电控箱配线工艺指导书

1、电控箱配线工艺指导书编号页次1/36船用低压成套开关设备和控制设备3-35KV交流金属封闭开关设备低压成套开关设备和控制设备3.1 使用材料1. 适用范围a）本指导书规定了本公司电控箱和电控设备的主回路、辅助回路、控制回路配线的 工具、使用材料、工艺过程及工艺质量检查、工艺要求等内容。B）本指导书适用于本公司电控箱和电控设备的主回路、辅助回路、控制回路（简称 二次回路）配线和检验。2. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，凡是不注日期 的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/

2、T7061-2003GB3906-2006GB7251-20053材料和工具船用电缆（简称导线） 聚氯乙烯绝缘塑料带（简称胶带） 聚氯乙烯异型管（简称号码管） 冷压端头 线卡、尼龙扎带 标签纸（元件标签、地线标签） 瓷质套管 标准紧固件缠绕带、PVC波纹管© 12、© 18、© 25、© 35 塑料行线槽胶垫、软垫（防震垫）橡胶圈 线夹、行线槽 绝缘管、热塑管松香 焊锡 酒精页次2/363.2设备及工具3.2.1 号码打印机3.2.2 活动扳手6寸、8寸3.2.3 平头螺丝刀、十字螺丝刀(3寸、6寸、8寸)以及电讯螺丝刀3.2.4 斜口钳、剥线钳、尖嘴钳

3、、圆嘴钳3.2.5 电烙铁 25W 100W3.2.6 冷压线钳 0.52.5(mm) ； 1，4，6(mm)液压线钳3.2.7 万用表3.2.8 丝锥 M3 M4 M5 M6 M83.2.9 卷尺(2m)3.2 .10 开口扳手 5.5 X 7, 8X 10, 9X 11, 12X 14, 14X 17, 17X 19, 19X 22, 22X 24, 24X 27, 27X 30,梅花扳手 5.5 X 7, 8X 10, 9X 11, 12X 14, 14X 17, 17X 19, 19X 22, 22X 24, 24X 27, 27X 304元器件安装4.1前提：所有元器件应按本指导书的

4、规定进行安装。4.2组装前首先明确图纸及技术要求，按原理图打印好器件的标识。4.3检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸和料单是否相符4.4检查元器件有无损坏，收集元器件的合格证等交付质管部存档4.5根据电气原理图排列各元器件和行线槽，根据实际情况确定采用导轨固定或直接固 定，以排列好的各元器件确定各安装孔位置并用记号笔标记，必须用样冲在钻孔中 心处冲出钻眼后，才能用电钻打眼攻丝。4.6元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下，元器件的平行度和垂直度不得 小于5%o4.7同一型号产品应保证组装一致性4.8组装产品应符合以下条件：a）操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的阻碍，不应有

5、触及带电体的可能 b ）维修容易。固定可靠且能够较方便地更换元器件及维修连线。c ）各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合5.13条的规定。d）保证一、二次线的安装距离。页次3/364.9组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉孔、边缘及表面的毛刺、尖锋 应打磨平整后。4.10对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭 矩。4.11主回路上面的元器件，一般变压器需要接地，断路器不需要接地。4.12对于发热元件（例如管形电阻、散热片等）的安装应考虑其散热情况，安装距离 应符合元件本身的规定。4.13端子的标识，见下图：4.14双重的标识，见下图:4.15门

6、上的器件，见下图:4.16保护接地连续性a）保护接地连续性利用有效接线来保证。b）柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈并注意将垫圈齿面接触零部件表面（红圈处），或者破坏绝缘层。门上的接地 处（红圈处）要加“抓垫”，防止因为油漆的问题而接触不好，而且连接线保证 开门的余量。地线绕圈不得少于 5圈。编号电控箱配线工艺指导书页次5/364.17安装因振动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。4.18对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。4.19将母线、元件上预留给顾客接线用得螺栓拧紧。5配线安装5.1工艺准备导线选择应符合产品的技术要求，

7、收集导线的原厂出厂合格证交付质管部存档， 所使用的设备（既压线钳）处于完好状态.接线前先熟悉图纸，如有不清楚或不明 白应及时向有关部门反映。按原理图线号打印好号码管。5.2配线工艺流程a）安装端子b）安装行线槽c）测量导线d）剪线e）套号码管f）布线g）扎线h）分线i ）剪线头j ）剥线头k）冷压接端头l ）接端子m检查，通电5.3按图计算或实物测量导线长度53.1根据图纸计算出主回路导线的长度，测量要充分考虑导线的走向合理性以及 在元件本体连接处圆弧的预留长度，不可过短或过长。在一次元件及二次元件安装完毕后，根据元件实际安装位置进行导线铺设长 度的测量，测量要充分考虑导线的走向合理性以及在元

8、件本体连接处圆弧的 预留长度，一般留100 mm的余量,不可过长.5.4落料依据按图计算或实物测量选用所需的导线长度，然后依据所需的长度进行落料，相 同导线放在一起，不同的需有明显标识区分。5.5号码管所有接入元件、端子等导线端头均应套号码管，号码管必须用号码机打印，应 该完整、正确、清楚，不可自行书写。号码管方向应一致，文字方向为从冷压头方向起，如图：页次7/365.6剥线和压接剥线时要根据所要压接的线鼻子的导引管的长度确定，要剥露的长度，一般 规定剥露的长度长于导引管1mm不能太长。剥线时用力不能过大以免损伤内 部导线，导线损坏最多不可超过三根。图例正确不可接受可接受不可接受可接受不可接受

9、不可接受页次8/36562压线钳的选择：不同的端头应分别采用相适应的专用冷压接钳。线芯与端头配合a）预绝缘端头与导线的冷压接后尺寸见图，单位毫米。b）管形预绝缘端头与导线的冷压后尺寸见图，单位毫米c）裸端头与导线的冷压接后尺寸见图，单位毫米d）触针式端头与导线冷压接后的尺寸见图压接位置a）预绝缘端头压痕应在筒中央的两边均匀压接，一端使端头与导线压接，另一端使绝缘管与导线绝缘层相吻合。见图电控箱配线工艺指导书页次9/36b）管形预绝缘端头压痕应在端头的管部均匀压接。见图c）裸端头压痕在筒中央处，且在端头管部的焊接缝上。见图d）触针式端头压接部位与上、下钳嘴相配合，钳嘴以缺口为准，宽边压在线芯 上，窄边压在导线绝缘层565端头