矸石资源综合利用2×200MW发电工程一号机组润滑油系统及油净化装置调试报告报告编号：BC1BQ1013 出版日期：2010年04月 保管年限：长期 密 级：一般试验负责：熊 巍、李建颇 试验地点：彬县瑶池电厂参加人员：熊 巍、李建颇、何亚刚、王 伟、黄 明等参加单位：

2、西北电力设计院、西北电力建设调试施工研究所、西北电力建设第一工程公司、彬县瑶池电厂、西北电建监理公司等 试验日期：2009年08月2010年03月 打印份数：5份目 录1.系统及主要设备技术规范2.调试工作程序3.调试步骤4.试运中出现的问题及处理5.总体评价6.附录1.系统及主要设备技术规范1.1 系统简介彬长矿区煤矸石资源综合利用2×200MW发电工程两台机组润滑油系统配置有主油泵、射油器、集装油箱、高压启动油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵、溢油阀、冷油器、油烟分离器、顶轴油泵、低润滑油压遮断器、单、双舌止逆阀、套装油管路等。在机组正常运行时，主油泵的进油及机组润滑油由装于主油箱

3、内的射油器供给，主油泵出口的压力油作为动力油供射油器工作。机组在启动、升速过程或停机情况下，由交流润滑油泵向润滑系统供油。若交流润滑油泵不能正常工作，则启动直流事故油泵维持润滑油压。汽轮机在2850r/min以下由交流润滑油泵向主油泵入口供油。系统还配备两台顶轴油泵，在机组投入盘车之前启动，以减小盘车的启动力矩和防止大轴与轴瓦之间产生摩擦而使轴瓦磨损。1.2 主要设备技术规范1.2.1 主油箱最大容积： 31.3m3 负 压： 0.20.5KPa制 造 厂： 东方汽轮机厂1.2.2 主油泵型 式： 单级双吸卧式离心泵 入口油压： 0.09-0.12MPa出口油压： 1.852.05MPa 额定

4、转速： 3000r/min流 量： >3000L/min 制 造 厂： 东方汽轮机厂1.2.3 射油器1.2.3.1 供油射油器动力油压： 2.0MPa 出口油压: 0.17 MPa出口油量： 3688Lmin 制 造 厂: 东方汽轮机厂1.2.3.2 供润滑油射油器动力油压： 2.0MPa 出口油压: 0.235MPa出口流量： 2950Lmin 制 造 厂: 东方汽轮机厂1.2.4 交流润滑油泵型 式： 单级单吸立式离心泵 额定流量： 3000L/min扬 程： 40m 转 速： 3000r/min制 造 厂： 东方汽轮机厂配套驱动电机：型 号： YB2-225M-2 额定功率： 4

5、5KW额定转速： 2970r/min 额定电压： 380V额定电流： 82.1A 制 造 厂： 南阳防爆集团有限公司1.2.5 直流润滑油泵（事故油泵）型 式： 单级单吸立式离心泵 额定流量： 2600L/min扬 程： 27m 转 速： 3000r/min制 造 厂： 东方汽轮机厂配套驱动电机：型 号： Z2-62L3 额定功率： 22KW额定转速： 3000r/min 额定电压： DC220V额定电流： 114.2A 制 造 厂： 西安西玛电机有限公司1.2.6 冷油器型 号： A085MGS-10/4 油 量： 194.7t/h冷却面积： 155.92m2 设计温度（热侧/冷侧）： 90

6、/0最大设计压力（热侧/冷侧）：10bar/10bar最大测试压力（热侧/冷侧）：13bar/13bar制 造 厂： 东方汽轮机厂1.2.7 排烟风机型 号： APV03.50-0200-1 全 压： 3.5KPa 风 量： 1200 m3/h配套电机：型 号： YB2-1001-2 功 率： 3KW电 压： 380V 额定电流： 6.3A转 速： 2800r/min 制 造 厂： 安徽皖南电机股份有限公司6.2.8 盘车装置型 号： Pc-7.5/4.29 盘车时转子转速：4.29 r/min 制 造 厂： 东方汽轮机厂驱动电机型 号： YA132M-4 额定功率： 7.5 KW 电机转速：

7、 1460 r/min 电机转向： 从电机尾端看为逆时针方向制 造 厂： 东方汽轮机厂1.2.9 顶轴油泵型 式： 柱塞泵 额定流量： 148L/min出口压力： 21MPa 转 速： 1480r/min配套驱动电机：型 号： YB2-250M-4 额定功率： 55KW额定转速： 1475r/min 额定电压： 380V额定电流： 103.3 A 制 造 厂： 南阳防爆集团有限公司1.2.10油净化装置型 号： YN-MMB305 油净化工作油温：3070油净化工作压力：0.25MPa 电机功率： 2.2 KW电 压： 380 V 制 造 厂： 扬中华能电力设备有限公司2.调试工作程序润滑油系

8、统的调试工作可按如下所示流程图进行：调试应满足条件的确认调试方案技术交底联锁保护及报警试验油泵电机单转油泵试运油管路冲洗系统试运及调整文件整理签署及归档3.调试步骤3.1联锁保护项目（见附录1）3.2 2009年10月02日锅炉吹管前调整大轴的顶起高度。汽轮机各瓦进油压力及顶起高度调整结果如下：#2瓦#3瓦#4瓦#5瓦#6瓦#7瓦进油压力（MPa）736.5812.513顶起高度（m）7070807040153.3 2009年10月02日就地启动盘车，盘车电流3A。3.4 2010年10月23日再次调整顶轴油压，调整结果如下：#2瓦#3瓦#4瓦#5瓦#6瓦#7瓦进油压力（MPa）6.54.56

9、.37.51313.2顶起高度（m）6550605025303.5 2009年10月26日由于盘车时机组显示振动较大，再次调整顶轴油压，又出现发电机瓦无法顶起的现象，调整顶轴油泵出口压力至16MPa，调整结果如下：#2瓦#3瓦#4瓦#5瓦#6瓦#7瓦进油压力（MPa）7.15.067.315.516顶起高度（m）1001008011010103.6 润滑油压力开关检查及整定结果如下：PSA1：89KPa； PSA2：89KPa； PSA3：79KPa； PSA7：69KPa；PSA4：79KPa； PSA5：78.5KPa； PSA6：78.7KPa；3.7 2010年01月25日再次调整顶轴

10、油压，又出现发电机瓦无法顶起的现象，调整结果如下：#2瓦#3瓦#4瓦#5瓦#6瓦#7瓦进油压力（MPa）6.44.48715.515顶起高度（m）1108020901010就地投入盘车，电流3A。4.试运中出现的问题及处理4.1 发电机瓦顶轴无法顶起：在顶轴及投盘车的过程中，开始发电机两侧轴承（#6、#7轴承）处的大轴还可顶起，后来再次观察顶起高度时发现无法顶起，将顶轴油泵出口油压从14MPa调整到16MPa后，勉强可顶起25m，后一直维持在10m的顶起高度。经咨询发电机厂家，答复发电机的顶轴油压按设计需要达到22MPa，但顶轴油系统系汽轮机附属系统，满足汽轮机顶轴需要时其最高工作压力不超过1

11、6MPa。鉴于此情况，发电机厂家来文告知：当前油压虽无法按设计要求顶起发电机大轴，但可满足安全运行。在此压力下，汽轮机启动后轴系振动及轴承温度均正常。4.2 油压开关定值偏低：润滑油压力低报警值（49KPa），润滑油压低（49KPa）联启交流润滑油泵，润滑油压低低（39KPa）联启直流润滑油泵，润滑油压低低（29KPa）跳盘车以及润滑油压低低跳机（三个开关定值39KPa），但这7个油压开关安装位置在主机油箱上，距离汽轮机平台约有5米的落差，从而产生一定的静压，致使油压低保护动作延时。为保证机组安全运行，应加上静压差40 KPa，后与厂家协商增加此压差，由安装更改，定值见3.6条。5.总体评价彬

12、长矿区煤矸石资源综合利用2×200MW发电工程一号机组润滑油系统及油净化装置经过分系统试运、带负荷试运及汽机168小时试运的考验，系统运行正常，联锁保护可靠，能够满足电厂长期稳定运行要求。6.附录附录1： 联锁保护检查表序号试验内容检查日期试验结果1A顶轴油泵1. A顶轴油泵无电气跳闸条件，允许启09.10.02合格2. A顶轴油泵联锁投入，B 顶轴油泵跳闸（与转速1210rpm），联启09.10.02合格3. A顶轴油泵联锁投入，B 顶轴油泵出口压力低（与转速1210rpm），联启09.10.02合格4. 汽机惰走转速下降，转速<1200rpm，联启09.10.02合格5.

13、A顶轴油泵运行，汽机转速1200 rpm，联停09.10.02合格2B顶轴油泵1. B顶轴油泵无电气跳闸条件，允许启09.10.02合格2. B顶轴油泵联锁投入，A 顶轴油泵跳闸（与转速1210rpm），联启09.10.02合格3. B顶轴油泵联锁投入，A 顶轴油泵出口压力低（与转速1210rpm），联启09.10.02合格4. 汽机惰走转速下降，若A未联启，转速<900rpm，联启09.10.02合格5. B顶轴油泵运行，汽机转速1200 rpm，联停09.10.02合格3盘车电机启允许1. 润滑油压正常（开关量）09.10.03合格2. 顶轴油压正常09.10.03合格3. 汽机零转

14、速信号发09.10.03合格4. 主汽门关闭09.10.03合格4盘车电机跳闸条件1. 顶轴油压低（开关量）09.10.03合格2. 润滑油压低（开关量）09.10.03合格5交流润滑油泵1. 交流润滑油泵无电气跳闸条件，允许启09.10.05合格2. 汽机跳闸，联启09.10.05合格3. 联锁投入，主机润滑油压0.049MPa（开关量），联启09.10.05合格4. 汽机转速2900r/mim，且润滑油压正常，允许停09.10.05合格5. 汽机已跳闸，且盘车电机未运行，且汽机转速至零，允许停09.10.05合格6直流润滑油泵1. 直流润滑油泵无电气跳闸条件，允许启09.10.05合格2.

15、 汽机跳闸，联启09.10.05合格3. 联锁投入，主机润滑油压0.0392MPa（开关量），联启09.10.05合格4. 汽机已跳闸，且盘车电机未运行，且汽机转速至零，允许停09.10.05合格5. 交流润滑油泵运行，且油压正常，允许停09.10.05合格7高压启动油泵1. 高压启动油泵无电气跳闸条件，允许启09.10.05合格2. 汽机跳闸，联启09.10.05合格3. 主油泵出口油压0.7MPa，联启09.10.05合格4. 汽机转速2900rpm，主油泵出口压力正常（1.5MPa）或汽机跳闸，延时10秒，允许停09.10.05合格8A主油箱排烟风机1. 联锁投入，B排烟风机跳闸，A排烟风机联启09.10.05合格9B主油箱排烟风机1. 联锁投入，A排烟风机跳闸，B排烟风机联启09.10.05合格10主油箱加热器1. 油温27， 交流或直流润滑油泵运行，且排烟风机至少有一台运行，允许启09.10.05合格2.油温38，联停09.10.05合格附录2