搅拌桩施工监理细则

1、广州市轨道交通七号线一期工程(广州南站大学城南)大洲车辆段与综合基地搅拌桩施工监理实施细则（合同号） 编制： 审核： 审批： 广州市轨道交通七号线一期工程(广州南站大学城南)大洲车辆段与综合基地监理部 年 月 日目 录一、编制依据3二、工程简介、质量技术要求及注意事项3三、水泥搅拌桩施工监理工作流程10四、监理工作控制目标及控制要点13五、监理工作方法及措施13六、 安全环保方面监督管理17七、资料整理与档案管理17深层搅拌桩施工监理实施细则一、编制依据1、国家和地方政府有关工程建设法律、法规及规定2、监理合同 3、施工合同 4、施工设计文件5、岩土工程勘察报告6、经审批的施工组织设计和监理规

2、划7、铁路技术管理规程 (2006)8、铁路工程地基处理技术规程 TB10106-20109、建筑地基处理技术规范 JGJ79-200210、地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 11、建筑桩基技术规范 JGJ94-9412、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001二、工程简介、质量技术要求及注意事项1、工程概况七号线线路西起番禺区韦涌，向东北沿汉溪大道，经钟村、汉溪长隆，之后沿南大干线、经南村转向北，穿越珠江经大学城、长洲岛，向北再穿次越珠江，止于黄埔区的大沙东，并预留远期延伸至萝岗中心区的条件。七号线一期工程线路总长30.9km，本次设计大洲车辆段选址位于广州

3、市番禺区石壁村。大洲车辆段位于番禺区的石壁村，石壁大道以北、陈村水道侧规划滨河路与钟三路之间的地块区域，在广州新客站西北约2000米、石壁村西侧约800米处，为一不规则形用地。地块西侧、南侧以滨河路为界，东侧以南车集团车辆组装厂为界，北侧邻规划南大干线。大洲车辆段段址区域范围内现状主要为鱼塘，地势平坦，有少量房屋。石壁河涌从段址用地横穿，有多条灌溉用的小沟渠横贯其间，地势平坦、开阔。其区域范围内横穿1条220kV高压线，影响软基处理等工序的施工。紧靠二号线大洲车场围墙西侧外有一条610mm超高压然气管道，南北走向，管道依次与其围墙外的进段道路平行。大洲车辆段区域内目前为未处理的软土区，需进行地

4、基处理，总处理面积约为20.6万平米。地质情况详见2012年10月广州市轨道交通七号线一期工程大洲车辆段详细勘察岩土工程勘察报告。2、质量技术要求1）车辆段场区内运用库和检修库整体道床及其沿线路纵向10m、试车线淤泥厚度小于18m、出入段区的高压线保护外区域范围、预压边界等软弱地基等区域采用深层搅拌桩处理软弱地基。其中整体道床周边、预压边界、试车线范围搅拌桩应在场区堆载预压前进行施工(堆载预压必须在相邻搅拌桩达到龄期并检测合格后施工，可以堆载较远距离区域)，整体道床以区域搅拌桩处理可以同堆载预压处理同时进行(必须周边搅拌桩达到龄期并检测合格后施工)。深层搅拌桩桩径500mm，桩间距0.4m的采

5、用格栅式布置，桩间距1.0m和1.3m的采用正三角形布置，桩底穿过淤泥层进入下卧土层不少于1.0m或到基岩面，停浆面应高于桩顶设计标高0.3m。桩顶垫层采用级配良好的碎石或砂砾（碎石：砂=7：3），粒径不超过20mm，不含植物残体、垃圾等杂质，铺设碎石垫层前需将桩顶0.3m软桩头凿除，整平后铺厚度0.5m碎石垫层,并铺设一层土工格栅(TGSG45-45)。本项目工程设计搅拌桩桩身采用P.O42.5普通硅酸盐水泥进行配比拌合、搅拌成桩，两喷四搅施工所用水泥性能必须符合通用硅酸盐水泥(GB175-2007)的规定，水泥储存时间超过3个月应重新取样试验，并按其检验结果使用，使用前报监理工程师批准，设

6、计拟定的掺灰量不小于加固土体重量的18%，水泥浆水灰比应通过室内配方试验确定，宜为0.450.55，并同时掺入等量粉煤灰。在制作水泥浆时，可适当掺入外加剂，如石膏、三乙醇胺、木质素碳酸钙，其掺入量宜分别去水泥重量的2%、0.05%、0.2%。水泥用饮用水，不得使用有侵蚀性水作为施工用水。2）喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录，且处于检定有效期内。3）水泥搅拌桩两喷四搅施工步骤：水泥搅拌机械就位，移动钻机，准确对孔预搅下沉喷浆搅拌提升第二次搅拌下沉第二次喷浆搅拌提升至孔口关闭搅拌机械。严格控制搅拌机的下沉和提升速度，提升和下沉速度不得超过1.0m/min，桩顶接近设

7、计标高时，搅拌机自地面以下1.0m喷浆搅拌提升出地面时应采用慢速以保证桩头质量，当灰浆到达出口后应原位喷射搅拌30S。4）为保证施工质量，提高工作效率，减少水泥用量，应尽量连续施工，输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆，如因故短时间停浆，应将搅拌头下沉到停浆点0.5m以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌，如停浆40分钟以上，必须对输浆管路全面清洗，防止水泥浆在管路中凝结影响施工。5）水泥搅拌桩施工中应保持搅拌桩机地盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%；桩位（纵横向）的偏差不得大于50mm；成桩直径和桩长不得小于设计值。6）水泥搅拌桩施工应严格按照设计桩位、桩长、桩数、喷浆量以及试验

8、确定的参数施工，桩长应达到设计持力层。桩体搅拌应均匀、连续。机具下沉搅拌中遇有土阻力较大，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。7）水泥搅拌桩施工顺序宜从中间向外围进行，或由一边推向另一边的方式施工。8）水泥搅拌桩施工完成28天内不得有任何机械在上面行走，28天以后，按相关 规范要求进行单桩和复合地基承载力检测，单桩和复合地基承载力不得小于设计要求。待检测合格后，方可进行下步施工。9）经检测满足设计要求后，人工挖除水泥搅拌桩顶端施工质量较差的桩段约0.3m厚，然后填筑0.5m厚碎石垫层夹一层土工格栅加固，要求碎石垫层压实标准需达到路堤相应部位规定的压实标准和填筑工艺进

9、行填筑。铺设土工格栅时，必须拉直拉平，幅与幅之间要对齐对好。为保证桩网复合地基结构质量，土工格栅必须耐碎石挤压，不得在填筑碾压垫层时出现折断。土工格栅采用双向拉伸塑料土工格栅TGSG45-45。3、施工准备1）检查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方案。水泥搅拌桩施工设备应选用定型产品，并配有全自动电脑记录仪的设备。严禁使用非定型产品、自行改装设备。严禁使用没有管道压力表和计量装置的设备。水泥搅拌桩施工设备采用浆（湿）喷桩具体要求如下：水泥搅拌(湿)喷桩施工设备施工设备要 求钻机具有正向钻进，反转提升的功能；反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷浆等功能。灰浆搅拌机包括2台容积

10、为!语法错误， SUP8的灰浆搅拌机；泵量50L/min，泵压1500Kpa的灰浆泵等；搅拌钻头钻头直径应与浆喷桩的处理直径相同计量装置计量装置在浆喷桩施工过程中起到质量监测的作用，正式施工前必须结合试桩由计量部门进行标定。标定过程中，总监办、项目经理部、计量设备供货厂商共同参与，标定结束后，由计量部门、总监办、项目经理部、共同铅封。施工过程中要有专人监控记录；施工过程中监测一般包括深度计、流量计、各种压力表、电压表等。电脑记录仪电脑自动记录仪应选用定型产品，不得具有存储功能。应具备现场打印施工过程和成桩资料的功能。动力设备满足工程需要的发电机组或市电各施工桩机应按下图设立明示牌，标明施工技术

11、要求和桩机资料施工技术标准桩机资料桩长桩机编号每延米泥用量控制箱型号水泥浆比重控制箱生产厂家复搅深度2）平整场地，清除障碍物，施工前测量人员要精确的根据技术交底的桩位平面图放出施工桩位，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示。3）选用的水泥，混凝土等原材料应符合设计要求，并按相关规定进行试验与检验检测。a.原材料水泥宜选择购买信誉好、质量稳定的大型水泥厂家生产的符合设计要求的普通硅酸盐水泥。配合比设计时所用水泥品牌应与大规模施工时拟采用的品牌、标号一致，经检验合格后用于配合比设计。b.在需要加固处理的软弱地基内，选择有代表性的土层，钻探取样采集必要数量的试料土;试料土含水量必须在同一地层不同部

12、位至少3处取样判定。c.试料土制备时应除去土中所夹有的贝壳、树枝、草根等杂物；当采用湿法进行配合比设计时，应采取措施，保证土料的天然含水量；当采用干法进行配合比设计时，土料应粉碎、过5mm筛，室内加水至重新配制成相当于天然含水量的试料土，放置24小时，并防止水份蒸发。d.水泥用量应按施工图设计文件要求取中值为18%、+5kg/m和-5kg/m三个水泥用量进行试验，地质情况较复杂时，可在此基础上适当增加+10kg/m、-10kg/m等水泥用量的试验；采用外掺剂时，根据设计文件或总监办要求，选择外掺剂的种类和掺入量。根据室内配合比试验结果确定实际施工时水泥用量以及外掺剂的品种和掺入量。e.试料土必

13、须与水泥、外掺剂充分搅拌均匀，制作试件时每个试件所需的试料土、水泥、外掺剂的质量必须按拟定的配合比事先用天平称量，并控制试件达到一定的密度；试件的制模尺寸应为70.7mm×70.7mm×70.7mm的立方体。试件可在振动台上振实，也可人工捣实。每个制成的试样应连试模称取质量，同一类型试件质量误差不得大于0.5%；应将制作好的试件带模放入保湿箱内进行养护（如脱模养护，必须等试块完全成型后，方能脱模）；试件养护温度应为20±3，湿度应为75%；试件养护龄期宜为7d、28d、90d。e.试件强度严格按软土地基搅拌桩加固法技术规程（YBJ225-91）进行测定，每组试件必

14、须有三个以上平行试验。水泥土的强度以28天试块强度为准，一般要求R280.8MPa，R901.2MPa，具体数值应以施工图设计文件为准。4）根据设计文件绘制桩位平面布置图，制定合理的施工工艺，选定合理的施工机械，配备足够的技术人员。5）按设计要求选定合适的配合比：为了经济、合理地确定水泥搅拌桩加固地基的技术参数，确定与地基土加固相适应的水泥品种、标号和掺入量，施工标段承包人和监理单位在施工前都必须根据设计文件提供的地质资料，选取典型地段钻探取样，进行室内配合比试验，试验方法可参照粉体喷搅法加固软弱土层技术规范（TB10113-96）、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）进行。6）确定施

15、工工艺和参数，每个功能区施工前先打不小于5根的工艺试验桩,通过工艺试桩复核地质情况，检验施工设备以及施工工艺的适用性；验证各项工艺参数，为施工工艺的合理选择提供依据；积累现场施工组织与管理经验，磨合施工队伍与施工机械设备。4、放线定位以甲方提供和建筑控制点作为基准点，按各桩基的设计坐标用全站仪进行现场定位（要求桩位偏差±5mm）并作好标记，甲、乙双方及现场监理共同复测无误后，钻机就位施工。5、桩机就位深层搅拌桩垂直度允许偏差不大于1.0%，桩位偏差纵横向不大于50。6、现场工艺性试桩1）试桩目的根据室内配合比试验结果，施工单位必须考虑到不同的地质情况，进行现场工艺性试桩，以验证室内配

16、合比，确定主要施工工艺指标。试验桩一般应在十根左右，在条件受到限制时，每种配合比不得少于二根。试桩时监理和业主代表应到场，同时应进行试桩工艺的详细记录。试验桩施工原则上在室内配合比试验28天强度确定以后进行，若工期紧并有施工经验时，经现场监理及总监办批准，可通过7天室内配合比试验成果确定试桩，但室内配合比试验7天的强度不得低于0.5MPa。2）浆(湿)喷桩试桩规定试桩要求满足设计水泥浆喷入量的各种技术参数，具体如下：a.钻进速度：V1.0 m/分钟，钻进喷浆速度：V0.40.7m/分钟；b.平均提升速度：喷浆时Vp0.40.7m/分钟，复搅时Vp0.8 m/分钟；c.搅拌速度：V=3050转/

17、分钟；d.喷浆时泵内泵送能力3050 L/分钟，并按机械类型及管道长度调整。2）试桩结论与报告通过工艺试桩，要求能够掌握下钻、提升的困难程度;确定钻头进入硬土层电流变化程度；确定水泥浆液密度；确定合适的输浆泵的输浆量;掌握水泥浆经浆泵到达搅拌机喷浆口的时间、搅拌桩机提升速度、复搅下沉、复搅提升速度等施工参数。试桩结束后，必须认真总结，形成书面报告，上报总监办和项目管理部审批。6、施工注意事项1）正式开工前应认真作好试桩工作，确定合理的施工技术参数和浆液配，根据工艺试桩确定的各种技术参数制定施工操作要点，并在每台桩机上的醒目的标牌明示，施工过程应做好施工原始记录。2）为保证浆(湿)喷桩的垂直度，

18、应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.0%，桩位偏差不得大于5cm。3）严格控制钻机下钻深度、浆喷高程及停浆面，确保浆喷桩长度和水泥浆液喷入量达到设计要求，桩长不得短于设计桩长或监理工程师确认的施工桩长，全桩水泥用量不得小于试桩时确定的水泥用量。每米用浆量误差不得大于5%。4）水泥浆液应按预定的配比拌制，加入缓凝剂防止初凝现象，保证每根桩所需浆液一次单独拌制完成，并应有专人记录每根桩的水泥用量，制备好的浆液不得离析，倒入集料时应加筛过滤，以免结块，损坏泵体，泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。5）搅拌桩机每次下沉或提升的时间必须有专人进行记录，时间误差不得大于

19、5秒；施工中若发现软基深度与设计出入较大时应及时通知监理及设计人员，以便及时采取补救措施。6）一般情况下，应在全桩长范围内重复搅拌一次，以增加水泥土的均匀性并且复搅宜一次完成。如一次复搅确有困难，可在总监(或总监代表)同意的前提下，分段喷浆，分段复搅，但二次喷浆至少应重叠0.30.5m，二次复搅至少应重叠1.0m以上。7）供浆必须连续，拌和必须均匀，一旦因故停浆，应使搅拌钻头下沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升，如因故停机超过3小时，应先拆卸输浆管清洗后备用，此根未完成桩应采取补喷措施或重新打设，所有接桩及补桩都必须报现场监理批准并做好记录。8）对输浆管要经常检查，不得泄漏及堵塞，

20、管道长度不大于60m，对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不得大于1cm，但也不宜采用直径过大的钻头(以不大于设计桩径30mm为宜，以免影响桩身成型质量)。9）应注意浆(湿)喷桩的桩位施工顺序：在一个区域内，应先打设路基两侧及该处理段两头的桩，以形成一个封闭的区域，再逐渐往中心打设，有利于整体的成桩质量和软基处理效果。10）浆液储量应不少于一根桩的用量，否则不得进行下一根桩的施工。11）路堤填筑应严格控制填筑速率，控制标准为：场区地面沉降速率每昼夜不大于10mm，坡脚水平位移速率每昼夜不大于5mm，燃气管道附近水平位移速率每昼夜不大于2mm。若有异常，应停止填筑或暂缓填筑。另外，现场须按要求设

21、置沉降、位移观测设备和进行沉降、位移观测，观测结果应纳入竣工文件。12）其它未尽事项按建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）、铁路工程地基处理技术规程（TB10106-2010）等相关规范、规定及图纸要求办理；搅拌桩桩间距"L"、桩顶高程、桩底高程的具体数值详见软基处理工法分区平面布置图。13）水泥搅拌桩施施工完成后，将参照设计规范要求进行成桩质量检查及评定；并按设计要求和有关规范进行地基承载力检测，抽检合格，且施工一个月后，方可分层填筑上部路堤。承包人重新进行开工前准备三、水泥搅拌桩施工监理工作流程1、 水泥、外加剂的质量检查合格2、 进行试桩、验证水泥掺量的正确性

22、3、 施工组织设计、施工技术方案监理检查开工准备审批开工报告批准承包人开工水泥搅拌桩施工前检查1、 施工场地检查2、 桩位测量放样复核3、 使用材料检查调 查水泥搅拌状桩施工：1、孔前对钻杆对中检查；2、钻杆导向架垂直度检查3、水灰比检查； 4、水泥浆搅拌均匀检查5、每桩水泥用量检查； 6、钻头试喷浆7、下钻深度； 8、喷浆搅拌上升9、重复搅拌下沉； 10、重复喷浆搅拌下沉11、重复喷浆搅拌上升； 12、封桩顶。监 理 旁 站修 复缺 陷成桩检查质量检查，外观鉴定，实测项目中间交工验收搅拌桩施工监理工作流程图1、施工准备阶段监理工作1）由总监办组织对工艺性试桩进行质量检测；2）根据工艺性试桩的

23、检测结果编写施工组织设计，经总监办审查，总监(或总监代表)审批同意后方可施工；3）编写安全操作条例，落实安全措施，专业监理工程师审批后方可施工；4）搅拌桩施工的场地应事先平整，清除地上、地下一切障碍物(包括大块石，树根和生活垃圾)；5）场地低洼处，沟塘处应及时排水，清淤及回填()压实度达到80%，不得回填杂土；使停浆面控制在50cm左右，确保桩长和桩顶标高满足设计要求。6）根据布桩图(由专业监理工程师与施工单位根据图纸共同绘制)进行桩位放样.7）准备好施工所需的水泥等原材料，并经检验合格。8）查阅相关工程资料，熟悉掌握浆(湿)喷桩施工工艺(两喷四搅)。2、施工阶段监理工作1）测量复核搅拌桩桩位

24、，将深层搅拌桩机移到指定桩位，校核对中，双向调整桩机垂直度。2）监督按设计要求进行浆液配制，根据试桩检测结果确定的配合比严格控制水灰比，加水应经过核准的定量容器。水泥浆必须充分拌和均匀。使用砂浆搅拌机制浆时，每次投料后拌和时间不得少于3分钟。检测水泥浆液密度并记录。3）监督施工单位将制备好的水泥浆经筛过滤后，倒入贮浆桶，开动灰浆泵，将浆液送至搅拌头，喷浆采用提升喷浆，在钻进过程中不喷浆，钻进至设计桩长或硬土层后，开动灰浆泵，并根据试桩结果调整灰浆泵压力档次，保证喷浆量满足要求。将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，并连续喷入水泥浆液，直至桩顶标高。如局部位置存在喷浆不足的情况时，应在复搅的过程中进行

25、补浆。4）监督施工单位按照浆(湿)喷桩施工工艺(两喷四搅)进行复搅，钻头提升至地面后，应立即反向钻进复搅，复搅深度原则上应为桩身全长，如无法进行全程复搅，应报监理工程师批准。在复搅过程中，应对局部喷浆不足的桩身部位进行补浆，并防止喷浆口堵塞。5）成桩后，在钻机移动前打印施工过程资料和成桩资料，严禁移机后补填资料。成桩资料打印必须有旁站监理监督，打印完成后交旁站监理签认。6）要求施工单位在搅拌桩机移位进行下一个搅拌桩施工前， 清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口。7）加强监督重要原材料水泥的控制管理，具体工作要求如下：a.水泥来源控制为方便现场水泥用量的控制，水泥建议采用袋装水泥。择优选择信誉好、质

26、量稳定的大型水泥生产厂家，以保证睡你的质量、数量满足施工要求。项目经理部、总监办应组织对水泥厂家进行考察，批准后方可使用。对现场新进水泥，项目经理部、总监办应按规定的试验频率及时进行见证取样送检，合格后方可使用，对不合格的水泥坚决清除出场。对水泥进出场的各种单据，如水泥运输三联单等，须及时整理、归档保存，以备检查。b.运输过程控制加强便道整修工作，安排人员24小时在便道巡查，保证便道的畅通和水泥及空水泥袋不被偷、抢。 水泥到场入库须项目经理部材料员、软基对材料员和旁站监理共同验收签认，要有入库单、水泥台账。c.施工过程中进行控制管理水泥堆放要整齐，不同批次分开堆放，并插牌标明入库日期、检验状态

27、，以便旁站监理清点当日水泥数量和质量监督。否则，旁站监理可不予开工。水泥仓库的容量应不小于4天得水泥消耗量，并应采取防雨、防潮措施，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。每日清点当日水泥库存量、施工结束后剩余量，以及施工过程中的消耗量。根据每日水泥搅拌桩施工桩长，计算出全日所用水泥量，并统计电脑打印出的总喷灰量。比较计算数量和打印数量二者是否吻合，如有误差应找出原因，记录于水泥日报表以备查。d.采用施工记录资料进行管理成桩打印资料必须在移机前现场打印，由现场(旁站)监理按规定手写编号 (钻机编序号)、序号必须连续，现场(旁站)监理签名确认并临时保管。旁站监理应每天将电脑打印资料转交项目经理部，

28、由项目经理部归档管理。项目经理部和总监办应详细记录每日水泥台账，台账应填写准确、及时，并应有专人定时汇总、上报。项目经理部和总监办应填写相应的日水泥汇总表，汇总时间应统一固定，并应在统计截止时间12消失内完成。每周、旬、月应有统计汇总表。每个段落施工结束，要有总的统计表，记录该段的搅拌桩根数、延米数、水泥计算用量、水泥实际消耗量等数据，以便于掌握该段落水泥使用情况。此表由总监办和经理部根据实际情况分别填写。整个标段水泥搅拌桩施工结束，经理部和总监办应分别编制一份全标段的汇总统计资料。按规定填写相关原始计量，整理成桩资料，保存完好，及时归档。四、监理工作控制目标及控制要点1、监理工作控制目标水泥

29、搅拌桩施工无质量事故,无安全事故，单桩或复合地基承载力满足设计要求。确保检测100%优良率的要求。2、监理工作控制要点1）检查施工场地、回填面高程、桩位的放样；2）水泥的质量检测、水灰比的控制、泥浆的搅拌质量；3）施工机械的平稳，钻机平面水平，钻杆的对中； 4）钻进、提升与喷搅的速度、压力等过程控制；5）喷浆的深度与复喷、补喷； 6）每根桩水泥浆用量的总量检查。五、监理工作方法及措施1、施工准备阶段监理工作方法及措施1）施工前的准备检查a.施工场地。搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上的一切障碍物(包括石块、树跟和垃圾等)，场地低洼时应按设计要求回填至交工面。b.桩位放样。依据设计图纸审核

30、承包人的桩位放样复核记录，并进行现场抽验，抽检频率20%25%，要求桩位定位平面偏差5。c.检查进入现场的Po32.5号水泥按批进行试验，要有试验报告，出厂检验报告。严禁使用过期、受潮、结块、变的劣质水泥。搅拌用水应符合混凝土拌合用水标准。2）审批开工报告审批开工报告阶段，监理应从以下几方面着手工作:a.水泥质量检查(附：材料的试验报告等)；b.督促承包人按设计要求进行试桩，验证水泥掺量的正确性，并进行技术总结，以此指导搅拌桩施工；c.审查施工组织设计，施工技术方案，重点是质量检验体系；施工过程中质量保证措施，成桩后的质量检验；d.依据可行的施工组织设计检查承包人、材料、机具准备情况，现场监理

31、对以上几方面检查认为符合要求时，签署意见报总监办审批，否则请承包人整改，直至满意为止；e.总监办接到承包人提交的开工申请报告后，汇同相关专业监理工程师商讨后进行审批。2、施工阶段监理工作方法及措施根据国家建设部及本市的有关法规和监理公司质量管理体系文件的规定，对本工程应严格实行旁站监理，为确保工程达到预期质量目标，为此监理项目部以抽查的方式对如下工序做全过程旁站监理。在水泥搅拌桩施工阶段，监理应从以下几个方面着手工作： 1）施工过程控制(此过程中监理旁站)a.施工机具的安装施工机械就位要平稳，钻机平面要水平，钻杆要对中，偏差不得大于5cm，钻杆导向架要垂直，垂直度要小于1 %。b.水泥浆的配置

32、严格按最佳水灰比进行配方，用砂浆搅拌机拌和，每次搅拌不得少于3分钟。水灰比符合设计要求为1：0.450.5，设计掺灰量为50/m。使水泥浆充分搅拌均匀。制作好的水泥浆，放入罐（池）中，指定有专人进行搅拌，确保水泥浆稠度均匀，放入量不得少于每根桩计划用量外加50Kg的总量。c.水泥搅拌桩的施工操作督促施工人员在钻机的钻杆上依据设计桩长做明显标志，以便现场施工人员及检查人员准确掌握钻孔深度，避免下钻深度不足。钻头下钻前应进行试喷，确认能够正常喷浆时方可下钻，待下到设计深度时，方可开始喷浆，首先，应在桩底连续喷浆30秒左右，然后方可匀速提升喷浆，提升时压浆泵的压力为0.40.6Mpa，提升至离地面5

33、0处进，停止喷浆，然后重复搅拌下沉到底，重复喷浆搅拌提升，搅拌升23次。钻进、提升速度应控制在0.51.0m/min，喷浆压力和钻杆升降速度应互补同步，确保整桩搅拌均匀。桩顶高出设计桩顶面的30范围内，挖除后采用30cm厚的碎石垫层回填。桩机操作者与拌浆人员要保持密切联系，保证机械搅拌喷浆时连续工供浆，不得中断，严禁在尚未喷浆的情况下进行搅拌提升。供浆因故暂停时，应立即通知操作着，为防止断桩，采取补喷处置措施，在断浆面上下重复搭接应大于0.5m。在整个注浆过程中，常有冒浆的产生，在冒浆过程中，有一定数量的土粒随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面，冒浆量小于注浆量的20%为正常，超过20%或完全不

34、冒浆时，应要求查明原因，采取相应措施。施工中，发现喷浆量不足，应要求整桩复搅复喷，复喷的喷浆量仍应不少于设计量。如遇停电，机械故障等原因使喷浆中断时，应及时记录中断深度，在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠孔段应大于100超时12小时应采取补桩措施。承包人在钻杆钻进下沉遇到较硬土层下沉困难时，需报监理工程师批准后，方可足量冲水。随着施工进展，应随时复核桩位位置，以防人为、机械震动等因素造成桩位发生偏离。钻头直径磨损量不得大于1cm。承包人在搅拌桩施工中，应认真做好施工记录，施工记录包括的内容有：施工桩号、施工日期、天气情况；记录搅拌机下沉或提升每米的时间，供浆与

35、停浆时间，钻进深度停浆面标高等以及每根桩所用水泥浆总量；砂浆泵压力、管道压力；每罐(池)浆液的水泥和水以及外掺剂得用量；每米喷浆量，储料罐(池)内浆液剩余量;搅拌次数与深度。要求施工人员进行上岗培训，认真执行作业规定，保证工程质量。操作规程及主要技术参数现场挂牌注明。2）泥搅拌桩成桩检验a.原始报表检查施工原始报表应详尽、完善、如实地记录施工时间和工艺参数，完整地反映施工全过程。b.质量检验成桩后3天内，可用轻型动力触探（10N）检查每米桩身的均匀性。检查数量为施工总桩数的1%，且不少于3根；成桩7天后要求承包人采用浅部开挖检测，用目测法检查桩体成型情况、搅拌均匀程度，量测成桩直径，如实做好记

36、录。开挖深度为0.5m1.0m，如发现凝体不良等情况，应报废补桩。检查数量为总桩数的5%。成桩28天后，用钻控取芯的办法，检测桩身的完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。设计要求处理后复合地基承载力不小于150kPa，桩身水泥土试块（边长70.7mm立方体）在标准养护条件下28天无侧限抗压强度平均值不小于1.8MPa，单桩竖向允许承载力搅拌桩不小于120Kpa；对每桩取出的芯样监理工程师应现场指定相对弱的地方截取一段，送检测中心做一组（三个）一个月龄期的无侧限抗压试验，以测定桩身强度。在特大桥桥台或软土较厚的地方，或对施工质量有怀疑时，监理工程师可在成桩28天后，进行随机和抽检单桩或复合地基承