特种加工题库

1、0、名词解释极性效应在电火花加工中，把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。线性电解液如NaCl电解液，其电流效率接近100%的常数，加工速度vL和与电流密度i的曲线通过原点的直线（vL=i），生产率高，但存在杂散腐蚀，加工精度差。平衡间隙 （电解加工中）当电解加工一段时间后，工件的溶解速度vL和阴极的进给速度v相等，加工过程达到动态平衡，此时的加工间隙为间隙b。快速成形技术是一种基于离散堆积成形原理的新型成型技术，材料在计算机控制下逐渐累加成形，零件是逐渐生长出来的，属于“增材法”。激光束模式 激光束经聚焦后光斑内光强的分布形式。电极相对损耗（电火花加工中）工具电极体积相对损耗

2、用电极损耗速度Ve与工件电极Vw之比的百分数，既=Ve/Vw×100%。混气电解加工在气液混合器中将一定压力的气体与电解液混合成含无数小气泡的混合液再进入间隙进行加工的方法，可改善电解液性能，提高复制精度。晶体的解理现象指晶体受到定向的机械力的作用时，可以沿平行于某个平面平整地劈开的现象。非线性电解液如NaClO3、NaNO3电解液，其电流效率不是常数，VI曲线为不通过原点的曲线。当电流密度I小于切断电流密度Ia时，加工速度为零，加工精度高，没有杂散腐蚀，加工生产率低。复合加工把两种特种加工方法复合在一起，或者两种特种加工方法和常规机械加工方法复合在一起使之相辅相成，例如电解电火花加

3、工、电解电火花磨削等。极间介质消电离 电火花加工中当脉冲电压结束时，放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复本次放电通道处间隙介质的绝缘强度，以免总在同一处放电。超声波加工 利用工具端面作超声频振动，通过磨料悬浮液加工脆性材料的一种成型方法。 特种加工技术一、填空题1、电火花加工是将电极形状复制到工件上的一种工艺方法。2、数控电火花机床数控摇动的伺服方式有自由摇动、步进摇动、锁定摇动 。3、放电间隙是放电时工具电极和工件之间的距离。4、电火花加工中常用的电极结构形式是整体电极、组合电极、镶拼式电极 。5、在用火花法校正电极丝垂直度时，电极丝要运转以免电极丝断裂。6、电化学加工包括从工件上去除金

4、属的电解加工和向工件上沉积金属的电镀、涂覆加工两大类。7、线切割加工的主要工艺指标是切割速度、表面粗糙度、电极丝损耗量、加工精度、。8、特种加工是直接利用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法 。9、电火花线切割加工的根本原理是用移动的细金属导线作电极，对工件进行脉冲火花放电 ，切割成形。10、数控电火花线切割机床能加工各种高硬度、高强度、高韧度和高熔点的导电材料 。11、第一台实用的电火花加工装置的是1960年，苏联的拉扎林科夫妇发明的。12、电火花线切割加工中被切割的工件作为 工件电极 ，电极丝作为 工具电极 。电极丝接脉冲电源的负极，工件接

5、脉冲电源的正极 。13、根据走丝速度，电火花线切割机通常分为两大类：一类是高速走丝电火花线切割机或往复走丝电火花线切割机，这类机床的电极作高速往复运动，一般走丝速度为 810m/s ，用于加工中、低精度的模具和零件。快走丝数控线切割机床目前能到达的加工精度为 正负0.01mm ，表面粗糙度Ra 2.50.6um 。另一类是低速走丝电火花线切割机或单向走丝电火花线切割机，一般走丝速度低于 0.2m/s ，用于加工高精度的模具和零件。慢走丝数控线切割机床的加工精度可达 正负0.001um ，表面粗糙度Ra 0.32 。 14、高速走丝线切割机主要由机床、脉冲电源、控制系统三大部分组成。15、高速走

6、丝电火花线切割机的导电器有两重：一重是圆柱形的，电极丝与导电器的圆柱面接触导电，可以轴向移动和圆周转动以满足多次使用的要求；另一重是方形或圆形的薄片，电极丝与导电器的大面积接触导电，方形薄片的移动和圆形薄片的转动可满足多次使用的要求。16、线切割加工中罕用的电极丝有钼丝、钨丝、铜丝和钨钼合金丝 。其中钨丝和钼丝 应用快速走丝线切割中，而铜丝应用慢速走丝线切割。17、线切割加工时，工件的装夹方式有悬臂式撑持装夹，垂直刃口撑持装夹，桥式撑持装夹，和板式撑持装夹。工件的装夹方式一般采用桥式撑持。 18、电火花线切割加工罕用的夹具主要有磁性夹具和专用夹具 。19、导电器的材料都采用硬质合金，即耐磨又奔

7、电 。20、脉冲电源波形及三个重要参数峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔 。 21、电加工的工作液循环系统由循环导管、工作液箱和工作液泵等组成。工作液起排屑、冷却、绝缘等作用。22、章力调节器的作用眷涨 把伸长的丝收入章力调节器使运行的电极丝保持亿一个恒定的章力上也称恒章力机构。23、数控电火花线切割机床的编程，主要采用ISO编程、3 B编程、自动编程三重格式编写。24、数控线切割机床U、V移动工作台，是具有锥度加工功能的电火花线切割机床的一个组成部分。25、电火花线切割3B编程格式中，B表示分隔符，X表示X轴坐标的绝对直，Y表示Y轴坐标的绝对直，J表示加工线段计数长度，G表示加工线段计数方向，Z表

8、示加工指令 。26、线切割3B格式编程中计数长度是在计数方向的基础上确定的，是被加工的直线或圆弧在计数方向的坐标轴上投影的长度直之和，单位为m。27、线切割3B格式编程中加工直线时有四重加工指令：L1 、L2 、L3 、L4 。28、线切割3B格式编程中加工顺圆弧时由四重加工指令: SR1 、SR2 、SR3 、SR4 。29、线切割3B格式编程中加工逆圆弧时也有四重加工指:NR1 、NR2 、NR3 、NR4 。30、线切割的加工工艺主要是电加工参数和机械参数的合理选择。电加工参数包括峰直电流、脉冲宽度、脉冲间隔等。机械参数包括走丝速度和进给速度等。 31 、穿丝孔是电极丝相对工件运动的起点

9、，同时也是程序执行的起点，一般选在工件上的基准点处，穿丝孔罕用直径一般为 3至10mm 。32 、电极丝定位调整的罕用方法有自动找端面、自动找中心、目测法 。 33、电极丝垂直度找正的常见方法有用找正块进行火花法找正和用校正器进行校正两重。34、电火花线切割中自动找端面是靠检测电极丝与工件之间的短路信号来进行的。35、当加工冲孔模具时，以冲孔的凸模为基准，凸模的间隙补偿量 凸 = r丝+电 ，凹模的间隙补偿量 凹 = r丝+电-配 。36、当加工落料模时，以落料的凹模为基准，凸模的间隙补偿量 凸 = r丝+电-配 ， 凹模的间隙补偿量 凹 = r丝+电 。37、数控电火花成形加工机床主要由主机

10、、工作液箱和数控电源柜等部分组成。38、数控电火花成形加工机床主轴头作用装夹及调整电极装置。39、数控电火花成形加工工作液循环过滤系统的工作方式有吸入式、喷入式两种。40、数控电火花成形加工工作液循环过滤装置的过滤对象主要是熔融金属飞屑和粉末状电蚀产物。41、电火花成形加工的主要工艺指标有加工速度，加工深度，表面粗糙度和电极损耗 等 42、电火花成型加工中罕用的电极材料有石墨、紫铜、银钨合金、铜钨合金、钢 等，一般精密、小电极用紫铜来居工，而大的电极用石墨 。43、电火花成型加工中罕用的电极结构可分为整体电极、组合电极 和镶拼式电极等三种。 1、特种加工主要采用 机械能 以外的其他能量去除工件

11、上多余的材料，以达到图样上全部技术要求。（1分）2、电火花加工原理是基于 工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象，来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状和表面质量等预定的加工要求。（2分）3、电火花加工系统主要由 工件和工具、 脉冲电源 、自动进给和调节装置 几部分组成。（3分）4、在电火花加工中，提高电蚀量和加工效率的电参数途径有：提高脉冲频率、增加单个脉冲能量、减少脉冲间隔。（3分）5、电火花加工的表面质量主要是指被加工零件的 表面粗糙度、表面变质层、表面力学性能 。（3分）6、电火花加工的自动进给调节系统主要由以下几部分组成：测量环节、 比较环节、 放大驱动环节、

12、执行环节、 调节对象。（3分）7、电火花成型加工的自动进给调节系统，主要包含 伺服进给控制系统 和 参数控制系统 。（2分）8、电火花加工是利用电火花放电腐蚀金属的原理，用工具电极对工件进行复制加工的工艺方法，其应用范围分为两大类：穿孔加工、型腔加工。（2分）9、线切割加工是利用 移动的、作为负极的、线状电极丝 和工件之间的脉冲放电所产生的电腐蚀作用，对工件加工的一种工艺方法。（2分）10、快走丝线切割机床的工作液广泛采用的是 乳化液，其注入方式为 喷入式。（2分）11、线切割机床走丝机构的作用：是使电极丝以一定的速度运动，并保持一定的张力。（2分）12、线切割控制系统作用主要是：1）自动控制

13、电极丝相对于工件的运动轨迹；2）自动控制伺服的进给速度。（2分）13、快速成形技术（RP）最早产生于二十世纪70年代末到80年代初，目前RP技术的主流是： SLA立体光造型 、LOM薄材叠层制造 、SLS激光烧结 、FDM熔融成型 四种技术。（4分）14、快速成型的数据接口主要有：快速成型技术标准数据格式即STL格式 和 快速成型设备的通用数据接口即CLI 格式。（2分）01超精密机床导轨部件要求有极高的直线运动精度，不能有爬行。除要求导轨有很高的制造精度外，还要求导轨的材料具有（很高的稳定性）、（耐磨性）和（抗振性）。02精密和超精密加工机床主轴轴承的常用形式有（液体静压轴承）和（空气静压轴

14、承）。03金刚石晶体的激光定向原理是利用金刚石在不同结晶方向上（因晶体结构不同而对激光反射形成不同的衍射图像）进行的。04电火花加工蚀除金属材料的微观物理过程可分为（介质电离击穿）、（介质热分解、电极材料熔化、气化）、（蚀除物抛出）和（间隙介质消电离）四个阶段。05目前金刚石刀具主要用于（铝、铜及其合金等软金属）材料的精密与超精密车削加工，而对于（黑色金属、硬脆）材料的精密与超精密加工，则主要应用精密和超精密磨料加工。06.超声波加工主要是利用（磨料在超声振动作用下的机械撞击和抛磨）作用来去除材料的，同时产生的液压冲击和空化现象也加速了蚀除效果，故适于加工（硬脆）材料。07实现超精密加工的关键

15、是（超微量去除技术），对刀具性能的要求是：（极高的硬度和耐磨性）、（刃口极其锋利）、刀刃无缺陷、与工件材料的抗粘接性好，摩擦系数低。08电火花加工型腔工具电极常用的材料有：（纯铜）、（石墨）、（铜钨合金）等。 09影响电火花加工精度的主要因素有：（放电间隙的大小）及其一致性、（工具电极的损耗）及其稳定性和（二次放电现象）。10电火花加工按工件和工具电极相对运动的关系可分为：电火花（穿孔成形加工）、电火花（线切割加工）、电火花（磨削加工）、电火花（展成加工）、电火花表面强化和刻字等类型。11电火花型腔加工的工艺方法有：（单电极平动法）、（多电极更换法）、（分解电极法）、简单电极数控创成法等。12

16、实现超精密加工的技术支撑条件主要包括：（超精密加工机理与工艺方法）、（超精密加工机床设备）、（超精密加工工具）、（精密测量和误差补偿）、高质量的工件材料、超稳定的加工环境条件等。13激光加工设备主要包括电源、（激光器）、（光学系统）、（机械系统）、（控制系统）、冷却系统等部分。14常用的超声变幅杆有（圆锥形）、（指数形）及（阶梯形）三种形式。15金刚石刀具在超精密切削时所产生的积屑瘤，将影响加工零件的（表面质量）和（尺寸精度）。16精密和超精密磨料加工分为（固结磨料）加工和（游离磨料）加工两大类。17精密与特种加工按加工方法可以分为（切削加工）、（磨料加工）、（特种加工）和（复合加工）四大类。

17、18电火花型腔加工的工艺方法有：（单电极加平动法）、（多电极更换法）、（分解电极法）、（简单电极数控创成法）等。超精密机床导轨部件要求有极高的直线运动精度，不能有爬行。除要求导轨有很高的制造精度外，还要求导轨的材料具有（很高的稳定性）、（耐磨性）和（抗振性）。精密和超精度加工机床主轴轴承的常用形式有（液体静压轴承）和（空气静压轴承）。金刚石晶体的激光定向原理是利用金刚石在不同结晶方向上（因晶体就结构不同而对激光反射形成不同的衍射图像）进行的。电火花加工蚀除金属材料的微观物理过程可分为（介质电力击穿）、（介质热分解、电极材料融化、气化）（蚀除物抛出）和（间隙介质消电离）四个阶段。目前金刚石晶体刀

18、具主要用于（铝、铜及其合金等软金属）材料的精密与超精密车削加工，而面对（黑色金属、硬脆）材料的精密与超精密加工，则主要应用精密和超精密磨料加工。超声波加工主要是利用（磨料在超声振动作用下的机械撞击和抛磨）作用来去除材料的，同时产生的液压冲击和空化现象也加速了蚀除的效果，故适于加工（硬脆）材料。实现超精密加工的关键是（超微量去除技术），对刀具性能的要求是：（极高的硬度和耐磨性）、（刃口极其锋利）、刀刃无缺陷、与工件材料的抗粘接性好，摩擦系数低。电火花加工型腔工具电极常用的材料有：（纯铜）、（石墨）（铜钨合金）等。影响电火花加工精度的主要因素有：（放电间隙的大小）及其一致性、（工具电极的损耗）及其

19、稳定性和（二次放电现象）。电火花加工按工件和工具电极相随对动的关系可分为：电火花（穿孔成形加工）、电火花（线切割加工）、电火花（磨削加工）、电火花（展成加工）、电火花表面强化和刻字等类型。电火花型腔加工的工艺方法有：（单电极平动法）、（多电极更换法）、（分解电极法）、简单电极数控创成法等。实现超精密加工的技术支撑条件主要包括：（超精密加工机理与工艺方法）、（超精密加工机床设备）、（超精密加工工具）、（精密测量和误差补偿）、高质量的工件材料、超稳定的加工环境条件等。激光加工设备主要包括电源、（激光器）、（光学系统）、（机械系统）、（控制系统）、冷却系统等部分。常用的抄声变幅杆有（圆锥形）、（指数

20、形）及（阶梯形）三种形式。金刚石刀具在朝精密切削时所产生的积屑瘤，将影响加工零件的（表面质量）和（尺寸精度）。精密和超精密磨料加工分为（固结磨料）加工和（游离磨料）加工两大类。精密与特种按加工方法可分为（切割加工）、（磨料加工）、（特种加工）和（复合加工）四大类。电火花型腔加工的工艺方法有：（单电极加平动法）、（多电极更换法）、（分解电极法）、（简单电极数控创成法）等。超精密机床主轴的驱动方式主要有电动机通过带传动驱动、（电动机通过柔性联轴器驱动）和（采用内装式同轴电动机驱动）三种。超精密加工中稳定的加工环境条件主要指（恒温）、（恒压）、（防振）和（超净）四个方面的条件。电火花加工按工件和工具

21、电极相对运动的关系可分为：电火花（穿孔成形加工）、电火花（线切割加工）、电火花（磨削加工）、电火花表面强化和刻字等类型。若工件为铁，工具为铜，在氯化钠电解液中进行电解加工时阳极溶液生成（Fe(OH)2）阴极生成（H2），电解液最终生成Fe(OH)3超精密加工机床的总体布局形式主要有以下几种：（T型布局）、（十字形布局）、（R布局）、（立式布局）等。常用的超声波变幅杆有（圆锥形）、（指数形）及（阶梯形）三种形式。实现超精密切削加工对刀具性能的要求是：（极高的硬度和耐磨性）、（刃口及其锋利）、刃口无缺陷、与工件材料的抗粘接性好，摩擦系数低。精密和超精密加工机床主轴轴承的常用形式有（液体静压轴承）和

22、（空气静压轴承）。金刚石晶体的激光定向原理是利用金刚石在结晶方向上（因晶体结构不同面对激光反射形成不同的衍射图像）进行的。超精密加工机床的关键部件有：（精密主轴部件）、（导轨部件）和（进给驱动系统）等。电火花加工粗加工时工件常接负极，精加工时工件常接正极；线切割加工时工件接负极；电极加工时工件接正极；电解磨削时工件接正极；电刻度时工件接负极。电子束加工是在（真空）条件下，利用（聚焦后的能量密度极高、速度极高的电子束）对工件进行加工的方法。精密和超精密磨料加工分为（固结磨料）加工和（游离磨料）加工两大类。二、选择题1. 数控机床如长期不用时最重要的日常维护工作是（ C ）。A. 清洁 B. 干燥

23、 C.通电2. 热继电器在控制电路中起的作用是（ B ）。 A短路保护 B. 过载保护 C. 失压保护 D. 过电压保护3. 电源的电压在正常情况下，应为 ( C )。A、170 B、100 C、220至380 D、8504. 电火花线切割加工属于（ B ）。 A 、放电加工 B 、特重加工 C 、电弧加工 D 、切削加工 5. 用线切割机床不能加工的形状或材料为（A ）。A、盲孔 B、圆孔 C、上下异性件 D、淬火钢6. 在线切割加工中，加工穿丝孔的目的有（ A ） A 、保障零件的完整性 B 、减小零件在切割中的变形 C 、容易找到加工起点 D 、提高加工速度 7. 线切割机床使用照明灯的

24、工作电压为（ B ）。 A、6V B、36V C、 22OV D 、llOV8. 关于电火花线切割加工，下列说法中正确的是（ A ） A 、快走丝线切割由于电极丝反复使用，电极丝损耗大，所以和慢走丝相比加工精度低 B 、快走丝线切割电极丝运行速度快，丝运行不平稳，所以和慢走丝相比加工精度低 C 、快走丝线切割使用的电极丝直径比慢走丝线切割大，所以加工精度比慢走丝低 D 、快走丝线切割使用的电极丝材料比慢走丝线切割差，所以加工精度比慢走丝低 9. 电火花线切割机床使用的脉冲电源输出的是（ A ） A 、固定频率的单向直流脉冲 B 、固定频率的交变脉冲电源 C 、频率可变的单向直流脉冲 D 、频率

25、可变的交变脉冲电源 10. 在快走丝线切割加工中，当其他工艺条件不变时，增大短路峰直电流，可以（ A ） A 、提高切割速度 B 、表面粗糙度会变好 C 、降低电极丝的损耗 D 、增大单个脉冲能量 11. 电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间存在的状态有（ C ） A 、开路 B 、短路 C 、火花放电 D 、电弧放电 12. 在快走丝线切割加工中，电极丝章紧力的大小应根据（ B ）的情况来确定 A 、电极丝的直径 B 、加工工件的厚度 C 、电极丝的材料 D 、加工工件的精度要求 13. 线切割加工中，在工件装夹时一般要对工件进行找正，罕见的找正方法有（ A ） A 、拉表法 B 、划线法

26、 C 、电极丝找正法 D 、固定基面找正法 14. 在利用3B 代码编程加工斜线时，如果斜线的加工指令为L3 ，则该斜线与X 轴正方向的夹角为（ C ）。A 、180°< a < 270° B 、180° < a 270° C 、180° a < 270° D 、180°a 270 °15. 利用3B代码编程加工斜线OA，设起点O在切割坐标原点，终点A的坐标为Xe = 17mm ，Ye = 5mm ，其加工程序为（ B ） A 、Bl7 B5 B17 Gx L1 B 、B B5000 B G

27、x L1 C 、Bl7000 B5000 B GY L1 D 、B B50O0 B0050O0 GY L1 E 、B17 B5 BO Gx L1 16. 利用3B 代码编程加工半圆AB ，切割方向从A 到B ，起点坐标A （ 0 ，-5 0 ），终点坐标B ( 0 ，5 0 ) ，其加工程序为（ C ）。 A 、B5000BBGXSR2 B 、B5BBGYSR2 C 、B5000BBGYSR2 D 、BB5000BGYSR2 17. 用线切割机床加工直径为10 mm的圆孔，在加工中当电极丝的补偿量设置为0.12 mm时，加工孔的理论直径为10.02mm。如果要使加工的孔径为10 mm，则采用的

28、补偿量应为（ B ）。 A 、0.10mm B 、0.11mm C 、0.12mm D 、0.13mm 18. 线切割加工中，当使用3B 代码进行数控程序编制时，下列关于计数方向的说法正确的有（ A ） A 、斜线终点坐标（Xe Ye ) ，当Ye>Xe时，计数方向取GY B 、斜线终点坐标（Xe Ye ) ，当Xe>Ye时，计数方向取GY C 、圆弧终点坐标（Xe Ye ) ，当Xe>Ye时，计数方向取GX D 、圆弧终点坐标（Xe Ye ） ，当Xe|Ye|时，取Gy; 当|Ye|>|Xe|时，取Gx；当|Xe|=|Ye|时，取Gx或Gy均可。V19. 电火花线切割

29、加工过程中，工作液必须具有的性能是（ A ） A 、绝缘性能 B 、洗涤性能 C 、冷却性能 D 、润滑性能 20. 电火花线切割加工称为（ B ）。 A 、EDMB B、WEDM C 、ECM D 、EBM 21. 在电火花线切割加工过程中，放电通道中心温度最高可达（ D ） 左右。 A 、1000 B 、10000 C 、100000 D 、5000 22. 快走丝线切割最常用的加工波形是（ B ） A 、锯齿波 B 、矩形波 C 、分组脉冲波 D 、前阶梯波 23. 数控电火花高速走丝线切割加工时，所选用的工作液和电极丝为（ C ）。A、纯水、钼丝 B、机油、黄铜丝 C、乳化液、钼丝 D

30、、去离子水、黄铜丝24. 在数控电火花线切割加工的工件装夹时，为使其通用性强、装夹方便，应选用的装夹方式为（ B ）。A、两端支撑装夹 B、桥式支撑装夹 C、板式支撑装夹25. 电火花加工表层包括（ A ） A 、熔化层 B 、热影响层 C 、基体金属层 D 、气化层26. 电火花线切割加工中，当工作液的绝缘性能太高时会（ D ）。 A 、产生电解 B 、放电间隙小 C 、排屑困难 D 、切割速度缓慢27. 电火花线切割的微观过程可分为四个连续阶段：（a）电极材料的抛出；（b）极间介质的电离、击穿，形成放电通道；（c）极1间介质的消电离；（d）介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀；这四个阶段的

31、排列顺序为（ B ） A 、abcd B 、bdac C 、acdb D 、cbad 28. 在电火花加工中，工件一般接电源的（ B ）。 A 、正极，称为正极性接法 B 、负极，称为负极性接法 C 、正极，称为负极性接法 D 、负极，称为正极性接法 29. 在电火花线切割加工中，采用正极性接法的目的有（ B ） A 、提高加工速度 B 、减少电极丝的损耗 C 、提高加工精度 D 、表面粗糙度变好30. 电火花线切割加工一般安排在（ C ）。 A 、淬火之前，磨削之后 B、淬火之后，磨削之前 C 、淬火与磨削之后 D 、淬火与磨削之前 31. 不能使用电火花线切割加工的材料为（ D ）。 A

32、、石墨 B 、铝 C 、硬质合金 D 、大理石 32. 在使用线切割加工较厚的工件时，电极丝的进口宽度与出口宽度相比（ B ）。 A 、相同 B 、进口宽度大 C 、出口宽度大 D 、不一定 33. 通过电火花线切割的微观过程，可以发现在放电间隙中存在的作用力有（ D ） A 、电场力 B 、磁力 C 、热力 D 、流体动力 34. 在加工较厚的工件时，要保证加工的稳定，放电间隙要大，所以（ A ） A 、脉冲宽度和脉冲间隔都取较大值 B 、脉冲宽度和脉冲间隔都取较小值 C 、脉冲宽度取较大值，脉冲间隔取较小值 D 、脉冲宽度取较小值，脉冲间隔取较大值 35. 目前数控电火花线切割机床一般采用

33、（ C ）微机数控系统。 A 、单片机 B 、单板机 C 、微型计算机 D 、大型计算机 36. 根据电火花放电的基本要求，电火花加工必须采用( C )电源。A直流电源 B交流电源 C. 脉冲电源37. 目前已有的慢走丝电火花线切割加工中心，它可以实现（ B ）。 A 、自动搬运工件 B 、自动穿电极丝 C 、自动卸除加工废料 D 、无人操作的加工38. 慢走丝线切割加工精度高，多采用 ( C )工作液。A煤油 B. 专用乳化液 C.去离子水1在电火花加工中存在吸附效应，它主要影响：（ d ）a、工件的可加工性； b、生产率； c、加工表面的变质层结构； d、工具电极的损耗2 用电火花加工冲模

34、时，若火花间隙能保证配合间隙的要求，应选用的工艺方法是：（ a ）a直接配合法； b、修配冲头法； c、修配电极法； d、阶梯电极法3超精密加工机床中主轴部件结构应用最广泛的是：（ d ）密排滚柱轴承结构； b、滑动轴承结构； c、液体静压轴承结构； d、空气静压轴承结构。4下列四个选项中，哪个是离子束加工所具有的特点（ a ）a、加工中无机械应力和损伤； b、通过离子撞击工件表面将机械能转化成热能，使工件表面熔化而去除工件材料； c、工件表面层不产生热量，但有氧化现象； d、需要将工件接正电位（相对于离子源）。8一般来说，电解加工时工具电极是： （ c ） a、低损耗； b、高损耗； c、基

35、本无损耗； d、负损耗10高功率密度的电子束加工适于（ a ）a、钢板上打孔； b、工件表面合金化； c、电子束曝光； d、工件高频热处理3. 用电火花加工冲模时，若凸凹模配合间隙小于电火花加工间隙时，应选用的工艺方法是：（ b ）a、直接配合法； b、化学浸蚀电极法； c、电极镀铜法； d、冲头镀铜法7. 电解加工型孔过程中，（ a ）求工具电极作均匀等速进给； b、要求工具电极作自动伺服进给；c、要求工具电极作均加速进给； d、要求工具电极整体作超声振动。在电火花加工中存在吸附效应，它主要影响：（d） 工件的可加工性 b、生产率 c、加工表面的变质层结构 d、工具电极的损耗用电火花加工冲模

36、时，若火花间隙能保证配合间隙的要求，应选用的工艺方法是：（a）a、直接配合法 b、修配冲头法 c、修配电极法 d、阶梯电极法3、超精密加工机床中主轴部件结构应用最广泛的是：（d）a、密排滚柱轴承结构b、滑动轴承结构c、液体静压轴承结构d、空气静压轴承结构4、下列四个选项中，哪个是离子束加工所具有的特点（a）a、加工中无机械应力和损伤 b、通过离子撞击工件表面将机械能转化成热能，是工件表面熔化而去除工件材料 c、工件表面层不产生热量，但有氧化现象 d、需要将工件接正电位（相对于离子源）8、一般来说，电解加工时工具电极是：（c）a、低损耗 b、高损耗 c、基本无损耗 d、负损耗10、高功率密度的电

37、子束加工适于（a）a、钢板上打孔 b、工件表面合金化 c、电子束曝光 d、工件高频热处理3、用电火花加工冲模时若凹凸模配合间隙小于电火花加工间隙时，应选用的工艺方法是：（b）a、直接配合法 b、化学侵蚀电极法 c、电极镀铜法 d、冲头镀铜法7、电解加工型孔过程中，（a）a、求工具电极作均匀等速经给 b、要求工具电极作自动伺服经给c、要求工具电极作3均加速经给 d、要求工具电极整体作超声波8、一般来说，精密电火花加工时电极是（B） A、低损耗 B、高损耗 C、零损耗 D、负损耗9、用电火花加工冲模时，若加工间隙和配合间隙相同，应选用的工艺方法是（A）A、直接配合法 B、修配冲头法 C、修配电极法

38、 D、阶梯电极法10、超声波加工时（C）A、工具整体在超声振动；B、只有工具端面在做超声振动；C、工具中各个截面都在作超声振动，但它们的相位在时间上不一致；D、工具不作超声振动。11、超精密加工机床中采用的T形总体布局为：主轴作Z向运动，进给系统作X向运动，因而主轴的驱动方式是（D）A、电动机通过带传动驱动 B、电动机通过柔性联轴器驱动C、采用内装式同轴电动机驱动 D、B和C两种方式都有12、下列四个选项中，属于超硬磨料的选项是（C）A、白刚玉 B、棕刚玉 C、立方氮化硼 D、碳化硼13、金刚石晶体的各向异性表现为（D）A、各个晶面的硬度不同，110晶面的硬度最高B、各个晶面的耐磨性不同，11

39、0晶面的磨削率低，最不易磨削C、各个晶面的面网密度不同，110晶面的面网密度最小D、各个晶面的耐磨性不同，同一晶面不同方向上的耐磨性也不同14下列选项中不正确的是（A）A、电解加工中，加工速度与加工间隙成正比B、电解加工中，加工速度与电流效率成正比C、电解加工中，加工速度与工件材料的电化学当量成正比D、电解加工中，加工速度与电解液的电导率成正比15、在材质硬而且脆的非金属材料上加工异型孔时，宜采用的加工方法是（C）A、电火花加工 B、电解加工 C、超声波加工 D、电子束加工16、下列叙述正确的是（D）A、电火花线切割加工中，只存在电火花放电一种放电状态B、电火花线切割加工中，由于工具电极丝高速

40、运动，故工具电极丝不损耗C、电火花线切割加工中，电源可选用直流脉冲电源或交流电源D、电火花线切割加工中，工作液一般采用永基工作液17超精密加工机床中的微量进给装置最常采用的形式是（C）A、机械传动式 B、热变形式 C、电致伸缩是 D、磁致伸缩式18、金刚石晶体在高磨削率方向上，莫效率最低即最不容易磨削的面是（D）A、100面 B、110面 C、101面 D、111面19、下列工件材料选项中，不适于电火花加工的是（C）A、硬质合金 B、钛合金 C、光学玻璃 D、淬火钢三、判断题1. 电加工适合于小批量、多品种零件的加工，减少模具制作费用，缩短生产周期。（×）2. 在型号为DK7732

41、的数控电火花线高速走丝切割机床中，数字32是机床基本参数，它代表该线切割机床的工作台宽度为320mm。（×）3. 电火花加工前，需对工件预加工，去除大部分加工余量。且无须除锈、消磁处理。（×）4. 在电火花线切割加工中工件受到的作用力较大。（×） 5. 电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间火花放电是比较理想的状态。（）6. 线切割加工中短路可能因为进给速度太快、脉冲电源参数选择不当等原因造成。（）7. 切割速度即线切割加工的速度。它是在保证切割质量的前提下，电极丝中心线在单位时间内从工件上切过的面积总和， 单位为mm2min。（）8. 线切割加工中的工件表面粗糙

42、度通常用轮廓算术平均值偏差Ra值表示。（）9. 适当提高脉冲频率、增大放电峰值电流和增大脉冲宽度可提高切割速度。（）10. 线电极的张紧力大，可以减少加工区域可能产生振动的幅值，避免短路，不仅可节省放电的能量损耗，而且有利于切割速度的提高。（）11. 线电极的走丝速度越高，线电极冷却越快，电蚀物排出也快，这时可加大切割电流， 以提高切割速度。（×）12. 当加工大厚的零件时，应尽可能的选择直径较大的电极丝。（）13. 若加工硬质合金，则加工过程比较稳定，切割速度较低， 表面粗糙度好。（）14. 若加工铜、铝、淬火钢，则加工过程稳定，切割速度高。（）15. 线切割加工过程中表面粗糙度主

43、要取决于脉冲电源的电参数、加工过程的稳定性及工作液的脏污程度，此外，线电极的走丝速度对表面粗糙度的影响也很大。（）16. 电极丝应具有良好的导电性和抗电蚀性,抗拉强度高、材质均匀 （）17. 慢速走丝线切割加工，目前普遍使用去离子水。（）18. 在电火花成形加工过程中对工具电极的要求是：导电性能良好、电腐蚀困难、电极损耗小、具有足够的机械强度、加工稳定、效率高、材料来源丰富、价格便宜等。（）19. 在电火花成形加工过程中当铜电极对钢，或钢电极对钢，工具电极的极性选“+”极性。（）20. 利用电火花线切割机床不仅可以加工导电材料，还可以加工不导电材料。（×） 21. 如果线切割单边放电

44、间隙为0.01mm, 钼丝直径为0.18mm，则加工圆孔时的电极丝补偿量为0.19mm。（×） 22. 在慢走丝线切割加工中，由于电极丝不存在损耗，所以加工精度高。（×） 23. 由于电火花线切割加工速度比电火花成形加工要快许多，所以电火花线切割加工零件的周期就比较短。 （×） 24. 在线切割加工中，当电压表、电流表的表针稳定不动，此时进给速度均匀、平稳，是线切割加工速度和表面粗糙度均好的最佳状态。（×） 25. 线切割机床在加工过程中产生的气体对操作者的健康没有影响。（×）26. 直线的3B代码编程，是以直线的起点为原点建立直角坐标系，X和

45、Y为直线终点坐标（Xe，Ye）的绝对值。（）27. 直线编程时，计数方向G的确定方法为：以要加工直线的起点为原点建立直角坐标系，取该直线终点坐标（Xe，Ye）绝对值大的坐标轴为计数方向。即XeYe时，则G=Gx，当正好在45°线上，即Xe=Ye时，则在第一、三象限取G=Gy，在第二、四象限取G=Gx。（）28. 线切割3B格式编程加工圆弧时，以该圆弧的圆心为坐标的原点，X、Y取该圆弧起点的坐标值。坐标值的负号均不写，单位为?m。（）29. 对于圆弧，当圆弧终点坐标 |Xe|>|Ye|时，取Gy; 当|Ye|>|Xe|时，取Gx；当|Xe|=|Ye|时，取Gx或Gy均可。（

46、）30. 晶体管矩形波脉冲电源广泛用于快走丝线切割机床，它一般由脉冲发生器、推动级、功放级及直流电源四个部分组成。（） 31. 慢走丝线切割机床，除了浇注式供液方式外，有些还采用浸泡式供液方式。（） 32. 电火花成型加工中如果使用石墨做电极，煤油做工做液介质，采用负极性加工时，可以形成碳黑保护膜。（） 33. 加工型腔（盲孔）时，可用加大电极垂直进给的方法来补偿工具电极的损耗。（）34. 线切割加工中，切割方向的确定应遵循工件与夹持部分最后分离的原则。 （） 35. 脉冲宽度及脉冲能量越大，则放电间隙越小。（×）36. 在模具加工中，数控电火花线切割加工是最后一道工序。（）37.

47、在用0.18mm钼丝切割工件时，可切割出R为0.06的圆弧。（×）38. 目前我国主要生产的电火花线切割机床是慢走丝电火花线切割机床。（×）39. 电火花线切割不能加工半导体材料。（）40. 电火花线切割加工与被加工材料的硬度无关，加工中不存在显著的机械切削力。（）41. 快走丝线切割加工速度快，慢走丝线切割加工速度慢。（×）42. 线切割加工工件时，电极丝的进口宽度与出口宽度相同。（×）43. 电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间直接接触。（×）44. 在电火花线切割加工过程中，可以不使用工作液。（×）45. 快走丝线切割机床的导

48、轮要求使用硬度高、耐磨性好的材料制造，如高速钢、硬质合金、人造宝石或陶瓷等材料。（）46. 由于铝的导电性比铁好，所以在线切割加工中铝比铁好加工。（×）47. 快走丝线切割使用的电极丝材料比慢走丝差，所以加工精度比慢走丝低。（×）48. 电火花加工前，需对工件预加工，去除大部分加工余量。且无须除锈、消磁处理。（×）49. 在一定的范围内，电极丝的直径加大对切割速度是有利的。（）50. 电加工中金属材料的熔点、沸点越高，越难加工；材料的导热系数越大，则加工效率越低。（）1、目前线切割加工时应用较普遍的工作液是煤油。 （错）2、在型号为DK7740的数控电火花线切割机

49、床中，D表示电加工机床。 （对）3、线切割机床通常分为两大类，一类是快走丝，另一类是慢走丝。 （对）4、3B代码编程法是最先进的电火花线切割编程方法。 （错）5、离子束加工必须在真空条件下进行。 （对）6、电火花加工中的吸附效应都发生在阴极上。 （错）7、线切割加工一般采用负极性加工。 （错）8、电火花穿孔加工时，电极在长度方向上可以贯穿型孔，因此得到补偿，需要更换电极。 （错）9、弛张式脉冲电源电能利用率相当高，所以在电火花加工中应用较多。（错）10、电火花成型加工和穿孔加工相比，前者要求电规准的调节范围相对较大。（对）11、电火花成型加工属于盲孔加工，工作液循环困难，电蚀产物排除条件差。（

50、对）12、电火花加工的粗规准一般选取的是窄脉冲、高峰值电流。 （错）13、在采取适当的工艺保证后，数控线切割也可以加工盲孔； （错）14、当电极丝的进给速度明显超过蚀除速度，则放电间隙会越来越小，以致产生短路。 （对）15、通常慢走丝线切割加工中广泛使用直径为0.1 mm以上的黄铜丝作为电极丝。 （对）1、快走丝线切割加工中，常用的电极丝为钼丝。 （对）2、3B代码编程法是最先进的电火花线切割编程方法。 （错）3、电火花线切割加工可以用来制造成形电极。 （对）4、快走丝线切割的电极丝材料比慢走丝差，所以加工精度较后者低。 （错）5、电子束加工必须在真空条件下进行。 （对）6、电火花加工中的吸附

51、效应都发生在阳极上。 （对）7、线切割加工一般采用正极性加工。 （对）8、电火花成型加工时，电极在长度方向上损耗后无法得到补偿，需要更换电极。 （对）9、电火花成型加工中的自动进给调节系统应保证工具电极的进给速度等于工件的蚀除速度； （对）10、电火花成型加工和穿孔加工相比，前者要求电规准的调节范围相对较小。（错）11、电火花成型加工电极损耗较难进行补偿。 （对）12、数控线切割加工是轮廓切割加工，不需设计和制造成形工具电极。 （对）13、数控线切割加工一般采用水基工作液，可避免发生火灾，安全可靠，可实现昼夜无人值守连续加工。 （对）14、电火花加工的粗规准一般选取的是宽脉冲、高峰值电流。 （

52、对）15、线切割机床走丝机构的作用是使电极丝以一定的速度运动，并保持一定的张力。 （对）16、电极丝的进给速度若明显落后于工件的蚀除速度，则电极丝与工件之间的距离越来越大，造成开路。 （对）17、通常慢走丝线切割加工中广泛使用直径为0.1 mm以下的细钼丝作为电极丝。 （错）01实验研究发现，金刚石刀具的磨损和破损主要是由于111晶面的微观解理所造成的。（） 02电解加工时由于电流的通过，电极的平衡状态被打破，使得阳极电位向正方向增大（代数值增大）。（）03电解磨削时主要靠砂轮的磨削作用来去除金属，电化学作用是为了加速磨削过程。（×）04与电火花加工、电解加工相比，超声波加工的加工精度高，加工表面质量好，但加工金属材料时效率低。（）05从提高生产率和减小工具损耗角