提高检波器串检修质量—04QC

1、物探公司第23次优秀QC小组成果发布会材料提高检波器串检修质量发布人：李秀芝单 位：仪器管理中心小组名称：检波器检修QC 小组注册编号：WT04086提高检波器串检修质量一、 小组概况：我们检波器检修QC小组，成立于2003年12月，属于现场型，注册编号WT04086，小组成员共8名，平均年龄38岁，在小组成员中，有技术监督中心顾问，专业技术人员和检修人员（见表一）。小组成员平均接受TQC教育64小时。2003年12月2004年6月，我们围绕提高检波器检修质量共开展活动19次，扭转了检波器检修工作的被动局面，为物探生产提供了良好的设备支持。表一：小组成员情况表序号姓名性别年龄文化程度组内分工职

2、称1李秀芝女37大专组长经济师 2杨延河男46大专副组长政工师 3宋本来男38大专顾问工程师 4汪济昌男37大专成员经济师5杨 萍女33中专成员高级工6付金美女34中专成员高级工7赵素芳女33大专成员中级工8任 萍女39高中成员初级工二、 选题理由仪器管理中心负责物探公司地震队所使用检波器的维修工作，由于检波器数量较多，使用环境较差，加之使用者多为季节工，使用方法不够合理，导致故障率较高。对只有55人的传感部来说，检修工作十分艰巨。检修人员经常加班加点，工作仍比较被动。随着勘探市场的不断拓展和竞争的日益激烈，检修任务将越来越繁重，技术难度也越来越大。这迫切需要我们尽快、大幅提高检修质量，降低检

3、波器串的故障率，彻底扭转目前的被动局面。为此，我们小组选定了这个课题。三、 现状调查为了准确了解检修质量差的主要因素，我们召开了专门的座谈会，针对检修工作现状进行了详细、全面讨论，最后以调查的方式对传感部50名员工进行了详细调查，经分析统计，主要情况如下（见表二）：表二： 检波器检修质量差频数统计表序号名称频数频率（%）累计频率（%）1职工技术素质低4080802检波器品种繁多510903检修工具不能满足要求36 964其它24100频数（人） 累计频率（%）80% 50 100%90% 96% 40 技术素质低 检波器品种多 检修工具问题 其它（绘图人：李秀芝 日期：2003年12月26日）

4、图一 检修质量影响因素排列图结论：职工技术素质低是检修质量差的主要原因四、 目标值确定 根据生产的需要和我们的实际工作现状，我们确定的目标是：使检修后的检波器串一次合格率提高17%，即：在保证检修数量的基础上，检修后一次检测合格率由原来的80.5%提高到97.5%。 五、 目标值可行性分析我们的职工有比较好的文化基础，大中专人数占40%，文化水平最低的是高中毕业。通过适当的技术培训，完全可以掌握所需专业知识。同时，具有较高理论水平和丰富实际工作经验的技术骨干，在技术监督中心专家的指导下，经过努力能够制定出科学、系统的检修规范，使检修工作的质量和效率大幅提高。由上可知，我们的目标是可行的。六、要

5、因分析及验证1、用因果图分析原因根据排列图得出的结论，我们对职工技术素质低问题进行了分析（见图二）工作经验 理论知识没有明确检修理论指导老职工缺乏经验 缺少系统检修规范 不善总结 职工技术素质低新职工缺乏经验 经验交流不畅 工作经历少 收集、推广不力 专业知识贫乏 培训力度不够 工作不安心 缺少思想教育 学习不主动 奖惩力度不够 工作重要性认识不足 工作性质介绍不够思想因素 （制图人：李秀芝 日期：2004年1月2日） 图二 职工技术素质低因果分析图2、要因确认通过因果分析，我们找出了职工技术素质低的各种原因，经全组成员集体讨论，确定要因如下：（1）缺少系统检修规范（2）理论知识培训力度不够（

6、3）缺少思想教育（4）经验收集、推广不力以上四条是造成职工技术素质低的主要原因。3、要因验证（1）缺少系统检修规范：导致检修工作缺少明确的理论指导，尤其新上岗或在岗时间比较短的职工，容易忽视某些故障，从而导致检修质量低下，使检修后的检波器串一次检测合格率较低。（2）理论知识培训力度不够：职工专业知识水平不高，实际工作中遇到问题不知道如何处理，甚至部分故障发现不了，直接影响检修质量。（3）缺少思想教育：职工思想问题较大，一是嫌本职工作太苦太累，不想长时间干；二是看不起本职工作，以为技术含量太低，纯属体力活。从而导致工作不认真。（4）经验收集、推广不力：工作经验的产生，不仅需经长时间大量工作探索，

7、还要有一定的理论知识和敏感的思维，好的经验不是人人都能够总结出的。但有了好的检修经验而不交流，只限于一二个人知道，没有充分发挥其效力。七、制定对策根据以上调查分析结果，我们QC小组制定了相应的对策（见表三）表三：职工技术素质低问题对策表序号主要原因项目现状目标对策执行人检查人完成时间1缺少系统检修规范检修工作没有科学的理论指导制定出系统的检修规范组织技术骨干进行技术攻关归纳出系统检修规范宋本来李秀芝杨延河2003年12月-2004年1月2理论培训力度不够基础知识不够基本掌握工作所需专业知识进行专业基础知识培训进行理论知识考核杨延河汪济昌宋本来2004年2月2004年3月3缺少思想教育工作不安心

8、，不主动认识到本职工作的重要性，安心工作进行思想意识和岗位重要性教育杨延河汪济昌2004年2月2004年3月4经验收集、推广不力好的经验没及时全面推广好的经验能及时全面推广收集经验并发布交流李秀芝杨延河2004年4月2004年6月八、实施以上对策制定好后，我们立即向仪器管理中心领导请示，得到了领导的批准和支持。实施一：组织技术骨干进行技术公关。由李秀芝和宋本来两名同志组织传感部检修班组的8名技术骨干开始技术攻关。她们多方面收集有关资料，密切结合实际工作，针对检波器的几种结构和各类故障制定出了检波器系统检修规范。（见附件一）实施二：进行专业基础知识培训。由杨延河、汪济昌两名同志，根据实际工作的需

9、要，编写了检波器基本知识介绍和检波器检修工具使用方法两本资料。采用集中培训的方法，自2004年2月9日至2004年3月16日，共用了21个工作日，进行了培训。培训结束后，于2004年3月24日，对全体职工进行了考试，全部及格，平均分数为89分。实施三：进行思想意识和岗位重要性培训。杨延河同志负责，用3天时间，进行了思想意识和岗位重要性培训。培训结束后，每位职工都写了体会，从中可以看出，职工的思想意识有了很大提高，都能够认识到了自己岗位的重要性。实施四：自2004年4月开始，传感部制定了专用的检波器检修经验收集卡（见附件二），由李秀芝和韩桂萍两位同志负责收集检修经验，汇总整理后再发放到所有职工手

10、中，让大家认真学习。九、实施效果通过以上几项措施的实施，职工的思想意识有了一定提高，充分认识到了自己岗位的重要性和技术含量。借助系统检修规范，每位职工都对检修工作有了比较明确的工作思路。此外，专业理论知识的学习和工作经验的及时交流，有力提高了大家的实际工作能力。我们于2004年6月对本月检修工作进行了统计，人均日检修量提高了13串，修复后的检波器串的一次检测合格率平均达到98.6%。 98.6% 活动后活动前 80.5% 月均检修一次检测合格率图三 活动前后检修质量对比柱状图十、效益分析 由于检修质量的提高，修复后的检波器串的故障率明显降低。同数量的20DX检波器串，在地表条件类似的地区使用，

11、与去年同期相比，故障率降低了15%左右，使用寿命也有了大幅提高。由于为野外生产提供了可靠的设备保障，有力促进了生产的速度和质量的提高，其所创造的效益十分可观。十一、巩固措施 1、对职工的培训形成制度化，不仅新上岗职工要进行适当的思想教育和理论培训，老职工也要定期进行培训。 2、将制定出的检波器系统检修规范纳入操作规程，要求所有检修人员必须掌握。 3、经验交流形成制度化。由传感部印制经验收集表下发给各班组长，由班组长负责收集本班组的工作经验，每月上报一次。由李秀芝和韩桂萍负责整理，然后组织全体职工学习。十二、体会与打算检波器检修工作是一项技术要求较高，任务艰巨的工作。为进一步提高工作质量，我们将

12、加强TQC教育学习，运用PDCA循环，不断解决生产中出现的实际问题，为物探生产提高强有力的设备保障。附件一：检波器串系统检修规范为提高检修质量，规范检修工作，经传感部研究，并报中心审核，制定出此规范：一、夹子：1、金属片应无变形和影响接触的机械损伤，有锈迹的应清扫干净。2、塑料片应无缺损、裂痕，结合面裂缝应小于1.5mm，否则换新。二、三芯线：1、外观无明显机械损伤。破损点最长处小于2 mm的，如内部水等异物，允许用电烙铁烫合。存在较严重机械损伤或破损点最长处大于2 mm的必须更换。2、长度小于规定值的必须更换。三、护壳：1、外观有裂纹的无论大小必须更换。存在轻微损伤，不会导致进水的，可以继续使用。2、上盖变形或与壳体结合不严密，上紧螺钉后裂缝大于0