AC压机施工方案

1、编制说明本方案适用于川维厂天然气乙炔工程30000 吨 /年乙炔装置2C0220/0250 反 应气压缩机组、2C0510/0540 真空鼓风机组及其所属设备、管线的安装工程（不包括电气、仪表安装工程）。机组单机试车方案另行编制。1 工程概述2C0220/0250 反应气压缩机组、2C0510/0540 真空鼓风机组位于新建乙炔装置的压缩厂房内。该厂房是混凝土框架带顶棚结构，设有一套20T 桥式天车。新建压缩厂房的尺寸为 L34 X W18 X H18 （单位： m） , 机组安装在标高为EL+108.000m 的基础上,具体布置见机组基础平面布置图。2C0220/0250 反应气压缩机组在工

2、艺流程上属于裂化气压缩工序（200#）。从部分氧化来的裂化气与乙炔提浓工序返回的循环气汇合，形成含乙炔约11% 的 混合气进入裂化气压缩机，混合气经压缩到I.IMpa.G 左右并经冷却后送到乙炔提浓工序进行提浓。反应气压缩机采用能自身清洁、不怕聚堵的螺杆式压缩机，同时向机内喷水，将各段出口气体温度控制在80C 以下，降低了气体温度，抑制了裂化气的聚合，不仅使操作安全，也使运行周期大大延长，避免了设备备用。向压缩机供应的密封水，一部分通过充满密封水的浮动环漏入压缩机内，另一部 分循环使用。从压缩机各段出来的裂化气分别在中间冷却器（2E0221/0251 ）和最终冷却器（2E0222/0252 ）

3、中用水直接喷淋，使之冷却到45C 左右，直接冷却器用的喷淋水通过泵（2P0211/0212 将其升压到所需压力。中间冷却器和最终冷却器的喷淋水在液位控制下靠泵2P0223/0253 、2P0210/0263 或靠本身的压力流到脱气塔顶部（ 2D0280 ），与从塔底引入的尾气逆流接触而将乙炔带走，得到的气体混合物返回压缩工序。2C0510/0540 真空鼓风机组在工艺流程上属于循环气压缩工序（500#）。离 开真空脱气塔顶部的气体在0.021Mpa.A 的压力下用真空鼓风机（2C0510/0540 ） 送到预脱气塔（ 2D0441 ）。安装了两套鼓风机，每套为100%负荷，互为备用。真空鼓风机

4、也采用能自身清洁、不怕聚堵的螺杆式压缩机，设置了一套NMP 溶 剂循环分离组向真空鼓风机喷入NMP 液体而使鼓风机排气温度保持在75C 以 下。循环液体量根据鼓风机排气温度控制器来控制。这四台机组是乙炔装置的关键设备，由美国AC 公司作总体设计，并提供成套设备，其中的螺杆压缩机主机由是美国AC 公司 1996 年制造出厂。AC 公司 及其分包商的合同供货范围包括：螺杆压缩机/螺杆真空机，齿轮箱，公用底座，润滑和控制油系统，密封水系统，进出口消声器，中间及后冷却器（喷淋式）， 喷淋水循环系统，溶剂分离器组，膜片式联轴器，驱动透平，仪表控制系统，氮气密封缓冲系统，工艺气管道，备件及专用工具。机组主

5、机的供货方式为压缩机、驱动机、齿轮箱均装在公用底座上整体发货运输。由于系搬迁引进设备，原合同保质期已过期失效。根据川维厂（购买方）的要求，在安装过程中，螺杆压缩机部分可不作解体，汽轮机部分需要揭盖检查，若有必要应对汽轮机转子作动平衡校验，机组解体时，AC 公司应派相应的现场代表提供技术指导。但是，对机组设备的所有检查要求将以川维厂与AC 公司签 订的最终协议为准。本机组的基础设计，系统工艺管路设计，及仪、电控制系统等工程配套施工设计由中国成达化学工程公司承担。2 压缩机结构简介AC 公司提供的这四台压缩机，虽然尺寸大小不同，但设计类型是一样的。压缩机是一个双螺杆、螺旋形叶片、轴向流动、旋转正位

6、移型，叶型是一种改进的半圆形，能在相临的两表面形成完全的辊压运动。主动转子（阳转子）有4 个 凸起的叶片，从动转子（阴转子）有6 个配合的凹腔，外径均相等，但阴转子的转速为阳转子转速的三分之二。在两转子的排气端设有一对同步齿轮，通过它们的啮合运动使两转子以一定间隙空间始终保持同步转动，而不会发生金属面之间的接触。动力通过被压缩的中间气垫传递到阴转子。转子的正确位置由轴套型径向轴承和重荷止推轴承所保持。因为在压缩机室内没有金属的接触， 故转子不需要润滑油。压缩机的机身为一类铸铁构件，配有水冷夹套，支撑底架、排气口与机身成一整体。根据压缩机机身规格，165 型、 200 型是整体机身，250 型是

7、水平剖分式。3 机组的主要技术参数表 3-1:2c0220/2N0220反应气压缩机组压缩机2c0220驱动透平2N0220型式两级喷水冷却螺杆式型式背压式机型一段：250L4UDA二段：165L3UDA型号RG3介质裂化气，其中乙燃11.2%功率3515kw进口流M （标态）+水蒸汽Kg/Hr24134Nm 3/h+1122Kg/Hr额定转速7000rpm一级吸入压力/温 度99kPaA / 40 C一阶临界 转速3458rpm一级排出压力/温 度369kPaA / 68.4 C跳闸转速8085rpm二级吸入压力/温 度348kPaA / 40 C径向轴承五油楔可倾轴承二级排出压力/温 度1

8、187kPaA / 77.TC止推轴承金丝伯雷双端面止推轴承轴功率3223KW蒸汽出口 压力/温度0.78MpaG/284 C额定转速3422rpm蒸汽流M49190Kg/Hr一阶临界转速一级：4950rpm二级：6000rpm减速机径向轴承套筒支撑五油楔轴承型号N1402c(LUFKIN)止推轴承金丝伯雷单端面止推轴承型式平行轴单螺旋齿轮传动轴封一级：碳环迷宫密封+密封水+ N2缓冲气二级：双端面机械密封 +密封 水+ N2缓冲气转速比2.241:1联轴器挠性叠片式联轴器传递功率3867KW表 3-2:2C0250/2N0250反应气压缩机组压缩机2C0250驱动透平2N0250型式:两级喷

9、水冷却螺杆式型式凝汽式机型一段：250L4UDA二段：165L3UDA型号141UV6介质裂化气，其中乙燃11.2%功率3515进口流M （标态）+水蒸汽Kg/Hr24134Nm 3/h+1122Kg/Hr额定转速5000一级吸入压力/温®99kPaA / 40 C一阶临界 转速2400一级排出压力/温 度369kPaA / 684 C跳闸转速5775二级吸入压力/温 度348kPaA / 40 C径向轴承五油楔可倾轴承二级排出压力/温 度1187kPaA / 77.TC止推轴承金丝伯雷双端面止推轴承轴功率3223KW蒸汽出口 压力/温度0.78MpaG/284 C额定转速3422r

10、pm蒸汽流M49190Kg/Hr一阶临界转速一级：4950rpm二级：6000rpm减速机径向轴承套筒支撑五油楔轴承型号N1404c(LUFKIN)止推轴承金丝伯雷单端面止推轴承型式平行轴单螺旋齿轮传动轴封一级：碳环迷宫密封+密封水+ N2缓冲气二级：双端面机械密封 +密封 水+ N2缓冲气转速比1.596:1联轴器挠性叠片式联轴器传递功率7004KW表 3-3:2C0510/0540真空鼓风机组压缩机驱动电动机型式单级喷液冷却螺杆式型式二相交流异步电动机机型200L5UDA型号HXR500LG4介质Z燃混合气额定功率800KW进口流M20143m 3/h电压/频率6KV/50HZ吸入压力/温

11、度15kPaA / 40 C额定转速1494rpm排出压力/温度131kPaA / 70 C额定电流90A轴功率443KW增速机转速4353rpm一阶临界转速5600rpm型号N1004c(LUFKIN)径向轴承套筒支撑五油楔轴承型式平行轴单螺旋齿轮传动止推轴承金丝伯雷单端面止推轴承转速比2.838:1轴封碳环迷宫密封+N2缓冲气：传递功率800KW联轴器挠性叠片式联轴器4机组及主要附属设备一览表表4-1:（备注：本压缩厂房地面的设计标高为+EL99.800 ）序号设备位号设备名称安装标图安装荷重（Kg）12C0220反应气压缩机 （背压透平）EL109,6274256122C0250反应气压

12、缩机 （凝汽透平）EL109,6274381832C0510/0540真空鼓风机EL109,57622713X 242E0221/251中间冷却器P0S.EL100,10052E0222/252最终冷却器P0S.EL100,10062U0220.1/0250.1一级吸入消音器EL112,179544372U0220.2/0250.2一级排气消音器294882U0220.3 /0250.3一级排气消音器79492V0510.1吸入消音器EL111,5962187102V0510.2排气消音器862112C0220循环泵站 (2P0210/2P0223)POS.EL100,100122C0220/

13、250主辅供水 泵站(2P0212/2P0211)POS.EL100,100132C0250循划、泵站 (2P0263/2P0253)POS.EL100,100142C0220密封水站POS.EL100,300152C0250密封水站POS.EL100,300162C0220润滑油站POS.EL100,300172C0250润滑油站POS.EL100,300182C0250表面冷凝器组POS.EL100,30815760192C0510润滑油站POS.EL100,300202C0540润滑油站POS.EL100,30021溶剂分离器组POS.EL100,100222Z0570防爆桥式吊车(T=

14、20t)轨顶 H=18,0005编制依据5.1美国AC公司提供的压缩机安装、使用、维护说明书和安装图纸。5.2 成达提供的工程配套设计图纸。5.3 化工机器安装工程施工及验收规范(通用规定)(HGJ203-83)。6施工前的准备在机组施工前的准备工作力求充分、周密，确保在良好的条件下有效、安全地进行安装工作6.1 合理地调配施工力量，确保施工人员的技术素质。6.2 准备好安装工作所需的图纸、手册和其他技术资料。6.3 对安装图纸进行会审。6.4 参与施工的人员应接受技术交底，并系统学习有关技术资料。6.5 安装用的机具、设备、计量器具应配备齐全、完好，具备使用条件，计量器具应经校验合格。6.6

15、 施工现场应具备的条件6.6.1 机组的土建施工应基本完成，基础砧强度达到设计要求。6.6.2 施工现场用的照明、水源及电源已备齐。6.6.3 机组设备的运输道路和吊装场地应畅通。6.6.4 备齐存放零、部件、工具的储存设施和必要的消防器材。6.7 机组设备的装卸、搬运和存放6.7.1 确定设备及构件的运输计划，并备好所需的各种运输、吊装设备和机具。6.7.2 大件设备的存放位置应根据施工顺序和运输条件，合理布置，尽量避免二次搬运；运输到现场的设备和器材应分区分类存放，不得混淆；精密零部件应存放在货架上。7 开箱检验机组设备到货后，购买方应会同制造厂商代表和有关部门，以船运装箱单和在使用说明书

16、中可找到的图纸作为检查清单进行开箱清点。7.1 检查包装箱现状、箱数、箱号，检查包装箱内的防潮剂有无失效。7.2 核对设备及零部件的名称、型号、规格、数量，检查其外观质量，对容易发生缺陷的部位要重点检查。7.3 按装箱单检查机组安装所需专用工具是否齐全。7.4 对清点检查后的设备、零部件应分类妥善保管，以防丢失。7.5 装箱设备开箱检查后不能立即安装者，应复箱封闭好，对长时间露天放置的箱件，应加防雨罩防潮、防尘。7.6 开箱检验完毕，应提交详细的设备清点、验收记录，注明有无短缺、破损或损坏，并及时发送到AC 公司。8 机组安装施工程序9基础中间交接与处理9.1 基础检查9.1.1 基础验收前，

17、基础施工单位应提交测M记录和质M证明文件；基础混凝士强度达到设计强度的75冲上，且基础上明显画出标高基准线和纵横中心线；9.1.2 按照机器安装图纸与基础图纸对基础尺寸及位置进行检查，内容包括：基础纵横向中心线、基础标高基点、不同平面的标高/水平度、预留地脚螺栓孔位置 /尺寸及套管垂直度。9.1.3 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。9.1.4 确认基础的干燥度、养护情况及养护期限，养护期为28 天或 28 天以上。9.1.5 以基础基准线为准，在基础表面标出每台设备地脚螺栓及配管中心线；根据该中心线确认每台设备的位置，确认地脚螺栓位置。9.2 基础处理9.2.1 复测轴

18、线，划定机组底座各调整顶丝处的垫板位置及二次灌浆区域。922 铲去基础表面的软砧层约30m m , 即露出硬砧层。923 将二次灌浆部位所有基础表面铲出麻面，深度不小于10m m , 每平方分米3? 5 点，且表面不允许有油污或疏松层。根据图纸要求，机组的二次灌浆层高度设计值为50mm 。9.2.4 机组预埋垫板的安装a?各预埋板位于机组共用底座的调整顶丝下面，辅助顶丝找平机器，并将机器的载荷均匀分布到基础上。预埋板的尺寸为：厚 30mm ,长100mm ,宽120mm。b.垫板座浆处铲坑，深 30? 40mm ,每侧大于垫板 30mm。c. 预埋板的灌浆料采用砂浆混凝土或专用塑性高强灌浆料，

19、其标号应比基础混凝土标号高一级。d. 垫板座浆区经清扫、湿润后制框模灌入混凝土，将垫板打入砂浆里，找平，水平度允许偏差为0.10mm/m ，垫板上表面离机组底座底面标高应为30? 40mm 。 座浆后保持湿润，养护3 天。10 机组的现场安装10.1 机器就位前的准备10.1.1 基础表面处理已完成。10.1.2 拆除机器的外包装箱。10.1.3 清理干净机器底座底面的防锈漆、油污、毛刺，检查基准面应无损伤、变形，平面度符合要求。10.1.4 底座上各调整顶丝应逐一检查，灵活好用，且调整到露出底面25? 30mm 。10.2 机组的就位将吊绳套在底座的四个吊耳起吊整台机组,注意调整好钢丝绳的长

20、度，使吊 钩处于设备的重心位置，用 150t吊车提升到一定高度；清理底座底面，去除油 污、防锈漆及杂 物；然后将把整台机组吊放在基础上，使底座上轴线标记对正基础上的轴线；注意保护组件和管道不会受到起吊用的绳缆的损坏。10.3 机组的找平、找正10.3.1 本机组的压缩机、齿轮箱、驱动设备均安装在一个共用底座上。机组就位后，通过底座上的调整螺钉，对底座进行调整，使底座保持水平，机组轴中心标高符合设计要求。10.3.2 为了消除机器对底座的应力可能产生的变形，在找平时需松开机器与底座联结的紧固螺栓。在运输和吊装时， 共用底座底板可能会变得翘曲，可通过调整 顶丝、地脚螺栓的 紧固形成一个杠杆作用，进

21、行矫正。10.3.3 确定以底座上放置机器的机加工表面作为水平测M基准面，采用U形管或框式水平仪进行测调整底座上的调整顶丝，使共用底座上的每一个机器找平；找平后对称均匀地把紧地脚螺栓，再复查水平度，若水平度有变化，松开地脚螺栓重复上述步骤宜至找平为止。底座的水平度在允许范围内应沿一个方向倾斜。10.3.4 底座的定位标准序号项目允许偏差1底座纵、横向轴线士 5mm2底座纵、横向水平度0.10mm/m3机组轴中心标图士 3mm10.3.5 机组找平后，穿入带锚板的地脚螺栓，紧固力矩只需用手锤均匀带紧即可且应符合下列要求：a.地脚螺栓的光杆部分及锚板，应无油污或氧化皮，并刷防锈漆，螺纹部分应涂上少

22、M油脂。b.用螺母托着的钢制锚板，锚板与螺母之间应点焊固定。c.拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5? 3个螺距。d.螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好。10.4 灌浆前的对中检查由于本机组设置在一个公共底座上，压缩机和传动器在制造厂已作了初对中，因此在灌浆前只需打表进行对中检查，确认理想的最终的对中值可以达到。11 机组的灌浆机组找平、找正后，经施工监理部、PMD 工程项目部和安装方对各项安装数据共检确认合格后方可进行机组的整体灌浆工作。11.1 灌浆前的准备11.1.1 灌浆的区域位于整个底座下方。灌浆前，将基础表面的油污、杂物清理干净，并用水充分湿润24 小时，灌浆时清除基础表面、预留

23、孔内积水。11.1.1 灌浆前，在机组周围支上模板。摸板支设必须严实不漏浆，模板与底座的间距不小于 60mm 且模板要略高于底座。11.1.2 不要牢固灌入的部分，如地脚螺栓和顶起螺钉露出基础铲凿表面的部分要先涂上蜡，并把其灌层部位用塑料带包起来。11.1.3 根据基础设计要求，应对带锚板的地脚螺栓套筒孔内预先充填干砂。11.2 灌浆要求机器基础二次灌浆采用H-40 型高强无收缩专用灌注料，其标号应比基础混凝土标号高一级，二次灌浆按下列要求进行：11.2.1 按照专用灌浆料使用说明书的要求对灌浆料进行加水混合、搅拌。11.2.2 灌浆料应尽可能从一侧浇入，以利排出设备底板与混凝土之间空气，使灌

24、 浆充实。11.2.3 灌浆要连续进行，一次灌完，不得中断。浇注的同时，可用铁片等工具进行适当插捣和引流（勿用振捣器），以免产生离析。11.2.4 灌浆料的初凝时间为2? 4 小时，必须在初凝后即对暴露在空气中的灌浆层表面进行收浆。11.2.5 养护收浆后应立即喷洒养护剂，加盖湿润的草袋子。终凝后对灌浆层进行浇水养护，养护期应大于7 天。11.3 待灌浆层达到设计强度的75%以上时，将所有的调整顶丝松开，按规定的力矩值对称均匀地紧固地脚螺栓。为了消除应力松弛，一天后应复查紧固到规定的力矩值。12 机组轴系对中机组的现场安装以齿轮箱为基准机器，用单表法进行压缩机与齿轮箱、驱动机与齿轮箱的轴对中；

25、对中前应拆除机器轴端的运输限位保护支架。具体对中程序如下：12.1 安装半联轴器，核对机组轴端距12.1.1 机组定轴端距时各轴的位置应符合下列要求：a对于电机驱动的增速器，高速轴定位于啮合齿轮副的中心，同时将低速轴的推力盘推向压缩机侧。b. 对于透平驱动的减速器，高速轴定位于啮合齿轮副的中心，同时将低速轴的推力盘推向透平侧。c. 压缩机转子的止推盘应紧贴主止推瓦块。d. 将电动机转子定位于磁力中心线。e. 透平转子的止推盘应紧贴主止推瓦块。12.1.2 根据联轴器装配图要求确定各轴端距，定轴端距时应核对联轴器短节H 尺 寸。在设计上，考虑到补偿轴的热膨胀，联轴器短节设计为预拉伸安装，预拉伸量

26、为 0.50mm , 每组联轴器均配有轴向间隙调整垫S, 约 1.3mm ,因此在设定轴端距时，应使两半联轴器端面距离与联轴器短节两端法兰面间距离之差等于安装 预拉伸量与调整垫厚度之和。12.2 齿轮箱水平度复查机组整体灌浆后，应复查齿轮箱的水平度。揭开齿轮箱上盖，以箱体水平剖分面为基准面进行测量，通过调整箱体底座与共用底座的调整垫片，保持齿轮箱的水平，箱体中分面纵、横向水平度均不应大于0.05mm/m 。最终安装箱盖时，为了保证密封，可在剖分面处涂以密封胶。12.3 机组的精对中12.3.1 测定对中表架的挠度 m,径向对中计算时应将底部的读数值减去2m,水平方向的读数值减去m。12.3.2

27、 将两半联轴器沿圆周做出四等分标志；将表架固定在驱动轴上，表头触在被驱动轴的半联轴器外圆上，调整百分表读数到a1=0, 同时转动两轴，记录下径向各等分点的读数，应使ai+a3=a2+a4 （误差应小于0.02mm ）。1233同样将表架固定在被驱动轴上，重复上述步骤，调整bi=O,并测出bi、 b2、b3、b4四个数值，注意两次盘车方向和读数方向应保持一致。1.1.4 4根据两组读数，用计算法确定压缩机或驱动机在垂宜和水平方向的调整M和调整方向。1.1.5 5调整结束后按要求的力矩值拧紧机器底座紧固螺栓，再重新测取一组读数，若不合格，重复上述步骤，宜至显示的对中数值在要求的范围内。12.3 .

28、 6联轴器冷态对中质M标准机组联轴器对中应按照压缩机说明书中12-200-016-452/453对中程序图的设计值进行；对中时，应记录当时的环境温度。2c0220/0250冷态对中要求轴系冷态对中设计偏移M （设计环境温度：60F）垂直方向偏移It （英寸）水平方向偏移It（英寸）A0.047L0.001LTB0.016L0.001LTC0.0000.000D0.0000.000E0.012H0.015LTF0.012H0.015LTG0.012H0.013LTH0.012H0.013LT注：“ H”指高于基准轴线；“LT”指在基准轴线的左边R”指在基准轴线的右边A压缩机1Ej- - -Li

29、- 1 -Q 齿轮箱P垂直方向冷态偏移水平方向冷态偏移LTr-12.4 机组的热态对中复查待机组达到稳定的操作温度以后，应复查联轴器对中，若有必要进行调整，联轴器轴向偏差不大于0.05mm,径向的水平和垂宜偏差均不大于0.12mm。 12.5对中注意事项a. 应避免在阳光照射或冷风偏吹情况下进行对中。b.调整垫片应清洁、平整，无折边、毛刺。不得使用铜垫片材料，避免使用许多重叠的薄垫片。c. 基础底板和设备之间必须保持干净，无粘附物，垫片到位，所有螺栓拧紧到力矩；需要时可松开一颗螺栓，检查底角是否松软，然后按要求将垫片安装到每一个脚上，以确保每个脚均匀负载。13机组机械部分现场检查机组在现场安装

30、时，将按照 AC公司现场代表的要求进行各项机械检查。13.1压缩机的检查13.1.1 若压缩机需要抽螺杆检查，应按照 6030FM37压缩机装配程序进行。13.1.2 检查压缩机的轴端密封，应按照 6030FM34、6030FM工程指南进行。13.1.3压缩机的轴承部件检查，应按照压缩机的技术文件进行。13.2透平检查透平的解体检查应在 AC公司或透平公司派来的现场服务工程师的指导下进行，具体的装配检查质M标准应符合制造厂的技术文件要求。常规的拆卸、查步骤如下：13.2.1 拆卸13.2.1.1 取下透平的保温层；把连接在机械部件上的油管、蒸汽管等拆下，管口贴胶带纸封闭；把连接在调节汽门上的调

31、节连杆卸下。13.2.1.2 汽缸拆卸a. 拆除汽缸中分面的定位销；b. 拆除汽缸中分面紧固螺栓的螺母；c. 将汽缸上盖装上吊耳，穿好钢丝绳，沿着导向杆小心地起吊汽缸上半，把汽缸上半放到搁置有垫木的平台上。13.2.1.3 将调速器从高压侧轴承箱上取下，作适当标记。13.2.1.4 把安装在高、低压轴承箱上的温度计、轴振动探头、轴位移探头及测速探头取下。13.2.1.5 按顺序分别将高、低压轴承箱上半部、轴承压盖及上半瓦块取下。13.2.2 检查项目13.2.2.1 透平转子及叶片a. 外 观检查转子表面是否光洁，叶片有无锈蚀等缺陷。b. 检查转子各部位的径向圆跳动及端面圆跳动.c. 若有必要

32、,可对透平转子作动平衡校验。13.2.2.2 轴承部件a. 外观检查轴承瓦面上是否存在纵向划痕、气孔、裂纹等缺陷。b. 检查径向轴承的直径间隙、止推轴承的推力间隙。13.2.2.3 汽缸、隔板、喷嘴a. 外 观检查汽缸内表面、有无锈蚀、损伤等缺陷。b. 检查各级隔板气封、轴端迷宫密封的径向间隙。14 附属设备及管道的安装14.1 附属设备的安装14.1.1 根据压缩厂房的设备总体平面布置要求，合理安排施工顺序，进行附属设备的就位、找平、找正、灌浆。14.1.2 压缩机的各种阀门运抵现场后，应按有关技术规范的要求进行水压试验、气密性试验，经检验合格后方可进行安装。14.1.3 在安装期间，脱气塔

33、的内件装配检查，应符合相关的技术规范要求。对于直接喷淋冷却的中间冷却器、最终冷却器，若有必要，应检查喷淋装置，喷雾孔不得堵塞。14.2 机组管路系统的安装14.2.1 管路的预制、安装、试压、吹扫及清洗执行现行有关行业规范和本装置施工组织设计中管道施工方案的有关规定。14.2.2 油路管道的安装应符合下列要求：a油路配管均采用1Cr18Ni9Ti 的材质；油管下料采用砂轮机切割、磨制，大直径管道采用等离子切割机，应清除其内壁的毛刺、飞溅等异物；油管的焊接应采用氩弧打底， DN50 以下管道采用全氩弧焊；b. 管路布置应整齐美观，标高和间距应符合图纸要求，水平安装的回油管，倾向油箱的坡度不应小于

34、5%；c. 为确保油管施工中管内清洁，管子对口组焊前必须经现场质量检查员检查，尤其是封闭段的安装；d. 油管道安装过程中对敞口部分必须采用可靠措施，如用胶皮垫、或塑料布包扎严密封闭；e. 油管道上的仪表接口，在管道预制时使用机械钻孔，并将管内铁屑用压缩空气吹除干净，或用面团粘出，不允许在已安装的管路上开孔。f. 压力油管上的阀门应为钢制阀门，对油管道的所有阀门均应进行解体，清理阀壳体内壁上的型砂，并用面团粘去污物，最后用白布检查是否干净。g?油管组装时，所用耐油密封垫片应为成品件，内圈应无毛边，其内径应等于连接件的内径。14.2.3 管道与机器的连接14.2.3.1 与机器连接的管道，应从机器

35、一侧向外配接，其固定焊口应尽量远离机器；管道重力应有支、吊架承担，不得使机器承受过大的外力矩。14.2.3.2 与机器连接的管道在配接、试压、吹扫时，应在配对法兰处加临时盲板与机器隔离。14.2.3.3 管道与机器联接的配对法兰在自由状态下应平行且同心，其允许偏差为：法兰平行度 w 0.10mm , 径向位移w 0.20mm ；配对法兰在自由状态下的距离应为垫片厚度+1.0mm 。14.2.3.4 管道与机器的最终连接应在机组精对中完成后进行。管道在与机组连接时使用百分表监视联轴器对中, 全部紧固后百分表的读数变化量不得大于0.02mm 严禁强力对口。14.3 机组润滑油、密封油系统油冲洗14

36、.3.1 油系统管道预制、安装完毕后，管道系统内必须吹扫干净。临时管配制要求和正式管道相同（包括酸洗）。14.3.2 油系统冲洗前，将所有孔板、过滤器芯子拆除，油冷器要在系统冲洗基本合格后才可投入系统循环冲洗。14.3.3 拆开与各轴承、调速器等出入口连接管道，接临时短管连成回路。根据冲洗流程，确定管道上的阀门启闭状态。在系统回油箱前加设临时滤网，过滤网 可随冲洗进度依次为 80 目、 100 目、 150 目和 200 目。14.3.4 油箱加油前，油系统中的设备及管道必须经检查合格，确保系统清洁。加油使用滤油精度不小于120u m 的滤油机。14.3.5 油冲洗中为加快冲洗进度可采取以下措

37、施。 用油箱中的加热器和油冷器对冲洗油进行加热和冷却，加快杂物从管壁上脱落。冲洗最图油温 75匕最低油温35° C,交替进行。 油冲洗过程中不断用木锤敲击油管的焊缝、弯头、法兰等部位。 为加速油在管内的流动，可以用向油管内注入N2 或空气的方法来进行，注入点可以选择在油站上上油线的倒淋处，但是应当注意保持注入的N2或空气压力宜图出冲洗油压50kpa。14.3.6 油冲洗合格标准：在润滑点入口处加设200 目的过滤网，经通油4 小时 后，每平方厘米可见软杂质颗粒不超过两点，不得有任何硬质颗粒，允许有少量纤维体。14.3.7 油冲洗经检查合格后，将系统中的冲洗油排出。再次清洗油箱、过滤器

38、，各部位正式管道进行复位。14.3.8 向油箱注入经过滤的合格工作油，按要求清洗、组装轴承，并在压缩机组各润滑点人口加180 目滤网，按正常流程进行油循环。通油24h, 油过滤器前后压差增值不应大于0.01 ? 0.015MP&15 机组安装的最后完成15.1 机组系统配管完成后，应复查机组对中，使轴系最终状态符合联轴器对中质量标准的要求。15.2 联轴器组件的最后组装联轴器中间短节在制造厂已预组装好，在现场组装时只需按要求把紧与装在轴上的半联轴器的联接螺栓，主要应注意以下几点：15.2.1 安装分体式的联轴器中间短节，应检查、对准短节与套筒法兰的划线标记。15.2.2 松开联轴器中间

39、短节上的红色锁紧螺钉（运输保护用），然后对称均匀地拧紧黄色压紧螺钉，对中间叠片部分产生一定的压缩量，使联轴器端面有足够的空隙来安装短节。15.2.3 将联轴器中间短节组件装于两半联轴器端面，确认标记对正后均匀地拆卸黄色压紧螺钉，拆下后应妥善保管；最后，将中间短节组件与半联轴器的紧固螺栓紧固到规定的力矩值。15.2.4 安装压缩机、齿轮箱与驱动机之间的联轴器罩壳（驱动机与齿轮箱的联轴器短节在单独试运转后再装入）。15.3 压缩机组组装后，用盘车装置对转子进行盘车数转，应无任何碰撞和摩擦声音。15.4 机组的最终对中完成后，应按照机组的布置图要求，在压缩机、齿轮箱及驱动机与底座之间配钻铰定位销孔，

40、并相应打上定位锥销钉，以保证定位，但这 一工作应在机组试运转结束后并经确认后方可进行。16 质量保证措施16.1 机组施工应严格遵守我公司质量保证手册中各项质量程序文件管理规定的要求。16.2 机组安装前，技术负责人应会同专业技术员负责组织班组施工技术交底，组织对方案、图纸、工序、技术难点、专用工具使用等的学习、讨论。16.3 机组安装前，应确认施工人员的作业资格，选用技术等级高，经验丰富的技术工人参与机组的施工。16.4 严格执行工序交接制度，未办理工序交接手续及经检查上道工序不合格，不得转入下道工序施工。16.5 在机组施工的全过程中，严格执行班组自检、质检员监检、技术负责人确认的检查管理

41、制度，确保各工序质量。16.6 机组安装过程中，班组应做好各项安装施工记录，做到齐全、准确、真实。16.7 机组装配前，应强化零、部件的检验程序，安装人员应对零、部件的结构、尺寸、材质、外观、加工精度、装配间隙等按技术文件的要求进行自检，关键部件应经责任工程师经 鉴定合格后方可使用。会同质检员、厂家代表、施工监理有关专业人员共同检查，16.8 机组安装所使用的各种计量器具必须具有有效合格证，应符合国家和公司的计量检测仪器管理规定。17 施工危害分析及预防措施17.1 危害分析：不规范作业或安全隐患引起职工人身安全伤害预防措施： 机器设备安装人员必须熟悉设备安装的安全技术要求，不得盲目施工。 施

42、工所用的扳手、锤头、锉刀等工具上不得涂有油脂，手柄不得松动。 钻孔时应扣好衣扣、扎紧袖口，严禁戴手套。小工件钻孔时应用卡具固定，不得用手握工件施钻。 铲基础麻面时，面部应偏向侧面，不得对面作业。 刮瓦时，瓦块应固定牢固，刮刀前方不得有人。 热装对轮等零部件时，应防止烫伤。 压缩厂房的吊装孔、楼梯、 楼板及平台边缘应提前安装栏杆。基础四周与楼面之间的间隙应用盖板盖好，钢格板必须安装齐全牢固、不得松动。 高处作业时应按要求搭设脚手架，系挂安全带。17.2 危害分析：吊装作业不合理、不规范操作引起设备或零部件损伤预防措施： 设备拖运就位，应选用合理的施工方法和运输路线。做到吊点牢固、捆 绑可靠、就位平稳。 利用桥式吊车安装设备时，吊车必须达到使用条件，操作人员必须持证上岗。 吊运机组转子，应使用专用吊装工具，吊装时严禁将索具绑扎在加工面上，绑扎部位应有衬垫或将绳索用软材料包裹；吊离机身后必须放在专门制作的木支架上。 机 qi 的上盖需要翻转时，应采用合理的翻转