煤矿皮带队高强皮带硫化安全技术措施

1、煤矿皮带队高强皮带硫化安全技术措施煤矿皮带队高强皮带硫化安全技术措施1、准备1.1 硫化皮带所需要的设备及材料工具：皮带夹具4 套、吊链 5T/8T、14SATA断线钳、硫化设备材料：面胶 4mm/5mm 、芯胶 2mm、胶浆、脸盆、耐油手套、线手套、油漆刷 2 寸/4 寸、报纸、清洗剂、重型裁纸刀、 刀片、棉线团、纱纸、温度计2、检查设备、材料2.1、应检查硫化设备是否完好，硫化所使用的胶料及存放时间是否符合要求。2.2、要编写详细的更换皮带的安全技术措施，并请相关领导批示。3、环境准备3.1 作业现场前后 20m 范围内要提前一天冲尘 ;3.2 保证作业现场运输方面 ;3.3 保证有充分的

2、照明 ;3.4 作业场所 (包括皮带架 )要擦拭干净 ;3.5 因为工作现场对卫生要求高，对此要求所有参加人员穿干净的工作服，挽起袖口，带线手套或胶手套工作。4、设备准备4.1、将准备更换的同一型号的新皮带用DBT或装载机下到指定位置。 (上带的位置 )4.2、在皮带上带的巷道上方打两个或四个锚索，用于掉挂新皮带。4.3、利用钢管和吊链将新皮带掉起后，将新皮带头与旧皮带捆绑在一起 (用吊链或皮带夹 )，然后利用皮带机的软启动装置将新皮带带到指定硫化地点。4.4、将所有硫化所需要的设备、材料、工具放在硫化地点附近，方便随时取用。4.5、在皮带硫化地点左右各拆除三组上托辊架，并铺设硫化梁，保证硫化

3、地点 7m 的工作范围。 (大概铺设 22 根粱，硫化梁与皮带机大架的角度是 70左右 )注意：1、上新带的地点最好选在机尾与皮带处于同一方向的位置。2、在上新带前，必须将需要更换旧皮带两端的接头找到。3、如果上新带通过的皮带机有导料槽，要将导料槽上的挡煤皮去掉。5、硫化皮带5.1 断带5.11、在旧带上找出中心线 (不找也可以 )，然后打好粉线，利用砂轮机将旧带切断。注意：1、在新硫化接头的地方要避免与原旧接头相重合，一般选离原接头 45m 的地方做为断带地点。5.2 画线图 1-1 皮带画线示意图 15.21、首先在皮带损伤不严重的两边根据皮带的宽度找出A、B、D、F 四点。5.22、在直

4、线 AB、DF上找出中点 C 点、 E点。5.23、连接 CE两点，此时 CE为皮带的中心线。5.24、在接头的长度确定 G 点，并在 G 点左右各选取同等距离的 H 点和 I 点(HG=GI)。5.25、分别以 H 点和 I 点为圆心，以HI 为半径在皮带上画弧，即在两弧在皮带上相交J、K 两点。5.26、连接 JK两点， JK为硫化接头的过渡线。5.27、检测过渡线是否与皮带中心线相垂直，可采用勾股定理(如图 1-1 所示)公式一和公式二可以通用图 1-2 皮带画线示意图 25.28、根据经验公式可以得出MN 的长度或 MLN 的角度，然后可以得出硫化皮带的基准线 LN。5.29、确定硫化

5、接头边界线后，从边界线向内30mm 为硫化接头的过渡区，从边界线向外50mm 为硫化接头的洁净区。(过渡区指皮带硫化搭接的过渡区，洁净区指皮带的表面必须在铺胶前用120#清洗过的区域 )注意：1、硫化接头长度和皮带的总长度和输送量有关，安家岭二号井主运皮带长1900m，运输能力额定2500t/h ，所使用的皮带接头长度为2500mm。6、剥离6.1、首先用皮带刀将皮带画好的粉线剔成V 型槽，宽度 2mm 左右。6.2、用皮带刀剥离皮带两边的覆盖胶，裸露出钢丝。图 1-3 剥离皮带两边覆盖胶示意图6.3、皮带剥离分有无放纵撕裂网两种方法：A、如果皮带有防纵撕裂网所采用的剥离的方法是剥离非工作面。

6、 、用刀在剃绳线处下刀，角度为3045，紧贴钢丝绳，待部分盖胶离层后，使用夹具夹住剥开部分的端头向外用力，再用刀分离连接的胶层，加快了剥离胶层的速度，割至裸露出剥离面的整根钢丝绳。 、用刀在钢丝绳下端沿着剥离的方向分离钢丝绳下端的胶面。 、用夹具沿着水平方向将钢丝绳抽出。B、如果皮带无防纵撕裂网所采用的剥离的方法是直接剥离法。 、直接用刀从工作面上方割穿皮带， 在皮带侧面裸露出钢丝绳，用刀角度要于皮带垂直。 、用刀在钢丝绳上下两端端沿着剥离的方向分离钢丝绳下端的胶面。 、用夹具沿着水平方向将钢丝绳抽出。6.4、用刀剥离硫化过渡区上的盖胶，并切割45的过渡坡面。图 1-4 剥离皮带过渡区覆盖胶面

7、示意图注意：1、抽绳时，用力方向应与钢丝绳在同一水平面，用力要均匀，严防钢丝绳扭曲、变形。2、在剥离覆盖胶面时，要注意保留过渡区芯胶。3、在剥离过程中，严禁将水、油等脏物滴浸在剥出的钢丝绳上。7、剃绳、打磨、剪绳7.1、在剔钢丝绳芯时，所用刀具与钢丝绳之间的夹角应尽量小，防止刀具割伤钢丝绳。7.2、接着用软轴磨光机打磨每根钢丝绳表面附着橡胶，然后用 0#、1#砂纸进行细磨以去除橡胶，但不得损伤钢丝绳的镀锌层。7.3、用打磨机对过渡区进行打磨，注意不要打焦。7.4、剪绳时，根据硫化搭接的形式进行剪切，两侧边缘的钢丝绳采用全搭接的形式。注意：1、强化打磨，打磨不良可影响接头黏结力近50%，钢丝绳上

8、的余胶要尽量打磨去掉，但不能损伤芯体。2、切割钢丝绳时 ,要注意切割要迅速 ,不要迟缓 ,以防钢丝绳头部散开,影响接头质量。3、接头搭接的级数和皮带强度有关，强度越强接头搭接的级数越高，安家岭二号井工矿所采用的搭接为三级搭接，截绳的长度分别为2400mm、1600mm、800mm。8、安装硫化设备、铺胶8.1、将硫化机的硫化底粱等距离放平，摆放宽度要等于或小于水压板宽度，底粱端按硫化机70角相互错落放置。8.2、将水压板放在硫化底梁上，再将水压板上放置下隔热板，然后在下隔热板上放置下加热板。8.3、用 120#汽油清洗加热板， 然后在下加热板上放置光板。(也可铺设报纸 )8.4、如果多台硫化机

9、同时进行硫化，应在下加热板接缝处放置200 0.8mm的铜皮或铁皮。8.5、按照预先画好的中心线和中心点，将两个皮带端摆正、放平并加以固定。 (离过渡区 23m 的地方进行固定 )8.6、用 120#汽油清洗面胶和芯胶的表面(如果表面不太干净 )，按尺寸要求截取面胶和芯胶,然后将芯胶和面胶表面各涂抹一遍胶浆，待晾干后把两块清洗过的表面相对复合，铺设在光板上。8.7、用 120#汽油清洗每根钢丝绳的附着胶末，在汽油发干以后，均匀涂刷胶浆两遍。8.8、从中心向两侧摆放钢丝绳，将钢丝绳相互插入搭接，搭接与对接端用芯胶填充， 将钢丝绳头固定牢固。 钢丝绳必须排列整齐平直，避免出现不正确搭接方式。图 1

10、-5 皮带三级搭接钢丝绳摆放示意图8.9、按原带的尺寸将接头部位的正胶进行修整，切除多余的边胶。8.10、在钢丝绳两边贴上边胶，若带上有横向配筋或防纵撕裂网，则在芯胶上面铺设横向配筋或防纵丝裂网， 在其上铺 1mm 厚的粘合芯胶，最后铺上面胶，其厚度不要低于输送带原厚度。8.11、在需硫化的面胶上放置光板， 然后放置加热板，最后加上隔热板、铺上硫化梁，用螺栓进行固定。图 1-6 硫化器安装示意图1、机架、 2、夹紧机构、 3、夹垫板、 4、螺杆、 5、螺母、 6、垫圈、 7、高压胶管8、电水泵、 9、隔热板、 10、上加热板、 11、二次线、 12、电控箱、 13、一次线注意：1、在铺设面胶和

11、芯胶时，要用针辊或用刀扎孔排气。2、刷浆时，在涂浆第二遍前必须在第一遍胶浆干燥后进行。3、在摆放钢丝绳时，钢丝绳要尽量拉直，不准有凹凸现象，相临钢丝绳的间距要均匀。4、如果有条件在钢丝绳打磨干净并涂抹胶浆后，在涂上一层开姆洛克胶粘剂，可增加钢丝与胶之间的附着力。5、正确选择夹垫板 (挡铁 )比带厚厚度薄 12mm。6、安家岭二号井运转队所采用搭接法要求其铺胶的厚度略小于皮带的厚度。如：主井皮带厚度为 24mm，其铺胶为 5+2+2+2+2+5+5 图 1-6 电热控制箱正面示意图1总电源自动开关(漏电断路器);2 上电热板温度指示调节仪;3下电热板温度指示调节仪 ;4电子式时间继电器 (定时器

12、 );5上电热板自动、手动开关 ;6上电热板指示灯 ;7下电热板自动、手动开关;8下电热板指示灯 ;9电铃报警 ;10备用外接电源开关 ;11电压表;12上电热板电流表 ;13下电热板电流表。1、将总电源自动开关 (1)闭合，电压表 (11)指针动。并指示到电压380v(或 660v)，开始送电。此时，上、下电热板自动、 手动开关 (5)和(7)处在关闭位置。2、将上、下电热板温度指示调节仪(2)和(3)的设温数码调到硫化温度(145 )电子式时间继电器 (4)的定时数码调到硫化时间;3、将上、下电热板自动、手动开关 (5)和(7)得旋转钮转到自动位置，此时上、下电热板指示灯 (6)和(8)亮

13、;上、下电热板电流表 (12)和(13)的指针指示到工作电流值 ;上、下电热板温度指示调节仪(2)和(3)上指示亮灯，温度显示数字要逐渐增加，上、下电热板的温度在上升;4、当上、下电热板温度指示调节仪(2)和(3)的温度显示数字增至硫化温度 (145 )时，电子式时间继电器 (4)开始工作 (此时，指示灯开始闪烁)，时间显示数字在逐渐增加;这时上、下电热板在1455的范围内开始加温、硫化工作 ;5、当电子式时间继电器 (4)的计时显示数字达到硫化时间时，电热控制箱内的交流接触器动作， 并将电源切断， 上、下电热板停止供电，此时电铃报警 (9)响，电热板加热结束 ;6、将总电源自动开关(1)分开 ;将上、下电热板自动、手动开关(5)和(7)的旋钮到中间关闭位置;再将一次、二次导线、热电阻(或热电偶 )的导线相应地从各处拔下来;7、当上、下电热板温度降至100时，将加压泵系统快速接头从压力装置上拔下来，进行卸压;再将机架两端的预紧螺栓、螺母松开并拿下来 ;将上机架、隔热板、上电热板、夹垫板和夹紧机构拆卸下来;将胶带接