机械制图 第八章 零件图

1、青海省工业职业技术学校青海省工业职业技术学校机械制图机械制图本章主要内容本章主要内容 第一节第一节 零件图的内容与基本要求零件图的内容与基本要求 第二节第二节 零件的视图选择零件的视图选择 第三节第三节 零件图的尺寸标注零件图的尺寸标注 第四节第四节 零件图上的技术要求零件图上的技术要求 第五节第五节 零件的工艺结构零件的工艺结构 第六节第六节 看零件图看零件图 第七节第七节 零件的测绘零件的测绘第一节第一节 零件图的内容和基本要求零件图的内容和基本要求 一、零件图的内容一、零件图的内容 1 1、一组表达零件的图形、一组表达零件的图形 用必要的视图、剖视图、断面图及其它用必要的视图、剖视图、断

2、面图及其它画法等，正确、完整、清晰地表达零件各部画法等，正确、完整、清晰地表达零件各部分的结构和形状的一组图形。分的结构和形状的一组图形。 2 2、一组尺寸、一组尺寸 正确、完整、清晰、合理地标注零件制正确、完整、清晰、合理地标注零件制造检验时所需要的全部尺寸造检验时所需要的全部尺寸 一、零件图的内容一、零件图的内容 3 3、技术要求、技术要求 用符号、代号标注和用文字说明零件在用符号、代号标注和用文字说明零件在制造检验过程中应达到的各项技术要求。如制造检验过程中应达到的各项技术要求。如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、热处理表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、热处理等各项要求。等各项要求。 4 4

3、、标题栏、标题栏 说明零件的名称、材料、比例以及设计说明零件的名称、材料、比例以及设计审核者的责任签名等。零件图上的标题栏要审核者的责任签名等。零件图上的标题栏要严格按国家标准的规定画出并填写；教学过严格按国家标准的规定画出并填写；教学过程中，可采用简化的标题栏程中，可采用简化的标题栏 二、零件图的基本要求二、零件图的基本要求 绘制技术图样时，应首先考虑看图方便。绘制技术图样时，应首先考虑看图方便。在完整清晰地表示物体形状的前提下，力求在完整清晰地表示物体形状的前提下，力求制图简便。制图简便。AAA3.26Js91020+0.106.3 134 1201023.2R7R84512.53.28

4、30 4012.5C112.5R81524R52R510R51454其余1.未注铸造圆角R2-R4;2.铸造尺寸公差按GB/T6414CT12技术要求。标记更改文件名处数设 计签字日 期HT150-GB/T9439图样标记共 1 页日 期重量第 1 页比 例1：1手轮MD1-20 一、主视图的选择一、主视图的选择 1 1、形状特征原则、形状特征原则 主视图应较明显或较多地反映出零件上主视图应较明显或较多地反映出零件上基本体的形状及其相对位置关系。如图基本体的形状及其相对位置关系。如图8-28-2所所示。示。 2 2、工作位置原则、工作位置原则 主视图的位置应尽量与零件在机器或部主视图的位置应尽

5、量与零件在机器或部件中的工作位置一致。如图件中的工作位置一致。如图8-38-3所示。所示。图图8-2 8-2 支座的主视图选择支座的主视图选择KQR图图8-38-3吊钩的主视图选择吊钩的主视图选择 一、主视图的选择一、主视图的选择 3 3、加工位置原则、加工位置原则 选择主视图时应尽量与零件的主要加工选择主视图时应尽量与零件的主要加工位置一致，以便于对照图样加工和测量。如位置一致，以便于对照图样加工和测量。如图图8-48-4所示所示图图8-48-4轴的主视图选择轴的主视图选择 二、其它视图的选择二、其它视图的选择 1 1、根据零件复杂程度和内、外结构特点，、根据零件复杂程度和内、外结构特点，综

6、合考虑所需要的其它视图，使每一个视图综合考虑所需要的其它视图，使每一个视图有一个表达的重点。尽量采用较少的视图，有一个表达的重点。尽量采用较少的视图，使表达方案简洁合理，便于看图和绘图。使表达方案简洁合理，便于看图和绘图。 2 2、优先考虑采用基本视图在视图上做剖、优先考虑采用基本视图在视图上做剖视图，并尽可能按投影关系配置各视图。视图，并尽可能按投影关系配置各视图。图图8-5 8-5 轴承架的表达方案轴承架的表达方案 零件图的尺寸标注要正确、完整、清晰、零件图的尺寸标注要正确、完整、清晰、合理。标注尺寸时，必须遵循的原则：合理。标注尺寸时，必须遵循的原则： (1) (1)正确选择标注尺寸的起

7、点，即尺寸基正确选择标注尺寸的起点，即尺寸基准。准。 (2) (2)正确使用标注尺寸的形式。正确使用标注尺寸的形式。 一、尺寸基准分类一、尺寸基准分类 1 1、按尺寸基准几何形式分类、按尺寸基准几何形式分类 (1) (1)点基准点基准 是以球心、圆心、顶点等几是以球心、圆心、顶点等几何中心为尺寸基准；何中心为尺寸基准； (2) (2)线基准线基准 是以轴和孔的回转轴线为尺是以轴和孔的回转轴线为尺寸基准；寸基准； (3) (3)面基准面基准 是以主要加工面端面装配面是以主要加工面端面装配面支承面、结构对称中心面等为尺寸基准。支承面、结构对称中心面等为尺寸基准。 2 2、按尺寸基准性质分、按尺寸基

8、准性质分 (1) (1)设计基准设计基准 用来确定零件在部件或机用来确定零件在部件或机器中位置的基准，叫设计基准。器中位置的基准，叫设计基准。 (2) (2)工艺基准工艺基准 在零件加工过程中，为满在零件加工过程中，为满足加工和测量要求而确定的基准，叫做工艺足加工和测量要求而确定的基准，叫做工艺基准。基准。 3 3、按尺寸基准的重要性分、按尺寸基准的重要性分 (1) (1)主要基准主要基准 确定零件主要尺寸的基准。确定零件主要尺寸的基准。 (2) (2)辅助基准辅助基准 为方便加工和测量而附加为方便加工和测量而附加的基准。的基准。图图8-6 8-6 图示设计基准和工艺基准图示设计基准和工艺基准

9、图图8-7 8-7 点线面基准点线面基准( (一一) )图图8-8 8-8 点、线、面基准点、线、面基准( (二二) ) 二、标注尺寸的形式二、标注尺寸的形式 1 1、链式、链式30+0.033028+0.084030+0.028020+0.0250图图8-9 8-9 链式尺寸标注法链式尺寸标注法 链式尺寸标注的特点：链式尺寸标注的特点： 每段尺寸的精度只由本段加工误差决定，每段尺寸的精度只由本段加工误差决定，不受相邻段加工误差的影响。首末端面之间不受相邻段加工误差的影响。首末端面之间的尺寸误差为中间各段误差之和。而各段轴的尺寸误差为中间各段误差之和。而各段轴之间均为该段轴长度方向上尺寸标注的

10、基准。之间均为该段轴长度方向上尺寸标注的基准。 2 2、坐标式、坐标式 以一边端面为基准，分层注写。以一边端面为基准，分层注写。300-0.09580-0.06880-0.0461080-0.023图图8-10 8-10 坐标式尺寸标注形式坐标式尺寸标注形式 坐标式标注的特点坐标式标注的特点 每段尺寸的精度只由本段实际尺寸决定，每段尺寸的精度只由本段实际尺寸决定，相邻端面之间的尺寸误差取决于与此两端面相邻端面之间的尺寸误差取决于与此两端面有关的两个尺寸的误差。有关的两个尺寸的误差。 3 3、综合式、综合式 轴向尺寸的标注，采用链式和坐标式两轴向尺寸的标注，采用链式和坐标式两种方法标注。种方法标

11、注。30+0.033030+0.280580-0.061080-0.023图图8-11 8-11 综合式尺寸标注法综合式尺寸标注法 三、零件尺寸标注的注意事项三、零件尺寸标注的注意事项 1 1、避免注成封闭尺寸链、避免注成封闭尺寸链50+0.025060+0.046040+0.0250150+0.080图图8-12 8-12 封闭尺寸链封闭尺寸链 三、零件尺寸标注的注意事项三、零件尺寸标注的注意事项 2 2、按加工顺序，从工艺基准出发标注尺、按加工顺序，从工艺基准出发标注尺寸。寸。72522618M10-6g182652721520图图8-13 8-13 按加工顺序标注尺寸按加工顺序标注尺寸

12、三、零件尺寸标注的注意事项三、零件尺寸标注的注意事项28434108434图图8-14 8-14 不同工种加工的尺寸标注不同工种加工的尺寸标注 三、零件尺寸标注的注意事项三、零件尺寸标注的注意事项 3 3、重要尺寸、重要尺寸( (设计测量装配尺寸设计测量装配尺寸) )要从基要从基准直接标注。准直接标注。长度方向尺寸基准15129368251115径向尺寸基准15图图8-15 8-15 从基准出发标注尺寸从基准出发标注尺寸 三、零件尺寸标注的注意事项三、零件尺寸标注的注意事项 4 4、辅助基准和主要基准之间，要标注联、辅助基准和主要基准之间，要标注联系尺寸。系尺寸。图图8-16 8-16 辅助基

13、辅助基准和主要基准准和主要基准间的联系尺寸间的联系尺寸 三、零件尺寸标注的注意事项三、零件尺寸标注的注意事项 5 5、按测量要求，从测量基准出发标注尺、按测量要求，从测量基准出发标注尺寸寸888错误错误图图8-17 8-17 从测量基准标注尺寸从测量基准标注尺寸 三、零件尺寸标注的注意事项三、零件尺寸标注的注意事项 5 5、按测量要求，从测量基准出发标注尺寸、按测量要求，从测量基准出发标注尺寸181818正确图图8-17 8-17 从测量基准标注尺寸从测量基准标注尺寸 三、零件尺寸标注的注意事项三、零件尺寸标注的注意事项 5 5、按测量要求，从测量基准出发标注尺寸、按测量要求，从测量基准出发标

14、注尺寸840324036242436正确错误图图8-17 8-17 从测量基准标注尺寸从测量基准标注尺寸 三、零件尺寸标注的注意事项三、零件尺寸标注的注意事项 5 5、按测量要求，从测量基准出发标注尺寸、按测量要求，从测量基准出发标注尺寸251422416图图8-17 8-17 从测量基准标注尺寸从测量基准标注尺寸正确 三、零件尺寸标注的注意事项三、零件尺寸标注的注意事项 5 5、按测量要求，从测量基准出发标注尺寸、按测量要求，从测量基准出发标注尺寸82261577错误图图8-17 8-17 从测量基准标注尺寸从测量基准标注尺寸 四、零件上常见结构的尺寸标注四、零件上常见结构的尺寸标注零件结构

15、类型一 般 注 法简 化 注 法说 明光孔 “45”表示直径为5mm的四个光孔，孔深可与孔径连注，也可分开注出 锥形沉孔 “66.5”表示直径为6.5mm的六个孔。锥形沉孔可以旁注，也可直接注出柱形沉孔 六个 柱形沉孔大端的直径为11.5mm，深度为6mm，小端的直径为6.5mm 四、零件上常见结构的尺寸标注四、零件上常见结构的尺寸标注零件结构类型一 般 注 法简 化 注 法说 明锪平沉孔 锪平15mm沉孔的深度不必标注，一般锪平到不出现毛面为止通孔螺孔 “2M8”表示公称直径为8mm的两个螺孔，可以旁注，也可直接注出不通螺孔 一般应分别注出螺纹和孔的深度尺寸本节主要内容本节主要内容 一、零件

16、图上技术要求的内容一、零件图上技术要求的内容 二、表面粗糙度二、表面粗糙度 三、尺寸极限与配合的注法三、尺寸极限与配合的注法 四、形状和位置公差四、形状和位置公差 五、热处理五、热处理第四节第四节 零件图上的技术要求零件图上的技术要求 一、零件图上技术要求的内容一、零件图上技术要求的内容 (1) (1)标注零件的表面粗糙度；标注零件的表面粗糙度； (2) (2)标注零件上重要尺寸的尺寸公差标注零件上重要尺寸的尺寸公差及形状位置公差；及形状位置公差； (3) (3)注写螺纹公差、齿轮公差等专业注写螺纹公差、齿轮公差等专业公差及特殊的加工、检验和试验要求；公差及特殊的加工、检验和试验要求； (4)

17、 (4)注写材料和热处理要求。注写材料和热处理要求。第四节第四节 零件图上的技术要求零件图上的技术要求 二、表面粗糙度二、表面粗糙度 1 1、表面粗糙度概念、表面粗糙度概念 (1) (1)表面粗糙度的意义表面粗糙度的意义 表面粗表面粗糙度是指加工后零件表面上具有的较小间距糙度是指加工后零件表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观不平度。这种不平度，和峰谷所组成的微观不平度。这种不平度，对零件内磨损、抗疲劳、抗腐蚀以及零件间对零件内磨损、抗疲劳、抗腐蚀以及零件间的配合性质都有很大的影响。不平程度越大，的配合性质都有很大的影响。不平程度越大，零件表面性能越差；反之，表面性能越好，零件表面性能越差；反

18、之，表面性能越好，但加工也随之困难。在保证使用要求的前提但加工也随之困难。在保证使用要求的前提下，应选用较为经济的表面粗糙度评定参数下，应选用较为经济的表面粗糙度评定参数值。值。第四节第四节 零件图上的技术要求零件图上的技术要求 (2) (2)表面粗糙度的评定参数表面粗糙度的评定参数 表面表面粗糙度的高度参数有：粗糙度的高度参数有： 轮廓算术平均值轮廓算术平均值RaRa。 轮廓最大高度轮廓最大高度RzRz。 参数参数RaRa被推荐优先选用，被推荐优先选用，第四节第四节 零件图上的技术要求零件图上的技术要求Ra0.0120.0250.050.10.20.40.81.63.26.312.52550

19、100表表8-2 8-2 轮廓算术平均值轮廓算术平均值RaRa的数值的数值m第四节第四节 零件图上的技术要求零件图上的技术要求 2 2、表面粗糙度符号、代号及其注法、表面粗糙度符号、代号及其注法 (1) (1)图样上所标注的表面粗糙度符号、代图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。号是该表面完工后的要求。 (2) (2)若仅需要加工若仅需要加工( (去除或不去除材料的去除或不去除材料的方法方法) )，但对表面粗糙度的其他规定没有要求，但对表面粗糙度的其他规定没有要求时，允许只标注表面粗糙度符号。时，允许只标注表面粗糙度符号。 (3) (3)图样上表示零件表面粗糙度的符号及图样上

20、表示零件表面粗糙度的符号及意义见表意义见表8-38-3。第四节第四节 零件图上的技术要求零件图上的技术要求符号名称符号名称符号符号含义含义基本图形符号基本图形符号 未指定工艺方法的表面，当通过一个注释解释时未指定工艺方法的表面，当通过一个注释解释时可单独使用可单独使用扩展图形符号扩展图形符号 表示表面是用去除材料的方法获得。例如：车削表示表面是用去除材料的方法获得。例如：车削、铣削、磨削、抛光、腐蚀、电火花加工等。仅当其、铣削、磨削、抛光、腐蚀、电火花加工等。仅当其含义是含义是“被加工表面被加工表面”时可单独使用时可单独使用 表示指定表面用不去除材料的方法获得。例如：表示指定表面用不去除材料的

21、方法获得。例如：铸造、锻压、冲压、热轧、冷轧、粉末冶金等，或者铸造、锻压、冲压、热轧、冷轧、粉末冶金等，或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）状况）完整完整图形符号图形符号 在以上各种符号的长边上加一横线，以便注写对在以上各种符号的长边上加一横线，以便注写对表面结构的各种要求表面结构的各种要求 在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面结构要求具有相同的表面结构要求表表8-3 8-3 表面粗糙度的符号及意义表面粗糙度的符号及意义第四节第四节 零件图上的技术要求零件图上的技术要

22、求 (4) (4)当允许在表面粗糙度参数的所有实测当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值得个数少于值中超过规定值得个数少于16%16%时，应在图样时，应在图样上标注表面粗糙度参数的上限值和下限值；上标注表面粗糙度参数的上限值和下限值；当要求实测值不得超过规定值时，应标注最当要求实测值不得超过规定值时，应标注最大值或最小值。大值或最小值。( (表表8-4)8-4) (5)Ra (5)Ra、RzRz值的标注见表值的标注见表8-48-4。符号。符号RaRa可省略，可省略，RzRz不可省略。不可省略。第四节第四节 零件图上的技术要求零件图上的技术要求代号代号意义意义代号代号意义意义用任意方法获

23、得的表面粗用任意方法获得的表面粗糙度，糙度，RaRa上限值为上限值为3.23.2 m m用任意方法获得的表面粗用任意方法获得的表面粗糙度，糙度，RzRz上限值为上限值为3.23.2 m m用去除材料方法获得的表用去除材料方法获得的表面粗糙度，面粗糙度，RaRa上限值为上限值为3.23.2 m m用去除材料方法获得的表用去除材料方法获得的表面粗糙度，面粗糙度，RaRa上限值为上限值为3.23.2 m m用不去除材料方法获得的用不去除材料方法获得的表面粗糙度，表面粗糙度，RaRa上限值为上限值为3.23.2 m m用不去除材料方法获得的用不去除材料方法获得的表面粗糙度，表面粗糙度，RzRz上限值为

24、上限值为3.23.2 m m用去除材料方法获得的表用去除材料方法获得的表面粗糙度，面粗糙度，RaRa上限值为上限值为3.23.2 m m，下限值为，下限值为1.61.6 m m用去除材料方法获得的表用去除材料方法获得的表面粗糙度，面粗糙度，RaRa上限值为上限值为3.23.2 m m，下限值为，下限值为1.61.6 m m3.23.23.2Rz3.23.2maxRz200naxRz1.6minRz3.2max1.63.2第四节第四节 零件图上的技术要求零件图上的技术要求 (6) (6)图样上的标注方法图样上的标注方法 表面粗糙度符号、代号一般注在可见表面粗糙度符号、代号一般注在可见轮廓线、尺寸

25、界线、引出线或它们的延长线轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线。符号的尖端必须从材料外指向表面，如图。符号的尖端必须从材料外指向表面，如图8-188-18所示所示 在同一张图样上，每一表面一般只标在同一张图样上，每一表面一般只标注一次符号代号，并尽可能靠近有关的尺寸注一次符号代号，并尽可能靠近有关的尺寸线，如图线，如图8-188-18所示。当标注的地方狭小或不所示。当标注的地方狭小或不便于标注，时，符号代号可以引出标注。如便于标注，时，符号代号可以引出标注。如图图8-198-19所示所示第四节第四节 零件图上的技术要求零件图上的技术要求图图8-18 8-18 表面粗糙度标注示例表面粗糙度标注

26、示例第四节第四节 零件图上的技术要求零件图上的技术要求图图8-19 8-19 表面粗糙度标注示例表面粗糙度标注示例( (二二) )第四节第四节 零件图上的技术要求零件图上的技术要求 当零件所有表面具有相同的表面当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其符号代号可在图样的右上角粗糙度要求时，其符号代号可在图样的右上角统一标注，如图所示。其符号代号和说明文字统一标注，如图所示。其符号代号和说明文字的高度均应是图形上其他表面上所注代号和文的高度均应是图形上其他表面上所注代号和文字字1.41.4倍。倍。 当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多

27、的一种符号代号可度要求时，对其中使用最多的一种符号代号可以统一标注在图样的右上角，并加注以统一标注在图样的右上角，并加注“其余其余”两字，如图所示两字，如图所示第四节第四节 零件图上的技术要求零件图上的技术要求 为了简化标注方法，或者标注位置受到限为了简化标注方法，或者标注位置受到限制时，可以简化代号，如图所示。但必须在制时，可以简化代号，如图所示。但必须在标题栏附近说明这些简化代号的意义。标题栏附近说明这些简化代号的意义。 零件上连续表面及重复要素零件上连续表面及重复要素( (孔、槽、齿等孔、槽、齿等) )的表面和用细实线连接不连续的同一表面的表面和用细实线连接不连续的同一表面( (图图8-

28、14)8-14)，其表面粗糙度符号代号只标注一次。同，其表面粗糙度符号代号只标注一次。同一表面上有不同的表面粗糙度要求时，需用细一表面上有不同的表面粗糙度要求时，需用细实线画出其分界线，并标出相应的表面粗糙度实线画出其分界线，并标出相应的表面粗糙度代号和尺寸。代号和尺寸。第四节第四节 零件图上的技术要求零件图上的技术要求 中心孔的工作表面、键槽工作面、倒角、中心孔的工作表面、键槽工作面、倒角、圆角的表面粗糙度代号，可以简化标注，如圆角的表面粗糙度代号，可以简化标注，如图所示。图所示。 齿轮渐开线花键螺纹等工作表面没有画出齿轮渐开线花键螺纹等工作表面没有画出齿牙形时，其表面粗糙度代号可按如图所示

29、标齿牙形时，其表面粗糙度代号可按如图所示标注。注。第四节第四节 零件图上的技术要求零件图上的技术要求 三、尺寸极限与配合三、尺寸极限与配合 互换性就是指一个零件可以替代另互换性就是指一个零件可以替代另一个零件，并能满足同样要求的能力。这里一个零件，并能满足同样要求的能力。这里主要指尺寸方面的互换性。主要指尺寸方面的互换性。 1 1、公差带代号和配合的注法、公差带代号和配合的注法 尺寸公差尺寸公差( (简称公差简称公差)允许尺寸允许尺寸的变动量。公差带的变动量。公差带最大、最小极限尺寸最大、最小极限尺寸限定的区域。限定的区域。第四节第四节 零件图上的技术要求零件图上的技术要求 上偏差上偏差最大极

30、限尺寸减其基本最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。下偏差尺寸所得的代数差。下偏差最小极限尺最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。上、下偏差寸减其基本尺寸所得的代数差。上、下偏差统称为极限偏差。统称为极限偏差。 配合配合基本尺寸相同的，相互结基本尺寸相同的，相互结合的孔轴公差带之间的关系。合的孔轴公差带之间的关系。 零件图上的尺寸都是有公差要求的零件图上的尺寸都是有公差要求的。这一要求有的注写在图形上，有的注写在。这一要求有的注写在图形上，有的注写在技术要求中或专门的技术文件中，未注出的技术要求中或专门的技术文件中，未注出的公差称为未注公差公差称为未注公差第四节第四节 零件图上的技术要求零件图

31、上的技术要求图图8-20 8-20 尺寸公差与配合注法尺寸公差与配合注法第四节第四节 零件图上的技术要求零件图上的技术要求图图8-20 8-20 尺寸公差与配合注法尺寸公差与配合注法第四节第四节 零件图上的技术要求零件图上的技术要求注写公差带代号和配合代号时应注意：注写公差带代号和配合代号时应注意：(1)(1)标注公差带代号标注公差带代号 基本偏差代号和公差基本偏差代号和公差等级数字均应与基本尺寸数字等高，如等级数字均应与基本尺寸数字等高，如?50f750f7。(2)(2)标注偏差数值标注偏差数值 上偏差应注在基本尺寸上偏差应注在基本尺寸右上方，下偏差应与基本尺寸住在同一底线右上方，下偏差应与

32、基本尺寸住在同一底线上，字体应比基本尺寸小一号，如上，字体应比基本尺寸小一号，如若上下偏差相同，只是符号相反，则可简化标若上下偏差相同，只是符号相反，则可简化标注，如注，如?400.20.2，此时自高相等。，此时自高相等。50-0.025-0.050第四节第四节 零件图上的技术要求零件图上的技术要求2 2、公差带代号与配合代号的表述、公差带代号与配合代号的表述公差带代号的表述举例如下：公差带代号的表述举例如下：40f7表示基本尺寸为?40，基本偏差为f，公差等级为7级的轴。?40H8表示基本尺寸为?40，基本偏差为H，公差等级为8级。第四节第四节 零件图上的技术要求零件图上的技术要求 配合代号

33、的表述举例如下：配合代号的表述举例如下： 40H8/f740H8/f7表示基本尺寸为表示基本尺寸为?4040，基，基孔制，基本偏差为孔制，基本偏差为f f，公差等级为，公差等级为7 7级的轴与级的轴与公差等级为公差等级为8 8级基准孔的配合。级基准孔的配合。 ?40K8/f740K8/f7表示基本尺寸为表示基本尺寸为?4040，基，基轴制，基本偏差为轴制，基本偏差为K K，公差等级为，公差等级为8 8级的孔与级的孔与公差等级为公差等级为7 7级的基准轴的配合。级的基准轴的配合。 第四节第四节 零件图上的技术要求零件图上的技术要求四、形状和位置公差四、形状和位置公差1 1、形位公差项目符号、形位

34、公差项目符号(1)(1)形位公差特征项目符号及其他附加符号见表形位公差特征项目符号及其他附加符号见表8-68-6第四节第四节 零件图上的技术要求零件图上的技术要求公差类型几何特征符 号有或无基准要求 形状公差直线度无平面度无圆度无圆柱度无线轮廓度无面轮廓度无第四节第四节 零件图上的技术要求零件图上的技术要求公差类型几何特征符 号有或无基准要求方向公差平行度有垂直度有倾斜度有线轮廓度有面轮廓度有位置公差位置度有或无同心度（用于中心点）有第四节第四节 零件图上的技术要求零件图上的技术要求公差类型几何特征符 号有或无基准要求位置公差同轴度（用于轴线）有对称度有线轮廓度有面轮廓度有跳动公差圆跳动有全跳

35、动有第四节第四节 零件图上的技术要求零件图上的技术要求(2)被测要素、基准要素标注示例被测要素、基准要素标注示例0.04 AA被测要素的标注被测要素的标注基准要素的标注基准要素的标注第四节第四节 零件图上的技术要求零件图上的技术要求2 2、公差框格、公差框格其内容从左到右按以下序填写其内容从左到右按以下序填写0.10.1A0.1ACBS0.1ABCa ab bd dc c第四节第四节 零件图上的技术要求零件图上的技术要求(1)公差特征项目的符号公差特征项目的符号(2)(2)公差带是圆形或圆柱形的则在公差之前加注公差带是圆形或圆柱形的则在公差之前加注?；如是球形的则加注如是球形的则加注”S S?

36、“。(3)(3)如需要，用一个或多个字母表示基准要素或如需要，用一个或多个字母表示基准要素或基准体系。基准体系。第四节第四节 零件图上的技术要求零件图上的技术要求 3 3、被测要素、被测要素 (1) (1)当公差涉及轮廓线或表面时，将箭头置于当公差涉及轮廓线或表面时，将箭头置于要素轮廓线或轮廓线的延长线上要素轮廓线或轮廓线的延长线上( (但必须与尺寸线但必须与尺寸线明显分开明显分开) )，如图所示。，如图所示。0 .0 1 50 . 0 150.0120第四节第四节 零件图上的技术要求零件图上的技术要求(2)(2)当指向实际表面时，箭头可置于带点的参考线上当指向实际表面时，箭头可置于带点的参考

37、线上，该点指在实际表面上，如图所示；，该点指在实际表面上，如图所示；0.015第四节第四节 零件图上的技术要求零件图上的技术要求(3)(3)当公差涉及轴线中心平面或有带尺寸要素确定的当公差涉及轴线中心平面或有带尺寸要素确定的点时，则带箭头的指引线应与尺寸线的延长线重合点时，则带箭头的指引线应与尺寸线的延长线重合。0.025A200.025A15第四节第四节 零件图上的技术要求零件图上的技术要求4 4、基准、基准(1)(1)相对于被测要素的基准，由基准字母表示。带小相对于被测要素的基准，由基准字母表示。带小圆的大写字母用细实线与粗的短横线相连，表示基圆的大写字母用细实线与粗的短横线相连，表示基准

38、的字母注在公差框内。准的字母注在公差框内。BAB第四节第四节 零件图上的技术要求零件图上的技术要求(2)(2)当基准要素是轮廓线或表面时，带有基准字母的当基准要素是轮廓线或表面时，带有基准字母的短横线应置放在要素的外轮廓上或它的延长线上短横线应置放在要素的外轮廓上或它的延长线上( (但应与尺寸线明显错开但应与尺寸线明显错开) )，基准符号还可置于用圆，基准符号还可置于用圆点指向实际表面的参考线上。点指向实际表面的参考线上。BAB第四节第四节 零件图上的技术要求零件图上的技术要求(3)(3)当基准要素是轴线或中心平面或由带尺寸的要素当基准要素是轴线或中心平面或由带尺寸的要素确定的点时，则基准符号

39、中的线与尺寸线一致。确定的点时，则基准符号中的线与尺寸线一致。B20A8B20第四节第四节 零件图上的技术要求零件图上的技术要求0.025C-D0.00660CA300.02A-B400.0130BG60.025G0.025A-BB6.3/18GB/T4459.5D5.5.识读范例识读范例第四节第四节 零件图上的技术要求零件图上的技术要求 五、热处理五、热处理 热处理分为退火、正火、淬火、回火及热处理分为退火、正火、淬火、回火及表面热处理表面热处理 热处理标注原则：热处理标注原则： (1) (1)零件表面需全部进行某种热处理时，零件表面需全部进行某种热处理时，可在技术要求中用文字统一加以说明。

40、可在技术要求中用文字统一加以说明。 (2) (2)零件表面需局部热处理时，可在技术零件表面需局部热处理时，可在技术要求中用文字说明，也可在零件图上标注。要求中用文字说明，也可在零件图上标注。第四节第四节 零件图上的技术要求零件图上的技术要求303335-40HRC第五节第五节 零件的工艺结构零件的工艺结构本节主要内容本节主要内容 一、铸造工艺结构一、铸造工艺结构 二、机械加工工艺结构二、机械加工工艺结构 三、装配工艺结构三、装配工艺结构 四、零件表面圆角过渡四、零件表面圆角过渡第五节第五节 零件的工艺结构零件的工艺结构 一、铸造工艺结构一、铸造工艺结构 1 1、铸造壁厚、铸造壁厚 铸件的壁越厚

41、，冷却得越慢，越容易产铸件的壁越厚，冷却得越慢，越容易产生缩孔；壁厚变化不均匀，在突变处易产生生缩孔；壁厚变化不均匀，在突变处易产生裂纹。裂纹。第五节第五节 零件的工艺结构零件的工艺结构 2 2、起模斜度、起模斜度 在铸造生产中，为便于从砂型中顺利取在铸造生产中，为便于从砂型中顺利取出木模，常延木模的起模方向做成出木模，常延木模的起模方向做成3 366 的的斜度，这个斜度称为起模斜度。斜度，这个斜度称为起模斜度。第五节第五节 零件的工艺结构零件的工艺结构 3 3、铸造圆角、铸造圆角 为便于分型和防止砂型夹角落砂，以避为便于分型和防止砂型夹角落砂，以避免以避免铸造尖角处产生裂纹和缩孔，在铸免以避

42、免铸造尖角处产生裂纹和缩孔，在铸件表面转角处做成圆角，称为铸造圆角。一件表面转角处做成圆角，称为铸造圆角。一般为般为R3R3R5R5第五节第五节 零件的工艺结构零件的工艺结构第五节第五节 零件的工艺结构零件的工艺结构 二、机械加工工艺结构二、机械加工工艺结构 1 1、倒角和倒圆、倒角和倒圆 为了除去零件在机械加工后的锐边和毛为了除去零件在机械加工后的锐边和毛刺，常在轴孔的端部加工成刺，常在轴孔的端部加工成4545或或3030倒角倒角；在轴肩出为了避免应力集中，常采用圆角；在轴肩出为了避免应力集中，常采用圆角过渡，成为圆角。过渡，成为圆角。第五节第五节 零件的工艺结构零件的工艺结构第五节第五节

43、零件的工艺结构零件的工艺结构第五节第五节 零件的工艺结构零件的工艺结构 2 2、退刀槽和砂轮越程槽、退刀槽和砂轮越程槽 零件在车削或磨削时，为保证加工质量零件在车削或磨削时，为保证加工质量，便于车刀的进入或退出，以及砂轮的越程，便于车刀的进入或退出，以及砂轮的越程需要，常在轴肩处孔的台肩处预先车削出退需要，常在轴肩处孔的台肩处预先车削出退刀槽或砂轮越程槽，具体尺寸和构造可查阅刀槽或砂轮越程槽，具体尺寸和构造可查阅有关标准和设计手册。有关标准和设计手册。第五节第五节 零件的工艺结构零件的工艺结构第五节第五节 零件的工艺结构零件的工艺结构 3 3、凸台和凹坑、凸台和凹坑 两零件的接触面一般都要进行

44、加工，为两零件的接触面一般都要进行加工，为减少加工面积，并保证接触面接触良好，常减少加工面积，并保证接触面接触良好，常在零件的接触部位设置凸台或凹坑。在零件的接触部位设置凸台或凹坑。第五节第五节 零件的工艺结构零件的工艺结构 4 4、钻孔结构、钻孔结构 钻孔时，为保证钻孔质量，钻头的轴线钻孔时，为保证钻孔质量，钻头的轴线应与被加工表面垂直。当被加工表面倾斜时应与被加工表面垂直。当被加工表面倾斜时，可设置凹坑或凸台；钻头钻透时的结构，可设置凹坑或凸台；钻头钻透时的结构，要考虑不使钻头单边受力。要考虑不使钻头单边受力。第五节第五节 零件的工艺结构零件的工艺结构 三、装配工艺结构三、装配工艺结构 为

45、了便于零件的装配和拆卸，必须保证为了便于零件的装配和拆卸，必须保证必要的安装拆卸固定件的空间位置或设置必必要的安装拆卸固定件的空间位置或设置必要的工艺孔。要的工艺孔。第五节第五节 零件的工艺结构零件的工艺结构 四、零件表面圆角过渡四、零件表面圆角过渡 在铸造零件上，两表面相交处一般都有在铸造零件上，两表面相交处一般都有小圆角光滑过渡，两表面之间的交线就很不小圆角光滑过渡，两表面之间的交线就很不明显。为了看图时能分清不同表面的界限，明显。为了看图时能分清不同表面的界限，在投影图中仍应画出这种交线，即过渡线。在投影图中仍应画出这种交线，即过渡线。 过渡线用细实线画出，画法与相贯线相过渡线用细实线画

46、出，画法与相贯线相同，但为了区别于相贯线，在过渡线与圆角同，但为了区别于相贯线，在过渡线与圆角的轮廓线之间应留有间隙，的轮廓线之间应留有间隙，第五节第五节 零件的工艺结构零件的工艺结构本节主要内容本节主要内容 一、看零件图的目的一、看零件图的目的 二、看零件图的步骤二、看零件图的步骤 三、典型零件分析三、典型零件分析第六节第六节 看零件图看零件图 一、看零件图的目的一、看零件图的目的 根据零件图形想象出零件的结构形根据零件图形想象出零件的结构形状，弄清零件在机器中的作用、零件的自然状，弄清零件在机器中的作用、零件的自然概况、尺寸类型、尺寸基准和技术要求等，概况、尺寸类型、尺寸基准和技术要求等，

47、以便在制造零件时采用合理的加工方法。以便在制造零件时采用合理的加工方法。第六节第六节 看零件图看零件图 二、看零件图的步骤二、看零件图的步骤 1 1、看标题栏、看标题栏 了解零件的名称、材料、绘图比例了解零件的名称、材料、绘图比例等零件的一般情况，结合对全图的浏览，可等零件的一般情况，结合对全图的浏览，可对零件有个初步了解。对零件有个初步了解。第六节第六节 看零件图看零件图 二、看零件图的步骤二、看零件图的步骤 2 2、看各视图、看各视图 看视图分析表达方案，想象零件整看视图分析表达方案，想象零件整体形状。围绕主视图，分析其他试图，按体形状。围绕主视图，分析其他试图，按“先大后小、先外后内、先

48、粗后细先大后小、先外后内、先粗后细”的顺序，的顺序，进行识读进行识读第六节第六节 看零件图看零件图 3 3、看尺寸标注、看尺寸标注 首先要找出三个坐标方向的尺寸基准，首先要找出三个坐标方向的尺寸基准，然后从基准出发，按形体分析法找出各组成然后从基准出发，按形体分析法找出各组成部分的定形、定位尺寸，深入了解基准之间部分的定形、定位尺寸，深入了解基准之间、尺寸之间的相互关系。、尺寸之间的相互关系。 4 4、看技术要求、看技术要求 分析零件图上所标注的公差、配合、表分析零件图上所标注的公差、配合、表面粗糙度、热处理及表面处理技术等技术要面粗糙度、热处理及表面处理技术等技术要求求第六节第六节 看零件图

49、看零件图三、典型零件分析三、典型零件分析机器零件按其形状特点可分为以下几类：机器零件按其形状特点可分为以下几类：(1)(1)轴套类零件轴套类零件 如机床主轴、各种传动轴、如机床主轴、各种传动轴、空心套等。空心套等。第六节第六节 看零件图看零件图(2)(2)叉架类零件叉架类零件 如摇杆、连杆、轴承座、支如摇杆、连杆、轴承座、支架等。架等。(3)(3)轮盘类零件轮盘类零件 如各种车轮、手轮、凸缘压如各种车轮、手轮、凸缘压盖、圆盘等。盖、圆盘等。 法兰盘手轮手轮 4 4、箱体类零件、箱体类零件 如变速箱、阀体、机座如变速箱、阀体、机座、床身等。、床身等。第六节第六节 看零件图看零件图 1 1、轴套类

50、零件、轴套类零件 包括轴、套筒和衬套等。形体特征包括轴、套筒和衬套等。形体特征都是回转体。都是回转体。 轴轴 大多数轴的长度大于其直径大多数轴的长度大于其直径，轴分为光轴台阶轴空心轴。轴上常见结构，轴分为光轴台阶轴空心轴。轴上常见结构有越程槽有越程槽( (或退刀槽或退刀槽) )、倒角、圆角、键槽、倒角、圆角、键槽、螺纹等。在机器中，轴的主要作用是支承转螺纹等。在机器中，轴的主要作用是支承转动零件动零件( (如齿轮、带轮如齿轮、带轮) )和传递力矩。和传递力矩。第六节第六节 看零件图看零件图 套类零件套类零件 大多数套类零件的壁大多数套类零件的壁厚小于其内孔直径。套类零件上常有油槽、厚小于其内孔

51、直径。套类零件上常有油槽、倒角、退刀槽、螺纹、油孔销孔等。主要作倒角、退刀槽、螺纹、油孔销孔等。主要作用是支承和保护转动零件，或用来保护与它用是支承和保护转动零件，或用来保护与它的外壁相配合的表面的外壁相配合的表面第六节第六节 看零件图看零件图第六节第六节 看零件图看零件图 例例8-1 8-1 按识读零件图的步骤分析车床尾按识读零件图的步骤分析车床尾座空心套零件图。座空心套零件图。26038-43HRC9012.5A550.131.2690.040.041.61.6Morse No.40.01AC2R2每大格10每中格5每小格150.50-0.2B358刻线深0.3mm126.310+0.03

52、08+0.01503.2M8-6H5配 作148.5421600.012A356.3C2C212.520.554油 槽2145B30.526.5车床尾座空心套比例材料（图号）青海省工业职业技术学校451:2(姓名)(姓名)制图审核(日期)(日期)25其余技术要求1、莫氏圆锥样棒上的刻线与孔面距公差为0.02；2、调质处理20-24HRC.第六节第六节 看零件图看零件图2 2、轮盘类零件、轮盘类零件各种手轮、带轮、花盘、法兰盘及压盖等，各种手轮、带轮、花盘、法兰盘及压盖等，轮类零件多用于传递扭矩。盘类零件起联结轮类零件多用于传递扭矩。盘类零件起联结、轴向定位、支承和密封作用、轴向定位、支承和密封

53、作用例例8-2 8-2 分析手轮零件图分析手轮零件图( (图图8-1)8-1)(1)(1)看标题栏看标题栏(2)(2)分析视图分析视图(3)(3)看尺寸标注看尺寸标注(4)(4)看技术要求看技术要求第六节第六节 看零件图看零件图例例8-3 8-3 分析端盖零件图分析端盖零件图51 0R c 1/ 41028A9055g6+0.018016H7+0.0180203 .21032H8+0.0390C 1 .5523M5 - 7H10 孔1 2671 260. 02 5A3. 21732102 03 73.20 .0 4A427 1BBBB其余1 2 .5（ 图 号 ）材 料HT 15 01: 1比 例端盖（ 姓 名 ）（ 姓 名 ）（ 日 期 ）（ 日 期